磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計摘要:本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工依據(jù),編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置、主要分部分項工程施工方法、安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法、降低成本方法等很多原因盡可能充分考慮,突出科學(xué)性及可行性。關(guān)鍵詞:現(xiàn)場施工組織設(shè)計第一部分編制說明本施工組織設(shè)計作為主導(dǎo)施工依據(jù),編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配置、主要分部分項工程施工方法、安全確保方法、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法、降低成本方法等很多原因盡可能充分考慮,突出科學(xué)性及可行性。第二部分工程施工特點和難點一、在施工中:土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項工程較多,在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上協(xié)調(diào)配合方法。二、基礎(chǔ)承臺為混凝土施工須采取行之有效施工方法和方法,以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。三、工期比較緊,施工對整個工程施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃,并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作,同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位,加強對現(xiàn)場管理和調(diào)度。四、本工程總工期為150天。第三部分施工布署雨城區(qū)中里鎮(zhèn)設(shè)劃生育中心站辦公用房工程,施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)主要作用,企業(yè)擬將其列為重點工程,企業(yè)給予高度重視,決心在以往建筑施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上,鞏固成績,克服缺點,堅持企業(yè)質(zhì)量方針,利用科學(xué)管理,制訂嚴(yán)格質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)控制方法,大力采取新技術(shù)、新工藝和新材料,以科技推進(jìn)生產(chǎn),降低成本。在施工過程中,同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位親密合作,繼續(xù)推行項目法施工,實施ISO9002質(zhì)量確保體系。責(zé)任到人,實施目標(biāo)管理,精心組織施工,確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我企業(yè)制訂以下各項目標(biāo):一、工期:確保150天內(nèi)完成招標(biāo)要求全部工程項目。二、質(zhì)量:單位工程質(zhì)量力爭達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),分部工程全部合格良。三、安全:按建筑五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無崩塌),嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。四、文明施工:嚴(yán)格按建設(shè)局文件執(zhí)行,達(dá)成文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。第一章

施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙,對圖紙進(jìn)行自審,熟悉和掌握施工圖紙全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)絡(luò)對照,發(fā)覺問題,提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商,參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織設(shè)計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預(yù)算,依照施工圖紙,計算分部分項工程量,按要求套用施工定額,計算所需要材料詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù),方便做進(jìn)度計劃和供給計劃,愈加好地控制成本,降低消耗。3、依照項目施工內(nèi)容,確定加工及定貨計劃。4、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前,均需進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理一個主要制度,是確保工程質(zhì)量主要原因,其目標(biāo)是經(jīng)過技術(shù)交底使參加施工全部些人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù),方便科學(xué)地組織施工和按合理工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底專業(yè)均采取三級制,即各專業(yè)工程技術(shù)責(zé)任人一專業(yè)工長一各班組長,技術(shù)交底都有書面文字及圖表,級級交底簽字,工程技術(shù)責(zé)任人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善,并要結(jié)合詳細(xì)操作部位、關(guān)健部位質(zhì)量要求,操作關(guān)鍵點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)講述交底,工長接收后,應(yīng)重復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底,班組長在接收交底后,應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論,全方面了解施工意圖,確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、建筑材料及安全防護(hù)用具準(zhǔn)備:對水泥、鋼材、木材三大建筑材料,特殊材料等,均應(yīng)依照實際情況做好計劃,分批進(jìn)場,編制各項材料計劃表,對各種材料入庫,保管和出庫制訂完善管理方法,同時加強防盜、防火管理。2、施工機具設(shè)備:施工中計劃投入龍門吊、砂漿攪拌機、混凝土輸送泵、等施工中所需各種中小型機具設(shè)備均齊備完好,無需訂購。3、暫時用電、暫時用水搭設(shè)、安裝、調(diào)試。4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場,滿足施工要求。5、提前做好預(yù)制、預(yù)埋件加工工作。第二章指導(dǎo)思想與組織機構(gòu)企業(yè)本著”質(zhì)量第一”方針,為實現(xiàn)本工程建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速、安全。文明、低耗目標(biāo)而奮斗,為本市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)。一、項目法施工實施項目法施工管理模式,組建本工程項目經(jīng)理部,對工程施工全過程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為關(guān)鍵,以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸,加強動態(tài)、科學(xué)管理,優(yōu)化生產(chǎn)要素,精心施工,大力推廣先進(jìn)施工技術(shù),在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良同時,力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工同時,從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中,切實執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)質(zhì)量確保體系文件,達(dá)成創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效目標(biāo)。在本工程施工中實施項目法管理,項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù),其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對企業(yè)實施經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員經(jīng)過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束,共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要表現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃,項目經(jīng)理部進(jìn)度計劃包含:施工總進(jìn)度計劃,分部分項工程進(jìn)度計劃,施工進(jìn)度控制計劃,設(shè)備供給進(jìn)度計劃,完工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包含:勞動力需用量及工資計劃,材料計劃,構(gòu)件及加工半成品需用量計劃,施工機具需用量計劃,工程項目降低成本方法及降低成本計劃,資金使用計劃,利潤計劃等。二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實施項目法施工管理,委派我企業(yè)實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高同志擔(dān)任項目部主要責(zé)任人,選聘技術(shù)、管理水平高技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組組員組成,在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和企業(yè)指導(dǎo)下,負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決議,對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。作業(yè)層人員配置:施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能正式工和協(xié)議工,分工種組成作業(yè)班組,挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好正式職員帶班。第三章施工進(jìn)度計劃本工程計劃工期共150日歷天,包含節(jié)假日和休息日。開工時間以開工匯報為準(zhǔn)。分階段控制時間為:±0.00以下樁基礎(chǔ)工程 30天±0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 80天裝飾裝修工程 30天收尾完工 10天詳見施工進(jìn)度計劃表第四章施工組織一、施工內(nèi)容施工內(nèi)容:基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。二、施工程序本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其它各分部分項工程適時插入標(biāo)準(zhǔn),立體交叉流水作業(yè)程序進(jìn)行施工,主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時,穿插墻體砌筑,室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同時進(jìn)行,要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成,之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。

