沖孔灌注樁施工方案定稿

陜西星豐工程建設(shè)有限公司TOC\o"1-5"\h\z1編制依據(jù) -1 -工程概況 -1 -施工組織與安排 -1 -施工工藝 -3 -\o"CurrentDocument"沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理方法 -3 -\o"CurrentDocument"施工質(zhì)量檢驗標準及檢測方法 -14 -7質(zhì)量保證措施 -16 -\o"CurrentDocument"8安全保證措施及管理 -17 -文明施工措施 -18 -陜西星豐工程建設(shè)有限公司1編制依據(jù)山陽城區(qū)中街棚戶區(qū)改造安置綜合樓巖土工程勘察報告施工圖紙《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2012)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-2012)《建筑樁基技術(shù)設(shè)計規(guī)范》(JGJ94-2012)《鋼筋焊接機驗收規(guī)程》JGJ18-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-2012其他國家相關(guān)法律法規(guī)2工程概況本工程位于山陽縣城關(guān)鎮(zhèn)北大街中段，北靠蒼龍山，南臨北大街，西臨水務(wù)局，東臨縣人大政協(xié)辦公樓。建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)；主樓15層，裙樓6層，地下1層；建筑高度49.95m,樁基礎(chǔ)；建筑設(shè)計使用年限50年，建筑設(shè)計等級主樓二級，地下室一級，建筑抗震設(shè)防烈度6度。建筑總面積23721.2m工地上面積：20666.2m工地下室面積：3055m%本工程由山陽縣城市建筑投資開發(fā)有限公司建設(shè)，商洛市建筑勘察設(shè)計院設(shè)計，陜西工程勘察研究院勘察，永明項目管理有限公司嘉特分公司監(jiān)理，陜西星豐工程建設(shè)有限公司組織施工。3施工組織與安排施工總體安排整體施工順序：樁基待土方開挖后進行施工。工期安排計劃配置6臺沖孔樁技同時施工，樁基開始施工時間為土方開挖結(jié)束、支護完成。施工準備工作

陜西星豐工程建設(shè)有限公司1）施工用電：施工用電引致場內(nèi)，場內(nèi)用電線路采用三相五線制，沿場四周布置;2）施工用水：施工用水接至現(xiàn)場，采用①50、620的分管接至各使用部位；勞動力需要計劃、主要施工機具設(shè)備計劃主要勞動力配置計劃序號工種數(shù)量（人）備注1管理人員6所有特種人員持證上崗2機長63鉆工64混凝土灌注工15鋼筋工46測量員27機修工18電工19其它人員2主要施工機具設(shè)備計劃表序號機具名稱型號單位數(shù)量1沖孔鉆機臺62泥漿泵臺63電焊機臺34水準儀臺15全站儀臺16鋼護筒套6750m鋼尺把18混凝土試件模具組59裝載機50型臺110挖掘機200型臺111汽車吊20t臺112尖、平頭鐵鏟把613泥漿車容量20.00m3輛215鋼筋切斷機臺116鋼筋調(diào)直機臺117彎曲機臺118檢孔器個119汽車泵臂長48m臺1

