脫硫基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

目錄

第一局部：二氧化硫根本知識(shí)1.SO2產(chǎn)生的機(jī)理和危害2.SO2的排放控制趨勢(shì)和政策第二局部:脫硫工藝介紹1.脫硫工藝方法簡介2.燒結(jié)機(jī)石灰——石膏法脫硫工藝概述3.燒結(jié)機(jī)石灰——石膏法工藝系統(tǒng)組成-第一局部二氧化硫根本知識(shí)一.二氧化硫的產(chǎn)生機(jī)理和危害1.二氧化硫的產(chǎn)生機(jī)理中國是以煤炭為主要能源的國家，煤在一次能源中占75％，年耗煤超過1.3G噸，其中84％以上是通過燃燒方法利用的。煤中含硫化合物，燃燒時(shí)會(huì)生成二氧化硫。連續(xù)多年超過2000萬噸，已居世界首位。燒結(jié)機(jī)中二氧化硫的產(chǎn)生，燒結(jié)的硫主要來自鐵礦石，少量來自燃料和熔劑，一般以FeS2、FeS或者有機(jī)硫的形式存在。燒結(jié)生產(chǎn)過程中，原料、燃料中約有80～90%的硫經(jīng)過氧化、分解等化學(xué)反響隨煙氣以SO2的形式排出，其余的硫殘留在燒結(jié)礦中。2.二氧化硫的性質(zhì)：2.1物理性質(zhì)：二氧化硫〔化學(xué)式：SO2〕無色，常溫下為無色、有刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，易液化，易溶于水〔約為1:40〕，密度2.551g/L〔氣體，20攝氏度下〕。熔點(diǎn)：-72.4℃〔200.75K〕沸點(diǎn)：-10℃〔263K〕。2.2二氧化硫的化學(xué)性質(zhì)〔亞硫酸的酸酐，既有氧化性又有復(fù)原性，漂白性〕A．SO2與水的反響SO2+H2O=H2SO3(這是一個(gè)可逆反響)H2SO3是不穩(wěn)定的二元弱酸〔具有弱酸性〕B.SO2具有酸性氧化物的通性與堿性氧化物反響：SO2+Na2O=Na2SO3與堿反響：SO2+2NaOH=Na2SO3+H2OSO2+NaOH=NaHSO3(SO2過量)C．SO2的漂白性SO2能漂白某些有色物質(zhì)。使品紅溶液褪色(化合生成不穩(wěn)定的化合物加熱后又恢復(fù)為原來的紅色〕利用這一現(xiàn)象來檢驗(yàn)SO2的存在。

第一局部二氧化硫根本知識(shí)

