2020年(冶金行業(yè))濟(jì)鍋噸煤粉鍋爐檢修規(guī)程

（冶金行業(yè)）濟(jì)鍋噸煤粉鍋爐檢修規(guī)程

第一章、總則一、在鍋爐設(shè)備檢維修過程中，每個檢維修人員是所檢維修設(shè)備安全、可靠運(yùn)行的第一負(fù)責(zé)人，為此一定要認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高自身的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟三能”（熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理、熟悉檢維修操作和突發(fā)事故處理、熟悉本崗位的規(guī)章制度，能分析設(shè)備情況、能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障、能掌握維護(hù)技能）；二、鍋爐運(yùn)行設(shè)備是連續(xù)不斷的運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的停運(yùn)會造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定，為此檢維修人員必須嚴(yán)格執(zhí)行檢維修規(guī)程、安全規(guī)程等各種規(guī)程制度，防止對設(shè)備了解不清、職責(zé)不明而造成更大的設(shè)備故障；三、鍋爐設(shè)備檢維修必須確?！鞍踩谝弧⒁责B(yǎng)代修”的方針，每個檢維修人員必須盡職盡責(zé)，做到“四勤四穩(wěn)”不做與工作無關(guān)的事，不看與工作無關(guān)的書刊，不準(zhǔn)睡覺、打鬧，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，確保設(shè)備檢維修質(zhì)量；四、認(rèn)真執(zhí)行“兩票三制”，按時對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，做好設(shè)備定期維護(hù)工作，對出現(xiàn)的設(shè)備問題應(yīng)認(rèn)真分析，正確處理并做好記錄。五、在鍋爐檢維修班長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行工作，對領(lǐng)導(dǎo)的命令和指示應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，但對威脅到人身和設(shè)備安全的錯誤命令應(yīng)拒絕執(zhí)行并說明理由；六、認(rèn)真執(zhí)行“清潔衛(wèi)生制度”保持檢維修現(xiàn)場整潔，做到工完料清；七、在檢維修工作中發(fā)現(xiàn)不熟悉的人或與工作無關(guān)的人進(jìn)入檢維修現(xiàn)場應(yīng)及時制止，對于參觀且無人帶領(lǐng)的人員要勸其退出現(xiàn)場；八、對一切違犯規(guī)程制度、勞動紀(jì)律以及對工作不負(fù)責(zé)任而造成責(zé)任事故者，要分別情況追究責(zé)任，視情節(jié)輕重給予處分，情節(jié)嚴(yán)重者要追究法律責(zé)任。第二章、檢維修人員崗位責(zé)任制一、檢維修人員要熟悉有關(guān)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，增強(qiáng)事業(yè)心，責(zé)任感，加強(qiáng)組織觀念，服從檢維修班長的領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)動，作好本崗位的一切工作；二、檢維修人員要熟知鍋爐工段所涉及的設(shè)備特性，系統(tǒng)功能，檢修方法，設(shè)備保養(yǎng)和突發(fā)設(shè)備故障處理，樹立“安全第一”的思想；三、認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》、《檢維修規(guī)程》、《事故處理規(guī)程》、兩票三制，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；四、檢維修人員要認(rèn)真設(shè)備潤滑、保養(yǎng)制度，定時對設(shè)備全面檢查，并認(rèn)真填寫記錄，各種記錄要保存完整，對設(shè)備出現(xiàn)的問題做到及時發(fā)現(xiàn)，認(rèn)真分析，正確處理，并及時匯報(bào)有關(guān)部門，確保設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行；五、加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高專業(yè)技術(shù)水平，作到四強(qiáng)四穩(wěn)，三熟三能；第一節(jié)、檢維修班長的職責(zé)一、熟練掌握所管轄設(shè)備的性能和運(yùn)行參數(shù)，提高自身的業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟三能”，盡職盡責(zé)，做到“四勤四穩(wěn)”。二、熟練掌握“兩票三制”制度，做好事故預(yù)想，對出現(xiàn)設(shè)備的問題應(yīng)認(rèn)真分析，正確處理。三、必須了解掌握整個系統(tǒng)工藝流程，全面熟悉掌握本工段的工藝流程；應(yīng)熟知《安全規(guī)程》、《運(yùn)行規(guī)程》、《事故處理規(guī)程》、《檢修規(guī)程》等規(guī)程制度的有關(guān)部分。四、檢維修班長應(yīng)會：1、提高自己的業(yè)務(wù)水平，具有預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、處理、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的能力。2、對所屬設(shè)備達(dá)到“四懂三會”，全面掌握本崗位的所有設(shè)備及各種轉(zhuǎn)動設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能，應(yīng)會熟練操作、應(yīng)會正常維護(hù)、應(yīng)會排除故障，特別是應(yīng)會判斷發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果，及其預(yù)防和緊急處理措施。3、應(yīng)掌握本崗位設(shè)備的極限允許值，應(yīng)會為防止其超標(biāo)應(yīng)而采取的安全技術(shù)措施，特別是應(yīng)掌握重大危險(xiǎn)源的識別和風(fēng)險(xiǎn)評定。4、應(yīng)熟練掌握作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施的使用方法和使用要點(diǎn)。5、應(yīng)掌握設(shè)備在檢維修和試運(yùn)行過程中，設(shè)備指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。6、應(yīng)掌握工器具的使用方法，安全注意事項(xiàng)。7、應(yīng)熟練掌握設(shè)備備品備件的情況，月底匯總?cè)鄙偾闆r，及時匯報(bào)工段長，便于申報(bào)。8、發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)會迅速限制故障的發(fā)展，消除根源，解除人身和設(shè)備的危險(xiǎn)；迅速恢復(fù)正常運(yùn)行，將損失降至最低。第二節(jié)、檢維修工的職責(zé)一、熟練掌握所管轄設(shè)備的性能和運(yùn)行參數(shù)，提高自身的業(yè)務(wù)水平，達(dá)到“三熟三能”，盡職盡責(zé)，做到“四勤四穩(wěn)”。二、在檢維修班長的帶領(lǐng)下，對出現(xiàn)設(shè)備的問題應(yīng)認(rèn)真分析，正確處理。三、必須全面熟悉掌握本工段的工藝流程；應(yīng)熟知《安全規(guī)程》、《運(yùn)行規(guī)程》、《事故處理規(guī)程》、《檢修規(guī)程》等規(guī)程制度的有關(guān)部分。四、檢維修工應(yīng)會：1、提高自己的業(yè)務(wù)水平，具有預(yù)防、發(fā)現(xiàn)、處理、發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的能力。2、對所屬設(shè)備達(dá)到“四懂三會”，全面掌握本崗位的所有設(shè)備及各種轉(zhuǎn)動設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能，應(yīng)會熟練操作、應(yīng)會正常維護(hù)、應(yīng)會排除故障，特別是應(yīng)會判斷發(fā)生故障時可能導(dǎo)致什么后果，及其預(yù)防和緊急處理措施。3、應(yīng)掌握本崗位設(shè)備的極限允許值，應(yīng)會為防止其超標(biāo)應(yīng)而采取的安全技術(shù)措施。4、應(yīng)熟練掌握作業(yè)現(xiàn)場目前設(shè)置的防塵、防毒、防爆或消防設(shè)施的使用方法和使用要點(diǎn)。5、應(yīng)掌握設(shè)備在檢維修和試運(yùn)行過程中，設(shè)備指標(biāo)接近既定的上下限時可能導(dǎo)致的各種后果，以及為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)應(yīng)采取的預(yù)防或處理措施。6、應(yīng)掌握工器具的使用方法，安全注意事項(xiàng)。7、發(fā)生設(shè)備故障時，在檢維修班長的帶領(lǐng)下，迅速限制故障的發(fā)展，消除根源，解除人身和設(shè)備的危險(xiǎn)。第三章、設(shè)備檢修作業(yè)安全管理制度一、本制度規(guī)定了設(shè)備檢修作業(yè)前的準(zhǔn)備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中及檢修后的安全要求；二、本制度適用于熱力公司鍋爐工段檢修區(qū)域內(nèi)的設(shè)備大、中修與各種搶修作業(yè)；三、檢修前的準(zhǔn)備1、維修班應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，制定設(shè)備檢修安全方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施；2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人須按檢修方案的要求，組織檢修人員到檢修現(xiàn)場，交待清楚檢修項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案，并落實(shí)檢修安全措施；3、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個檢修作業(yè)過程的安全工作；4、設(shè)備檢修如須高處作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司相應(yīng)的安全操作規(guī)程和規(guī)定；四、檢修前的安全教育1、檢修前，必須對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行必要的安全教育；2、安全教育內(nèi)容：檢修作業(yè)必須遵守的有關(guān)檢修安全規(guī)章制度，檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的不安全因素及對策、檢修作業(yè)過程中個體防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用檢修作業(yè)項(xiàng)目、任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施；五、檢修前的安全檢查和措施1、應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進(jìn)行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用；2、應(yīng)采取可靠的斷電措施，切斷需檢修設(shè)備上的電器電源，并經(jīng)啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的安全標(biāo)志并打閉鎖、取下鑰匙；3.