《冷沖模工藝與設(shè)計(jì)》課件-課題十五：凸模和凹模間隙

沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)

課題十五：凸模和凹模間隙（2）知識(shí)目標(biāo)：1、能夠正確確定模具間隙，能夠熟練地根據(jù)凸?；虬寄５娜锌诔叽缗渥靼寄；蛲鼓５娜锌诨境叽纭Ｄ芰δ繕?biāo)：1、能夠正確判斷沖裁模具間隙的合理性。2.6.1模具沖裁間隙

在模具結(jié)構(gòu)中，凸模與凹模的間隙是決定制件沖裁斷面質(zhì)量的關(guān)鍵。因此在設(shè)計(jì)工作零件時(shí)，應(yīng)正確選擇合理的模具間隙。

如下圖模具沖裁間隙是指凸、凹模工作部分尺寸之差(稱雙邊間隙)

Ｚ＝ＤA-dT式中：Ｚ——雙邊間隙（mm);ＤA——凹模刃口尺寸（mm);

dT——凸模刃口尺寸（mm);

2.6.2合理間隙的確定在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命這三個(gè)因素綜合考慮。

生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要模具間隙在這個(gè)范圍內(nèi)就可以沖出合格制件。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙Zmin，最大值稱為最大合理間隙Zmax。確定模具間隙應(yīng)當(dāng)遵循以下兩個(gè)原則：（1）確定的模具間隙滿足：Zmin≤Z≤Zmax；（2）考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，新做模具間隙盡量采用Zmin。

沖裁間隙確定的方法可以通過經(jīng)驗(yàn)確定法的方法獲得，但是過程非常復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中往往應(yīng)用查表選取法。查表法是指根據(jù)材料和料厚等信息查詢表2-4、獲得最大和最小間隙值。

1.經(jīng)驗(yàn)確定法

對(duì)于尺寸精度、斷面垂直度要求高的制件，應(yīng)選擇較小間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的制件，僅以降低沖裁力，提高模具壽命為主，可采用較大間隙值。其值可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算選用。

軟材料（如銅、鋁等）：t＜1mm,Z=8%t

t=1～3mm,Z=10%t

t=3～5mm,Z=14%t硬材料（如鋼等）：t＜1mm,Z=10%t

t=1～3mm,Z=12%t

t=3～5mm,Z=16%t其中，t指沖裁件板厚。

2.查表法例2-2圖2-34為圖2-8模具的落料凹模刃口尺寸，已知零件材料是10號(hào)鋼，厚度為2.5mm，試求配作凸模的刃口基本尺寸。解：①查表2-4可知：沖裁間隙Zmax＝0.5mmZmin＝0.26mm取Z＝0.3mm②如圖2-34所示在凹模刃口圖上畫出凸模刃口的假想線。由于在沖裁時(shí)，凸模刃口伸入凹模刃口，因此，假想線在凹模刃口的內(nèi)側(cè)。凸模刃口基本尺寸計(jì)算如下：T64.73=64.73-0.3＝64.43mmT29.76=29.76-0.3＝29.46mmT23.76=23.76-0.3＝23.46mmT29.73=29.73-0.15＝29.58mm③故凸模的刃口基本尺寸如圖2-35所示。圖2-34凹模刃口基本尺寸圖2-35凸模刃口基本尺寸

例2-3已知凸模刃口的基本尺寸如圖2－36所示，該模沖裁厚度為2mm的08號(hào)鋼材料，試求配作凹模時(shí)的刃口基本尺寸。解：①由經(jīng)驗(yàn)公式可知：沖裁間隙Z=12％t=0.12×2=0.24(mm)②在凸模刃口圖上畫出凹模刃口的假想線，可知凹模刃口基本尺寸：

A60=60+0.24=60.24(mm)

A40=40+0.24=40.24(mm)

A20=20-0.24=19.76(mm)

A10=10(mm)

A5=5+(0.24/2)=5.12(mm)

A2=2-(O.24/2)=1.88(mm)

A3=3+(O