熔焊原理復(fù)習(xí)題答案

熔焊原理題庫一、填空題1．焊縫成形系數(shù)大時，形成熱裂紋的傾向（小）。2．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時應(yīng)根據(jù)(珠光體耐熱鋼)選擇焊后熱處理溫度。3．奧氏體鋼、奧氏體高溫合金、鋁合金和銅合金等焊接時形成的焊接裂紋，一般均屬于（熱裂紋）性質(zhì)。4．碳鋼或低合金鋼焊縫中含硫量偏高時，會形成(FeS)，并與鐵作用形成熔點(diǎn)只有998oC的低熔5．低碳鋼焊縫區(qū)的顯微組織是(比焊縫金屬的熔點(diǎn)低(200～450oC)。(脫氧)并補(bǔ)充合金元素，共晶。鐵素體)加少量珠光體。6．一般要求焊接熔渣的熔點(diǎn)7．焊條藥皮中加入一定量的合金元素，有利于焊縫金屬以得到滿意的機(jī)械性能。8．焊縫金屬的脫氧過程是由先期脫氧、(沉淀脫氧)、(擴(kuò)散脫氧)種方式構(gòu)成，化學(xué)冶金的全過程。9．焊縫中的偏析主要有宏觀偏析、微觀偏析、(層狀偏析)三種形式。(過熱)區(qū)。而又容易淬硬)的金屬。焊時，熔焊化條的主要熱量是(電弧電阻)熱，熔化母材的主要熱量10．焊接接頭中，最薄弱的區(qū)域是(熔合)區(qū)和11．短斷多層焊適用于焊接(過熱傾向大12．手工電弧熱和是電弧熱。13．焊條電弧焊時焊縫金屬的保護(hù)屬于(渣—?dú)饴?lián)合)保護(hù)。14．熔渣在焊接過程中的主要作用有(機(jī)械保護(hù)作用)、改善焊接工藝性能作用及冶金處理作用。15．焊接過程中鐵16．改善焊接熱影響區(qū)的性能要從選材和(控制熱輸入)過程入手。及合金焊接時產(chǎn)生的氣孔主要是(氫)氣孔。斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)時，一般認(rèn)為只要裂紋總長小于焊縫長度的(20%)，在實(shí)際生產(chǎn)中就不致發(fā)生裂紋。19．晶間腐蝕的實(shí)質(zhì)是(晶間貧鉻)，不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的“危險溫度區(qū)”是(450-850oC)。及鋁合金焊條電弧接時最好采用(直流反接)進(jìn)行焊接。21．Q235與1Cr18Ni9TiA奧氏體不銹鋼焊接選用焊條牌號為(A307)最合適。22．珠光體鋼與奧氏體鋼焊接由于珠光體母材的稀釋作用焊縫可能會出現(xiàn)(馬氏體)銹比較嚴(yán)重時易產(chǎn)生(氫)氣孔和(一氧碳化)氣孔。17．銅、鋁18．20．鋁組織。23．銅及銅合金焊后為消除接頭晶粒粗大可在(500-600)oC范圍內(nèi)進(jìn)行(水韌)處理。24．鋁及鋁合金表面的氧化膜是形成(氣孔)的原因之一。25．馬氏體不銹鋼焊接時主要問題是(冷裂紋)及接頭的脆化。26．焊條E5515-B2是焊接(鉻鉬耐熱)鋼的，16MnDR是(低溫容器)鋼。27．鑄鐵熱焊的預(yù)熱溫度為(600-700)oC常用的熱焊焊條牌號有(Z208、Z248)兩種。及合金焊接時易產(chǎn)生(水蒸氣)氣孔和(氫)氣孔。28．銅29．從焊接熱源傳遞到焊件上的熱量主要通過(材與焊絲獲得熱量后在其內(nèi)部的傳遞則以(對流)與(輻射)傳遞，母傳導(dǎo))為主。30．焊接溫度場是焊件上(某一瞬時焊件上)各點(diǎn)的溫度分布。傳熱過程的基本規(guī)律是熱量總是從高溫傳到低溫，傳遞的熱量與(溫度32．熱循環(huán)一般用(溫度—時間)曲線表示。33．多層焊時前層焊道對后層焊道起(預(yù)熱)作用，而后層焊道對前層則起到了(后熱)31．差)成正比。1

作用，為了防止最后一層焊縫金屬因冷速過大而淬硬，可以多加一層退火焊道，以提高焊接質(zhì)量。34．奧氏體不銹鋼雙面焊時與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)盡可能(最后焊接)。35．不銹鋼焊后，焊縫必須進(jìn)行(酸洗和鈍化)處理。36．線能量增大，最高加熱溫度增高，相變溫度以上停留時間加長而冷卻速度(降低)。37．多層焊時在施焊后續(xù)焊道前相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度叫(層間溫度)。38．焊接化學(xué)冶金的重要任務(wù)就是對(熔化金屬加強(qiáng)保護(hù))，以免受空氣的有害作用。39．一般用焊縫金屬的含(氮)來衡量機(jī)械保護(hù)效果。40．先期脫氧會明顯降低焊接區(qū)氣氛的(氧化性)。41．一般造渣溫度比熔渣熔點(diǎn)高(100-200)oC。42．一般要求比焊芯溫度熔點(diǎn)低(100-250)oC。43．焊接區(qū)金屬與氣體的作用可歸結(jié)為與(氫、氮、氧)的作用。44．加強(qiáng)機(jī)械保護(hù)是控制(氮)的最有效的措施，其它的辦法都是有一定局限性。45．氧在焊縫金屬中大部分以(氧化物夾雜)的形式存在，只有極少部分以固溶的形式存在于焊縫金屬中。46．隨著焊縫中含(氧)量增加其強(qiáng)度、塑性及韌性指標(biāo)都要下降，而沖擊韌度降低尤其顯著。47．在焊接過程中，為了提高M(jìn)n、Si過渡系數(shù)應(yīng)加入(Al、Ti、C)。48．酸性焊條一般用(Mn)作脫氧劑，堿性焊條用Ti、Si作脫氧劑，不單用Si進(jìn)行脫氧。49．珠光體鋼、奧氏體鋼焊接時，在珠光體鋼中增加一定數(shù)量的碳化物形成元素如Cr、Mo、V、Ti等能有效地控制(遷移過渡層)的發(fā)展。50．中碳調(diào)質(zhì)鋼在退火狀態(tài)下進(jìn)行焊接，主要的問題是(防止裂紋)。