第一局部二氧化硫根本知識(shí)3、脫硫的必要性我國SO2的排放量高居世界各國前列，當(dāng)二氧化硫溶于水中，會(huì)形成亞硫酸〔酸雨的主要成分〕。酸雨腐蝕金屬材料，破壞生態(tài)環(huán)境，使林木枯萎死亡，使農(nóng)作物減產(chǎn)，使水體酸化并危害水生動(dòng)植物。同時(shí)還對(duì)地下水、建筑物、古文物以及人的衣物構(gòu)成腐蝕。SO2是一種無色具有強(qiáng)烈刺激性氣味的氣體，易溶于人體的體液和其他黏性液中，會(huì)導(dǎo)致多種疾病，如：上呼吸道感染、慢性支氣管炎、肺氣腫等。SO2在氧化劑、光的作用下，生成使人致病增加死亡率的硫酸鹽氣溶膠。根據(jù)有關(guān)研究，我國每排放一噸二氧化硫約造成5000元經(jīng)濟(jì)損失，酸雨和空氣污染造成我國每年約1100多億元的經(jīng)濟(jì)損失，制約了社會(huì)的可持續(xù)開展。最新研究說明，加上對(duì)人體健康的危害，每排放一噸二氧化硫，可造成3萬元的經(jīng)濟(jì)損失。二十世紀(jì)的三十年代到六十年代，震驚世界的環(huán)境污染事件頻繁發(fā)生，使眾多人群非正常死亡、殘廢、患病的公害事件不斷出現(xiàn)，其中最嚴(yán)重的有八起污染事件，人們稱之為“八大公害〞，其中五起與二氧化硫有關(guān)：第一局部二氧化硫根本知識(shí)比利時(shí)馬斯河谷煙霧事件1930年12月1日～5日，比利時(shí)的馬斯河谷工業(yè)區(qū)，外排的工業(yè)有害廢氣〔主要是二氧化硫〕和粉塵對(duì)人體健康造成了綜合影響，其中毒病癥為咳嗽、流淚、惡心、嘔吐，一周內(nèi)有幾千人發(fā)病，近60人死亡，市民中心臟病、肺病患者的死亡率增高，家畜的死亡率也大大增高。美國洛杉磯煙霧事件1943年5月～10月，美國洛杉磯市的大量汽車廢氣產(chǎn)生的光化學(xué)煙霧，造成大多數(shù)居民患眼睛紅腫、喉炎、呼吸道疾患惡化等疾病，65歲以上的老人死亡400多人。美國多諾拉事件1948年10月26日～30日，美國賓夕法尼亞洲多諾拉鎮(zhèn)大氣中的二氧化硫以及其它氧化物與大氣煙塵共同作用，生成硫酸煙霧，使大氣嚴(yán)重污染，4天內(nèi)42％的居民患病，17人死亡，其中毒病癥為咳嗽、嘔吐、腹瀉、喉痛。英國倫敦?zé)熿F事件1952年12月5日～8日，英國倫敦由于冬季燃煤引起的煤煙形成煙霧，主要是硫酸煙霧引起的呼吸道疾病，導(dǎo)致5天時(shí)間內(nèi)4000多人死亡。日本哮喘病事件1955年～1961年，日本〔四日市〕由于石油冶煉和工業(yè)燃油產(chǎn)生的廢氣嚴(yán)重污染大氣，引起居民呼吸道疾患聚增，尤其是使哮喘病的發(fā)病率大大提高。第一局部二氧化硫根本知識(shí)二.二氧化硫的排放控制趨勢(shì)及政策1.二氧化硫排放量趨勢(shì)1995年，我國SO2排放量到達(dá)2370萬噸，比1990年增加了870萬噸，已超過歐洲和美國，居世界第一位。從1995年以來，由于國家對(duì)S02等主要污染物排放實(shí)施總量控制和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，SO2排放總量已有所減少。但隨著經(jīng)濟(jì)快速開展，特別是煤炭的消耗持續(xù)增長，SO2排放量又有增加趨勢(shì)，2004年到達(dá)2254.9萬噸，2005年到達(dá)2549萬噸。按現(xiàn)在的能源政策到2021年我國的SO2排放量將到達(dá)3500萬噸，據(jù)估算，我國大氣中SO2濃度到達(dá)國家空氣二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境容量是1200萬噸，而現(xiàn)在每年排放的SO2總量都遠(yuǎn)超過這個(gè)值。第一局部二氧化硫根本知識(shí)

SO2EmissioninAsia第一局部二氧化硫根本知識(shí)SO2Emissionsinchina第一局部二氧化硫根本知識(shí)2.脫硫政策及控制目標(biāo)2.1脫硫政策的開展過程時(shí)間 政府行動(dòng)1996年 全國人大批準(zhǔn)?國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)開展“九五〞方案和 2021年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要?，國務(wù)院批復(fù)?國務(wù)院關(guān)于 環(huán)境保護(hù)假設(shè)干問題的決定?，提出重點(diǎn)治理兩控區(qū) 污染，要求到2000年所有工業(yè)污染源達(dá)標(biāo) 1998年3月 國務(wù)院批復(fù)了國家環(huán)保局上報(bào)的“兩控區(qū)〞劃分方案 〔國函[1998]5號(hào)〕。兩控區(qū)劃定范圍約占國土面 積的11.4%，二氧化硫排放量占全國的近60% 1998年5-6月 國家環(huán)?？偩植贾昧酥贫ā八嵊旰投趸蛭廴究刂? 行動(dòng)方案〞的工作方案，要求“兩控區(qū)〞的城市在 1998年年底前完成二氧化硫“雙達(dá)標(biāo)〞規(guī)劃

第一局部二氧化硫根本知識(shí)