對檢修作業(yè)使用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通訊設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置；4、應(yīng)對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、吊裝孔、蓋板等進(jìn)行檢查，保證安全可靠；5、對檢修所使用的移動式電氣工器具，必須配有漏電保護(hù)裝置。6、對檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈；7、應(yīng)將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物清理干凈；8、檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻；9.需夜間檢修的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。六、檢修作業(yè)中的安全要求1.參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品；2、檢修作業(yè)的各工種人員要遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定；3、電氣設(shè)備檢修作業(yè)須遵守電氣安全工作規(guī)定；4、在檢修從事立體交叉作業(yè)的必須采取有效的安全措施，確保安全施工作業(yè)；七、檢修結(jié)束后的安全要求1、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設(shè)備內(nèi)；2、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會同設(shè)備技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查檢修情況；3、因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施要恢復(fù)正常；4、檢修所用的工器具應(yīng)搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時拆除；5、設(shè)備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應(yīng)清理干凈；第四章、設(shè)備缺陷與檢修管理制度前言為確保鍋爐設(shè)備的安全、可控、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定運(yùn)行，使設(shè)備缺陷管理職責(zé)明確、程序規(guī)范、優(yōu)質(zhì)高效，制定了設(shè)備缺陷管理制度，此制度規(guī)定了設(shè)備缺陷管理內(nèi)容、范圍、原則、分類、處理及考核。一、主題內(nèi)容和適用范圍1、本制度規(guī)定了設(shè)備缺陷管理內(nèi)容。2、本制度規(guī)定了設(shè)備缺陷管理考核辦法。3、本制度適用鍋爐工段。二、基本原則1、設(shè)備缺陷是指發(fā)供電過程中的主、輔設(shè)備、系統(tǒng)、自動裝置、保護(hù)和儀表發(fā)生異常情況，影響人身和設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，需要采取相應(yīng)對策進(jìn)行處理的，均稱為設(shè)備缺陷。設(shè)備缺陷管理包括從設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、登記、確認(rèn)、消除、驗(yàn)收、評價（鑒定）、統(tǒng)計(jì)、分析、考核的全過程管理。2、設(shè)備缺陷管理必須貫徹執(zhí)行“防消結(jié)合”的原則。要把設(shè)備缺陷作為設(shè)備管理超前控制和關(guān)口前移的基準(zhǔn)點(diǎn)，掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和變化規(guī)律，努力做到防患于未然。3、設(shè)備消缺必須執(zhí)行《安全工作規(guī)程》、《運(yùn)行規(guī)程》、以及本企業(yè)的相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、要樹立“零缺陷”理念，設(shè)備存在缺陷應(yīng)及時消除。對不能及時消除的威脅安全生產(chǎn)和系統(tǒng)完整的重大缺陷，有關(guān)單位和部門應(yīng)制定監(jiān)視措施，做好事故預(yù)想，以防缺陷蔓延或擴(kuò)大。帶有明顯危及設(shè)備及人身安全的缺陷的設(shè)備，應(yīng)立即停止運(yùn)行。5、堅(jiān)持開展設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)分析，堅(jiān)持專題討論與日常分析相結(jié)合的原則。把缺陷分析和統(tǒng)計(jì)擴(kuò)展到基層班組，開展群眾性的缺陷分析和統(tǒng)計(jì)。6、各級管理人員要經(jīng)常查看設(shè)備缺陷記錄，查詢設(shè)備缺陷情況，深入現(xiàn)場檢查消缺情況，指導(dǎo)設(shè)備消缺。三、設(shè)備缺陷分類1、主要設(shè)備缺陷分類1.1、一類缺陷（致命缺陷）：是指直接危及設(shè)備和人身安全，需要立即停止主設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行處理的缺陷。1.2、二類缺陷（嚴(yán)重缺陷）：是指設(shè)備參數(shù)已超標(biāo)，但仍可繼續(xù)監(jiān)視運(yùn)行，需要制定技術(shù)方案，結(jié)合大、小修或臨時停止主設(shè)備運(yùn)行才能消除的設(shè)備缺陷。1.3、三類缺陷（一般缺陷）：除一、二類缺陷以外的缺陷。是指在不停止主設(shè)備運(yùn)行、不影響機(jī)組或全廠出力的情況下，通過設(shè)備倒換、系統(tǒng)隔絕即可消除的設(shè)備缺陷。四、缺陷處理方式1、停電（停機(jī)）處理：是指必須停電、停機(jī)、減負(fù)荷才能處理的缺陷。2、大小修(技改)處理：是指當(dāng)前不具備條件，必須經(jīng)過大小修或更新改造才能消除的缺陷。3、延期處理：是指一時無法進(jìn)行有效處理而又不影響主設(shè)備安全運(yùn)行的缺陷。4、正常處理：是指除上述處理方式以外的能夠直接消除的缺陷。五、運(yùn)行人員職責(zé)1、當(dāng)班運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守《運(yùn)行規(guī)程》及有關(guān)安全的各種規(guī)章制度，認(rèn)真監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行情況，根據(jù)情況進(jìn)行機(jī)動的設(shè)備巡回檢查。2、當(dāng)班運(yùn)行班長和值長要做好設(shè)備缺陷的確認(rèn)工作，并對設(shè)備缺陷性質(zhì)進(jìn)行鑒定。3、當(dāng)班運(yùn)行班長和值長根據(jù)發(fā)現(xiàn)的缺陷性質(zhì)果斷處理或采取相應(yīng)防范措施，防止處理前缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大。4、當(dāng)班運(yùn)行值長負(fù)責(zé)將一、二類設(shè)備缺陷立即報(bào)告生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和值班領(lǐng)導(dǎo)，緊急時可直接通知檢修維護(hù)人員，同時報(bào)告上述領(lǐng)導(dǎo)。5、運(yùn)行操作人員負(fù)責(zé)落實(shí)設(shè)備消缺的安全隔離措施，配合做好設(shè)備消缺工作。6、運(yùn)行巡檢人員按規(guī)定定期對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，并做好巡回檢查記錄。7、運(yùn)行巡檢人員對發(fā)現(xiàn)的問題可根據(jù)輕重緩急采取相應(yīng)措施，當(dāng)把握不準(zhǔn)時應(yīng)報(bào)告值長。8、運(yùn)行巡檢人員對危及人身或設(shè)備安全的問題，果斷處理或采取相應(yīng)防范措施防止處理前缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，并馬上報(bào)告班長和值長。9、運(yùn)行巡檢人員對不急于處理的缺陷在巡回結(jié)束后，及時在設(shè)備缺陷記錄本上進(jìn)行記錄，并報(bào)當(dāng)班班長進(jìn)行確認(rèn)。六、維修人員職責(zé)1、維修班班長督促本班班員做好設(shè)備點(diǎn)檢、消缺工作。2、維修班班長負(fù)責(zé)所轄設(shè)備備品備件管理工作。3、維修班班長及時做好月度設(shè)備缺陷統(tǒng)計(jì)分析，參與設(shè)備缺陷處理方案的制定。4、維修班班長負(fù)責(zé)設(shè)備缺陷處理情況的作業(yè)交代和匯報(bào)工作。5、維修班人員必要時，參與設(shè)備缺陷處理方案的制定。七、設(shè)備缺陷的處理1、缺陷的確認(rèn)和通知1.1、運(yùn)行或檢修維護(hù)人員發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)及時匯報(bào)當(dāng)班班長和值長，并把缺陷的內(nèi)容（設(shè)備的名稱、位置、現(xiàn)象）規(guī)范地記入設(shè)備缺陷記錄本中。對于“一”、“二”類缺陷，應(yīng)馬上通知當(dāng)班值長，并在現(xiàn)場做好監(jiān)視或采取相應(yīng)措施防止事件擴(kuò)大，過后再記入設(shè)備缺陷記錄本中。