三、施工調(diào)度為了確保工程施工順利進(jìn)行和按時達(dá)成目標(biāo),及時處理施工生產(chǎn)中出現(xiàn)問題,快速而準(zhǔn)確傳達(dá)項目經(jīng)理決議,必須建立以項目經(jīng)理為關(guān)鍵調(diào)度體系,及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)問題,方便及時落實落實下去,調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況以下:(1)、組成以項目經(jīng)理為關(guān)鍵調(diào)度體系,各專業(yè)管理人員都是這一體系一個組員。(2)、定時按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位協(xié)調(diào)會,處理施工中出現(xiàn)問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議,了解整個項目標(biāo)進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況,必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長工作。組織好分部分項工程施工銜接,合理穿插流水作業(yè),確保協(xié)議工期。(5)、監(jiān)督檢驗施工計劃和工程協(xié)議執(zhí)行情況,使人力、物力、財力定時按百分比投入本工程,并使其保持最好調(diào)整狀態(tài),確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、勞動力組織依照本工程詳細(xì)情況和施工工期要求,勞動力準(zhǔn)備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部安排進(jìn)場。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段掃尾階段木工1020102鋼筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306電焊工4621油漆工15155機械工4422少數(shù)工種10101010配屬工6666第六章總平面管理現(xiàn)場規(guī)劃:依照現(xiàn)場實際情況,結(jié)合主體工程量分布及工期要求,施工道路主要集中在靠近5號路。暫時設(shè)施見下表:編號名稱面積(平方米)1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠120.00第四部分施工方法及工藝第一章主體結(jié)構(gòu)施工方法第一節(jié)總體安排柱根部鑿毛→柱鋼筋,柱模板→梁鋼筋、梁模板(混凝土養(yǎng)護(hù)最少7天)→1天柱拆模,7天或28天梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采取20厚膠合板,鋼木混合支撐。二、梁、板模采取膠合板,本身固定為木墊枋和鋼管背杠。1、梁模板安裝:(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線,釘柱頭模板。(2)、梁底模板:按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度千分之一至三。主次梁交接時,先主梁起拱,后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時,應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐,樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板;依照墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依照梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。2、樓面模板(1)、依照模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨問距,應(yīng)依照樓板混凝土重量與施工荷載大小,在模板設(shè)計中確定。通常支柱為800∽1200mm,大龍骨間距為600∽1200mm,小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。(2)、通線調(diào)整支柱高度,將大龍骨找平,架設(shè)小龍骨。(3)、鋪模板時可從四面鋪起,在中間收口。若為壓旁時,角位模板應(yīng)通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后,應(yīng)認(rèn)真檢驗支架是否牢靠,模板梁面、板面應(yīng)清掃潔凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采取Φ48鋼管支架,其余各層均采取鋼支撐,立桿間距為:樓層次梁≤800mm,板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁,為了確?；炷翝仓r不發(fā)生變形,其下支架立桿搭設(shè)三排,其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm,中間立桿間距＠≤900mm,另外,考慮到其上為較大截面混凝土柱,為確保質(zhì)量,當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強度未達(dá)成100％,下支架不得拆除。五、模板拆除1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。2、寬度≤2.0m板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除;跨度在2.0m~8.0m之間板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值75%時方可拆除;寬度大于8.0m板,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值100%時方可拆除(28天后);假如上一層梁板混凝土未施工,則該層梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。3、跨度≤8.0m之間梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值75%時方可拆除;跨度大于8.0m梁,必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值100%時方可拆除(28天后)。4、全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)成設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值100%時(28天后)方可拆除底模。5、已經(jīng)拆除模板及其支架結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)成設(shè)計強度以后,才允許承受計算荷載,施工中禁止堆放過量建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核,檢驗下料表是否有錯誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢驗是否達(dá)成要求,經(jīng)過這兩道檢驗后,再按下料表放出實樣,試制合格后方可成批制作,加工好鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時,必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能,嚴(yán)格恪守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范各種要求,并不得以等面積高強度鋼筋代換低強度鋼筋。凡主要部位鋼筋代換,須征得設(shè)計單位同意,并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著油污、泥土、浮銹使用前必須清理潔凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直,可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料后斷短料,盡可能降低和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲:(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后,彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸小于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處彎曲直徑D,大于鋼筋直徑5倍。(3)、箍筋:箍筋未端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和,依照箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)依照構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等要求綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢驗配料表與圖紙,設(shè)計是否有出入,仔細(xì)檢驗成品尺寸、形狀是否與下料表相符。查對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采取20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。1、柱(1)、豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心,角部鋼筋彎鉤平面與模板面夾角,對矩形柱應(yīng)為45°角,截面小柱,用插入振動器時,彎鉤和模板所成角度大于15度。(2)、箍筋接頭應(yīng)交織排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時,鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱(墻)縱筋斜度b/a≤1/6時,可不設(shè)接頭插筋;當(dāng)b/a＞1/6時,應(yīng)增設(shè)上下柱(墻)縱筋連接插筋,錨入柱(墻)內(nèi)。(5)、下層柱豎向鋼筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋搭接,并與上層梁板筋焊接,當(dāng)上下層柱截面有改變時,其下層柱鋼筋露出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前,先行收分準(zhǔn)確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋接頭應(yīng)交織設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂飄梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。(3)、板鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,但應(yīng)注意板上部負(fù)鋼筋(面加筋)要預(yù)防被踩下;尤其是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵,確保負(fù)筋有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處,板鋼筋在上,次梁鋼筋在中層,主梁鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明,可按以下要求彎起鋼筋,板邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。(L一板中一中跨度)。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合以下要求:A、搭接長度未端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。