時(shí)間 政府行動(dòng)2000年 全國人大通過第3版“大氣污染防治法〞2000年12月 國務(wù)院檢查“兩控區(qū)〞的城市二氧化硫 “雙達(dá)標(biāo)〞2001年10月 國家環(huán)?？偩帧医?jīng)貿(mào)委、科技部聯(lián)合發(fā)布“二氧化硫污染控制技術(shù)政策〞2002年9月 國務(wù)院批復(fù)兩控區(qū)“十五〞規(guī)劃2003年1月國務(wù)院發(fā)布“排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例〞2003年12月 國家環(huán)保總局發(fā)布新修訂的“火電廠大氣污染物 排放標(biāo)準(zhǔn)〞2003年7月 全國重點(diǎn)流域區(qū)域污染防治工作會(huì)2003年9月 國務(wù)院批準(zhǔn)，國家環(huán)?？偩帧野l(fā)改委聯(lián)合 發(fā)布?關(guān)于加強(qiáng)燃煤電廠二氧化硫污染防治工作的通知?2004年3月 中央人口資源環(huán)境工作座談2005年2月 制定酸雨控制中長期規(guī)劃。提出2021年、2021年和2021年控制目標(biāo)

第一局部二氧化硫根本知識(shí)2.2國家環(huán)保“十二五〞目標(biāo)a.推進(jìn)鋼鐵行業(yè)二氧化硫排放總量控制，全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套建設(shè)脫硫脫硝設(shè)施。第一局部二氧化硫根本知識(shí)2.3山東環(huán)?！笆濞暷繕?biāo)a.鋼鐵行業(yè)全面實(shí)施燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫，新建燒結(jié)機(jī)應(yīng)配套安裝脫硫設(shè)施。b.現(xiàn)役燒結(jié)機(jī)及年產(chǎn)100萬噸以上的球團(tuán)設(shè)備全部配套建設(shè)脫硫設(shè)施，綜合脫硫效率到達(dá)80%以上。第一局部二氧化硫根本知識(shí)2.4顆粒物及二氧化硫排放濃度限值及總量控制指標(biāo)山東省鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(DB37-990－2021)13第二局部脫硫工藝介紹一.脫硫工藝方法簡介1.濕法煙氣脫硫石灰石〔石灰〕—石膏煙氣脫硫是以石灰石或石灰漿液與煙氣中的SO2反響，脫硫產(chǎn)物是含水15-20%的石膏。氧化鎂煙氣脫硫是以氧化鎂漿液與煙氣中的SO2反響，脫硫產(chǎn)物是含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產(chǎn)物。氨法煙氣脫硫用(NH4)2SO3吸收SO2生成NH4HSO3，循環(huán)槽中用補(bǔ)充的氨使NH4HSO3再生為(NH4)2SO3循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來到達(dá)煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池復(fù)原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用海水法煙氣脫硫海水通常呈弱堿性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亞硫酸根離子和氫離子，洗滌后的海水呈酸性，經(jīng)過處理合格后排入大海。第二局部脫硫工藝介紹2.干法或半干法煙氣脫硫所謂干法煙氣脫硫，是指脫硫的最終產(chǎn)物是干態(tài)的噴霧法：利用高速旋轉(zhuǎn)霧化器，將石灰漿液霧化成細(xì)小液滴與煙氣進(jìn)行傳熱和反響，吸收煙氣中的SO2。爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法：將鈣基吸收劑如石灰石、白云石等噴入到爐膛燃燒室上部溫度低于1200℃的區(qū)域，石灰石煅燒成氧化鈣，新生成的CaO與SO2進(jìn)行反響生成CaSO4，并隨飛灰在除塵器中收集，并且在活化反響器內(nèi)噴水增濕，促進(jìn)脫硫反響。循環(huán)流化床法：將干粉吸收劑粉噴入塔內(nèi)，與煙氣中的SO2反響，同時(shí)噴入一定量的霧化水，增濕顆粒外表，增進(jìn)反響，控制塔出口煙氣的溫度，吸收劑和生成的產(chǎn)物一起經(jīng)過除塵器的收集，再進(jìn)行屢次循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大提高吸收劑的利用率和脫硫效率。荷電干式噴射脫硫法：吸收劑干粉以高速通過高壓靜電電暈充電區(qū)，使干粉荷上相同的負(fù)電荷被噴射到煙氣中荷電干粉同電荷相斥，在煙氣中形成均勻的懸濁狀態(tài)，離子外表充分暴露，增加了與SO2的反響時(shí)機(jī)。同時(shí)荷電粒子增強(qiáng)了活性，縮短了反響所需停留時(shí)間，提高了脫硫效率。第二局部脫硫工藝介紹二、燒結(jié)機(jī)石灰—石膏濕法脫硫工藝概述1、燒結(jié)機(jī)的煙氣特點(diǎn)燒結(jié)煙氣是燒結(jié)混合料點(diǎn)火后，隨臺(tái)車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中產(chǎn)生的含塵廢氣，燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)是：〔1〕燒結(jié)機(jī)年作業(yè)率較高，達(dá)90％以上，煙氣排放量大；〔2〕煙氣成分復(fù)雜，且根據(jù)配料的變化存在多改變性別；〔3〕煙氣溫度波動(dòng)幅度較大，波動(dòng)規(guī)模在90～170℃；〔4〕煙氣濕度比較大一般在10％左右；〔5〕由于燒結(jié)原料含硫率關(guān)系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發(fā)生較大的變化；〔6〕燒結(jié)煙氣含氧量高，約占10%～15%左右；〔7〕含有腐蝕性氣體。燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的氯化氫〔HCl〕、硫氧化物〔SOx〕、氮氧化物〔NOx〕、氟化氫〔HF〕等。第二局部脫硫工藝介紹2.石灰-石膏濕法脫硫工藝原理脫硫劑采用石灰粉〔150目以上，含鈣率≥80%，篩余量≤5%〕，脫硫漿液吸收煙氣中的S02后，經(jīng)氧化生成石膏，其反響方程式如下：〔1〕煙氣中SO2及SO3的溶解；煙氣中所含的SO2與吸收劑漿液發(fā)生充分的氣/液接觸，在氣—液界面上發(fā)生傳質(zhì)過程，煙氣中氣態(tài)的SO2及SO3溶解轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的酸性化合物：SO2＋H2O←→H2SO3SO3＋H2O←→HSO4煙氣中的一些其他酸性化合物〔如：HF、HCl等〕，在煙氣與噴淋下來的漿液接觸時(shí)也溶于漿液中形成氫氟酸、鹽酸等?！?〕酸的離解SO2溶解后形成的亞硫酸迅速按下式進(jìn)行離解：H2SO3←→H++HSO3-〔較低PH值〕HSO3-←→H++SO32-〔較高PH值〕HSO4以及溶解的HF、HCl也進(jìn)行了相應(yīng)的離解，由于離解反響中產(chǎn)生了H+，因而造成PH值的下降。離解反響中產(chǎn)生的H+必須被移除，方可使?jié){液能重新吸收煙氣中的二氧化硫，H+通過與吸收劑發(fā)生中和反響被移除。第二局部脫硫工藝介紹〔3〕吸收劑溶解與中和反響首先需將石灰消化，即將生石灰與水反響生成熟石灰Ca(OH)2漿液：CaO〔固〕+H2O←→Ca(OH)2〔固〕Ca(OH)2〔固〕+H2O←→Ca(OH)2〔漿液〕+H2OCa(OH)2可局部電離生成離子：Ca(OH)2〔漿液〕←→Ca2++2OH-吸收劑漿液在吸收塔噴淋區(qū)內(nèi)與離解反響產(chǎn)生的H+發(fā)生中和反響：OH-+H++HSO3-→SO32-＋H2OCa(OH)2+H++HSO3-→Ca2++SO32-＋H2O在酸性條件下，反響中生成的SO32-還可以按下式進(jìn)行反響：SO32-+H+←→HSO3-第二局部脫硫工藝介紹〔4〕氧化反響及結(jié)晶吸收了SO2的漿液，含有大量的SO32-、HSO3-，這些離子在吸收塔下部的漿池內(nèi)，被羅茨風(fēng)機(jī)鼓入的氧氣所氧化：2SO32-＋O2→2SO42-2HSO3-＋O2→2H++2SO4-SO32-、HSO3-不斷的被氧化成SO42-，并與Ca2+結(jié)合連續(xù)生成CaSO4，最終導(dǎo)致溶液的過飽和，進(jìn)而產(chǎn)生了石膏晶體。Ca2＋＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O〔石膏〕吸收塔漿液池中的pH值通過參加石灰漿液來控制，在吸收塔漿液池中的反響需足夠長的時(shí)間以使石膏能產(chǎn)生良好的石膏結(jié)晶〔CaSO42H2O〕。氧化風(fēng)機(jī)用以向吸收塔漿池提供足夠的氧氣，以便于石膏的形成〔即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣〕，因?yàn)闊煔庵兴难醪荒軡M足氧化需要。第二局部脫硫工藝介紹3.石灰-石膏法的特點(diǎn)〔1〕脫硫效率高。石灰石〔石灰〕—石膏濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95%以上，脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，二氧化硫脫除量大，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制?！?〕技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性好。國外火電廠石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫裝置投運(yùn)率一般可達(dá)98%以上，由于其開展歷史長，技術(shù)成熟，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備而影響鍋爐的正常運(yùn)行。特別是新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝，使用壽命長，可取得良好的投資效益。(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝都能適應(yīng)。(4)占地面積大，一次性建設(shè)投資相對(duì)較大。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝比其它工藝的占地面積要大，所以現(xiàn)有電廠在沒有預(yù)留脫硫場地的情況下采用該工藝有一定的難度，其一次性建設(shè)投資比其它工藝也要高一些。(5)吸收劑資源豐富，價(jià)格廉價(jià)。作為石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富，許多地區(qū)石灰石品位也很好，碳酸鈣含量在90%以上，優(yōu)者可達(dá)95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中，石灰石價(jià)格最廉價(jià)，破碎磨細(xì)較簡單，鈣利用率較高。第二局部脫硫工藝介紹(6)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。