51．低溫鋼含(鎳)量越高，使用溫度越低。52．熱軋及正火鋼焊接時，熱影響區(qū)的性能主要變化是過熱區(qū)脆化和可能發(fā)生的熱應(yīng)變脆化。熱應(yīng)變脆化一般為(200～400)oC時最為明顯，經(jīng)600oC度左右的消除應(yīng)力退火后，材料的韌性可恢復(fù)到原有水平。53．低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時，重點(diǎn)要考慮冷裂紋、消除應(yīng)力裂紋和熱影響區(qū)的(脆化和軟化)。54．改善焊縫的性能應(yīng)從調(diào)整成份和(控制組織)兩方面入手。55．焊后熱處理可分別起到改善組織性能，消除殘余應(yīng)力和排除(擴(kuò)散氫)的作用。56．CCT圖是(連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變)曲線的簡稱。57．焊接CCT圖的測定方法有熱模擬法和(就地實(shí)測)法。58．焊條電弧焊有三個反應(yīng)區(qū)藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)、(熔池)反應(yīng)區(qū)。59．氫對焊接質(zhì)量的影響氫脆性、白點(diǎn)、氣孔和(冷裂紋)。60．EF03-5042中EF表示(藥芯)焊絲。61．熱影響區(qū)常見的脆化有氫脆、粗晶脆化、(時效)脆化。62．焊接冶金缺陷是指氣孔、夾渣和(裂紋)。63．熔渣中同時具有脫硫、脫磷的效果成分是(CaO)。64．熱裂紋具有(沿晶界開裂)的特征。65．冶金因素和(力的)因素是影響結(jié)晶裂紋形成的兩個因素。66．防止結(jié)晶裂紋主要從冶金和(工藝)兩個方面入手，其中冶金措施更為重要。67．GB/T8110—1995中焊絲型號ER55—B2—Mn中的“ER”表示（氣體保護(hù)焊焊絲），“B”表示(鉻鉬鋼焊絲)。68．對鋼材來說，冷裂紋形成溫度大體在(100～–100)oC之間。69．延遲裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生與(擴(kuò)散氫)的活動有密切關(guān)系。2

70．消除應(yīng)力裂紋是焊后在(500～700)oC范圍內(nèi)在次加熱產(chǎn)生的。71．裂紋是最嚴(yán)重的焊接缺陷，它具有（尖銳的缺口和大的長寬比）的特征。72．在液體金屬中加入少量合金元素使結(jié)晶過程發(fā)生明顯變化，從而使晶粒細(xì)化的方法叫做(變質(zhì)處理)。73．焊縫成形系數(shù)太小時容易產(chǎn)生(中心線或區(qū)域）偏析。74．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在緊靠(珠光體耐熱鋼)一側(cè)熔合線的焊縫金屬中，會形成和焊縫金屬內(nèi)部成分不同的(過渡層)。75．短段多層焊適用于焊接(過熱傾向大而又容易淬硬)的金屬。76．銅和不銹鋼焊接時，必須將電弧適當(dāng)偏向(銅)側(cè)。77．強(qiáng)度等級不同的普通低合金異種鋼進(jìn)行焊接時，應(yīng)根據(jù)其中焊接性較(差)的材料選用預(yù)熱溫度。78．鋼與銅及其合金焊接時產(chǎn)生的裂紋有焊縫裂紋和(熱影響區(qū)滲透裂紋)。79．防止層狀撕裂的措施是嚴(yán)格控制鋼材的(含硫量)。80．坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多層焊時，(根部)焊縫的熔合比最大。81．不銹鋼與碳素鋼焊接時，若合金元素滲入，則在不銹鋼一側(cè)，會導(dǎo)致焊縫合金成分稀釋而降低焊縫金屬的塑性和(耐腐蝕性)。82．獲得雙相奧氏體+鐵素體組織的不銹鋼與碳素鋼接頭，可以提高其(抗裂性)和力學(xué)性能。83．多層焊時熱循環(huán)是由多個單層熱循環(huán)迭加而成，相鄰焊縫之間有(預(yù)熱或后熱)作用。84．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，選擇焊接方法主要考慮的原則是(減少熔合比)。85．熔池中的低熔點(diǎn)共晶物是形成(熱裂紋)主要的原因之一。86．氣孔是在焊接熔池的(一次結(jié)晶)過程中產(chǎn)生的。87．焊后立即采取消氫處理的作用是(防止冷裂紋)。88．低碳調(diào)質(zhì)鋼為了使調(diào)質(zhì)狀態(tài)的鋼焊后的軟化降低到最低強(qiáng)度，應(yīng)采用(比較集中)的焊接熱源。89．不銹鋼在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱為(刀狀腐蝕)。90．不銹復(fù)合鋼板裝配時，必須以(復(fù)層鋼)為基準(zhǔn)對齊。91.氬弧焊焊接鋁及鋁合金是利用(陰極破碎)作用，去除熔池表面的氧化鋁薄膜。92.在對接焊縫中，隨著坡口角度增大，稀釋率（減?。?。93.銅與鋼焊接時，當(dāng)焊縫金屬中含鐵量在10%—43%時(抗熱裂)性能最強(qiáng)。94.熱導(dǎo)率小的材料，在相同的焊接條件下比熱導(dǎo)率大的材料的熔合比(大些)。95.奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，焊接(過渡層)可以降低對接頭的預(yù)熱要求及減3