1.2當(dāng)班值長在接到緊急或嚴(yán)重缺陷報(bào)告后，應(yīng)在5分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和值班的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.3、當(dāng)班值長接到一般缺陷通知20分鐘內(nèi)予以確認(rèn)（交接班期間發(fā)生的一般缺陷由接班值長負(fù)責(zé)處理），并及時通知相應(yīng)班組和部門。對于影響不大的缺陷，夜間可留到第二天早上檢修、維修班長查詢設(shè)備缺陷記錄本后組織人員處理。1.4、對于當(dāng)班值長不好確認(rèn)或?qū)υO(shè)備缺陷性質(zhì)把握不準(zhǔn)時，應(yīng)馬上通知維修專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。維修人員接到通知后上班時間要在10分鐘內(nèi)（休息時時間45分鐘內(nèi)）趕到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并組織處理。1.5、維修人員在處理缺陷前，如認(rèn)為登記的缺陷描述不清楚，應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)，對已登記的缺陷的分類和處理意見有異議時，報(bào)工段長進(jìn)行認(rèn)定，如還有爭議，由工段長通知專工，最后以專工的處理意見為主。1.6、缺陷類型由運(yùn)行和維修人員初步認(rèn)定，工段長和專工根據(jù)缺陷的性質(zhì)和處理情況最終確認(rèn)。2、一類缺陷的處理2.1、各級管理人員和維修人員接到通知后上班時間要在10分鐘內(nèi)（休息時間45分鐘內(nèi)）趕到現(xiàn)場。2.2、一類缺陷的處理方式首先由當(dāng)班班長和值長按規(guī)定退出并隔離該設(shè)備，然后由生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)研究制定處理方案并實(shí)施。2.3、當(dāng)班值長有權(quán)決定是否需要開熱力機(jī)械工作票或事故搶修單，但必須做好安全隔離措施。2.4、一類缺陷處理的應(yīng)在停機(jī)、停電后立即進(jìn)行，消除恢復(fù)時間由生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)研究確定。3、二類缺陷的處理3.1、接到通知后，維修人員上班時間要在10分鐘內(nèi)（休息時間45分鐘內(nèi)）趕到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)具體情況。3.2二類缺陷的處理由工段長和專工組織制定處理方案并報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。3.3、如能馬上進(jìn)行停電處理的，及時組織人員進(jìn)行消缺，否則由值長申請停電，并制定處理方案報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，維修人員做好隨時處理的準(zhǔn)備工作。3.4、二類缺陷處理的消缺時間由工段長和專工研究確定。4、三類缺陷的處理4.1、三類缺陷由維修人員負(fù)責(zé)組織消缺。4.2、對于缺陷性質(zhì)不嚴(yán)重但又急于處理的缺陷，維修班接到通知后上班時間要在10分鐘內(nèi)（休息時間45分鐘內(nèi)）趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理。4.3、維修班長上班后應(yīng)及時對設(shè)備缺陷記錄本進(jìn)行查詢，并在30分鐘內(nèi)做出處理意見，組織人員進(jìn)行缺陷處理。4.4、三類缺陷處理的時間不能超過24小時。如在規(guī)定時間內(nèi)不能處理的應(yīng)說明原因并報(bào)工段長批準(zhǔn)。延期處理的缺陷一般不超過1個月，大小修或技改處理一般不超過1個檢修年。4.5、對于設(shè)備異?；蚣夹g(shù)參數(shù)有劣化趨勢的問題，由工段長和專工組織人員進(jìn)行分析，制定防范措施報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并加強(qiáng)監(jiān)視。運(yùn)行班組要指定專人對異常設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視，并對收信到的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，盡快找出原因。同時各級管理人員應(yīng)隨時掌握缺陷進(jìn)展動態(tài)，督促相關(guān)人員做好監(jiān)視、分析工作。第五章、設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理制度總則第一條潤滑保養(yǎng)工作到位是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力損耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運(yùn)行，特制定本制度。第二條各工段負(fù)責(zé)編制及填寫設(shè)備的潤滑保養(yǎng)記錄。第三條本制度根據(jù)我車間設(shè)備管理的特點(diǎn)制定，結(jié)合了潤滑和保養(yǎng)工作中的經(jīng)驗(yàn)編寫而成，各級人員都應(yīng)嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第四條隨著技術(shù)的進(jìn)步，各種先進(jìn)設(shè)備和新的潤滑材料將不斷涌現(xiàn)，潤滑保養(yǎng)工藝也將同步改進(jìn)和發(fā)展，在執(zhí)行本制度的過程中如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處或有更好的管理和工藝方法，請及時提出，以便于制度進(jìn)一步修訂完善。一、設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理的目的和任務(wù)第五條設(shè)備潤滑保養(yǎng)管理是指控制設(shè)備摩擦、減少和消除設(shè)備磨損的一系列技術(shù)方法和組織方法，其目的是：

1、給設(shè)備以正確潤滑，減少和消除設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命；

2、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止發(fā)生設(shè)備事故和降低設(shè)備性能；

3、減少摩擦阻力，降低動能消耗；

4、提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，保證企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果；

5、合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費(fèi)。第六條潤滑管理的基本任務(wù)是：

1、建立設(shè)備潤滑管理制度和工作細(xì)則，擬定潤滑工作人員的職責(zé)；2、搜集潤滑技術(shù)、管理資料，指導(dǎo)潤滑工和操作工搞好潤滑工作；3、及時編制潤滑材料計(jì)劃；4、檢查潤滑材料的采購質(zhì)量，做好潤滑材料進(jìn)庫、保管的管理工作；5、根據(jù)我公司的實(shí)際現(xiàn)狀，編制設(shè)備定期換油計(jì)劃，并做好廢油的回收、利用工作；6、檢查設(shè)備潤滑情況，及時解決存在的問題，更換缺損的潤滑元件、裝置、加油工具和用具，改進(jìn)潤滑方法；7、采取積極措施，防止并治理設(shè)備漏油；8、做好有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，提高潤滑技術(shù)水平；9、貫徹潤滑的“五定”原則，總結(jié)推廣和學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的潤滑技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理。二、設(shè)備的加油和清洗換油規(guī)定第七條各工段應(yīng)按“五定”要求對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)工作。第八條設(shè)備對潤滑的需求與設(shè)備的工作環(huán)境、溫度、負(fù)荷等多種因素有關(guān)，加油的多少、頻次和換油的周期長短都不是嚴(yán)格不變的，規(guī)定的周期只是一種帶有普遍指導(dǎo)性的建議，我們在工作中必須考慮實(shí)際情況，杜絕出現(xiàn)過度換油和該換不換現(xiàn)象，既要防止?jié)櫥涣紝?dǎo)致設(shè)備損壞又要防止?jié)櫥椭瑹o謂浪費(fèi)。原則上規(guī)定：對于軸承箱，每一個大修周期進(jìn)行徹底清洗和換油一次，對于滑動軸承（軸瓦）潤滑的部位，還要求進(jìn)行翻瓦檢查。第九條潤滑工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)更換新油，同時對油窗進(jìn)行拆卸清洗，以防止因油窗出現(xiàn)假油位造成誤判。并視污染的嚴(yán)重程度，決定是否對軸承箱進(jìn)行拆卸清洗。第十條設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準(zhǔn)使用。第十一條凡設(shè)備變更加注潤滑油牌號，應(yīng)由工段長以書面形式提出，經(jīng)逐級同意后，方可執(zhí)行。第十二條如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗(yàn)不合格需要更換時，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。第十三條機(jī)械設(shè)備不需拆卸設(shè)備的加油保養(yǎng)工作由各工段負(fù)責(zé)，需要拆卸清洗加油保養(yǎng)以及設(shè)備拆修裝配的部位，由工段負(fù)責(zé)；各種起重設(shè)備由工段負(fù)責(zé)；采用自然潤滑方式的電機(jī)、電氣設(shè)備由主控工段負(fù)責(zé)；采用強(qiáng)制潤滑的電機(jī)潤滑由使用工段負(fù)責(zé)；電動頭、執(zhí)行器等儀器儀表設(shè)備由儀表工段負(fù)責(zé)。第十四條設(shè)備油箱或油室應(yīng)用柴油進(jìn)行清洗，然后用干凈不掉纖維的包布擦干凈，同時根據(jù)具體情況，可用白面團(tuán)沾附贓物進(jìn)行清理。第十五條設(shè)備加油操作時必須認(rèn)真檢查油品及加油工具清潔情況，嚴(yán)禁粉塵、砂粒、水分等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備潤滑系統(tǒng)。第十六條新安裝設(shè)備第一次（磨合期）投入運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，應(yīng)在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗(yàn)報(bào)告而定。