石灰石(石灰)一石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏。在日本、德國脫硫石膏年產(chǎn)量分別為250萬噸和350萬噸左右，根本上都能綜合利用，主要用途是用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加電廠效益、降低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用，延長灰場使用年限。(7)技術(shù)進(jìn)步快。近年來國外對(duì)石灰石(石灰)一石膏濕法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。通過技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新，可望使該工藝占地面積較大、造價(jià)較高的問題逐步得到妥善解決。4.石灰-石膏法的工藝描述在燒結(jié)機(jī)的引風(fēng)機(jī)與原煙囪之間的原水平煙道上增加煙道，煙道接引至增壓風(fēng)機(jī)。并且在水平煙道接口與煙囪之間的水平煙道上加裝電動(dòng)雙百葉旁路擋板門。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)增壓后送至反響塔，在塔內(nèi)折流向上，與噴淋而下的霧化漿液碰撞反響，煙氣中的SO2、塵、局部重金屬、氧化物被脫除或洗滌，凈化后的濕煙氣，經(jīng)過二級(jí)除霧器脫水除霧后，第二局部脫硫工藝介紹通過塔頂直排煙囪排放，吸收SO2的漿液在吸收塔漿液池中生成CaSO3，在塔內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，生成CaSO4?2H2O，不斷聚集，到達(dá)沉淀密度，經(jīng)過石膏排放閥，排入石膏事故漿液池，到達(dá)一定的容積后，再由石膏泵送入自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，進(jìn)行脫水處理。含水率≤20%的石膏被脫出外運(yùn)，產(chǎn)生的廢水自流進(jìn)入廢水儲(chǔ)存池，再進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，通過治理后回用。5.石灰-石膏法的工藝流程圖第一局部二氧化硫根本知識(shí)第二局部脫硫工藝介紹三.石灰—石膏法脫硫工藝系統(tǒng)組成1.煙氣系統(tǒng)1.1.煙氣系的作用煙氣系統(tǒng)采用將增壓風(fēng)機(jī)布置在吸收塔上游煙氣側(cè)運(yùn)行的方案，以保證整個(gè)FGD系統(tǒng)均為正壓操作，并同時(shí)防止增壓風(fēng)機(jī)可能受到的低溫?zé)煔獾母g，從而保證了增壓風(fēng)機(jī)及整個(gè)FGD系統(tǒng)平安長壽命運(yùn)行。從燒結(jié)機(jī)來的原煙氣，由煙道通過原煙氣擋板門，由增壓風(fēng)機(jī)引至脫硫塔系統(tǒng)。原煙氣在吸收塔進(jìn)行脫硫反響。在吸收塔內(nèi)原煙氣與石灰漿液充分接觸，反響脫除其中的SO2、SO3等氣體，通過脫硫塔后煙氣溫度進(jìn)降低至50℃左右。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器，經(jīng)過凈煙氣煙道、煙囪，排放到大氣中。為了將FGD系統(tǒng)與燒結(jié)機(jī)別離開來，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中共設(shè)置帶氣動(dòng)〔電動(dòng)〕執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門，包括旁路擋板門、原煙道進(jìn)口擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣通過原煙氣擋板后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反響。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，煙氣擋板門設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。煙道采用普通鋼制煙道。收塔本體主要采用碳鋼加玻璃鱗片樹脂涂層。第二局部脫硫工藝介紹1.2.煙氣系統(tǒng)設(shè)備組成煙氣系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備〔葉片調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻風(fēng)機(jī)、潤滑油站、液壓油站〕、旁路煙氣擋板門、入口煙氣擋板門、擋板門密封風(fēng)機(jī)、膨脹節(jié)等。風(fēng)機(jī)系統(tǒng)熱工儀表：主要包括風(fēng)機(jī)測(cè)振裝置、失速探針報(bào)警裝置、電機(jī)軸承和定子線圈測(cè)溫裝置、風(fēng)機(jī)軸承測(cè)溫裝置、電機(jī)電流變送器信號(hào)、葉片電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)開度裝置、潤滑油站測(cè)點(diǎn)等；電氣驅(qū)動(dòng)裝置，包括驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)以及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備等；相應(yīng)的DCS控制系統(tǒng)。第二局部脫硫工藝介紹

