灌注樁施工方案

灌注樁施工方案一、護筒埋設：1、護筒外形尺寸符合設計要求，內徑大于樁徑20mm，均用8mm厚鋼板卷制而成，長度結合實際情況需要而定。2、旱地、圍堰處的護筒可采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，中心偏差不得大于5cm，傾斜度不大于1%。3、護筒頂宜高出地下水位1.5-2m，當護筒處于旱地時，除滿足上述要求外，還應高出地面0.3m。4、護筒較深可分節(jié)做，組拼就位，下沉護筒時壓重并輔以筒內除土等方式進行，護筒底應埋入局部沖刷線以下1.5m。二、鉆機對位：鉆機由汽吊抬運配合人工微調就位，落差大的陡坡鋪設導軌等行進。1、鉆機應穩(wěn)定的安裝在鉆孔的一側，鉆機支撐墊木不得壓在孔口的鋼護筒壁上。2、選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應。3、調整鉆機，使鉆機起吊滑輪組，調整鉆頭中心、樁孔中心及護筒中心三者在同一條鉛垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿纜風繩，保持鉆機牢固、穩(wěn)定。三、泥漿配制：為保證成孔過程中泥漿的正常循環(huán)和沉淀，泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用鋼板焊接而成的儲漿箱、沉淀箱和循環(huán)槽組成，其要求如下：儲漿槽3×3×2m35個；沉淀槽3×3×1.5m31個；循環(huán)槽0.4×.0.4×5m34個。對于水中墩泥漿外運采用泥漿運輸船運至指定地點排放處理，不得傾倒至堯渡河中。對于陸地灌注樁選用優(yōu)質粘土造漿，對于水中灌注樁選用膨脹土造漿，泥漿配置應符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；膠體率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。四、鉆進成孔：1、開鉆時應先在孔內灌注泥漿。開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位（河中水位）1.5～2.0米。并低于護筒頂面0.3米以防溢出。掏渣后應及時補水。2、保持鉆具的穩(wěn)定性和導向性，避免碰撞護筒。要及時修理錘頭，更換新的耐磨牙塊，加大錘頭投入數(shù)量，提高有效沖擊效率。3、鉆進過程中，隨時注意孔內水壓差，以防止產生流沙。對孔中泥漿隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。4、在沖擊相當時間后，應將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。倒入倒渣溝中。5、鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班的注意事項。根據(jù)鉆進程度、快慢情況以及泥漿取樣分析判明地層變化。6、因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內，以防埋鉆。同時保持孔內有規(guī)定的水頭和要求的泥漿濃度、粘度，以防坍孔。五、鉆孔檢查、清孔成孔：1、鉆進達到設計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質檢人員檢測合格后，再請甲方監(jiān)理工程師檢查、驗收。2、鉆孔完成后應用檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設計直徑，傾斜度不大于1%（檢孔規(guī)用φ22鋼筋籠制成，外徑與設計樁徑相等，長度為4-6m），用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。3、根據(jù)鉆孔灌注樁的孔底沉渣厚度的要求，做好兩次清孔，第一次是在終孔后，通過掏渣筒進行清孔；第二次在下好鋼筋籠后進行清孔，以控制沉渣厚度標準。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設計要求，并將實測數(shù)據(jù)記錄在冊。六、鋼筋籠制作、吊放及鋼護筒的下放：1、鋼筋籠骨架連接：主筋與主筋之間采用雙面搭接焊，主筋與加強筋之間采用雙面四焊點點焊，主筋與螺旋繞筋之間采用鋼絲全綁扎。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接焊。