(9)、為了確保鋼筋位置正確,依照設(shè)計要求,板筋采取鋼筋馬凳縱橫＠600給予支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采取同一批材料同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收,不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批,均應(yīng)按設(shè)計要求接頭性能等級,在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。(2)、外形尺寸:擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度1.10~1.15倍;壓痕處套筒外徑波動范圍為原套筒外徑0.80~0.90倍。擠壓接頭壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度,擠壓后套筒不得有肉眼可見裂縫。(四)、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋接駁,幫條宜采取與主筋同級別、同直徑鋼筋制作,其操作關(guān)鍵點以下:(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定,離端部約20mm,主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧,收弧時弧坑應(yīng)填滿,并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡可能施水平焊,需多層焊時,第一層焊電流能夠稍大,以增加焙化深度,焊完一層之后,應(yīng)將焊渣去除潔凈。(4)、當(dāng)需要立焊時,焊接電流應(yīng)比平焊降低10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時,可采取單面焊接,但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋焊接,其制作關(guān)鍵點除注意對鋼筋搭接部位預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外,其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采取機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采取塔吊為主,井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達(dá)任務(wù)單時,對混凝土各項技術(shù)要求(強度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)。交接班搭接要求,連同施工配合比通知單下起下達(dá)。2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。3、材料供給充分,尤其是指定水泥品種有足夠貯備量或后續(xù)供給有確保。4、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格,符合使用要求。5、天氣滿足作業(yè)要求。二、對混凝土質(zhì)量檢驗要求:1、混凝土,每工作班派出質(zhì)量檢驗員駐場。2、現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌機卸料1／4后至3／4前混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù),均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。三、自拌混凝土詳細(xì)要求自拌混凝土用于預(yù)防商品混凝土?xí)簳r供給不上應(yīng)急方法和零星混凝土現(xiàn)場拌制,原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土保持一致。1、依照配合比確定每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。2、裝料次序:通常先裝石子,再裝水泥,最終裝砂子,需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌最短時間依照施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具備手推車、塔吊運輸?shù)取?、混凝土自攪拌車(機)中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超出初凝時間。在運輸過程中,要預(yù)防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凸凹不平,應(yīng)鋪墊橋枋。五、混凝土澆筑:1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板清掃口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑通常要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超出3m時,應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)依照結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。通常分層高度為插入式振動器作用部分長度1.25倍,大不超出500mm,平板振動器分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按次序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距小于振動棒作用半徑1.5倍(通常為300∽400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距應(yīng)能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時問應(yīng)盡可能縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完成。問歇最長時間應(yīng)按全部水泥品種及混凝土初凝條件確定通常超出2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專員經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有沒有位移變形或堵塞情況,發(fā)覺問題應(yīng)立刻停頓澆灌,并應(yīng)在已澆筑混凝土上初凝前修整完成。3、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。(3)、結(jié)構(gòu)柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超出300mm。4、梁,板混凝土澆筑(1)、肋形樓板梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用”趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達(dá)成樓板位置時再與板混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向往返振搗。注意不停用移動標(biāo)志或插桿檢驗以控制混凝土板厚度。振搗完成,用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1~1.5小時,使其取得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。因為樓梯踏步采取封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不停連續(xù)向上推進(jìn)。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置:依照結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。6、澆筑粱板混凝土?xí)r,柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工,分界面在柱邊500處圖六、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)成1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠潤濕狀態(tài)。第五節(jié)砌體工程一、材料1、磚:磚品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證實及試驗單;2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)依照砌體部位及所處環(huán)境選擇,通常采取425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥;應(yīng)有出廠合格證實和試驗匯報方可使用;不一樣品種水泥不得混合使用。3、砂:宜采取中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強度等級等于或大于M5時,砂含泥量不應(yīng)超出5％。砂漿強度等級小于M5時,砂含泥量不應(yīng)超出10％。二、操作工藝1、拌制砂漿:砂漿采取機械拌合,手推車上料,磅稱計量。材料運輸主要采取井字架作垂直運輸,人工手推車作水平運輸(1)、依照試驗提供砂漿配合比進(jìn)行配料稱量,水泥配料精準(zhǔn)度控制在2％以內(nèi);砂、石灰膏等配料精準(zhǔn)度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采取機械拌合,投料次序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完成算起,不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完成。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫,內(nèi)外搭砌,灰縫平直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,均應(yīng)錯縫搭接,全部填充墻在相互連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如暫時間斷處留斜搓確有困難時,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉結(jié)筋,拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm鋼筋,間距沿墻高不得超出50cm,埋入長度從墻留搓處算起,每邊均不應(yīng)小于50cm,未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、磚墻砌筑施工次序:彈劃平面線→檢驗柱、墻上預(yù)留連結(jié)筋,遺留必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底:通常外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。依照已彈出窗門洞位置墨線,查對門窗間墻、附墻柱(垛)長度尺寸是否符合排磚模,如若不合模數(shù)時,則要考慮好砍磚及排放計劃。所砍磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱(垛)旁或其它不顯著部位。(2)、選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致磚;(3)、盤角:砌墻前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑磚墻角度不要超出五皮,并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠,如發(fā)覺偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢驗,平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。(4)、掛線:砌筑一磚厚及以下者,采取單面掛線;砌筑一磚半厚及以上者,必須雙層掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共用一根通線,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點;小線要拉緊平直,每皮磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致,平直通順。(5)、砌磚:砌磚宜采取擠漿法,或采取三一砌磚法。