增壓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖

主要作用是隨著通流面積的增大，氣體逐漸減速，將氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)樗璧撵o壓能。擴(kuò)壓器將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，通過葉輪對(duì)氣體作功獲得所需的動(dòng)能和靜壓能。與可調(diào)前導(dǎo)葉配合，可進(jìn)一步改善風(fēng)機(jī)性能和提高風(fēng)機(jī)效率，其效率可到達(dá)0.78~0.86。葉輪

主要作用是使氣流加速，降低流動(dòng)損失，使氣流能均勻地充滿可調(diào)前導(dǎo)葉。D1集流器

主要作用是改變經(jīng)葉輪流出的氣流方向，克服氣體流動(dòng)損失。氣體經(jīng)過后導(dǎo)葉擴(kuò)壓整流后，使氣體軸向流出，提高了局部負(fù)荷效率。后導(dǎo)葉

主要作用是使氣流進(jìn)一步加速，降低流動(dòng)損失，使氣流能均勻的充滿葉輪。D2集流器

主要作用是改變氣流方向，同時(shí)收斂進(jìn)氣室，改變氣流流動(dòng)狀況，使氣流在進(jìn)入集流器之前更為均勻進(jìn)氣箱

主要作用是使氣流在進(jìn)入葉輪前產(chǎn)生負(fù)預(yù)旋，可調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓、改善風(fēng)機(jī)性能和提高風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)效率?？烧{(diào)前導(dǎo)葉第二局部脫硫工藝介紹現(xiàn)場增壓風(fēng)機(jī)及煙道外形圖現(xiàn)場增壓風(fēng)機(jī)及煙道外形圖現(xiàn)場增壓風(fēng)機(jī)及煙道外形圖第二局部脫硫工藝介紹百葉窗式擋板門結(jié)構(gòu)圖第二局部脫硫工藝介紹2.吸收塔系統(tǒng)1.1吸收塔系統(tǒng)的作用吸收塔是SO2吸收反響的主要場所，是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的Ca〔OH〕2發(fā)生反響，反響生成的亞硫酸鈣在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏，石膏由石膏排出閥排出，送入石膏處理系統(tǒng)壓濾脫水。煙氣經(jīng)過塔頂?shù)某F器，以除去脫硫后煙氣夾帶的細(xì)小液滴，使煙氣含霧量在要求的范圍內(nèi)。脫硫裝置吸收塔為逆流式噴淋吸收塔，吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部主要局部為噴淋洗滌區(qū)，通常布置了三層噴嘴。煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫后經(jīng)吸收塔頂部排出吸收塔。1.2吸收塔系統(tǒng)的設(shè)備組成主要包括吸收塔、除霧器、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔攪拌器、石膏漿液排放閥等設(shè)備。熱工儀表主要有：密度計(jì)、PH計(jì)、吸收塔液位計(jì)、除霧器壓差計(jì)，出口煙囪煙氣分析儀等。第二局部脫硫工藝介紹吸收塔塔體為鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯。采用3臺(tái)離心式漿液循環(huán)泵，將漿液從吸收塔底部打至塔內(nèi)噴層，漿液經(jīng)過噴嘴霧化，與煙氣接觸，到達(dá)吸收SO2的目的；通常每塔設(shè)置1臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)，為塔內(nèi)漿液提供充足的氧化空氣。吸收塔循環(huán)漿池中無需參加硫酸或其他化合物就能用就地增強(qiáng)漿液氧化的方法完成亞硫酸鈣的氧化。吸收塔頂布置除霧器，可以別離煙氣中絕大局部漿液霧滴，經(jīng)收集后煙氣夾帶出的霧滴均返回吸收塔漿池中。每套除霧器都安裝了噴淋水管，通過控制程序進(jìn)行脈沖沖洗，用以去除除霧器外表上的結(jié)垢和補(bǔ)充因煙氣飽和而帶走的水份，以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。在吸收塔內(nèi)下部漿液池中3-4個(gè)攪拌器水平徑向布置，作用是使?jié){液保持流動(dòng)狀態(tài)，從而使其中的脫硫有效物質(zhì)Ca〔OH〕2固體微粒也保持在漿液中的均勻懸浮狀態(tài)，保證漿液對(duì)SO2的吸收和反響能力。第二局部脫硫工藝介紹1.3吸收塔設(shè)備圖凈煙氣出口除霧器噴淋層煙氣進(jìn)口漿液攪拌器循環(huán)泵循環(huán)管第二局部脫硫工藝介紹吸收塔外形實(shí)物圖第二局部脫硫工藝介紹漿液循環(huán)泵圖片漿液循環(huán)泵圖片漿液循環(huán)泵圖片第二局部脫硫工藝介紹循環(huán)泵現(xiàn)場照片第二局部脫硫工藝介紹循環(huán)泵噴嘴第二局部脫硫工藝介紹