少產(chǎn)生裂紋的危險。96.二次結(jié)晶的組織和性能與(冷卻速度)有關(guān)。97.焊接性試驗(yàn)是評定(母材焊接性)的試驗(yàn)。98.鑄鐵半熱焊的預(yù)熱溫度為(300—400)oC。99.熔焊時，由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量叫(線能量)。100.焊接區(qū)周圍的空氣是(氮)主要來源。二、判斷題1．結(jié)晶的方向總是和散熱的方向一致。2．氫引起的白點(diǎn)會使焊縫金屬的強(qiáng)度大大下降。3．氧化性的氣體不能做為保護(hù)氣體。（×）（×）（×）4．長渣是指熔渣的熔點(diǎn)較高；短渣是指熔渣的熔點(diǎn)較低。（×）5．熔化系數(shù)確切的反映了對焊縫金屬的利用率和生產(chǎn)率的高低。（×）6．焊芯中含碳量增加時，會使焊縫的氣孔與裂紋傾向加大。（√）7．當(dāng)焊縫與母材的般酸性焊條藥皮中的脫氧劑要多一些。9．堿性焊條焊成的焊縫含氫量低的原因之一是藥皮中的同樣條件下焊接純銅時，純銅的等溫線比低碳鋼的的等溫線更密。（×）合比表示熔透情況，因此熔合比應(yīng)大些好。（×）12．長渣是指隨溫度降低粘度增加緩慢的熔渣，故長渣只能用于平焊位置。（√）于氮的存在會降低焊縫金屬的力學(xué)性能。（×）14．焊接過程中，溫度越高，保溫時間越長，奧氏體晶粒越粗大。（√）15．中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時，冷卻速度越大，生成的高碳馬氏體越多，脆化也就越嚴(yán)重。為了減少過熱區(qū)脆化，減少淬硬傾向，應(yīng)采用大線能量焊接。(×)于碳是形成熱裂紋的主要元素之一，所以焊接奧氏體不繡鋼時采用超低碳焊條的原因是為防止熱裂紋。(×)17．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，由于珠光體鋼的稀釋作用，焊縫成分完全相同時，焊縫的強(qiáng)度、硬度均比母材高。（√）（√）熒石有去氫作用。（√）8．一10．11．熔13．由16．由可能會出現(xiàn)馬氏體組織。√18．在通常情況下、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊后的焊接接頭熱處理是不適宜的。(√)19．不銹復(fù)合鋼板焊接時，應(yīng)先焊復(fù)層焊縫，再焊過渡焊縫，最后焊接基層焊縫。(×)20．預(yù)熱是防止奧氏體不銹鋼焊縫中產(chǎn)生熱裂紋的主要21．焊條電弧焊時，采用多層多道焊，有利于提高焊縫金屬的22．珠光體耐熱鋼焊接時，防止冷裂紋的有效措施之一是焊前預(yù)熱。（√）23．石墨呈球狀的鑄鐵工藝措施之一。（×）塑性和韌性。（√）稱為可鍛鑄鐵，石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵稱為灰鑄鐵。（×）24．鑄鐵熱焊時應(yīng)采用大電流、長弧、連續(xù)焊。（√）25．鋁及鋁合金用直流電源焊接時不會產(chǎn)生磁偏吹。（√）26．通用鋁及鋁合金焊絲可通用于各種鋁合金。（×）27．采用栽絲法補(bǔ)焊鑄鐵時，由于螺柱承擔(dān)了部分應(yīng)力，能夠防止焊縫剝離。（√）其熱影響區(qū)性能變化有兩點(diǎn):其一是過熱區(qū)的脆化其二是焊接熱影響區(qū)28．中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接的軟化。（√）29．鑄鐵焊接時采用加熱焊補(bǔ)處，以減少應(yīng)力的方法稱為加熱減應(yīng)區(qū)法。（×）30．鋼與鋁采用鎢極氬弧焊時，選用含少量硅的鋁焊絲時可以獲得質(zhì)量較高的焊接接頭。4

（√）31．提高加載速度能促使材料脆性破壞，其作用相當(dāng)于提高溫度。（×）32．異種鋼焊接接頭可以通過焊后熱處理來消除焊接殘余應(yīng)力。（×）33．不銹復(fù)合鋼焊接復(fù)層和基層的交界處，應(yīng)按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。（√）34．1Cr18Ni9Ti與Q235鋼采用鎢極氬弧焊接時，不加填充焊絲，獲得的焊縫組織是奧氏體＋鐵素體的雙相組織。（×）35．異種金屬焊接時，預(yù)熱溫度是根據(jù)母材焊接性能較差一側(cè)的鋼材來選擇。（√）36．異種金屬焊接時，原則上希望熔和比越小越好，所以一般開較小的坡口。（×）37．鍋爐壓力容器水壓試驗(yàn)時，應(yīng)一次升到位后，停留一段時間，檢查有無異?，F(xiàn)象。（×）38．鑄鐵焊接，如果采用碳鋼焊條，則選用J427比用J507好。（√）39．對于低碳調(diào)質(zhì)鋼來講，預(yù)熱的目的主要是為了防止冷裂紋，而對于改善熱影響區(qū)的作用不大。（√）40．為了防止銅及銅合金焊接時產(chǎn)生冷裂紋，焊前工件常為防止焊接奧氏體不銹鋼時產(chǎn)生焊接裂紋，應(yīng)采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施。()42．鑄鐵焊接時采用加熱焊補(bǔ)處，以減少應(yīng)力的方法稱為加熱減應(yīng)區(qū)法。（×）石墨呈球狀的鑄鐵稱為可鍛鑄鐵，石墨呈團(tuán)絮狀的鑄鐵稱為灰鑄鐵。（×）44．采用栽絲法補(bǔ)焊鑄鐵時，由于螺柱承擔(dān)了部分應(yīng)力，能夠防止焊縫剝離。（√）45．鑄鐵焊接時，焊縫產(chǎn)生的氣孔主要是CO和氫氣孔。（√）銅和銅合金焊接，焊絲中加入脫氧元素的目的是為了防止熱裂紋。（×）需要預(yù)熱。（×）41．43．46．47．電渣焊時，渣池溫度低，熔渣的更新率也低，所以只能通過焊絲（板極）向熔池滲入必須的合金元素。（√）48．焊接裂紋是危害最大的焊接缺陷。