第十七條具有獨(dú)立潤滑油系統(tǒng)的大型機(jī)組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可試車或投入運(yùn)行。第十八條運(yùn)行中的大型機(jī)組潤滑油應(yīng)每季度集中取樣檢驗(yàn)一次，條件惡劣或運(yùn)行后期應(yīng)適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次，不合格時應(yīng)及時使用具有脫水、脫氣、雜質(zhì)過濾功能的凈化裝置進(jìn)行處理。第十九條各類風(fēng)機(jī)、泵類軸承室、機(jī)油潤滑，要每天檢查油窗、油尺油位是否在刻線范圍內(nèi)，不得隨意增減，防止油多熱量無法散發(fā)，油少或缺油造成軸承干磨損壞，并注意假油位的產(chǎn)生和油質(zhì)變化，如粘度下降，水份增加，要進(jìn)行清洗更換。潤滑油的更換周期、正常情況下最長不能超過6～8個月。第二十條各類閘閥絲桿、門桿以及調(diào)節(jié)用絲桿，室溫條件下用普通鈣基、鈉基、鋰基潤滑脂，60℃第二十一條各軸承潤滑視溫度情況添加潤滑脂，常溫下加普通鈣、鈉基潤滑脂，60℃以上加鋰基脂，或一律采用鋰基脂。第二十二條鏈輪鏈條，滾輪、滑軌及各鉸鏈和其它需要防銹點(diǎn)處用普通鈣、鈉基脂黃油或廢機(jī)油，鏈條要以潤滑脂潤滑均勻，各節(jié)鏈條轉(zhuǎn)動靈活，無銹跡為度。第二十三條起重設(shè)備的鋼絲繩、滑輪及軌道上，每月用黃油或廢機(jī)油潤滑一次，以潤滑均勻機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活為度。三、廢油的回收及再生利用第二十四條潤滑油在使用過程中，由于受機(jī)械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，車間應(yīng)盡量組織回收再生利用、或降級使用。第二十五條各工段在清洗換油時，應(yīng)將舊油和廢油妥善收集，與車間聯(lián)系進(jìn)行回收利用或處理。第二十六條廢油要盡可能地回收，防止浪費(fèi)和污染環(huán)境。第二十七條廢油回收及再生工作應(yīng)嚴(yán)格按下列要求進(jìn)行：1、同一品種，不同牌號的廢油應(yīng)收集在一個桶內(nèi)；2、特別臟的和不太臟的廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起；3、車間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應(yīng)分別回收，不得混在一起；4、高級的廢潤滑油和一般用的廢機(jī)油應(yīng)分別回收，不得混在一起；5、儲存廢油的油桶應(yīng)當(dāng)加蓋，防止灰砂及水混入油內(nèi)；6、油桶應(yīng)有明顯的標(biāo)識，僅作儲存廢油專用，不應(yīng)存放其他液體。第二十九條需要進(jìn)行廢棄處理的廢油，嚴(yán)禁直接排入地溝或水溝。需要通知車間領(lǐng)導(dǎo)集中研究處理方案并實(shí)施。四、鍋爐設(shè)備的潤滑時間和標(biāo)準(zhǔn)第三十條鍋爐設(shè)備的潤滑時間和標(biāo)準(zhǔn)按照鍋爐設(shè)備定期輪換、試驗(yàn)制度中第4條鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備的定期加油為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：1、給粉機(jī)減速箱加油油質(zhì)：32#機(jī)械油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：隨時，加油人員：巡檢2、風(fēng)機(jī)減速箱加油油質(zhì)：32#機(jī)械油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：隨時，加油人員：巡檢，加油時間：第一個白班，加油人員：包機(jī)人3、磨煤機(jī)稀油站加油油質(zhì)：1-6#磨煤機(jī)lck220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，7-8#磨煤機(jī)lck150中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位不低于100cm，加油時間：周六1-2#稀油站，周日3-4#稀油站，加油人員：鍋爐維修4、大傾角減速機(jī)加油油質(zhì)：lck100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：第一個白班，加油人員：零米值班包機(jī)人5、皮帶滾筒電機(jī)加油油質(zhì)：lck100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：第一個白班，加油人員：零米值班包機(jī)人6、撈渣機(jī)減速機(jī)加油油質(zhì)：lck100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：第一個白班，加油人員：零米值班包機(jī)人7、撈渣機(jī)加鋰基脂油質(zhì)：3#鋰基脂，加油標(biāo)準(zhǔn)：油杯溢出，加油時間：第一個白班，加油人員：零米值班包機(jī)人8、磨煤機(jī)大齒輪加油油質(zhì)：lck320重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油箱加滿，加油時間：周六1-4#噴油裝置，周日5-8#噴油裝置，加油人員：鍋爐維修9、磨煤機(jī)軸承加鋰基脂油質(zhì)：3#鋰基脂，加油標(biāo)準(zhǔn)：軸承箱的2/3，加油時間：每年1月、6月的1-8日，加油人員：鍋爐維修10、給煤機(jī)減速箱加油油質(zhì)：32#機(jī)械油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：隨時，加油人員：巡檢，加油時間：第一個白班，加油人員：包機(jī)人11、給煤機(jī)軸承加鋰基脂油質(zhì)：3#鋰基脂，加油標(biāo)準(zhǔn)：油杯溢出，加油時間：第一個白班，加油人員：包機(jī)人12、給粉機(jī)軸承加鋰基脂油質(zhì)：3#鋰基脂，加油標(biāo)準(zhǔn)：油杯溢出，加油時間：隨時，加油人員：巡檢13、卷揚(yáng)機(jī)減速箱加油油質(zhì)：lck100中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：用時，加油人員：鍋爐維修14、吹灰器保養(yǎng)油質(zhì)：3#鋰基脂，加油標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備轉(zhuǎn)動良好、無卡澀，加油時間：每年1、6月的10日-20日，加油人員：鍋爐維修15、小空壓機(jī)減速箱加油油質(zhì)：32#機(jī)械油，加油標(biāo)準(zhǔn)：油窗油位1/2-2/3，加油時間：周六1-4#小空壓機(jī)，周日5-8#小空壓機(jī)，加油人員：鍋爐維修第六章、熱力機(jī)械工作票制度前言在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修或安裝工作時，為了能保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運(yùn)行，防止發(fā)生事故，各生產(chǎn)單位以及有關(guān)的施工基建單位必須嚴(yán)格按照《安規(guī)》（熱力和機(jī)械部分）的有關(guān)熱力機(jī)械工作票的規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。因此鍋爐工段制定了熱力機(jī)械工作票制度。本制度是按照熱力公司下發(fā)的“熱電廠兩票實(shí)施細(xì)則”為基準(zhǔn)，結(jié)合熱力機(jī)械工作的實(shí)際情況，規(guī)定了鍋爐工段熱力機(jī)械工作票的適用范圍、執(zhí)行程序，使用和管理內(nèi)容與要求。一、熱力機(jī)械工作票適用工作范圍：需要按照熱力機(jī)械工作票施工的具體工作項(xiàng)目，由熱力公司技術(shù)科規(guī)定。各單位可根據(jù)具體條件制訂出需要執(zhí)行機(jī)械工作票制度的工作項(xiàng)目一覽表，并應(yīng)經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。在進(jìn)行熱力機(jī)械工作時，下列工作項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行機(jī)械工作票制度。1、在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢修或安裝工作需要運(yùn)行人員做有關(guān)安全措施者；2、主要汽（氣）、水、油（包括燃油）、煤粉管道和閥門的安裝、檢修；3、汽（氣）、水、油（包括燃油）、煤粉系統(tǒng)的濾網(wǎng)或?yàn)V清器的清洗、更換；4、法蘭、管路、接力器、液壓閥、閥門等滲漏處理；5、水泵、油泵、氣機(jī)、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)的檢修和維護(hù)；6、磨煤機(jī)稀油站的潤滑油取油樣或?yàn)V油工作；7、設(shè)備故障的檢修工作或設(shè)備事故搶修工作8小時以上時；8、就地壓力表更換；9、在機(jī)組檢修期間，其某個系統(tǒng)輔助設(shè)備全停工作。10、在容器內(nèi)、槽箱內(nèi)的焊接工作。二、熱力機(jī)械工作票允許工作范圍：1、只完成一個設(shè)備系統(tǒng)的部分隔離措施，則只能以部分隔離措施的設(shè)備安裝地點(diǎn)為允許工作地點(diǎn)和工作范圍。2、如一個設(shè)備系統(tǒng)的隔離措施一次性做完，所列工作地點(diǎn)允許包括整個設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)備安裝地點(diǎn)和工作范圍。3、如果依次進(jìn)行不需采取隔離措施的同一類型工作，工作地點(diǎn)可以包括幾個設(shè)備單元或幾個設(shè)備系統(tǒng)的對應(yīng)部分。4、一臺機(jī)組或一個管路系統(tǒng)的檢修工作，也可以簽發(fā)一張總的工作票，在全部工作期間有效。5、事故緊急處理是指設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生故障或嚴(yán)重缺陷，有擴(kuò)大故障范圍、危及人身安全、造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞的可能，必須立即進(jìn)行隔離處理的工作。事故緊急處理可不使用工作票，但必須作好安全措施，指定工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）并得到值班負(fù)責(zé)人的許可后方可進(jìn)行工作。上述情況應(yīng)記入值班記錄簿。其安全措施可由檢修負(fù)責(zé)人提出，值班負(fù)責(zé)人審查并執(zhí)行。如事故緊急處理超過八小時的，應(yīng)辦理工作票。工作票的計(jì)劃工作時間和許可開始工作時間從開始事故緊急處理時起算。