氧化風(fēng)機(jī)吸收塔攪拌器

氧化風(fēng)機(jī)吸收塔攪拌器

氧化風(fēng)機(jī)吸收塔攪拌器第二局部脫硫工藝介紹側(cè)攪拌器現(xiàn)場圖片第二局部脫硫工藝介紹吸收塔除霧器

第二局部脫硫工藝介紹除霧器現(xiàn)場圖片第二局部脫硫工藝介紹除霧器噴嘴第二局部脫硫工藝介紹3.石灰漿液制備系統(tǒng)脫硫劑采用石灰粉，由業(yè)主用罐車運(yùn)至現(xiàn)場粉倉。脫硫劑采用石灰粉〔粒徑≤25mm；碳酸鈣含量≥90%、碳酸鎂含量≤5%、其它雜質(zhì)≤5%；反響速率≤50min〕，由業(yè)主用罐車運(yùn)至現(xiàn)場粉倉。石灰粉經(jīng)罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)氣力輸送到儲(chǔ)料倉。料倉上部安裝有布袋除塵器，在上料時(shí)，將布袋風(fēng)機(jī)開啟，將料倉的氣體排出，保證上料順暢。石灰粉在經(jīng)過倉底卸料閥，經(jīng)過螺旋給料機(jī)和稱重機(jī)，送入熟化機(jī)，按照一定的比例參加水，經(jīng)過過濾篩過濾，配成合格濃度的漿液進(jìn)入配漿池，配漿池裝有漿液密度計(jì)，在線檢測(cè)漿液的密度。為了保證粉倉下料順暢，防止堵塞，采用壓縮空氣為石灰粉倉提供流化風(fēng)。漿液池中安裝有攪拌器，對(duì)漿液進(jìn)行攪拌，以便石灰粉與水充分混合，防止沉淀。本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：石灰粉倉、粉倉布袋除塵器、倉下卸料閥、粉倉流化風(fēng)管道及閥門、熟化機(jī)、配漿池、漿池?cái)嚢杵?、配漿工藝水管道和閥門、供漿泵等設(shè)備。本系統(tǒng)熱工儀表主要包括：石灰粉倉料位開關(guān)〔高料位和低料位〕、配漿池密度計(jì)、配漿池液位計(jì)、供漿泵出口壓力表等。這樣制成的石灰漿液用石灰漿液泵輸送到吸收塔，根據(jù)煙氣負(fù)荷、脫硫塔煙氣入口的SO2濃度和pH值來控制噴入吸收塔的漿液量。第二局部脫硫工藝介紹4、石膏脫水系統(tǒng)吸收塔內(nèi)的漿液到達(dá)一定的密度后，通過石膏排出閥門輸送到石膏漿液池，再經(jīng)給料泵輸送給板框式壓濾機(jī)，漿液通過輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅，濾液那么通過板框上的出水孔排出機(jī)外。濾液收集在濾液箱內(nèi)供鋼廠利用。漿液經(jīng)板框式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水至含水20%左右的石膏濾餅，用鏟車外運(yùn)。本系統(tǒng)設(shè)備主要包括：石膏排出閥門2臺(tái)，石膏漿液池1個(gè)、石膏漿液池?cái)嚢杵?臺(tái)、壓濾機(jī)給料泵2臺(tái)、板框式壓濾機(jī)2臺(tái)及其附屬設(shè)備等。本系統(tǒng)熱控儀表主要包括：石膏漿液池液位計(jì)、壓濾機(jī)給料泵出口壓表、板框式壓濾機(jī)附屬儀表等。第二局部脫硫工藝介紹漿液過濾步序接通外接電源，按油泵起動(dòng)按鈕等電機(jī)起動(dòng)，將手動(dòng)閥扳到退程檔，使中頂板退到適當(dāng)位置，再手動(dòng)閥控制在中間位置。