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真空回潮蒸汽管路分氣缸壓力檢測裝置的改進一、目前現(xiàn)狀真空回潮是車間重要崗位,生產(chǎn)過程蒸汽使用頻繁,蒸汽管路復雜。蒸汽屬于高溫、高壓氣體,車間高度重視蒸汽使用的安全問題。為了保證安全生產(chǎn),車間蒸汽管的壓力檢測裝置普遍使用壓力表與壓力傳感器。蒸汽管路分氣缸壓力檢測方式是在分氣缸上通過檢測管路與壓力表、壓力傳感器直接相連接,對分氣缸內(nèi)蒸汽壓力進行實時監(jiān)測,蒸汽壓力檢測裝置設計如下圖:蒸汽管路檢測原理圖蒸汽進入分氣缸,通過檢測管路上連接的壓力表與壓力傳感器直接對蒸汽壓力進行檢測,保證了檢測的時效性與準確性。二、發(fā)生的問題及分析生產(chǎn)過程中,該檢測裝置常常出現(xiàn)壓力表損壞、壓力變送器死機不工作問題,導致分氣缸內(nèi)蒸汽壓力不能進行實時監(jiān)測,存在嚴重安全隱患。經(jīng)分析,該檢測裝置存以下問題:蒸汽管路閥門打開時,由于蒸汽壓力大,管路內(nèi)瞬間充滿蒸汽,對壓力表產(chǎn)生瞬間的沖擊,損壞壓力表;蒸汽管路閥門關閉時,管路內(nèi)會瞬間形成負壓,導致壓力表歸零速度過快,損壞壓力表;壓力創(chuàng)傳感器工作溫度為0—70°C,管路內(nèi)蒸汽溫度達到了xxx°C,導致壓力傳感器常常出現(xiàn)死機現(xiàn)象;工作過程中,熱的蒸汽遇到常溫的管壁會形成冷凝水,冷凝水中有雜質(zhì),
這些雜質(zhì)會堆積在壓力表接口,堵塞壓力表,導致檢測結(jié)果不準確,產(chǎn)生安全隱患。丿m、o三、設計改進針對存在的問題,車間儀表工宋永革帶領電工班組其他儀表工成立攻關小組,壓力檢測裝置進行了多次設計、改進、實驗。改進后的分氣缸蒸汽壓力檢測裝置由帶有截止閥的入氣管路、冷凝罐、壓力表檢測管路、壓力傳感器檢測管路,進氣管路截止閥組成。改進后的裝置如下圖:蒸汽管路檢測側(cè)視圖354進氣管路截止閥組成。改進后的裝置如下圖:蒸汽管路檢測側(cè)視圖354A蒸汽管路檢測原理圖將蒸汽進氣管路與壓力表、壓力傳感器檢測管路分離,檢測過程中避免蒸汽直接沖擊壓力表與壓力傳感器。壓力表與壓力傳感器檢測管路U型管設計,該設計有三個優(yōu)點:第一,對進入管路內(nèi)的水蒸汽、冷凝水起到緩沖作用;第二,U型管內(nèi)可以儲存冷凝水,生產(chǎn)開啟蒸汽閥門時,U型管內(nèi)的冷凝水保護壓力表不受瞬間高壓沖擊的損害,第三,U型管設計增加了罐內(nèi)冷凝水與外界的熱交換面積,提高了管內(nèi)冷凝水降溫速度。2.冷凝罐的設計,將進入罐內(nèi)的水蒸汽與罐壁溫差形成冷凝水,同時儲存冷凝水。進氣管路高度高于壓力表與壓力傳感器檢測管路的設計,這樣的設計有三個優(yōu)點:第一,罐內(nèi)冷凝水液位會一直高于壓力表與壓力傳感器檢測管路液位,保證壓力表與壓力傳感器管路內(nèi)一直有水;第二,冷凝罐內(nèi)的水液位一直高于壓力表與壓力傳感器管路,漂浮在冷凝水液面的雜物不會堵塞壓力表與壓力傳感器;第三,生產(chǎn)結(jié)束關閉蒸汽閥門時,瞬間形成的負壓會將一部分水倒吸回分氣缸內(nèi),蒸汽進氣管路高倒吸的冷凝水少,保證了冷凝水罐內(nèi)的水高于壓力表與壓力傳感器管路,減輕了負壓對壓力表與壓力傳感器的沖擊。進氣管路截止閥的安裝,儀表工維修維護壓力表或壓力傳感器時,關閉截止閥,使蒸汽不能進入冷凝罐,保證儀表工維修維護的安全。四、工作原理該設計將壓力表與壓力傳感器檢測介質(zhì)由原來通過蒸汽壓力直接檢測轉(zhuǎn)變?yōu)橥ㄟ^冷凝水作為緩沖進行檢測,檢測的精確性不變,大大提高了檢測的安全性,延長了壓力表與壓力傳感器的使用壽命,減輕儀表工維修維護負擔。生產(chǎn)過程中,當分氣缸內(nèi)蒸汽通過檢測管路進入到冷凝罐,熱的蒸汽在冷凝罐內(nèi)液化,由于壓力表與壓力傳感器檢測管路比蒸汽進氣管路矮一截,冷凝水不斷積累在冷凝罐內(nèi),液位不斷上升,冷凝水就會進入壓力表與壓力傳感器檢測管路內(nèi),同時保證了壓力表與壓力傳感器管路內(nèi)處于一直有水的狀態(tài)。壓力表 壓力傳觸務氣社冷凝水罐內(nèi)生產(chǎn)時的水位生產(chǎn)過程中,當蒸汽進入冷凝水罐內(nèi)時,由于壓力表與壓力傳感器檢測管路內(nèi)有水,起到緩沖壓力的作用,不會對壓力表與壓力傳感器形成瞬間的沖擊,保護壓力表與壓力傳感器。生產(chǎn)結(jié)束關閉蒸汽閥門時,分氣缸內(nèi)瞬間形成負壓,負壓會使一部分冷凝水順著蒸汽進氣管路回流到分氣缸內(nèi),在冷凝水的緩沖作用下,保護壓力表與壓力傳感器歸零速度不會過快,因而保護壓力表與壓力傳感器不受損壞。生產(chǎn)過程中,蒸汽在管路表面液化時會帶有雜質(zhì),這些雜質(zhì)會漂浮在冷凝水表面,不會進入壓力表與壓力傳感器檢測管路內(nèi),保證了壓力表與壓力傳感器檢測過程中不會堵塞,保證了蒸汽壓力檢測的準確性,杜絕因壓力檢測誤差導致的安全隱患。冷凝水溫度比遠遠低于水蒸氣的溫度,冷凝水積存在壓力傳感器檢測管路內(nèi)經(jīng)管壁與外界溫度進行交換,經(jīng)多次測量管路內(nèi)冷凝水溫度不高于40°C,使得壓力傳感器的處在正常工作溫度范圍內(nèi),杜絕了壓力傳感器因溫度過高導致的死機問題發(fā)生,保證了蒸汽壓力檢測的時效性
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