三、熱力機(jī)械工作票的簽訂時間：1、計(jì)劃性檢修工作的機(jī)械工作票應(yīng)在開工前一天辦理并送交運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人，因填寫錯誤被運(yùn)行人員退回修改的工作票，工作票修改后重新辦理，可在工作前再次送交運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人，但運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人必須在工作票備注欄內(nèi)注明原因。2、工作結(jié)束前如遇下列情況，應(yīng)重新簽發(fā)工作票,并重新進(jìn)行許可工作的審查程序：（1）、部分檢修的設(shè)備將加入運(yùn)行時；（2）、值班人員發(fā)現(xiàn)檢修人員嚴(yán)重違反安全工作規(guī)程或工作票內(nèi)所填寫的安全措施，制止檢修人員工作并將工作票收回時；（3）、必須改變檢修與運(yùn)行設(shè)備的隔斷方式或改變工作條件時。四、熱力機(jī)械工作票的簽發(fā)資格：熱力機(jī)械工作票有關(guān)責(zé)任人（工作票簽發(fā)人、工作票許可人、工作票負(fù)責(zé)人）首先由班組推薦，部門對推薦對象負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)和有關(guān)業(yè)務(wù)考試、考核，合格后用書面申報(bào)熱力公司技術(shù)科安全員審查；熱力公司技術(shù)科安全員負(fù)責(zé)對工作票有關(guān)責(zé)任人資格審查，并負(fù)責(zé)《安規(guī)》等有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程制度的考試、考核，合格后報(bào)主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并發(fā)文公布聘任。外單位或本單位無工作票簽發(fā)權(quán)的部門需要辦理機(jī)械工作票的工作，工作票必須由管轄該設(shè)備的單位簽發(fā)，并履行工作許可手續(xù)。1、熱力機(jī)械工作票簽發(fā)人的任職條件：熱力機(jī)械工作票簽發(fā)人應(yīng)由本單位熟悉人員技術(shù)水平、熟悉設(shè)備情況、熟悉電業(yè)《安規(guī)》的生產(chǎn)部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員擔(dān)任。鍋爐工段熱力機(jī)械工作票的簽發(fā)人為鍋爐工段長：李連峰、王迎軍；在重大工作時，熱力機(jī)械工作票升級管理，升級管理時工作票的簽發(fā)人為生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)：許波、李永清、李明。2、熱力機(jī)械工作許可人任職條件：熱力機(jī)械工作許可人從本單位熟悉生產(chǎn)運(yùn)行情況、熟悉設(shè)備情況、熟悉電業(yè)《安規(guī)》的值班長、班長擔(dān)任。鍋爐工段熱力機(jī)械工作許可人為各班運(yùn)行班長：一班王永永，二班鞠玉超，三班徐立功，四班徐可月；在重大工作時，熱力機(jī)械工作票升級管理，升級管理時工作票的許可人為各班值班長：一班商玉杰，二班劉曉，三班孫申民，四班楊奎偉。3、熱力機(jī)械工作負(fù)責(zé)人的任職條件：熱力機(jī)械工作負(fù)責(zé)人由維修班長或運(yùn)行班長擔(dān)任，由于實(shí)際情況維修班長或運(yùn)行班長也可安排班組中熟悉現(xiàn)場設(shè)備情況，熟悉施工技術(shù)，熟悉工作人員技術(shù)水平的人員擔(dān)任；學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生不能擔(dān)任工作負(fù)責(zé)人；運(yùn)行班長擔(dān)任熱力機(jī)械工作負(fù)責(zé)人時不的同時擔(dān)任熱力機(jī)械工作許可人，熱力機(jī)械工作許可人由各班值班長擔(dān)任。鍋爐工段熱力機(jī)械工作負(fù)責(zé)人為維修班長或各班運(yùn)行班長以及安排的人員：維修班長張波，一班王永永，二班鞠玉超，三班徐立功，四班徐可月；維修班長或各班運(yùn)行班長安排人員：維修班張愛國楊振斌，一班王慶友，二班董永剛，三班徐鵬，四班張洪生。五、熱力機(jī)械工作票簽發(fā)程序：當(dāng)工作負(fù)責(zé)人填寫好熱力機(jī)械工作票時，應(yīng)交給工作票簽發(fā)人審核，工作票簽發(fā)人對工作票上所填工作任務(wù)的必要性是否正確完備進(jìn)行審核，對危險(xiǎn)點(diǎn)分析和控制措施進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后簽發(fā)。計(jì)劃性檢修工作的機(jī)械工作票應(yīng)在開工前一天應(yīng)交給工作票許可人簽發(fā)，工作票許可人根據(jù)實(shí)際情況安排運(yùn)行操作人員做好必要的防護(hù)措施；臨時性的機(jī)械工作票應(yīng)在工作票許可人簽發(fā)后根據(jù)工作票許可人簽訂的工作時間進(jìn)行工作。六，熱力機(jī)械工作票的填寫標(biāo)準(zhǔn)：1、工作票的填寫必須使用標(biāo)準(zhǔn)的名詞術(shù)語、設(shè)備的雙重名稱。標(biāo)準(zhǔn)的名詞術(shù)語：系指國標(biāo)、行標(biāo)、華泰化工集團(tuán)有限公司熱力公司規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)稱謂；設(shè)備的雙重名稱：系指具有中文名稱和阿拉伯?dāng)?shù)字編號的設(shè)備；不具有阿拉伯?dāng)?shù)字編號的設(shè)備，可以直呼其名。票面需要填寫數(shù)字的，應(yīng)使用阿拉伯?dāng)?shù)字。2、工作票填寫要做到字跡工整、清楚，不得涂改、刮改，使用微機(jī)辦票時，要采用宋體五號字。票面上填寫的數(shù)字，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，時間按24小時（制）計(jì)算，年度填寫四位數(shù)字，月、日、時、分填寫兩位數(shù)字。3、對于設(shè)備編號用數(shù)字加漢字表示。4、“工作負(fù)責(zé)人”欄：工作負(fù)責(zé)人即為工作監(jiān)護(hù)人，單一工作負(fù)責(zé)人或多項(xiàng)工作的總負(fù)責(zé)人填入此欄；5、手工填寫的工作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡應(yīng)正確清楚，不得任意涂改。個別錯、漏字修改時，應(yīng)在錯字上劃兩道橫線，漏字可在填補(bǔ)處上、下方作“∧”或“∨”記號,然后在相應(yīng)位置補(bǔ)上正確或遺漏的字，錯、漏字修改每項(xiàng)不應(yīng)超過一個字（連續(xù)數(shù)碼按一個字計(jì)），每頁不得超過三個字。6、“工作班人員”欄的填寫工作班成員（包括臨時工、民工）的姓名以橫格填滿為止，若不夠填時，應(yīng)把各小組的負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）姓名全部填入，并填明總?cè)藬?shù)（含工作負(fù)責(zé)人）。7、“工作地點(diǎn)和工作內(nèi)容”欄的填寫工作地點(diǎn)必須填寫區(qū)域名、室名或?qū)嶋H位置，用雙重名稱表述設(shè)備的實(shí)際位置，表述必須與現(xiàn)場實(shí)際命名相符，并做到明確詳細(xì)；工作內(nèi)容要填寫具體完整。8、“計(jì)劃工作時間”欄的填寫工作票計(jì)劃工作時間,不包括檢修前的操作及布置安全措施，以及設(shè)備檢修后的試驗(yàn)和恢復(fù)運(yùn)行的操作時間。工作票上所列的計(jì)劃時間不能作為開始工作和恢復(fù)運(yùn)行的依據(jù)。9、“安全措施”欄的填寫9.1、填寫的檢修工作必須填寫采取的安全措施，不夠填寫的可附頁，填寫時應(yīng)具體寫明必須停電的設(shè)備，必須關(guān)閉或開啟的閥門，包括應(yīng)拉開的開關(guān)、刀閘、熔絲，應(yīng)加鎖的閥門，并應(yīng)寫明名稱和編號，懸掛警告牌。9.2、斷開的電源開關(guān)、刀閘操作把手上應(yīng)掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌；閥門關(guān)閉后應(yīng)在閥門的操作手柄上掛“禁止操作”標(biāo)示牌（無法在操作手柄上懸掛的應(yīng)掛在閥門本體上）。9.3、為保證人身安全和設(shè)備安全必須采取的其它防護(hù)措施。9.4、由檢修人員執(zhí)行的安全措施，工作票應(yīng)注明“檢修自理”，由檢修執(zhí)行人打“√”并簽全名，以示負(fù)責(zé)。10、“運(yùn)行值班人員補(bǔ)充的安全措施”欄的填寫10.1、工作許可人根據(jù)檢修工作內(nèi)容，認(rèn)為還需補(bǔ)充的安全措施或注意事項(xiàng)，不夠填寫的可附頁。10.2、由于運(yùn)行方式和設(shè)備缺陷（如閥門關(guān)不嚴(yán)等）需要擴(kuò)大隔離范圍的措施；10.3、運(yùn)行值班人員需要采取的保障檢修現(xiàn)場人身安全和設(shè)備運(yùn)行的安全措施；10.4、補(bǔ)充工作票安全措施欄未提出的安全措施；10.5、提示檢修人員的安全注意事項(xiàng)。11、“許可工作”欄的填寫工作許可人會同工作負(fù)責(zé)人共同檢查核對工作現(xiàn)場所做的安全措施，經(jīng)確認(rèn)無誤后（檢修自理的安全措施除外），由工作許可人填寫許可開工時間，并經(jīng)工作許可人和工作負(fù)責(zé)人分別簽名后，方可工作。12、“工作負(fù)責(zé)人變動”欄的填寫變更工作負(fù)責(zé)人，應(yīng)經(jīng)工作票簽發(fā)人同意，變動情況記錄在工作負(fù)責(zé)人變動欄內(nèi)，并通知值班負(fù)責(zé)人。若工作票簽發(fā)人不在現(xiàn)場，可以電話變更，由值班負(fù)責(zé)人代為簽字。兩位工作負(fù)責(zé)人應(yīng)做好工作交接。工作負(fù)責(zé)人離開工作現(xiàn)場時應(yīng)變更工作負(fù)責(zé)人。13、“工作票延期”欄的填寫工作票的有效期以批準(zhǔn)的檢修期為限，工作票因故(如在檢修中發(fā)現(xiàn)重要缺陷、天氣突變等特殊情況)需延期時，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)提前征得運(yùn)行負(fù)責(zé)人同意，并與工作負(fù)責(zé)人分別簽名。14、“工作結(jié)束”欄的填寫檢修工作結(jié)束后，工作班將工作票交回并做好檢修工作交待，值班人員還應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場情況合格后，由值班負(fù)責(zé)人填寫工作結(jié)束時間，并與工作負(fù)責(zé)人分別簽名。轉(zhuǎn)動設(shè)備的檢修工作結(jié)束，應(yīng)先收回所有的工作票做好有關(guān)交待，經(jīng)試啟動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再辦理工作結(jié)束手續(xù)。