（√）量小于0.6%時，鋼材的淬硬傾向不明顯，焊接性優(yōu)良，焊接時不預(yù)熱。49．當(dāng)含碳（×）50．焊接時，不管是什么材料，其焊接能量越大越好。（×）（×）51．鋼材的碳當(dāng)量越大，其焊接性越好。52．在同樣的鐵銹和水分含量下，堿性焊條較酸性焊條容易產(chǎn)生氣孔。（√）53．焊芯的化學(xué)成分應(yīng)該和焊件材料的化學(xué)成分始終相一致。（×）54．中碳鋼焊前一般不需預(yù)熱。55．焊條藥皮中加入一些電離電位高的物質(zhì)有56．電渣焊焊接接頭必須通過焊后熱處理，才能改善接頭的力學(xué)性能。(√)（×）利于提高電弧的穩(wěn)定性。（×）57．珠光體耐熱鋼是以Cr、Mo為主要合金元素的低合金結(jié)構(gòu)鋼。(√)58．珠光體耐熱鋼不論是在定位焊或焊接過程中，都應(yīng)預(yù)熱。(√)59．奧氏體不銹鋼的焊接接頭進(jìn)行均勻化處理的目的是消除焊接殘余應(yīng)力。(×)60．奧氏體不銹鋼主要的腐蝕形式是晶間腐蝕。(√)61．奧氏體加鐵素體的雙相組織抗晶間腐蝕的能力要比單相奧氏體來得強(qiáng)。(√)62．雙相組織的奧氏體不銹鋼焊縫不但具有較高的抗晶間腐蝕能力，裂紋能力。(√)不銹復(fù)合鋼板裝配定位焊時，不允許基層焊條在復(fù)層上定位焊，但復(fù)層焊條可在基層上定位焊。(×)同時還具有較高的抗熱63．64．熱焊法焊接灰鑄鐵可有效地防止裂紋和白口的產(chǎn)生，故工業(yè)上經(jīng)常采用。(×)65．冷焊法焊接鑄鐵成本低、生產(chǎn)率高，應(yīng)廣泛推廣使用。(√)66．冷焊法焊接灰鑄鐵的關(guān)鍵是選擇合適的焊條。(√)67．焊接球墨鑄鐵時，白口之所以作為焊接灰鑄鐵時的一種缺陷，原因是它本身既硬又脆，(√)產(chǎn)生裂紋的可能性比灰鑄鐵小得多。(√)68．很難進(jìn)行機(jī)械加工。5

69．焊前預(yù)熱和焊后保溫緩冷是焊接灰鑄鐵時防止產(chǎn)生白口和裂紋的主要工藝措施。(√)70．焊接灰鑄鐵時，為了防止裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)增大熱輸入。(×)71．焊接灰鑄鐵時，能夠獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的最好焊接方法是冷焊法。(×)72．銅與銅合金焊接時產(chǎn)生的氣孔主要是氮?dú)饪住?×)73.不易淬火鋼熱影響區(qū)中的薄弱區(qū)域是過熱區(qū)。（√）74．碳當(dāng)量越高，材料的淬硬傾向越大，冷裂敏感性也越大。(√)75．奧氏體不銹鋼的焊接性不能用碳當(dāng)量來間接評定。(√)76．評定材料抗冷裂性最好的方法是熱影響區(qū)最高硬度法，因?yàn)樗紤]到了氫和應(yīng)力兩個因素。(×)77．采用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法時，試驗(yàn)一定要在室溫進(jìn)行，試件不得進(jìn)行預(yù)熱。(×)78．珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，應(yīng)該根據(jù)珠光體耐熱鋼的化學(xué)成分來選擇相應(yīng)的焊接材料。(×)79．奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好。(×)80．珠光體耐熱鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中形成擴(kuò)散層的可能性越大。(√)三、選擇題1．15CrMo珠光體耐熱鋼焊前預(yù)熱溫度一般為（C）。A、100oCB、100oC～150oCC、250oC～300oCD、300oC以上2．珠光休耐熱鋼中(C)形成元素增加時，能減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭擴(kuò)散層的發(fā)展。A、鐵索體B、奧氏體C、碳化物3．在焊接熔池結(jié)晶時，焊縫金屬容易產(chǎn)生顯微偏析的條件之一是（C）。A、焊縫金屬晶粒細(xì)小B、冷卻速度過慢C、結(jié)晶區(qū)間大4．堿性藥皮中加入（C）可以A、Al，SiB、Si，Mn5．隨著焊縫中含（B）量的增加，會引起焊縫金屬的熱A、氫B、氧C、氮D、硫6．（A）是防止普低鋼產(chǎn)生冷裂紋和熱裂紋的最有效措施。提高硅和錳的過渡系數(shù)。C、Al，Ti脆、冷脆和時效脆化。A、預(yù)熱B、減小線能量C、采用直流反接施焊D、焊后熱處理7．低碳鋼焊縫的一次結(jié)晶組織為（D）。二次結(jié)晶組織為（A）。A、鐵素體+珠光體B、鐵素體C、馬氏體+鐵素體D、奧氏體8．在對接焊縫中，隨著坡口A、增大B、減小C、保持不變9．熔渣中同時具有脫硫脫磷效果的成分是（B）。A、MnOB、CaOC、FeOD、CaF2角度增大，稀釋率（B）。10．低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，過大的焊接熱輸入會顯著降低接頭的（A）。A、沖擊韌性B、抗拉強(qiáng)度C、疲勞強(qiáng)度11．奧氏體鋼和珠光體鋼焊接時，采用（B）焊條焊接，接頭經(jīng)退火后其性能下降較小，尤其是沖擊韌性下降較小。A、低碳B、超低碳C、普通低碳鋼12．當(dāng)焊材選定后，熔合比的大小決定了（B）。A、焊縫成形系數(shù)13．鋼中加入鉬元素可明顯提高鋼的（C）。加入鎳元素可明顯提高鋼的（D）。A、耐蝕性B、塑性C、熱強(qiáng)性D、低溫韌性B、焊縫金屬的化學(xué)成份C、焊縫余高6