三一砌磚法操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉,并隨手將擠出砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中,以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進(jìn)行自檢,如發(fā)覺有偏差,應(yīng)隨時糾正,禁止事后采取撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面灰跡塊刮除。內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直搓,其它暫時間斷處,留搓做法必須符合施工規(guī)范要求。(6)、木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理,預(yù)埋時小頭在外,大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度確定;洞口高度在1.2m以內(nèi)者,每邊放2塊,高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚部位通常在洞口上下四皮磚處開始,中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框,要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁,在磚墻上支承長度大于240;當(dāng)支承長度不足時,應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時,采取在對應(yīng)洞頂位置混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋,方便和過粱中鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時,其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求,坐漿飽滿。如坐漿厚度超出20mm時,要用細(xì)石混凝土鋪墊,過梁兩端伸入支座長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時,在墻高二分之一處或門頂,設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接頂磚用實心小砌塊,并斜砌頂緊。第三章地面工程施工方法一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4∽0.5素水泥漿,也可在基層上均勻灑水濕潤后,再撒水泥粉,用竹掃帚均勻涂刷,隨刷隨做面層,并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋:依照＋1m水平線,在地面四面做灰餅,然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋,軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求地面,應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度,對于面積較大地面,則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常見干硬性水泥砂漿,砂漿外表濕潤渙散、手握面團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用通常水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2(水泥:砂),如用425號水泥則用1:2.5配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光,對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光:在水泥漿初凝前,即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,做到壓光;凹坑、砂眼和踩腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細(xì)微腳印,當(dāng)拭抹無抹紋時,即可用灰匙抹壓第三遍,壓時用勁稍大一些,把第二遍壓光時留下抹紋、細(xì)孔等抹平,達(dá)成壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后,第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù),使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7天。第四章裝修工程施工方法一、總體安排和要求1、裝修工程施工時,室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工,外墻裝飾為一次由上往下施工完成。此次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平,內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子,頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前,各分項工程先做樣板,經(jīng)企業(yè)質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收經(jīng)過后才能正式開始;2、組織專業(yè)施工班組,分別負(fù)擔(dān)各分項裝飾工程,實施定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組,實施優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎,劣質(zhì)重罰。確保質(zhì)量,確保工期。3、各層裝修次序為:結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最終一道刷漿二、抹灰工程(一)、通常要求1、抹灰工程砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用砂漿配比,材料品種,應(yīng)按設(shè)計要求選取。3、抹灰砂漿配合比和稠度等,應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,方可使用,摻有水泥或石膏拌制砂漿,應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時,其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基本表面抹灰,內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng),并繃緊牢靠,金屬網(wǎng)與各基體搭接寬度不應(yīng)小于70mm?；炷撩鎽?yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細(xì)砂)甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞陽角,宜用1:2.5水泥砂漿做護(hù)角,其高度不應(yīng)低于1.8m,每側(cè)寬度大于50mm。7、外墻抹灰工程施工前,應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等,并將墻上施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺,壓頂和突出腰線等,上面應(yīng)做流水坡度,下面應(yīng)做滴水線或滴水槽,滴水槽深度和寬度均不應(yīng)小于10mm,并整齊一致。9、水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。10、通常抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我企業(yè)按高級抹灰施工:陰陽角找方,設(shè)置標(biāo)筋,分層趕平。修整,表面壓光。11、天面等凡有坡水需要地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口坡水坡度。12、施工前,應(yīng)預(yù)先做樣板,并經(jīng)關(guān)于單位認(rèn)可后,方可進(jìn)行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理:吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同,但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹,施工前濕潤墻面,并用木抹子搓平帶毛面,在砂漿凝固之前,表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層:中層砂漿抹好后第二天,用1:2.5水泥砂漿或按計要求水泥混合砂漿抹面層,厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤,然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢,緊跟著抹第二遍,達(dá)成要求厚度,用壓尺刮平找直后,用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理:對板底清理潔凈,并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細(xì)砂),噴灑或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到基面上。甩點要均勻,終凝后再澆水養(yǎng)護(hù),直至水泥砂漿疙瘩有較高強度,用手掰不動為止。2、依照墻柱上彈出水平墨線,用粉線在四面墻面上(頂板下100mm)彈出一條水平線,作為頂板抹灰水平控制線。對于面積較大樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高頂棚,宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰:在頂板混凝土濕潤情況下,先刷素水泥漿一道,隨刷隨打底,打底采取1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大部位,先大致找平并壓實,待其干后,再抹大面底層灰,其厚度每遍不宜超出8mm,操作時需用力抹壓,然后用壓尺刮抹順平,再用抹子抹平,要求平整稍毛,無須光滑,但不得過于粗糙,不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰:待底灰約六、七成干時,即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長,底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平,壓實,其厚度不應(yīng)大于2mm,待面層經(jīng)過鐵抹子抹面,灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光,不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交陰角應(yīng)成一條水平直線,梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。三、外墻面貼釉面亞光小方磚釉面磚品種、規(guī)格、花色按設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。釉面磚吸水率不得大于10％,磚表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和斷裂等缺點。如遇規(guī)格復(fù)雜,色差懸殊時,應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚通常按1mm差距分類選出若干個規(guī)格,選好后依照面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整,楞角完好,同在規(guī)格面磚,力爭顏色均勻。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤,然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層:提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直,找規(guī)矩,貼灰餅,沖筋。