15、“備注”欄的填寫該欄可由工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人或值班負(fù)責(zé)人填寫，但必須是誰填寫誰簽名。填寫內(nèi)容如下：（1）、工作負(fù)責(zé)人變動原因；（2）、延長檢修工作時間原因；（3）、安全措施欄未明確要求，而需采取的其它安全措施或注意事項(xiàng)；（4）、在不變更或不增設(shè)安全措施的情況下，若需擴(kuò)大工作任務(wù)，可由工作負(fù)責(zé)人通過工作許可人，并在工作票備注欄內(nèi)填入擴(kuò)大的工作項(xiàng)目；（5）、檢修提出安全措施未執(zhí)行原因。16、工作中需要試轉(zhuǎn)送電時，必須辦理機(jī)械檢修試轉(zhuǎn)送電聯(lián)系單，在征得運(yùn)行負(fù)責(zé)人同意后，并收回相關(guān)工作票，確認(rèn)試驗(yàn)工作不威脅人身和設(shè)備安全的情況下，方可進(jìn)行。工作中需要值班人員配合進(jìn)行機(jī)械設(shè)備恢復(fù)壓力進(jìn)行傳動試驗(yàn)時，同上原則辦理。17、填寫錯誤作廢的工作票以及未執(zhí)行的工作票，應(yīng)在工作任務(wù)后及其余每張的工作任務(wù)欄內(nèi)右側(cè)蓋“作廢”或“未執(zhí)行”章；工作票按操作順序依次填寫完畢后，在最后一項(xiàng)操作的下空格中間位置注明“以下空白”字樣或加蓋“以下空白”章；工作結(jié)束或作廢的工作票，應(yīng)分別蓋“工作票終結(jié)”或“作廢”印章。印章蓋在工作票第一頁右上角。七、熱力機(jī)械工作票的編號、保管1、熱力機(jī)械工作票的編號為規(guī)范工作票編號并利于統(tǒng)計(jì)管理，規(guī)定工作票編號形式為XXAABBCCC，不得隨意編號、登記。其中字母XX表示所屬工段，數(shù)字AA表示年；數(shù)字BB表示月，數(shù)字CCC表示當(dāng)月第幾份工作票，從月初001開始編號。2、熱力機(jī)械工作票的保管熱力機(jī)械工作票應(yīng)一式兩份，一份在工作結(jié)束后由熱力機(jī)械工作負(fù)責(zé)人加蓋“工作票終結(jié)”章交由工段長保留，并做好登記。另一份交技術(shù)科安全員保存，便于技術(shù)科對票證的管理與考核。終結(jié)的工作票應(yīng)保留三個月，以便查閱。前言華泰化工集團(tuán)有限公司下屬熱力公司現(xiàn)有260噸煤粉鍋爐4臺，其中1-3#鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)，型號為YG-260/9.8-M6，4#鍋爐為武漢鍋爐廠生產(chǎn)，型號為WDLZ260/9.8-I。第一章、YG-260/9.8-M6煤粉爐設(shè)備簡要說明一、鍋爐簡介：本鍋爐是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，采用自然循環(huán)，“Π”型結(jié)構(gòu)，四角切圓燃燒，固態(tài)排渣,半露天布置煤粉爐。二、技術(shù)特性：1、設(shè)計(jì)參數(shù)：額定蒸發(fā)量------------------------------------------------------------------------------260T/H額定過熱蒸汽壓力----------------------------------------------------------------------9.8MPa額定過熱蒸汽溫度------------------------------------------------------------------------540給水溫度------------------------------------------------------------------------------------215空氣預(yù)熱器冷風(fēng)溫度----------------------------------------------------------------------2排煙溫度------------------------------------------------------------------------------------140鍋爐設(shè)計(jì)熱效率-------------------------------------------------------------------------90.96%2、設(shè)計(jì)燃料特性：煤的元素分析：碳Car---------------------------------------------------------------------------------------55.26%氫Ha-----------------------------------------------------------------------------------------2.90%氧Oar----------------------------------------------------------------------------------------2.50%氮-Nar---------------------------------------------------------------------------------------1.04%硫Sar----------------------------------------------------------------------------------------1.28%灰Aar--------------------------------------------------------------------------------------29.65%水Mar---------------------------------------------------------------------------------------7.37%收到基揮發(fā)份Va------------------------------------------------------------------------17.48%低位發(fā)熱量Qnet,ar-----------------------------------------------------------------22141KJ/kg灰溶點(diǎn)溫度：t1-------------------------------------------------------------------------------------------1320t2-------------------------------------------------------------------------------------------1400℃t3-------------------------------------------------------------------------------------------1450℃可磨系數(shù)：Kkm-------------------------------------------------------------------------------1.373.、設(shè)計(jì)自然條件地震基本烈度---------------------------------------------------------------------------------7度年平均風(fēng)速--------------------------------------------------------------------------------3.2m/s年平均氣溫--------------------------------------------------------------------------------12.3極端最高氣溫-----------------------------------------------------------------------------41.9極端最低氣溫--------------------------------------------------------------------------—23.3年平均氣壓-------------------------------------------------------------------------0.10154MPa4、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高：8m5.、不投油穩(wěn)燃鍋爐負(fù)荷范圍為50~100%額定蒸發(fā)量。三、技術(shù)依據(jù)：1、鍋爐設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996年版）和JB/T6696-1993《電站鍋爐技術(shù)條件》。2、鍋爐熱力計(jì)算按《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》蘇聯(lián)版(1957年版)。3、鍋爐煙風(fēng)阻力計(jì)算按《鍋爐空氣阻力計(jì)算》蘇聯(lián)版。4、鍋爐水循環(huán)計(jì)算按《鍋爐水動力計(jì)算方法》蘇聯(lián)版。5、鍋爐過熱器壁溫計(jì)算按《鍋爐機(jī)組熱力計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》蘇聯(lián)版。6、受壓元件強(qiáng)度計(jì)算按GB/T9222-1988《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》。7、安全閥排放量計(jì)算按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996版）8、鍋爐構(gòu)架計(jì)算按JB/T6736-1993《鍋爐鋼構(gòu)架設(shè)計(jì)導(dǎo)則》。9、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12145-1989《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。10、鍋爐安裝按DL/T5047-1995《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）。四、鍋爐結(jié)構(gòu)：1．概況本鍋爐為單鍋筒自然循環(huán)煤粉爐，鋼制構(gòu)架，呈“Π”型結(jié)構(gòu)，半露天布置。采用四角燃燒，固態(tài)排渣。鍋筒中心標(biāo)高37300mm，爐膛深度8431mm，寬度8270mm，寬深度比0.981:1。燃燒器在爐膛正四角布置。一次風(fēng)假想切圓直徑500mm。爐膛采用膜式壁結(jié)構(gòu)，下降管由4根φ377×25大直徑管由鍋筒引出后布置在爐前兩側(cè)。爐膛上部的后墻水冷壁折焰角占爐膛深度的31.9%。爐膛上部出口處布置屏式過熱器，其后布置立式對流過熱器。對流煙道深度5380mm，寬度8270mm，交錯布置兩級省煤器，管式空氣預(yù)熱器。