14．鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時，主要是產(chǎn)生（D）A、氣孔及夾渣B、淬硬及冷裂紋C、咬邊及未熔合D、晶間腐蝕及熱裂紋15．蠕變極限和持久強(qiáng)度都是鋼材的（A）指標(biāo)。A、高溫機(jī)械性能；B、低溫機(jī)械性能；C、常規(guī)機(jī)械性能；16．1Cr18Ni9Ti與Q235鋼焊接時，焊縫得到（D）組織比較理想。A、鐵素體＋珠光體B、奧氏體＋馬氏體C、單相奧氏體D、奧氏體＋鐵素體17．熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金采用的電源及極性是（B）。A、直流正接B、直流反接C、交流電源D、直流正接或交流電源18．質(zhì)量要求高的鋁及鋁合金焊接應(yīng)選揮的焊接方法是（C）。A、手弧焊B、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊C、氬弧焊D、氣焊19．12CrMov鋼和20鋼手工電弧焊時應(yīng)選用(A)焊條A、E5015B、E4303C、E1—23—13—Mo-1520．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼和Q235-A低碳素鋼采用手工鎢極氬弧焊焊接時，如不加填充焊絲，則焊縫中不可避免地會出現(xiàn)（A）組織。A、馬氏體B、珠光體C、奧氏體D、鐵素體21．低溫容器是指容器的工作溫度等于或低于（B）的容器。A、－10°CB、－20°CC、－30°CD、－40°C22．斜Y型坡口對接裂紋試驗(yàn)適用于焊接接頭的（B）抗裂性能試驗(yàn)。A、熱裂紋B、冷裂紋C、弧坑裂紋D、層狀撕裂23．氣焊A、中性焰B、碳化焰C、氧化焰D、弱碳化焰火焰矯正的最高加熱溫度要嚴(yán)格控制，不宜超過（C）。紫銅要求使用(C)24．A、300oCB、500oCC、800oC25．焊接后立即采取消氫處理的作用是（C）A、防止氣孔26．要求焊后加工的機(jī)床床面、汽缸加工面的重要灰鑄鐵焊接時，應(yīng)選用（B）焊條。A、灰鑄鐵B、純鎳鑄鐵焊條C、高釩鑄鐵焊條B、防止熱裂紋C、防止冷裂紋27．低碳鋼的焊接性（A）A、良好B、一般C、較差28．普通低碳鋼焊接時，一般選用（A）焊條。A、E4303B、E4315C、E501529．焊接區(qū)周圍的空氣是（C）的主要來源。A、氫B、氧C、氮D、一氧化碳30．氣孔是在焊接過程中熔池的（A）過程中產(chǎn)生的。A．一次結(jié)晶B．二次結(jié)晶C．部分重結(jié)晶31．焊縫一次結(jié)晶組織晶粒越細(xì)，則（A）。A、綜合力學(xué)性能越好B．綜合力學(xué)性能越差C．抗裂性能越差32．焊條藥皮的（B）可以使熔化金屬與外界空氣隔離，防止空氣侵入。A、穩(wěn)弧劑B、造氣劑C、脫氧劑D、合金劑33．電弧焊過程中，熔化母材的熱量主要是(D)。A、電阻熱B、物理熱C、化學(xué)熱D、電弧熱34．(B)過渡時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形良好，廣泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。A、粗滴B、短路C、噴射35．焊接時，使焊條藥皮發(fā)紅的熱量是(A)。A、電阻熱B、電弧熱C、化學(xué)熱7

36．立焊和仰焊時，促使熔滴過渡的力有(B)。A、重力B、電磁壓縮力C、斑點(diǎn)壓力37．焊條電弧焊時，由于冶金反應(yīng)在熔滴和熔池內(nèi)部將產(chǎn)生(A)氣體，而引起飛濺現(xiàn)象。A、COB、N2C、H238．熔滴和熔池中產(chǎn)生的CO氣體，弧焊時會引起飛濺，所以應(yīng)該限制焊芯和焊絲中的(D)。A、錳B、硫C、磷D、碳39．酸性焊條主要采用的脫氧劑有(A)。A、錳鐵B、鈦鐵C、碳40．焊接鈦和鈦合金時對加熱溫度超過（B）的熱影響區(qū)和焊縫背面都要保護(hù)。A、300oCB、400oCC、500oCD、600oC41．1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳素鋼焊接時，應(yīng)采用的焊條牌號是（C）。A、A102B、A202C、A302D、A40242．熔渣的熔點(diǎn)應(yīng)比被焊金屬的熔點(diǎn)(B)。A、高B、低C、相等43．E4303焊條熔渣的脫渣性比E5015焊條(B)。A、差不多B、好44．堿性渣的脫硫能力比酸性渣(A、差不多B、強(qiáng)C、弱C、差B)。45．硫是焊縫金屬中有害的雜質(zhì)之一，當(dāng)硫以(B)的形式存在時危害性最大。A、原子B、FeSC、SO2，D、MnS46．在一個晶粒內(nèi)部和晶粒之間的化學(xué)成分是不均勻的，這種現(xiàn)象叫做(A)。A、顯微偏析B、區(qū)域偏析C、層狀偏析D、夾雜47．(C)決定金屬結(jié)晶區(qū)間的大小。A、冷卻速度B、加熱時間C、化學(xué)成分D、冷卻方式二次結(jié)晶的組織和性能與(A)有關(guān)。A、冷卻速度B、冷卻方式C、冷卻介質(zhì)48．49．(B)的焊縫，極易形成熱裂紋。A、窄而淺B、窄而深C、寬而淺D、寬而深50．不易淬火鋼的(B)區(qū)為熱影響區(qū)中的A、正火B(yǎng)、過熱C、部分相變D、再結(jié)晶51．(B)區(qū)是不易淬火鋼熱影響區(qū)中綜合性能最好的區(qū)域。薄弱區(qū)域。A、過熱B、正火C、部分相變D、再結(jié)晶52．