吊垂直,找規(guī)矩時,應(yīng)與墻面窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮,力爭整體完美。(2)、將基層澆水濕潤,(混凝土基層面尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠素水泥均勻涂刷),分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿),第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七~八成后即抹第二層,厚度約為8~10mm,直至與沖筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛壓實,劃成麻面。4、預(yù)排磚塊、彈線(1)、預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求,一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚;在同一墻面,最終只能留一行(排)非整塊面磚,且大于1/2磚。非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼陰角等位置,磚塊排列通常自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚,以免滲水,引發(fā)空鼓;如遇設(shè)計沒有滴水線外墻各種腰線部位,頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚,正面磚最下排宜下突3mm左右,線底部面磚應(yīng)以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水(鷹嘴線)。(2)、彈好花色變異分界限及垂直與水平控制線。垂直控制線通常以1m為宜,水平控制線通常按5~19排磚間距設(shè)一度為宜;磚塊從天棚頂住地面排列至最終一排整磚度,應(yīng)彈置一度控制線;墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預(yù)先將釉面磚泡水浸透涼干(通常宜隔天泡水浸透涼干備用)。(2)、在每一分段或分塊內(nèi)面磚,均自下向上鋪貼。從最下一排磚下皮位置用釘子裝好靠尺板(室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚下皮位置上;室外靠尺板裝在當(dāng)日計劃完成分段或分塊內(nèi)最下一排磚下皮位置控制線上),以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤,先貼好第一排(最下一排)磚塊下皮要緊靠裝好靠尺板,磚面要求垂直平正,并應(yīng)用木杠(壓尺),校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好磚面為基準(zhǔn),貼上基準(zhǔn)點(可使碎塊面磚),并用垂球校正,以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應(yīng)從以低一皮開始,并按基準(zhǔn)點掛線,逐排由下向上鋪貼。面磚反面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度通?？刂圃?∽3mm內(nèi)),貼上墻面后用木錘著力敲擊,使面磚粘牢,同時用木杠(壓尺)校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢驗每塊面磚,發(fā)覺空鼓,應(yīng)及時掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完成,待粘貼水泥初凝后,用清水將磚面洗潔凈,用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平,完工后用棉紗、布片將表面試擦潔凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求水平標(biāo)高和平面位置,按其開啟方向,對應(yīng)編碼安放,用通線線錘作水平和吊直校正,然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其它原因留框洞時:A、在砌體中預(yù)埋木磚,每邊固定點應(yīng)不少于三處,其間距小于0.8∽0.9m。用木楔墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后,用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時,用寬30mm,長80mm,厚1.5∽2mm直腳鐵,先釘固框靠墻一面,與砌體面貼緊,用木楔將框暫時固定在門洞內(nèi)后,用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度,立框時與抹灰外皮平。第五章給排水工程施工方法一、總體安排和要求1、工期安排:嚴(yán)密配合土建施工,并隨土建總體計劃與進(jìn)度情況改變而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計劃,確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行,并確保圓滿完成任務(wù)。2、依照本工程特征,制訂施工方案標(biāo)準(zhǔn)是先地下部分安裝,后地上部分,先主管后支管。管道安裝遵照以下標(biāo)準(zhǔn):小管讓大管,支管讓主管;有壓力管讓無壓力管;通常管道讓保溫管道。全部在樓板內(nèi)管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝,并與室外配套安裝工程相結(jié)合進(jìn)行安裝施工。二、主要施工程序及內(nèi)容1、配合階段閱圖→提出問題→處理問題→主體施工配合,注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè),墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置,清理洞槽、套管等。2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。3、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、完工驗收三、施工技術(shù)要求1、生活及消防給水管(1)、生活給水管采取國家標(biāo)準(zhǔn)熱鍍鋅鋼管,材料進(jìn)場按要求送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采取螺紋連接,管道安裝完成應(yīng)將外露麻絲填料處理潔凈,必須去除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中止或完成敞口處,應(yīng)暫時封閉,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數(shù)10%,管徑＞DN80者,采使用方法蘭連接,焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板入戶管焊接施工,配合土建預(yù)埋,要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土,試驗壓力大于0.6MPa,此管道內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。(3)、給水立管安裝時,應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置,定出管位,確定無誤方能定尺下料套絲,立管孔洞清理、吊線、安裝管卡,當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡,當(dāng)層高＞4M時,應(yīng)設(shè)兩個管卡,要求每層距地1.8M高度設(shè)卡,兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝,在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高,管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管,套管直徑比管道大2#,樓板上套管頂部高出地面20MM,底與板底平,墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平,套管與管道間填料密實。(4)、管道進(jìn)行水平安裝時,應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高,按驗收規(guī)范水平管支架間距,確認(rèn)支架定位正確,制作及埋設(shè)支、吊、托架,總體要求是確保垂直牢靠,與管道接觸緊密,支、吊、托架擬采取角鋼架工,其中管徑＜DN150采取40×4角鋼,管徑＞DN150采取50×5角鋼,吊桿當(dāng)管徑＜DN100時采取Φ8元鋼,管徑＞DN100時采取Φ12筋,管徑＞DN200時采取Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采取Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)墻、板頂處,并不得影響結(jié)構(gòu)安全,地下室泵房內(nèi)管道支、吊、托架擬采取Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行校正、調(diào)直、確保管道安裝在支架水平和垂直度,并固定牢靠,管道安裝完成應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢驗合格后,再做水壓試驗,并填寫水壓試驗統(tǒng)計,隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽統(tǒng)計,甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作,再進(jìn)入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計要求采取國家標(biāo)準(zhǔn)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻,捻麻深度不得超出承口深度1/3。壓力排水管采取焊接鋼管;雨水管采取PVC塑料管,連接口采取膠水連接;空調(diào)排水采取鍍鋅鋼管,立管在首層處采取PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢驗口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢驗口應(yīng)安裝在離地面1m處,檢驗口朝向應(yīng)便于檢修;暗裝立管在檢驗口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層全部排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采取封閉式,不得設(shè)置開口水斗。(3)、管固定支架間距,橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M,立管小于2M,層高小于或等到于4M時,應(yīng)設(shè)置1個固定件,層高大于4M時,應(yīng)設(shè)置2個固定件,固定件應(yīng)盡可能固定在立管口下邊緣附近,管道支架要求結(jié)構(gòu)合理,埋設(shè)平整牢靠,排列整齊,支架與管子接觸緊密,排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管,當(dāng)層高≤4m時,應(yīng)每層裝一伸縮節(jié);當(dāng)層高>4m時,應(yīng)依照伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)查對設(shè)計圖,進(jìn)行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡,對管材、管件,要清理潔凈,并用薄模塑料進(jìn)行纏繞保護(hù)。管道安裝完成,先請質(zhì)、監(jiān)部門檢驗合格后,再做灌閉水試驗。在裝修拆架時,隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍,再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道橫管與立管連接應(yīng)采取45°三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采取兩個45°彎頭,或彎曲半徑大于4d90°彎頭。