鍋爐采用鋼制構(gòu)架。汽水受熱面的全部重量懸吊在爐頂鋼架上。爐頂鋼架通過K1，K2，K3，K4鋼柱把荷重傳遞到鍋爐基礎(chǔ)上。沿鍋爐高度方向布置9層剛性梁，使水冷壁具有一定剛性。整個鍋爐由上向下自由膨脹。爐墻表面采用波形金屬護(hù)板，爐頂采用大罩殼。該爐可露天布置。本鍋爐適應(yīng)地震烈度7度。2．鍋筒及內(nèi)部裝置鍋筒內(nèi)徑φ1600mm，厚度100mm，材料為19Mn6，總長12807mm，重56.2噸。鍋筒內(nèi)部裝置重3.38噸,鍋筒總重59.6噸。鍋筒正常水位在鍋筒中心線下180mm，最高最低安全水位±50mm。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、給水清洗裝置、頂部均流孔板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑φ315mm，共36只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部清洗孔板（由省煤器來的50%的清潔水，在清洗孔板上保持30mm厚的水層，蒸汽流經(jīng)清水層后其中部分鹽溶入清洗水中），穿越鍋筒頂部的多孔板，然后由8根φ133×10mm蒸汽引出管引到過熱器系統(tǒng)。在大直徑下降管進(jìn)口處布置了十字擋板，改善下降管帶汽及抽空現(xiàn)象。鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用蒸汽管座。為了保證獲得合格的蒸汽品質(zhì)，鍋爐給水（補(bǔ)給水為除鹽水）應(yīng)符合下列品質(zhì)要求：總硬度--------------------------------------------------------------------------------≌0μmol/L溶氧量------------------------------------------------------------------------------------≤7ug/L含鐵量-----------------------------------------------------------------------------------≤30ug/L含銅量------------------------------------------------------------------------------------≤5ug/LPH-------------------------------------------------------------------------------------------8.8~9.3含油量---------------------------------------------------------------------------------≤0.3mg/L應(yīng)保證蒸汽Si02含量---------------------------------------------------------------≤20ug/kg鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。3．水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)是由4根大直徑下降管分為48根下降支管，及48根汽水引出管組成14個上升回路的循環(huán)系統(tǒng)。14個回路分為前墻4個，左右側(cè)墻各3個，后墻4個，結(jié)構(gòu)特性如下：回路名稱上升管數(shù)下降支管數(shù)引出管數(shù)（φ60×5）（φ133×10）（φ133×10）前水冷壁左2633左中2633右中2633右2633側(cè)水冷壁前3344中3244后3344后水冷壁左2633左中2633右中2633右2633（注：后水冷壁引出管規(guī)格為φ133×10）上升管采用φ60×5，20G組成膜式水冷壁，管子節(jié)距80.5。水冷壁上下集箱均采用φ273×35，20G。前后墻水管在燃燒器區(qū)域組成水冷套管結(jié)構(gòu)，以防止燃燒器噴口處結(jié)焦。在水冷壁下集箱中設(shè)有加熱裝置，可通過外來低壓蒸汽加熱爐水，縮短升爐啟動時間。爐膛水冷壁為切角正四角布置，后水冷壁上部分為兩路，一路為爐膛折焰角并延伸成水平煙道底部；另一路垂直上升，起懸吊作用。在爐墻四周布置了由工字鋼組成的剛性梁。剛性梁計(jì)算壓力300Kg/m2，相對撓度f/L=1/200。剛性梁隨水冷壁一起膨脹。前墻、兩側(cè)墻上集箱吊桿把前墻、兩側(cè)墻全部重量懸掛在爐頂鋼架上。后墻懸吊管懸吊后墻的大部分重量，用懸吊管集箱吊桿吊在爐頂鋼架上；水平煙道后水冷集箱上引出8根管子懸吊水平煙道水冷墻的重量，并由引出管吊桿吊于爐頂鋼架上。4．過熱器的汽溫調(diào)節(jié)過熱器由爐頂過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器、懸吊管等組成。其蒸汽流程如下：（見蒸汽流程示意圖）。鍋筒→爐頂過熱器→后包覆（下流）→后煙道兩側(cè)包覆（上流）→低溫過熱器（逆流）一級噴水減溫器→屏式過熱器（順流）→高溫過熱器（冷段逆流）二級噴水減溫器高溫過熱器（熱段順流）這樣的過熱器系統(tǒng)，蒸汽經(jīng)過二次左右混合與交叉，改善了在煙道寬度上由于煙氣溫度不均勻而引起的過熱蒸汽溫度偏差。采用輻射式、半輻射式及對流過熱器，既提高了傳熱效果，節(jié)省了金屬，又改善了當(dāng)鍋爐工況變動時過熱汽溫的調(diào)節(jié)性能。減溫器的兩級布置，可保證屏式過熱器壁溫，又可增加蒸汽溫度調(diào)節(jié)的靈敏度。爐頂及尾部過熱器采用φ42×5的20G管子，節(jié)距60mm，膜式結(jié)構(gòu)。兩側(cè)包覆過熱器采用φ38×4.5的20G管子，水平煙道部分節(jié)距80mm；尾部豎井部分節(jié)距100mm。低溫過熱器采用φ38×4.5的20G管子，節(jié)距90mm，共90排，逆流布置。進(jìn)口集箱φ219×26，20G。屏式過熱器布置于爐膛上部出口處，垂直懸吊。沿爐膛寬度方向分為10片，每片間距750mm，高8600mm，寬2032mm。采用φ38×4.0，12Cr1MoVG管子，管間節(jié)距42mm。管夾采用本身管子夾管子結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不易使管壁超溫，又可節(jié)省奧氏體鋼管夾材料。為防止管屏在爐寬方向的左右晃動，在各片之間用定位管加以固定。屏式過熱器集箱采用φ219X30，12Cr1MoVG管子。高溫過熱器分冷、熱兩段，管間節(jié)距90mm。冷段（逆流）布置在煙道左或兩側(cè)共45排,熱段(順流)布置在煙道中間為45排,均采用φ38×4.5，12Cr1MoVG管子。冷段進(jìn)口集箱，熱段出口集箱采用φ273×35，集汽集箱采用φ325×42，材質(zhì)12Cr1MoVG。噴水減溫器兩級布置采用文丘利式減溫器。一級減溫器裝設(shè)在屏式過熱器入口,采用φ273X35，材料20G的管子。二級減溫器裝設(shè)在高溫過熱器的冷熱段中間，采用φ325X36，材料12Cr1MoVG的管子。5.省煤器省煤器雙級布置，分上下兩級，由鍋爐豎井煙道兩側(cè)引出。上級管徑φ42×5，垂直于兩側(cè)墻逆流錯列布置，橫向節(jié)距100mm。下級由基管管徑φ38×4螺旋鰭片管組成，材料20G，垂直于兩側(cè)墻，逆流錯列布置，橫向節(jié)距110mm上下兩級之間設(shè)置省煤器中間集箱。省煤器進(jìn)口集箱、中間集箱、出口集箱均采用φ219×20，20G管子。上、下級省煤器重量通過省煤器通風(fēng)梁支撐在鍋爐鋼架梁上。省煤器易發(fā)生局部磨損處加裝阻流板和定位防磨板。6．燃燒器及點(diǎn)火裝置采用正四角布置的水平濃淡燃燒器，一二次風(fēng)反切圓燃燒，三次風(fēng)及上、中上二次風(fēng)假想切圓直徑φ600mm，中下二次風(fēng)假想切圓直徑φ820mm，一次風(fēng)假想切圓直徑φ500mm反切，下二次風(fēng)假想切圓直徑φ1020mm，該結(jié)構(gòu)具有很好的防焦效果。配鋼球磨煤制粉系統(tǒng)，熱風(fēng)送粉系統(tǒng),燃燒器隨水冷壁一起膨脹。燃燒器本身通過恒力彈簧吊裝于橫梁上，煤粉管道與風(fēng)道的熱膨脹位移應(yīng)由設(shè)計(jì)院考慮。本鍋爐燃燒器按煙煤設(shè)計(jì),收到基揮發(fā)份Vr=17.48%，低位發(fā)熱量Qnetar=22141KJ/kg。燃燒器主要參數(shù)如下： 風(fēng)溫℃風(fēng)速m/s風(fēng)率%一次風(fēng)159.63027.0二次風(fēng)3204547.26三次風(fēng)605021.57為能順利燃燒煙煤，鍋爐燃燒時需要的煤粉顆粒度為R90=20%。燃燒器采用均等配風(fēng)方式，燃燒器噴口位置布置自上而下為：3—2—1—2—1—2－1－2。下二次風(fēng)噴嘴中裝有點(diǎn)火油槍，每只油槍最大容量為1300Kg鍋爐采用高能點(diǎn)火裝置，油槍采用機(jī)械壓力霧化式，油粘度不大于4°E，進(jìn)油壓力為2.45MPa。并在下一次風(fēng)噴嘴中裝有雙強(qiáng)微油點(diǎn)火裝置。7．空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器采用管式預(yù)熱器，分上下兩級布置；支撐在鋼架上。最下級為防止低溫腐蝕,采用考登鋼。為了減少空氣側(cè)流動阻力采用雙面進(jìn)風(fēng)方式；每級空氣預(yù)預(yù)器的煙氣入口有防磨套管裝置。冷風(fēng)溫度20℃，熱風(fēng)溫度3308．爐墻及護(hù)板本鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu),保證了爐墻的嚴(yán)密性,并使?fàn)t墻的內(nèi)墻溫度接近于水冷壁的壁溫,因此采用敷管式爐墻。爐頂及兩側(cè)包覆為膜式壁結(jié)構(gòu)，因此采用敷管式爐墻。所有檢查門、安全門、看火門以及打焦孔等都用扁鋼焊在水管上作一次密封，然后在門孔處澆注耐火混凝土。爐頂采用二次密封結(jié)構(gòu)，在爐頂管開孔處和兩側(cè)采用密封鋼板作一次密封，在爐頂管與水冷壁管及側(cè)包覆管接角處用密封墊塊密封，在穿過爐頂?shù)乃泄芟堤幉捎媒饘偈嵝伟迕芊?。在爐頂?shù)耐饷嬗娩摪暹M(jìn)行第二次密封，并設(shè)計(jì)了膨脹節(jié)吸收相對膨脹量。為適應(yīng)鍋爐露天布置，在剛性梁外側(cè)采用波形金屬護(hù)板，用鉚釘固定。爐頂設(shè)有大罩殼，罩住集箱連接管道。爐頂蓋板中部分采用拉網(wǎng)板，以降低吊桿溫度。爐墻詳細(xì)結(jié)構(gòu)見爐墻說明書。9．鋼架及平臺本鍋爐鋼架是鋼制構(gòu)架，與廠房構(gòu)架相獨(dú)立。整臺鍋爐荷重均懸吊在爐頂鋼架上，然后傳送到鋼柱上。鍋爐寬度方向?yàn)?0300mm，柱K1和柱K2間距為7300mm，K2和K3間距為9000mm，K3和K4間距為6730mm。鋼架分本體鋼架、爐頂鋼架、地震加固件、爐頂支撐、止晃裝置。在集箱、人孔、看火孔、吹灰孔、爐頂?shù)确残璨僮鞯牡胤骄O(shè)有平臺。長吹灰器處設(shè)特制平臺，步道平臺寬度1000mm，對經(jīng)常需要操作檢修處平臺加寬到1850~2000mm。為適應(yīng)鍋爐露天布置不積水，平臺采用柵隔板結(jié)構(gòu)。