焊接區(qū)內(nèi)氣體的分解將對焊縫質(zhì)量起著(B)。A、有利影響B(tài)、不利影響C、沒有什么影響人大量鐵合金的方法，使53．酸性焊條的熔渣由于(B)，所以不能用在藥皮中加焊縫金屬合金化。A、還原性強(qiáng)B、氧化性強(qiáng)C、脫硫、磷效果差D、粘度太小54．焊接熔池的金屬由A、一次結(jié)晶B、二次結(jié)晶C、三次結(jié)晶偏析、夾雜、氣孔等是在焊接熔池(A)過程中產(chǎn)生的。A、一次結(jié)晶B、二次結(jié)晶C、三次結(jié)晶56．多層焊時，逐層錘擊可以使焊縫產(chǎn)生塑性變形而降低殘余應(yīng)力。因此，錘擊焊道表面可以提高焊縫金屬的力學(xué)性能，特別是(B)。液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程，稱為焊接熔池的(A)。55．焊縫中的A、抗拉強(qiáng)度B沖擊韌度C、屈服點(diǎn)D、彎曲角度8

57．改善焊縫一次結(jié)晶組織的方法是采用(A)。A、變質(zhì)處B、焊后熱處理C、多層焊接D、錘擊焊縫58．易淬火鋼熱影響區(qū)的組織分布與(D)有關(guān)。A、化學(xué)成分B、冷卻速度C、焊接方法D、母材焊前熱處理狀態(tài)59．熔渣中同時具有脫硫、脫磷效果的成分是(B)。A、MnOB、CaOC、FeOD、CaF260．焊接時跟蹤回火的加熱溫度應(yīng)控制在(A)之間。A、900～1000°CB、700～800°CC、1200～1400°C61．焊前預(yù)熱的主要目的是(C)。A、防止產(chǎn)生偏析B、防止夾渣C、減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋62．焊條電弧焊時，焊接區(qū)內(nèi)氮的主要來源是(C)。A、藥皮B、母材C、焊接區(qū)周圍的空氣63．焊接具有淬硬傾向的鋼時降低冷卻速度，減少淬硬傾向的主要工藝措施是(C)。A、淬火B(yǎng)、回火C、預(yù)熱64．鋼(B)的目的主要是獲得馬氏體組織，從而提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，更好地發(fā)揮鋼材的性能潛力。A、正火B(yǎng)、淬火C、回火D、退火65．焊縫中心的雜質(zhì)往往比周圍多，這種現(xiàn)象稱為(C)。A、層間偏析B、晶間偏析C、區(qū)域偏析66．控制焊縫中含氮量的主要措施是(C)。A、增加藥皮中的合金元素B、減少藥皮中的合金元素C、加強(qiáng)對焊接區(qū)域的保護(hù)67．15CrMo珠光體耐熱鋼焊條電弧焊時，應(yīng)選用的焊條型號是（B）。A、E5015-A1B、E5515-B2C、E6015-B3-VNB68．采用（C）方法焊接A、焊條電弧焊B、C02氣體保護(hù)焊C、氬弧焊D、埋弧焊69．鋼中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于（B）的鋼稱為不銹鋼。珠光體耐熱鋼時，焊前不需要預(yù)熱。A、8％B、13％C、16％D、18％70．奧氏體不銹鋼進(jìn)行均勻化處理的加熱溫度是（B）oC，并保溫2h。A、400～800B、850～900C、950～100071．不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的危險溫度是（C）oC。A、150～250B、200—450C、450～85072．不銹鋼中最危險的一種破壞形式是（D）。A、氣孔B、裂紋C。未焊透D、晶間腐蝕73．含碳越多，不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向（A）。A、增大B、減小C、不變74．475oC脆化可經(jīng)（C）消除。A、650oC退火B(yǎng)、800oC退火C、900oC淬火75．焊接鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼最常用的焊接方法是（B）。A、氬弧焊、B、焊條電弧焊C、埋弧焊D、等離子弧焊笙嗍共恍飧值模C）大大下降。A、抗拉強(qiáng)度B、塑性C、沖擊韌度不銹鋼中加入（B）能提高其抗高溫脆斷的能力。A、鉻B、鉬C、鎳76．77．在78．為了消除已經(jīng)生成的相，恢復(fù)焊接接頭的韌度，可以把焊接接頭加熱到（D）oC，然后快速冷卻。9

A、350～450B、550～650C、650～850D、1000—105079．馬氏體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕傾向（B）。A、很大B、很小C、一般80．（D）是使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的最有害元素。A、鉻B、鎳C、鈮D、碳81．當(dāng)奧氏體不銹鋼形成（C）雙相組織時，則其抗晶間腐蝕能力大大提高。A、奧氏體+珠光體B、珠光體+鐵素體C、奧氏體+鐵素體D、奧氏體+馬氏體82．焊接奧氏體不銹鋼時，在保證焊縫金屬抗裂性和抗腐蝕性能的前提下，應(yīng)將鐵素體相的體積分?jǐn)?shù)控制在（A）范圍內(nèi)。A、<5％B、>10％C、>5％D、<10％83．防止不銹鋼焊接時產(chǎn)生熱裂紋的措施是通過焊接材料向焊縫中加入形成（C）的元素。A、奧氏體B、馬氏體C、鐵素體84．（C）不銹鋼具有強(qiáng)烈的淬硬傾向。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體85．為防止馬氏體的力學(xué)性能下降，焊接時（C）的控制很重要。