3、消防管道(1)、消防管道按設(shè)計采取鍍鋅鋼管(絲接DN<=80mm),焊接鋼管或無縫鋼管(焊接DN>80mm)。(2)、管道安裝時,先安裝主管,再安裝支管,管道支吊架設(shè)置參考生活給水管鋼管要求。(3)、消火栓應(yīng)按設(shè)計要求做成暗裝,暗裝時應(yīng)注意消火栓口安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致,消火栓下面橫支管距地900MM,消火栓底距地為1M,消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。四、確保質(zhì)量方法1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工,對設(shè)計不詳者,施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時,必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)商處理,禁止私自修改與自作主張進(jìn)行變更。除設(shè)計圖紙外,還應(yīng)以<采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范>作為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行施工。2、嚴(yán)格管理,精心組織施工,建立質(zhì)量管理體系,親密配合土建施工,對上道工序未完者,不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)覺問題即時整改,建立質(zhì)量、安全施工統(tǒng)計檔案,堅持質(zhì)量”三檢制度”各工序完成必須按施工工序進(jìn)行各種驗收統(tǒng)計與作好簽證工作。3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān),凡需送檢必須按要求要求送檢。凡甲方、乙方供給材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗證實書,不符合國家關(guān)于產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實施。第六章電氣工程施工方法一、總體安排和施工次序1、為確保安裝工程與土建工程親密配合,內(nèi)裝前要完成預(yù)埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工墻面和地面,管根和穿墻處孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護(hù)土建成品。2、在土建施工階段安裝配合流程以下:土建基礎(chǔ)→安裝預(yù)埋→主體施工中預(yù)埋預(yù)留→裝修工程中安裝就位→完工消理。3、伴隨土建主體施工層數(shù)增加,砌體進(jìn)行穿插施工,安裝必須親密配合。從首層開始往上,逐層清理完善配管及埋管埋盒,逐層進(jìn)行配線。待墻體抹灰結(jié)束,刷白以后進(jìn)行燈具、開關(guān)、捍座安裝。4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后,進(jìn)行敷放電纜。5、土建主體完工以后,電氣安裝進(jìn)入全方面鋪開狀態(tài),應(yīng)把好以下幾個方面工作。⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全方面安裝。⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包含亮燈。⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。⑸、整個安裝過程中以下資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣統(tǒng)計,隱蔽統(tǒng)計,設(shè)計修改,圖紙會審,現(xiàn)場簽證,技術(shù)交底等資料。二、施工方法1．配管、配盒⑴、管材應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),本工程采取PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管連接采取套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采取絲扣連接,接頭處使用專用銅接線夾跨接,管徑大于80mm及以上,可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。確保對口處管內(nèi)光滑,無焊渣。⑵、暗配管線應(yīng)沿近線路敷設(shè),并降低彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面保護(hù)層不應(yīng)小于1.5mm。⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時,管固定綁扎間距小于1m。在管與盒(箱)處,綁扎點應(yīng)適當(dāng)縮短。預(yù)防管口脫出盒箱。⑷、全部金屬管盒均要與接地干線連通。確?？煽侩姎膺B接。⑸、在柱上暗盒,應(yīng)在鋼筋綁扎完成,封模前固定安裝好盒子。進(jìn)盒子里面線管口用橡膠堵頭堵緊,預(yù)防進(jìn)漿。2、管內(nèi)配線⑴、配線工程使用電線,電纜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),并附有產(chǎn)品合格證。⑵、多股銅芯線連接設(shè)備應(yīng)采取接線端下壓接。壓模應(yīng)與導(dǎo)線截面一致。⑶、導(dǎo)線在管內(nèi)禁止接頭和扭結(jié)。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。3、配電柜(箱)安裝。⑴、凡進(jìn)行安裝設(shè)備均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。⑵、設(shè)備抵達(dá)后應(yīng)即時開箱檢驗、清點是否符合設(shè)計要求,技術(shù)文件是否齊全。⑶、設(shè)備安裝緊固件,應(yīng)全部采取鍍鋅件,基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與膨脹器栓固定安裝。⑷、配電箱、按線盒(合)進(jìn)出管線開孔,均不準(zhǔn)使用電氣焊割口,應(yīng)采取液壓開孔器開孔。4、防雷接地⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應(yīng)作鍍鋅處理。⑵、接地線及引下線連接采取搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍,圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時,必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進(jìn)行旁通跨接。⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。⑷、接地扁鐵在穿墻處應(yīng)采取套管保護(hù)。⑸、防雷接地電阻測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進(jìn)行測試,阻值小于4歐。若不能滿足需要時增設(shè)人工地極。三、技術(shù)、質(zhì)量確保方法:1、技術(shù)人員要做好每道工序技術(shù)交底,嚴(yán)格按圖紙施工,熟悉關(guān)于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),驗收規(guī)范,若施工與圖紙有矛盾時,及時與設(shè)計院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢,互檢和專業(yè)檢驗相結(jié)合質(zhì)量確保體系。2、及時辦理隱蔽工程和自檢統(tǒng)計,對變更通知單應(yīng)即時同施工人員交底,不得遺漏,對不合要求處應(yīng)立刻整改或返工。3、對留洞及配合留洞檢驗,電氣專業(yè)人員應(yīng)及時查對上述予留洞位置大小,標(biāo)高與土建專業(yè)親密配合。4、堅持所用材料,設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴(yán)防偽產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場,把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)。5、予埋電氣配管是整個工程主要步驟,它直接影響到安裝與土建質(zhì)量,所以要求參加施工人員,必須熟悉圖紙,確保放線,定位關(guān)鍵工序每完成一層配管,必須經(jīng)施工人員(工長)檢驗合格無誤才能澆混凝土。6、構(gòu)件防雷,應(yīng)派專員施工,落實責(zé)任,用作引下線鋼筋要作好統(tǒng)計,確保從下到上連接無誤,作好施工統(tǒng)計,(接地引下線應(yīng)作隱蔽圖)。7、堅持特殊工種持證上崗,凡施工中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象,除返工外于情節(jié)嚴(yán)重者應(yīng)追究責(zé)任,調(diào)整下崗。第七章外腳手架施工方法依照建筑物結(jié)構(gòu)情況和施工現(xiàn)場實際條件,在確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)方便前提下,擬采取鋼管扣件式腳手架。外墻采取滿設(shè)方式。1、搭設(shè)要求全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結(jié)而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ,架寬為0.9M,內(nèi)立柱距建筑物外皮為0.30M,內(nèi)大橫桿步距1.80M,內(nèi)大橫桿步距0.9M,小橫桿間距為1.60M,立柱底部墊5CM厚通長木枋,立柱外設(shè)置剪刀撐,位于建筑物轉(zhuǎn)角處,每隔12M設(shè)一付,剪刀撐與地面夾角為45度。2、操作層腳手板腳手板采取Ф8鋼筋縱焊接成網(wǎng)片。中踞10CM,外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用12＃鉛絲扎牢于鋼管架上,每片最少扎四點,網(wǎng)片下有三根縱向鋼管支撐,底下平鋪安全網(wǎng)一層,密封．3、安全網(wǎng)采取合格放火密孔安全網(wǎng),外架外邊滿鋪,鉛絲扎牢于橫桿上,4、隔離層其做法與操作層相同,在鋼筋網(wǎng)片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設(shè)一道．5、腳手架拆除按照先上后下次序。拆架前應(yīng)先將隔離層和操作層以及安全網(wǎng)上雜物清理潔凈,傳到地面后分類堆放整齊。架體材料一樣按相同方法傳到地面后分類擺放。第八章屋面鋼結(jié)構(gòu)工程1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料采、驗、進(jìn)場→下料→制作→檢驗校正→預(yù)拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構(gòu)件運輸→預(yù)埋件復(fù)驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝。2構(gòu)件制作2.1鋼材、鋼鑄件品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.2焊接材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。2.3鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓(機械型和化學(xué)式劑型)、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗匯報。2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。2.5設(shè)計要求全焊透一、二級焊縫應(yīng)采取超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺點檢驗,超聲波探傷不能對缺點作出判斷時,應(yīng)采取射線探傷,其內(nèi)部缺點分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法>GB1135或<鋼溶化焊對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級>GB3323要求。