對司水平臺等需經(jīng)常維修處，為防止工具零件下落，采用花紋鋼板結(jié)構(gòu)，這些平臺應(yīng)加開泄水孔。10．附屬設(shè)備鍋爐爐膛布置17個爐室吹灰器，過熱器處布置8只長伸縮吹灰器，4只在高溫過熱器進(jìn)口兩側(cè)，4只布置在低溫過熱器處，省煤器布置12只吹灰器，高溫級省煤器處布置4只長伸縮吹灰器；低溫級省煤器處布置8只固定吹灰器。鍋爐底部布置刮板式出渣裝置，分左右兩個出渣口，為連續(xù)排渣。在鍋爐最高點(diǎn)裝有空氣閥，在最低點(diǎn)裝有疏水或排污閥。在減溫器進(jìn)出口與集汽集箱上裝有熱電偶測點(diǎn)。在鍋筒上裝有2只全量安全閥，在過熱器出口集箱上裝有1只全量安全閥。鍋筒上安全閥整定壓力按鍋筒工作壓力的1.08倍計(jì)算。過熱器上安全閥整定壓力按過熱器出口壓力的1.05倍計(jì)算。五、鍋爐外形尺寸及水容積鍋爐外形尺寸：寬度（鋼架中心線，不包括平臺）--------------------------------------------------18900mm深度（鋼架中心線，不包括平臺）--------------------------------------------------23030mm鍋筒中心線標(biāo)高---------------------------------------------------------------------37300mm主蒸汽出口標(biāo)高（中心線標(biāo)高）----------------------------------------------------41178mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高------------------------------------------------------------------------------8000mm鍋爐水容積：（供水壓試驗(yàn)參考用）鍋筒-----------------------------------------------------------------------------------------22.8噸水冷壁--------------------------------------------------------------------------------------38.2噸下降管--------------------------------------------------------------------------------------7.0噸引出管--------------------------------------------------------------------------------------4.3噸過熱器--------------------------------------------------------------------------------------27.3噸過熱器蒸汽連管--------------------------------------------------------------------------4.3噸省煤器--------------------------------------------------------------------------------------10.3噸共計(jì)---------------------------------------------------------------------------------------114.2噸第二章、WDLZ260/9.8-I煤粉爐設(shè)備簡要說明一、前言本鍋爐根據(jù)東營協(xié)發(fā)化工有限公司提出的熱效率高、安全性能好、運(yùn)行穩(wěn)定、噪聲低、磨損小、負(fù)荷適應(yīng)能力強(qiáng)等技術(shù)要求，同時吸取我公司已成功運(yùn)行的同類型鍋爐經(jīng)驗(yàn)而進(jìn)行設(shè)計(jì)的。鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行我國國家最新標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。二、鍋爐規(guī)范1、鍋爐型號：WDLZ260/9.8-1型鍋爐2、鍋爐型式：高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣3、鍋爐設(shè)計(jì)條件：額定蒸發(fā)量 260t/h額定過熱蒸汽壓力 9.8MPa額定過熱蒸汽溫度 540℃給水溫度 215℃空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 20℃鍋爐露天布置，全鋼構(gòu)架，按7度地震II類場地土設(shè)防。4、環(huán)境條件：當(dāng)?shù)仄骄鶞囟?12.3℃極端最低氣溫 -23.3℃極端最高氣溫 41.9℃年平均風(fēng)速 3.2m/s5、鍋爐給水： 鍋爐正常連續(xù)排污率（額定工況）不大于2%。鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐給水按GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》。6、鍋爐運(yùn)行條件：運(yùn)行方式：帶基本負(fù)荷，定壓運(yùn)行，并可調(diào)峰。三、燃料、給水及蒸汽品質(zhì)1、燃煤成分及特性：序號 名稱 單位 1#設(shè)計(jì)煤種 2#校核煤種1 收到基碳Car % 55.26 52.462 收到基氫Har % 2.90 2.693 收到基氧Oar % 2.50 3.624 收到基氮Nar % 1.04 1.115 收到基硫Sar % 1.28 1.506 全水份Mt % 7.37 7.407 收到基灰份Aar % 29.65 31.228 空氣干燥基水份Mad% 1.06 1.219 收到基揮發(fā)份Var % 17.48 13.3610 收到基低位發(fā)熱量QarkJ/kg 22141 2015011 可磨系數(shù)KKM 1.37 1.3212 灰變形溫度T1 ℃ 1320 130013 灰軟化溫度T2 ℃ 1400 135014 灰融化溫度T3 ℃14501400主要灰成分15 二氧化硅SiO2 % 47.24 44.1916 三氧化二鋁Al2O3 % 21.17 23.7917 三氧化二鐵Fe2O3 % 9.27 11.282、點(diǎn)火及助燃用燃料：0#輕柴油。四、鍋爐主要結(jié)構(gòu)尺寸鍋爐寬度(兩外側(cè)柱中心線) 18.8m鍋爐深度(Z1～Z4柱之間) 21.8m爐膛寬度 8.24m爐膛深度 7.6m水平煙道深度 5.495m尾部豎井深度 5.52m爐頂大板梁標(biāo)高 41.5m鍋筒中心線標(biāo)高 37.5m頂棚管標(biāo)高 33.8m水冷壁下集箱標(biāo)高 4.7m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8m五、鍋爐本體結(jié)構(gòu)特性本鍋爐為高壓自然循環(huán)“Π”型布置，固態(tài)排渣，尾部雙級布置，管式空氣預(yù)熱器。末級為Φ51×2CORTEN鋼管預(yù)熱器。1、爐膛和水冷系統(tǒng)鍋爐爐膛采用7.6米×8.24米大切角方形爐膛，爐膛截面積為62.6平方米，爐膛頂部頂棚管標(biāo)高為33.8米，屏下標(biāo)高為25.9米本爐采用大切角方形爐膛，它有利于組織爐內(nèi)氣流動力場，改善燃燒，防止結(jié)焦，角部水冷壁受熱得到改善，這樣對低負(fù)荷運(yùn)行時水循環(huán)更為安全可靠。爐膛四周采用管徑為Φ60×5鰭片管，節(jié)距為80mm，集箱采用管徑為Φ273×32，組成全焊膜式水冷壁，為了改善水循環(huán)，將爐膛每片水冷壁分成三個循環(huán)回路，四片共12個回路。水平煙道兩側(cè)包墻各二個回路，總共16個水循環(huán)回路。后水冷壁延伸至過熱器斜過道底部，組成斜過道底部包墻，由此組成全焊式水平煙道。前側(cè)包墻進(jìn)水由側(cè)后水冷壁引入，后側(cè)包墻進(jìn)水由后側(cè)水冷壁引入。水冷壁轉(zhuǎn)角處和冷灰斗及折焰角斜平面與側(cè)水冷壁交接處均通過不銹鋼及塞板進(jìn)行密封，以保證爐膛的密封性。在水冷壁外部從上至下布置有8圈剛性帶，在燃燒區(qū)域用INo40作為剛性帶，其余用INo36，在爐膛上部有二層剛性帶還與同標(biāo)高的水平剛性平臺聯(lián)結(jié)，以增強(qiáng)爐體的水平剛性，來防止?fàn)t膛可能引起的煤粉爆炸和爐膛負(fù)壓引起的脈動造成的爐膛受損，并保持水冷壁平面的平整，剛性帶隨水冷壁向下自由膨脹。下水管采用4根Φ368×25集中下水管，集中下水管與集箱間采用Φ133×10的分散連接管，水冷壁引出管亦采用Φ133×10管子，下降管與上升管子截面比為46％，引出管與上升管的截面比為55％，比例都較大，使水循環(huán)更為安全可靠。水冷壁下集箱內(nèi)裝設(shè)升火加熱裝置，以提高升爐速度，用戶可根據(jù)自身的需要決定采用升火加熱裝置與否，本公司做到下集箱的管接頭為止。整個水冷系統(tǒng)均采用吊桿，懸吊于標(biāo)高41.5米的爐頂鋼架上，后水冷壁吊于側(cè)水冷壁的支承架上，水冷系統(tǒng)整體向下膨脹。2、鍋筒及汽水分離裝置鍋筒采用高強(qiáng)度，綜合性能良好的13MnNiMo54（BHW35）鋼制成。鍋筒內(nèi)徑為Φ1600毫米，壁厚為65毫米，鍋筒中心標(biāo)高37.5米，正常水位低于鍋筒中心線150毫米，正常水位以上50毫米為最高安全水位，以下50毫米為最低安全水位，高于最高或低于最低安全水位25毫米為報(bào)警水位，正常水位以上150mm停爐，正常水位以下100mm停爐。鍋筒下部有4個插入式管接頭與Φ368×25集中下降管相接。鍋筒內(nèi)壁與鍋內(nèi)裝置相焊處均焊有預(yù)焊件，鍋筒外部亦有為安裝臨時固定所需，增加了外部預(yù)焊件，預(yù)焊件均在工廠內(nèi)焊接后出廠，工地安裝時嚴(yán)格禁止在筒體上隨意施焊，引弧和過電。鍋筒內(nèi)裝有44只Φ315毫米帶有導(dǎo)流板式的旋風(fēng)分離器，單個出力為5.9噸/時，鍋筒上部裝有給水清洗裝置，50％給水通過清洗裝置，以降低蒸汽中的SiO2，保證蒸汽品質(zhì)，滿足汽水監(jiān)督規(guī)程的要求。鍋筒內(nèi)部裝置在吊裝前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除雜物并按圖對連通罩進(jìn)行密封焊，以確保蒸汽品質(zhì)。鍋筒通過鏈片式吊架懸吊在標(biāo)高41.5米爐頂鋼架的梁上。鍋筒水壓試驗(yàn)時水溫不得低于50℃和高于70℃。運(yùn)行最大升溫速度不得大于3℃/分。3、過熱器及調(diào)溫系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)采用輻射傳熱與對流傳熱相結(jié)合的形式。本爐在折焰角前布置了半輻射過熱器，則使汽溫特性趨于平穩(wěn)，在折焰角內(nèi)布置對流過熱器，過熱蒸汽流程如下：鍋筒→爐頂棚過熱器→轉(zhuǎn)向室包墻過熱器→低溫過熱器→一級減溫器→屏式過熱器→高溫過熱器冷段→二級減溫器→高溫過熱器熱段→集汽集箱。屏式過熱器布置于爐膛出口，折焰角前方，折焰角度40°，在其上部為高溫過熱器，高溫過熱器