2、鋼筋籠制作時主筋調直，采用雙面搭接焊后保證兩段主筋中心線吻合，螺旋繞筋調直，然后上盤圓機盤圓，針對不同直徑的鋼筋籠選用不同的胎具，制作尺寸合格的加強筋箍圈。3、該灌注樁鋼筋籠采用整節(jié)在現(xiàn)場制作，整節(jié)吊裝的方案進行，為防止鋼筋籠在起吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進行特別的加強。4、鋼筋籠四周沿縱向每隔2～4米設置混凝土保護層，保護層采用混凝土墊圈與箍筋連接的形式。5、鋼筋籠采用一臺25噸吊車利用滑輪組兩點起吊法吊裝，鋼筋籠在入孔時，應緩慢平穩(wěn)，中心對正，防止偏斜刮碰孔壁。利用Φ16鋼筋將鋼筋籠定位，定位時應確保樁中心與鋼筋籠中心重合，防止出現(xiàn)偏籠現(xiàn)象。6、鋼護筒采用整節(jié)制作、下放，護筒焊縫滿足規(guī)范要求，并敲掉焊縫焊渣，確?；炷猎诠嘧⑦^程中不能有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。七、下放導管及二次清孔：1、導管在使用前應做密水實驗。導管長度滿足施工需要，初灌時導管下端距孔底為0.5米左右。2、導管吊裝時應始終保持垂直，下放后灌注前應位于孔位中心。3、下放導管后應及時測量孔深，沉淀厚度符合設計要求時應及時組織人力、物力進行混凝土灌注，當沉淀層厚度超標時應進行二次清孔，直至沉淀層厚度達標為止，但需注意孔壁穩(wěn)定，以防塌孔。八、混凝土灌注：1、水下混凝土澆筑采用集中攪拌、泵送混凝土輸送。距離較遠的樁基砼由砼運輸車運送。鉆孔樁水下混凝土初凝時間設計為6-8小時，坍落度18-20cm，須檢查坍落度、均勻度、溫度、含水量等合格后方可放入料斗，料斗大小由初灌量以埋住導管口以上0.5~1.2m深為宜。2、灌注水下混凝土時，導管和漏斗之間設置閥門。先將閥門關好，然后將灌注漏斗和儲料斗裝滿混凝土之后方可打開閥門，開始澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導管埋深在3-6m，最小不小于2m?；炷凉嘧B續(xù)進行，不得中斷。3、嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現(xiàn)堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障，但不得左右搖晃移動；當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減少混凝土上升浮力對鋼筋籠的影響，避免鋼筋籠上浮。作好混凝土灌注施工記錄。4、現(xiàn)場計量人員認真計量，確?；炷涟唇?jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比拌制，并按規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查混凝土的坍落度、和易性等指標，嚴禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。5、為保證樁頂砼強度符合設計要求，樁頂超灌部分長度要求0.5-1m，技術人員根據(jù)護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。澆筑完畢后用掏渣桶掏出頂部樁頭砼，掏完后的砼頂面高出樁頂標高0.5m；此高出部分待墩身施工時再進行鑿毛接順。6、灌注過程中，根據(jù)樁長，每根樁制作二組或三組試塊，標明樁號及制作日期，做好養(yǎng)護、試件試壓工作，并作為樁基評定依據(jù)。7、灌注樁混凝土澆注養(yǎng)護達到齡期后，必須100%進行樁基低應變超聲波無破損檢測，合格后方可進行下道工序施工。九、灌注樁質量控制：施工中的質量控制嚴格執(zhí)行《公路工程質量檢驗評定標準》，控制要點如下：成孔質量控制點：孔位、孔徑、孔深。成樁質量控制點：鋼筋籠加工吊放、混凝土灌注、砼強度。灌注樁質量目標：合格率達到100%，Ⅰ類樁達到90%以上，無Ⅲ類樁。1）成孔質量控制1)我們嚴格控制泥漿性能，滿足規(guī)范要求，保證成孔質量2)利用孔規(guī)，對灌注樁樁徑逐根進行檢測3)嚴格控制樁深，定期檢測測繩2）鋼筋工程1)工程所使用的鋼筋必須符合國家的標準規(guī)定，具有合格證并經(jīng)復試合格后才能使用，不合格者嚴禁使用。2)鋼筋進場后按不同型號、等級分類堆放并做好標識工作，采取苫蓋和墊塊墊高等措施防止雨水侵蝕，污染銹蝕鋼筋。3)鋼筋使用前進行表面潔凈工作，嚴禁使用表面有油漬和銹蝕嚴重的鋼筋。4)鋼筋焊接接頭處理按技術規(guī)范要求