2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應(yīng)注意截面尺寸改變,應(yīng)在兩端留有加工余量。2.7柱、梁主要焊縫采取埋弧自動焊接,焊接次序要按焊接工藝要求次序進(jìn)行。2.8制孔時,全部連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔,制孔精度應(yīng)符合規(guī)范要求。2.9防腐涂裝:采取拋丸除銹,達(dá)成ST2級。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂(尤其是摩擦連接面)、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無顯著皺皮、流墜、針孔和氣泡等。2.10構(gòu)件出廠前要進(jìn)行檢驗和編號,編號時通常要標(biāo)注軸線列號,超重超長構(gòu)件有時還要標(biāo)重視量和起吊重心位置。3運輸和堆放3.1要事先勘查道路,選擇運輸車輛型號,對運輸不便構(gòu)件,采取現(xiàn)場拼裝方式。裝卸時對輕易變形構(gòu)件,要采取一定方法。裝卸時要保護(hù)構(gòu)件油漆面。3.2堆放場地要堅實、平整,排水良好。3.3構(gòu)件不能直接置于地上,要墊高200以上,平穩(wěn)地放在支座上,支座間地距離,應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形為限。3.4構(gòu)件地堆放位置,應(yīng)考慮到現(xiàn)場安裝次序。4鋼構(gòu)件安裝4.1復(fù)核預(yù)埋螺栓規(guī)格、定位尺寸、標(biāo)高、露出長度等,復(fù)核確認(rèn)預(yù)埋件砼齡期。對照圖紙,查驗查對現(xiàn)場構(gòu)件編號與設(shè)計一致性,預(yù)防錯裝。4.2勘查作業(yè)現(xiàn)場,確定吊車行走路線,制訂吊裝實施方案。4.3安裝高強螺栓時,螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi),不能隨意擴孔,高強螺栓不能代替暫時螺栓使用。4.4選取16T輪式起重機作為吊裝機械。4.5鋼柱采取一點或兩點起吊,就位后暫時固定,經(jīng)校正后最終固定。4.6鋼梁采取兩點起吊法,吊裝前應(yīng)事先確定吊點,并進(jìn)行試吊,以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進(jìn)行暫時固定,安裝水平支撐后,經(jīng)復(fù)核垂直度后最終固定。4.7整體框架安裝完成后,應(yīng)該對已經(jīng)安裝框架再作一次檢驗,確認(rèn)全部構(gòu)件安裝正確性,連接件是否都已緊固,整體彎曲度是否在規(guī)范要求偏差以內(nèi)。4.8鋼框架經(jīng)查對無誤后,應(yīng)由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼,該砼應(yīng)為膨脹砼。鋼構(gòu)件面漆施工也可實施。5屋面工程5.1對進(jìn)場C型檁條進(jìn)行檢驗,對幾何尺寸超偏或在運輸中已經(jīng)嚴(yán)重變形檁條,退場調(diào)換。5.2檁條安裝時,必須垂直于屋脊拉線,確保屋檁在一平面內(nèi),首先安裝屋脊檁條,焊接屋脊撐桿,然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁,在安裝下坡檁條時,必須安裝拉條,并調(diào)平拉緊,確保檁條不扭曲變形,有效預(yù)防屋檁受壓翼失穩(wěn)。5.3對進(jìn)場屋面板,復(fù)核幾何尺寸、數(shù)量、顏色等,對運輸中變形嚴(yán)重、涂層劃傷等嚴(yán)重缺點,退場調(diào)換。5.4設(shè)置安裝基準(zhǔn)線,基準(zhǔn)線設(shè)在山墻端屋脊線垂直線上,并依照此基準(zhǔn)線,在檁條橫向標(biāo)出每塊或若干塊壓型鋼板截面有效覆蓋寬度定位線,安排板圖依次鋪設(shè),并應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定,應(yīng)首先安裝屋脊托板。5.5鋪設(shè)屋面壓型鋼板時,應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置暫時人行木板,施工人員必須穿軟底鞋,不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位,應(yīng)設(shè)暫時板。5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板連接采取搭接連接,其搭接長度大于200mm,搭接部位應(yīng)設(shè)置擋水板,并設(shè)置防水堵頭及密封條,屋脊板之間搭接部位搭接長度大于60mm,其連接件間距小于250mm。搭接處填密封膠。5.7天溝板安裝應(yīng)注意縱向坡度。第九章重點和難點工程第一節(jié)大致積混凝土施工溫度控制本工程基礎(chǔ)承臺混凝土最厚達(dá)1700mm、屬于大致積混凝土施工。大致積混凝土施工中,溫度控制問題處理至關(guān)主要,混凝土塊體內(nèi)溫度改變是不均勻,內(nèi)部水化熱散發(fā)是經(jīng)過混凝土表面進(jìn)行,因為內(nèi)外溫度不一致,表面混凝土收縮受到內(nèi)部混凝土約束,產(chǎn)生溫度應(yīng)力,往往造成混凝土開裂。為預(yù)防混凝土開裂本工程中擬采取在混凝土表面鋪一層塑料膜,上鋪干砂方法以減小混凝土溫度應(yīng)力,確?；炷临|(zhì)量。1、1.7米厚承臺混凝土最高溫升值Tmax其中:Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫升值(℃)Tb-混凝土澆注溫度,施工其間平均氣溫為30(℃)Q-每立方米混凝土中水泥用量,取400kg/m32、干砂保護(hù)層厚度δ其中:H-結(jié)構(gòu)厚度,1.6mλ-養(yǎng)護(hù)材料導(dǎo)熱系數(shù),取0.33w/MKTa-混凝土與導(dǎo)熱材料接觸處溫度,要求內(nèi)外溫差小于25℃Tb-施工期大氣平均溫度,取30℃K-傳熱系數(shù)修正值,取1.0λ1-混凝土導(dǎo)熱系數(shù),取2.3w/MK計算得δ=4.89cm,故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。3、施工控制方法(1)、本工程全部采取商品混凝土,廠家應(yīng)使用水化熱較低礦渣水泥,以降低混凝土中總水化熱;可摻入0.8%緩凝型減水劑增加和易性,延長初凝時間;控制粗細(xì)骨料質(zhì)量,盡可能降低含泥量。(2)、控制混凝土塌落度:在滿足泵送混凝土條件下,盡可能減小水灰比,混凝土塌落度控制在12-14cm。(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度小于30cm,以加緊熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。(4)、控制溫度:加強混凝土內(nèi)外測溫監(jiān)測工作,嚴(yán)格控制內(nèi)外溫差在25度內(nèi),在混凝土底板大于1000處每100m2見方設(shè)置一個測溫孔,派專員檢測內(nèi)部溫度。當(dāng)溫差達(dá)20度時就要及時采取方法,加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜,待溫度顯著減小為止。(5)、本工程擬采取5厚麻袋加塑料膜對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),派專員負(fù)責(zé)覆蓋保溫、淋水工作,保持混凝土外表濕潤。(6)、天氣氣溫過高時,要求混凝土供給商對骨料采取降溫方法,以降低商品混凝土溫度。(7)、為預(yù)防混凝土暴曬或遭受暴雨,需搭設(shè)暫時遮陽防雨棚;在澆筑前利用預(yù)埋鋼管腳手支撐架,搭設(shè)簡易鋼管架,上用大型帆布遮頂蓋,保持20ｍ寬度,伴隨混凝土完成施工面推移而移動帆布,防止混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。(8)、測溫點布置采取Φ48鋼管,下端砸扁加焊,可沿澆筑高度測量底部、中部及表面溫度,測點距邊角和表面大于50mm。第二節(jié)預(yù)防滲漏、開裂技術(shù)方法一、外墻防滲漏、開裂外墻滲漏是本市一大質(zhì)量通病。每當(dāng)熱帶風(fēng)暴降臨,很多建筑外墻嚴(yán)重滲漏,破壞了高檔內(nèi)裝修,給建設(shè)單位和用戶帶來重大損失,也給施工單位形象造成影響,所以必須對此給予高度重視。1、外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏重點和難點①、考慮到窗下框極難塞縫密實,所以,窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑防水砂漿填塞下框凹糟,但不能填滿,應(yīng)予留約10mm左右空隙,待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要確保在2.0∽2.5cm之間,待框洞口四面沖洗潔凈后方可用摻有適量膨脹劑干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光,不得用落地灰堵縫;然后在外側(cè)涂刷防水膠兩道。門窗框與墻空隙要嚴(yán)格填堵密實,這是預(yù)防滲水關(guān)健。②、窗臺抹灰內(nèi)高外低,外窗臺確保有5∽10％坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等,均在上面做流水坡度,下面做滴水槽或鷹嘴,滴水槽寬度和深度均大于10。③、加強對鋁合金門窗本身質(zhì)量檢驗,全部接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠,認(rèn)真封閉,消除一切可能造成滲水縫隙。④、加強對窗框四面堵縫工作交接檢,每個窗堵縫完后均應(yīng)由專職質(zhì)檢員驗收,合格后質(zhì)檢員簽字方可進(jìn)入下一道程序。2、主體施工時:①、確?；炷撩軐嵭?。②、盡可能不在外圍豎向結(jié)構(gòu),尤其是墻、欄板上,留施工縫。3、對于內(nèi)、外墻不一樣材料交接處均應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng),分層抹灰。4、內(nèi)、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿(水泥:107膠:細(xì)砂)甩漿做結(jié)合層。5、外墻裝飾面不能空鼓,接縫不能有裂紋、砂眼或破損。二、衛(wèi)生間防滲漏1、底板及上翻一段墻要作防水處理。2、衛(wèi)生間樓板施工完成,要做蓄水試驗,一旦發(fā)覺滲漏,要盡早處理。3、地面應(yīng)坡向地漏方向,坡度為1%-3%,地漏口標(biāo)高應(yīng)低于地面標(biāo)高,大于20mm。4、地面標(biāo)高應(yīng)低于門外地面標(biāo)高大于30mm。5、地面及墻面找平層均采取1:2∽1:3防水砂漿。6、墻面防水層應(yīng)由頂板底做到地面,地面為剛性防水層時,應(yīng)在地面與墻面交接處預(yù)留10mm×l0mm凹槽,嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應(yīng)覆蓋墻面防水層150mm。7、潔具、器具等設(shè)備,沿墻周圍和門框、預(yù)埋件、穿過防水層螺釘周圍均應(yīng)采取高性能密封材料密封。8、地漏口周圍,直接穿過地面或墻面防水層管道及預(yù)埋件周圍與找平層之間應(yīng)預(yù)留寬10mm,深7mm凹槽,并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。三、屋面防滲漏、開裂1、在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)施工完后,去除雜物,結(jié)構(gòu)層去除潔凈后用水沖洗,并做閉水試驗,認(rèn)真檢驗有沒有滲漏,一旦發(fā)覺要認(rèn)真處理到不滲漏為止,然后再做保溫層和防水層。2、施工穿屋面管道,必須將管道與預(yù)留孔洞邊空隙用防水砂漿堵實,或加套管。3、檐口、女兒墻泛水處收口,應(yīng)多涂幾遍涂料,或用密實材料封嚴(yán)。4、屋面板強度達(dá)成100％再進(jìn)行拆除。5、地漏周圍直徑500范圍內(nèi)坡度大于5%,并用防水涂料或密實材料涂封,其厚度大于2mm,地漏與混凝土基層接縫處應(yīng)留寬20、深20凹糟,嵌填密封材料將接口處封嚴(yán)。四、梁板開裂1、樓板四個大角做地面砂漿以前,可采取密布鋼筋網(wǎng),以防板角裂縫。2、管線埋置不允許過密,確保板有效截面和鋼筋有效高度。