A、焊接電流B、焊接速度C、冷卻速度86．（A）不銹鋼不會產(chǎn)生淬硬傾向。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體87．（B）不銹鋼經(jīng)加熱和冷卻后，沒有相變。A、奧氏體B、鐵素體C、馬氏體88．2Crl3是屬于（A）不銹鋼。A、馬氏體B、奧氏體C、鐵素體D、奧氏體—鐵素體89．超低碳不銹鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于（C）。A、0.14％B、0.06％C、0.03％D、0.04％90．不銹復(fù)合鋼板裝配時，定位焊一定要焊在（A）面上。A、基層B、過渡層C、復(fù)層91．不銹復(fù)合鋼板裝配時，必須以（C）為基準(zhǔn)對齊。A、基層鋼B、過渡層鋼C、復(fù)層鋼92．焊接不銹復(fù)合鋼板的過渡層時，一般采用（A）方法進(jìn)行。A、焊條電弧焊B、埋弧焊C、C02氣體保護(hù)焊93．EZNi-1(Z308)焊條的焊芯是（A）。A、純鎳B、鎳鐵94．EZNiFe-1(Z408)焊條的焊芯是（B）。A、純鎳B、鎳鐵C、鎳銅C、鎳銅95．焊前將鑄件預(yù)熱至（D）進(jìn)行焊接的方法稱為半熱焊法。A、100oCB、200oCC、300oCC400oC96．球墨鑄鐵中的碳以（C）的形式存在，因此強(qiáng)度和塑性都較好。A、片狀石墨B、滲碳體(Fe3C)C、球狀石墨97．熱焊灰鑄鐵的加熱溫度是（C）oC。A、250～400B、400～550C、550～650D、650～80098．大量使用的冷焊鑄鐵焊條是（B）。A、EZNi-1B、EZNiFe-1C、EZNiCu-199．焊接鋁鎂合金用焊絲牌號是（D）。A、HS301B、HS311C、HS321D、HS331100．（D）是焊接鋁及鋁合金較完善的焊接方法。10

A、焊條電弧焊B、C02氣體保護(hù)焊C、電渣焊D、氬弧焊四、名詞解釋題（每小題4分，共20分）1、焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時間的變化過程，稱為該點(diǎn)的焊接熱循環(huán)。其特點(diǎn)是加熱和冷卻的速度都很快。2、變質(zhì)處理：在液體金屬中加入少量合金元素使結(jié)晶過程發(fā)生明顯變化，從而使晶粒細(xì)化的方法叫做變質(zhì)處理。3層狀撕裂：焊接時，在焊件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。4、碳當(dāng)量：是指把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量。它可作為評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo)。5、層間溫度：多層多焊道時，后道焊縫焊接時，處在前道焊縫的最低溫度。6．結(jié)晶裂紋：焊接結(jié)晶過程中，在固相線溫度附近，凝固的金屬要收縮，若液態(tài)金屬補(bǔ)充不足，致使金屬沿晶界開裂稱為結(jié)晶裂紋。7、焊接裂紋：就是在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙。8、焊接性：指金屬材料在限定的施工條件下焊接成按規(guī)定設(shè)計要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定服役要求的能力。9．不銹復(fù)合鋼板：由較薄的復(fù)層(不銹鋼)和較厚的基層珠光體鋼)復(fù)合軋制而成的雙金屬板，叫不銹復(fù)合鋼板。10．滲透裂紋：鋼與銅及銅合金焊接時，由于液態(tài)銅對鋼的滲透作用，在熱影響區(qū)鋼的一側(cè)形成的裂紋叫滲透裂紋。11、σ相脆化12、475°C脆化五、簡答題1、冷裂紋產(chǎn)生的原因是什么？防止產(chǎn)生冷裂紋的辦法有哪些？答：冷裂紋產(chǎn)生的原因是由于拘束應(yīng)力、淬硬組織和氫的作用這三大因素引起的。防止方法有：（1）焊前按規(guī)定要求嚴(yán)格烘干焊條、焊劑。（2）采用低氫型堿性焊條和焊劑。（3）焊接淬硬性較強(qiáng)的低合金高強(qiáng)鋼時，采用奧氏體不銹鋼焊條。（4）焊前預(yù)熱。（5）后熱。（6）適當(dāng)增加焊接電流，減慢焊接速度，防止形成淬硬組織。2、試述熱裂紋產(chǎn)生的原因及防止產(chǎn)生熱裂紋的方法。答：熱裂紋產(chǎn)生的外因：（1）焊接拉應(yīng)力的存在。2分熱裂紋產(chǎn)生的內(nèi)因：（2）低熔共晶的存在。2分防止熱裂紋產(chǎn)生的方法有：（每點(diǎn)1分，答到（1）控制焊縫中有害雜質(zhì)碳、硫的含量。（2）預(yù)熱，以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。（3）采用堿性焊條。6點(diǎn)及以上得6分）11