翻開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，一般不得大于0.6MPa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清。如濾板間有較大滲漏，可適當(dāng)加大中頂板頂緊力、旋緊鎖緊螺母，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盆接貯。監(jiān)視濾出液，當(dāng)料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，即為一次過濾結(jié)束。輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。出渣時(shí)按油泵起動(dòng)按鈕，松開鎖緊螺母，將手動(dòng)閥扳至倒程擋，使中頂板及鎖緊螺母收回致接套處。將手動(dòng)閥板至中間檔，再按停泵按鈕。卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈。第二局部脫硫工藝介紹板框式壓濾機(jī)第二局部脫硫工藝介紹漿池?cái)嚢杵鞯诙植棵摿蚬に嚱榻B漿液泵第二局部脫硫工藝介紹5、工藝水系統(tǒng)在FGD裝置內(nèi)水的損耗主要用于石膏附帶水分和結(jié)晶水，以及煙氣帶走的蒸發(fā)水。這些損耗的水分通過輸入新鮮的工藝水來補(bǔ)足。脫硫系統(tǒng)設(shè)有一個(gè)工藝水箱，配二臺(tái)工藝水泵，配二臺(tái)沖洗水泵。水箱上配有超聲波液位計(jì)，來檢測(cè)水箱的液位。配有水箱進(jìn)水管道，官道上裝有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，用來控制水箱的液位。工藝水泵主要用于供給制漿系統(tǒng)來配制漿液，同時(shí)也用作清洗所有輸送漿液管道和漿液泵的沖洗水。沖洗水用來沖洗吸收塔內(nèi)的除霧器，防止除霧器堵塞，同時(shí)給吸收塔補(bǔ)充水分，調(diào)整吸收塔的正常液位。第二局部脫硫工藝介紹工藝水系統(tǒng)圖片第二局部脫硫工藝介紹6.電氣主要系統(tǒng)組成1.1供配電系統(tǒng)：脫硫系統(tǒng)運(yùn)行用電源由業(yè)主提供至系統(tǒng)配電柜接線端子處。高壓配電系統(tǒng)參照廠內(nèi)原有系統(tǒng)配置。高壓配電系統(tǒng)目前按10KV供電方式考慮，主要供給對(duì)象有：增壓風(fēng)機(jī)〔高壓直啟或軟起〕、循環(huán)泵〔高壓直啟或軟啟動(dòng)〕、變壓器。低壓供電系統(tǒng)由系統(tǒng)自帶的變壓器配合低壓供電屏供電方式，為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。現(xiàn)場配置的除增壓風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵以外的各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，如：電動(dòng)機(jī)