板中預(yù)埋線管上面無樓板鋼筋時,且管頂距混凝土板面≤40時,需沿管通長4Φ6、長方向Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。五、滲漏、開裂處理全部滲漏問題必須在施工過程中處理,不然建設(shè)局不予驗收,如出現(xiàn)滲水,應(yīng)采取以下方法:1、先檢驗出漏水部位,再將滲漏范圍盡可能縮小,面漏縮為線漏,線漏縮小到一點或數(shù)點。2、做膨脹水泥砂漿抹面,先將基層清洗潔凈,并保持濕潤,在處理好基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿,約1~2mm厚,在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護(hù),并保持潮濕養(yǎng)護(hù)不少干14天。第五部分確保工程質(zhì)量方法為落實我企業(yè)”質(zhì)量第一,信譽為主,服務(wù)社會”質(zhì)量管理方針,確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)實現(xiàn),依照該工程施工圖紙設(shè)計,現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢驗驗收關(guān)于要求,特制訂本質(zhì)量確保方法。第一章質(zhì)量目標(biāo)一、單位工程:優(yōu)良工程。二、分部工程:合格。第二章質(zhì)量確保體系我企業(yè)按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布1SO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),建立起一套行之有效文件化質(zhì)量確保體系。該體系囊括了從工程項目標(biāo)投標(biāo)。簽定協(xié)議到完工交付使用,直到交工后保修與回訪全過程,充分表現(xiàn)了ISO9002中19個要素要求。該體系以質(zhì)量手冊為關(guān)鍵和指導(dǎo),以程序文件為日常工作準(zhǔn)則,以作業(yè)指導(dǎo)書為操作詳細(xì)指導(dǎo),全部質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并詳細(xì)反應(yīng)到質(zhì)量統(tǒng)計中,使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要素及其在確保體系中詳細(xì)反應(yīng)下文是ISO9002中19個要素。各要素4.n詳細(xì)表現(xiàn)見對應(yīng)程序文件COPn.*(COP為程序文件代號,n為要素編號)。⒋1管理評審質(zhì)量體系應(yīng)定時評審,以確保其符合ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及實現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量方針。質(zhì)量評審采取現(xiàn)場評審或會議形式。詳見COP1.1<管理評審程序>。4.2質(zhì)量體系企業(yè)必須建立并維持行之有效文件化質(zhì)量體系,以確保工程質(zhì)量穩(wěn)定。連續(xù)并不停提升。詳見COP2.1<質(zhì)量計劃編制與實施控制程序>。4.3協(xié)議評審經(jīng)過對招標(biāo)文件和協(xié)議草案評審,確保協(xié)議條款明確完善和對其正確了解,正式協(xié)議訂立前及執(zhí)行期間都應(yīng)對協(xié)議進(jìn)行評審。詳見COP3.1<協(xié)議評審程序>及COP3.2<工程招標(biāo)管理程序>。4.5文件控制經(jīng)過對企業(yè)全部質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件從產(chǎn)生到回收全過程進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。詳見COP5.1<質(zhì)量體系文件控制程序>。COP5.2<工程技術(shù)文件控制程序>、COP5.3<設(shè)計變更控制程序>。4.6采購經(jīng)過對供給商和分包商選擇及對產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)嚴(yán)格控制,確保所采購材料符合要求。企業(yè)建立合格供給商和合格分包商名單,并定時對其進(jìn)行評審。采購產(chǎn)品時必須有完整計劃。協(xié)議和對應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等,并嚴(yán)格進(jìn)行驗證。詳見COP6.1<供給商評價程序>。COP6.2<工程材料采購控制程序>和COP6.3<工程分包管理程序>。4.7業(yè)主提供物資經(jīng)過對業(yè)主提供物資進(jìn)行有效控制,使其能滿足施工需要。必須在協(xié)議中要求雙方責(zé)任,將業(yè)主提供物資列入采購計劃,按要求對其進(jìn)行驗證、檢驗,貯存和保管,出現(xiàn)問題加以統(tǒng)計。詳見COP7.1<業(yè)主供料控制程序>。4.8產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性經(jīng)過對原材料。施工過程及完工工程標(biāo)識,使產(chǎn)品具備可識別性和可追溯性。對原材料應(yīng)在統(tǒng)計上和實物上進(jìn)行標(biāo)識,對主要材料還應(yīng)統(tǒng)計、跟蹤其使用部位;對施工過程應(yīng)在統(tǒng)計上和實物上標(biāo)識,特殊工序還應(yīng)統(tǒng)計、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1<工程材料及物項標(biāo)識程序>。4.9工序控制經(jīng)過對施工工序各個步驟控制,確保其質(zhì)量滿足要求。詳見COP9.1<工程項目開工管理程序>、COP9.2<施工過程控制程序>、COP9.3<工程分包管理程序>、COP9.4<技術(shù)交底管理程序>、COP9.5<生產(chǎn)設(shè)備管理程序>和COP9.6<安全生產(chǎn)控制程序>、COP9.7<工程施工進(jìn)度計劃管理程序>。4.10檢驗與試驗經(jīng)過按要求對產(chǎn)品和過程進(jìn)行檢驗和試驗,以確保質(zhì)量符合要求。詳見COP10．1<工程材料檢驗和試驗程序>、COP10.2<施工過程檢驗與程序>、COP10.3<工程完工內(nèi)部驗收程序>和COP10.4<完工工程交付程序>。4.11檢驗、測量和試驗設(shè)備經(jīng)過按要求對檢驗。測量和試驗設(shè)備購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定時檢定、校準(zhǔn)等進(jìn)行嚴(yán)格控制,使之處于完好狀態(tài)而且其精度能滿足使用要求。詳見COP11.1<計量器具控制程序>和COP11.2<試驗設(shè)備控制程序>。4.12檢驗和試驗狀態(tài)經(jīng)過對檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識和控制,確保只有經(jīng)過了要求檢驗和試驗且合格產(chǎn)品才能使用和安裝。標(biāo)識方式有統(tǒng)計和實物標(biāo)識。詳見COP12.1<檢驗和試驗狀態(tài)控制程序>。4.13不合格品控制經(jīng)過對原材料、半成品及工序中不合格品及時標(biāo)識、隔離、評審并采取對應(yīng)處理方法,使其不得被使用。安裝或隱蔽。詳見COPl3.1<不合格品控制程序>。4.14糾正和預(yù)防方法經(jīng)過對各工作中比較嚴(yán)重不合格或重復(fù)發(fā)生不合格進(jìn)行調(diào)查和分析,采取對應(yīng)糾正方法;并定時總結(jié),分析其發(fā)生趨勢和可能性,采取對應(yīng)預(yù)防方法,把不合格減至最少。詳見COP14.1<糾正和預(yù)防方法控制程序>和COP14.2<業(yè)主投訴處理程序>。4.15搬運、貯存、防護(hù)和交付經(jīng)過對施工材料搬運、存貯,保管和交付嚴(yán)格控制,預(yù)防其損壞或變質(zhì)。詳見COP15.1<施工材料搬運和貯存、保管程序>、COP15.2<施工過程成品半成品防護(hù)控制程序>。4.16質(zhì)量統(tǒng)計控制經(jīng)過對質(zhì)量統(tǒng)計標(biāo)識、填寫、搜集、歸檔、存貯、保管按要求進(jìn)行嚴(yán)格控制,以證實產(chǎn)品達(dá)成要求要求及質(zhì)量體系正在有效運行。詳見COP16.1<質(zhì)量統(tǒng)計管理程序>。4.17內(nèi)部質(zhì)量審核經(jīng)過定其進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,驗證質(zhì)量活動和關(guān)于結(jié)果是否符共計劃安排,并確定質(zhì)量體系有效性。詳見COP17.1<內(nèi)部質(zhì)量審核程序>COPl7.2<工序質(zhì)量審核程序>。4.18培訓(xùn)經(jīng)過對員工進(jìn)行上崗前培訓(xùn)、特殊關(guān)鍵作業(yè)培訓(xùn)或技術(shù)管理人員培訓(xùn)等,使其素質(zhì)滿足施工要求。詳見COP18.1<培訓(xùn)控制程序>。4.19服務(wù)經(jīng)過對己交付使用工程保修和回訪工作嚴(yán)格管理,確保售后服務(wù)質(zhì)量,提升我企業(yè)社會信譽。詳見COP19.1<技術(shù)服務(wù)程序>。4.20統(tǒng)計技術(shù)正確利用統(tǒng)計技術(shù),為質(zhì)量管理和控制工作服務(wù)。詳見COP20.1<統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用程序>。第二節(jié)主要分部分項工程操作方法各分部分項工程詳細(xì)操作方法。操作關(guān)鍵點、注意事項、質(zhì)量要求等詳見我企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書。嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作和檢驗,才能確保各分部分項工程施工質(zhì)量。下面是主要分部分項工程及其對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書:1、鋼筋制安:SE-501<鋼筋配料表編制>、SE-802<鋼筋對焊指導(dǎo)書>、SE-303<鋼筋下料加工指導(dǎo)書>、SE-505<柱子鋼筋綁扎指導(dǎo)書>、SE-306<剪力墻鋼筋綁扎>、SE-507<梁板鋼筋綁扎指導(dǎo)書>。2、模板制安:SE-F01<散裝模板加工指導(dǎo)書>、SE-F02<大模板加工指導(dǎo)書>、SE-F04<墻體模板安裝指導(dǎo)書>、SE-F05<柱模安裝指導(dǎo)書>、SE-F06<梁板模安裝指導(dǎo)書>。3、砌筑施工:SE-B01<砂漿拌合、運輸作業(yè)指導(dǎo)書>、SE-B02<空心砌塊墻作業(yè)指導(dǎo)書>。4、混凝土施工:SE-C03<混凝土澆筑作業(yè)指導(dǎo)書>。5、樓地面施工:SE-L05<樓地面花崗巖面層作業(yè)指導(dǎo)書>。6、裝飾施工:SE-A01<通常抹灰作業(yè)指導(dǎo)書>、SE-A04<裝修工程磁磚面層作業(yè)指導(dǎo)書>。7、防水施工:SE-W01<防水基層施工>、SE-A02<卷材防水施工>、SE-A03<聚氨酯防水施工>。8、給排水安裝:SE-P01<給排水管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書>、SE-P03<排水管道安裝>。9、電氣安裝:SE-E01<避雷及接地>、SE-E02<照明安裝作業(yè)指導(dǎo)書>。10、其它:材料驗收、垂直運輸機械管理、檢驗與測量儀器檢定等見我企業(yè)對應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書。第三節(jié)質(zhì)量確保體系1、在該工程施工中,按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)全部要素組織施工,企業(yè)建立以總工程師為首質(zhì)量監(jiān)督檢驗組織機構(gòu),橫向包含各職能機構(gòu),縱向包含工程處、項目直至施工班組,形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé),項目質(zhì)量工程師中間控制,項目質(zhì)檢員基層檢驗管理系統(tǒng),對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員控制。2、建立健全和嚴(yán)格