（4）控制焊縫形狀，避免得到窄而深的焊縫（5）采用收弧板，防止弧坑、裂紋產(chǎn)生。（6）加變質(zhì)劑。（7）提高焊絲的含Mn量。3、奧氏體不銹鋼焊接時減少和防止晶間腐蝕的措施有哪些？（5分）答：（1）采用超低碳不銹鋼；（2）形成奧氏體加鐵素體雙相組織；（3）添加穩(wěn)定劑；（4）常用固溶處理；（5）進(jìn)行均勻化處理；（6）加大冷卻速度。4．防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的措施有哪些？答：防止奧氏體不銹鋼產(chǎn)生熱裂紋的措施有：（l）使焊縫形成奧氏體十鐵素體雙相組織；但鐵素體含量不超過5％為宜。（2）嚴(yán)格控制焊縫中的P、S等雜質(zhì)。（3）控制焊縫金屬化學(xué)成分；適量增加鉻、鑰、錳等元素。（4）在焊接工藝上，采用堿性焊條，用小電流、快速焊，快速冷卻等工藝措施。5．灰鐵冷焊鑄時應(yīng)注意什么？答：（l）焊前應(yīng)徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量。（2）采用鋼芯或鑄鐵心以外的焊條時，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減少內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度。（3）采用（4）采用分段退焊法，可大大降低拉應(yīng)（5）每焊一短焊道后，立即用圓頭錘快速錘擊焊縫。短焊縫焊接法。一般每次焊10mm～40mm，待其充分冷卻后再焊。力，對防裂有好處。6．焊接性試驗(yàn)可以答：焊接性試驗(yàn)可以達(dá)到下述目的：（1）選擇適用于母材的焊接材料。達(dá)到哪些目的？（2）確定合適的焊接工藝參數(shù)。包括焊接電流、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后緩冷以及熱處理方面的要求。（3）研究和發(fā)展新型材料。7、什么答：焊縫金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的凝固過程，即焊縫金屬結(jié)構(gòu)的形成過程，稱為焊縫金屬的一次結(jié)晶。叫焊接熔池的一次結(jié)晶？它有什么特點(diǎn)？一次結(jié)晶的特點(diǎn)是：（1）熔池的體積小，冷卻速度大；（2）熔池中的液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)；（3）熔池是在運(yùn)動狀態(tài)下結(jié)晶。8．簡述用碳當(dāng)量法評定材料焊接時抗冷裂性的局限性。（5分）答：利用碳當(dāng)量法來評定材料焊接時的抗冷裂性有著相當(dāng)大的局限性，因?yàn)椋簩︿摬牡倪m用范圍有限。（1）碳當(dāng)量公式是在某種試驗(yàn)情況下得到的，所以（2）碳當(dāng)量的計算值只表達(dá)了化學(xué)成分對冷裂傾向的影響。實(shí)際上，除化學(xué)成分以外，冷卻速度對冷裂傾向的影響也相當(dāng)大，而碳當(dāng)量計算公式卻未考慮進(jìn)去。（3）焊接熱影響區(qū)中的最高加熱溫度和高溫停留時間等參數(shù)能夠影響組織，從而會影響冷裂紋敏感性，但是碳當(dāng)量計算公式中也沒能包括進(jìn)去。12

因此，碳當(dāng)量計算公式只能在一定鋼種范圍內(nèi)，概括地、相對地評價冷裂敏感性。9．哪些情況屬于異種金屬的焊接？（9分）答：從材料角度來看，屬于異種金屬焊接的情況有：異種鋼焊接；異種有色金屬的焊接；鋼與有色金屬的焊接。從接頭形式角度來看，屬于異種金屬焊接的情況有：兩不同金屬母材的接頭；母村金屬相同而采用不同的焊縫金屬的接頭；復(fù)合金屬板的接頭。10．1Cr18Ni9Ti不銹鋼與Q235鋼手工電弧焊時，為什么要選用E1－23－13－15(A307)焊條？答：1Cr18Ni9Ti不銹鋼與Q235鋼手弧焊接時，由于Q235鋼母材的稀釋作用，使焊縫的成分和組織都發(fā)生了變化。通過選擇不同的焊條和控制熔合比，能在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)調(diào)整焊縫的成分和組織。此時，如選用18—8型的E0-19-10-16(A102)焊條，則焊縫會出現(xiàn)脆硬的馬氏體組織，如果要想得到不含馬氏體的奧氏體+鐵素體的雙相組織，非用極小的熔合比不可，這在工藝上是很困難的。若選用25—20型的E2-26-21-15(A407)焊條，則焊縫通常為單相奧氏體組織，其熱裂傾向較大。比較理想的是選用25—13型E1-23-13-15(A307)焊條，此時只要把母材的熔合比控制在40%以下，就能得到具有較高抗裂性能的奧氏體+鐵素體雙相組織。11．簡述焊接區(qū)域中氫的來源及氫的主要危害。（4分）答：焊接區(qū)域中的氫主要來源于焊條藥皮、焊劑中的水分、藥皮中的有機(jī)物、焊件和焊絲表面上的污物（鐵銹、油污）、空氣中的水分、保護(hù)氣中的水分等。氫是焊接區(qū)中非常有害的一種氣體，它會使焊縫的塑性嚴(yán)重下降，引起氫脆性，出現(xiàn)白點(diǎn)，硬度升高，產(chǎn)生氣孔和裂紋。12、什么叫焊縫成形系數(shù)？它對焊縫質(zhì)量有何影響？答：熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）之比值，即BH叫焊縫成形系數(shù)。φ越小，則表示焊縫窄而深，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔、夾渣和裂紋，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)保持一定的數(shù)值。六、計算題1、14MnMNb鋼的含碳量為0.12～0.15％，含錳量為1.3～1.4%，鉬的含量為0.4～0.6％，0鈮的含量為0.025～0.05%，請計算出此鋼的碳當(dāng)量范圍，并說明焊接性如何？Mn+CrMoV+NiCu解：根據(jù)碳當(dāng)量計算公式：C=C+4分3分2分E65151.3則14MnMNb的C=0.12％+％+0.45％=0.417％0Emin61.4C=0.15％+％+0.605％=0.533