陜西星豐工程建設(shè)有限公司20泥漿比重儀套121注漿設(shè)備套24施工工藝沖孔灌注樁施工工藝流程陜西星豐工程建設(shè)有限公司5、沖孔灌注樁常見問題及預(yù)防處理防范5.1場地平整陜西星豐工程建設(shè)有限公司土方開挖完成后，若存在淤泥地層應(yīng)采用場內(nèi)預(yù)留好土換填，施工便道采用磚渣回填，在場地平整完畢后，挖出泥漿池。樁機施工前應(yīng)制備足夠的優(yōu)質(zhì)泥漿。技術(shù)交底沖孔樁技術(shù)交底內(nèi)容主要包括施工安全技術(shù)、樁基定位鋼護筒埋設(shè)、樁基沖孔成孔、鋼筋籠制作與吊裝、樁身混凝土澆筑、空孔部分回填、成品保護、樁底樁側(cè)注漿共八大部分。施工安全技術(shù)主要包含機械設(shè)備就位、臨電用電安全、鋼筋制作安裝及吊裝、混凝土澆筑等沖孔樁施工全過程的安全注意事項，樁基定位鋼護筒埋設(shè)主要分樁基定位測設(shè)和剛護筒埋設(shè)定位，成孔作業(yè)主要分為施工準備、鉆進施工操作工藝、樁頂、樁長及巖面持力層判定、孔底清渣、質(zhì)量標準、注意事項。鋼筋籠制作與吊裝分為：鋼筋籠下料、鋼筋籠制作與連接、鋼筋籠制作標準、鋼筋工程注意事項。樁身混凝土澆筑分為施工準備、水下混凝土澆筑工藝、控制鋼筋籠上浮措施、樁身砼超灌控制、質(zhì)量標準、施工注意事項，樁底樁側(cè)注漿分注漿管埋設(shè)、注漿工藝，成品保護主要針對鋼筋籠制作和吊裝，樁身砼澆筑完成及注漿完成及土方開挖、樁頭破除對樁身的成品保護措施。由技術(shù)質(zhì)量組對作業(yè)工區(qū)、作業(yè)層進行技術(shù)交底，將各工序作業(yè)要求落實到一線操作工人手中，并簽字確認。安質(zhì)環(huán)保部與工區(qū)按照交底內(nèi)容要求對施工過程控制和監(jiān)督檢查執(zhí)行，對施工中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題反應(yīng)到技術(shù)部門落實，保證技術(shù)施工無盲區(qū)。機具材料準備本工程采用沖擊鉆成孔，為保證進度，必須增加備用錘頭，錘頭數(shù)量按3臺樁機4個錘頭配置，避免因鉆頭損壞替換停機的情況出現(xiàn)，錘頭直徑小于樁徑20mm。進場鋼筋、焊條、混凝土、注漿用的水泥和外加劑等主材按照規(guī)范要求進行批次檢驗，并出具相匹配報告送監(jiān)理審批，對于合格材料報監(jiān)理認可后方使用，不合格原材做退場處理。文明施工施工現(xiàn)場泥漿沉淀池采用鋼管支架隔離防護，并做好標識標牌。排水溝溝邊采用沙袋堆碼，每周安排專人定時清掏。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在每棟樓兩端設(shè)置大型泥漿池，施工完后用泥漿車集中外運到經(jīng)甲乙雙方確定的指定地點。-5-陜西星豐工程建設(shè)有限公司樁基施工必須進行現(xiàn)場值班，明確責(zé)任，掌握施工動態(tài)，掌握應(yīng)急處理物資與機具的使用情況，并及時補充。樁位放樣在平整后的擬建場地內(nèi)，依建設(shè)方提供的控制點，用全站儀測設(shè)建筑物的定位樁（角樁），并把角樁坐標引到不受施工影響的地方測設(shè)控制點，作為施工中復(fù)核軸線、水準的依據(jù)。鋼護筒埋設(shè)護筒用4?8mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側(cè)各焊一道加強筋增加剛度，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m,高度為1.50m,在護筒頂下0.20m處設(shè)一個0.20mx0.20m溢漿孔。鋼護筒制作完畢后，根據(jù)樁位標記拉十字線、打木樁標記樁中心線，然后人工挖土坑埋設(shè)護筒。護筒坑底用粘土夯實整平，厚約0.50m。護筒放置完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心允許偏差為＜50mm。護筒四周填土前應(yīng)保證護筒垂直平行于孔樁，護筒高于地面0.20?0.30m,護筒底部用水泥砂漿處理，以固定護筒，最后在其周圍0.60m范圍內(nèi)以粘土分層夯填到護筒頂平。護筒埋設(shè)截面示意圖鉆機就位鉆機就位安裝必須穩(wěn)固、周正、水平。同時，樁錘中心與護筒中心應(yīng)在同一條線上。經(jīng)班組、施工員、質(zhì)量員檢查驗收合格后才能開孔。鉆孔陜西星豐工程建設(shè)有限公司鉆孔施工開鉆時因地表土較松軟，應(yīng)采用低錘快打，使孔壁逐漸擠壓密實。在鉆進過程中必須保證泥漿補給，保持孔內(nèi)漿面穩(wěn)定。在各種不同土層中的鉆進技術(shù)：1）在孔樁中及孔樁護壁以下3.00米采用小沖程，泥漿比重1.40?1.50,土層不好時加入小片石和粘土塊以夯實孔壁。2）在粘土層中施工時，采用中、小沖程結(jié)合，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊，以防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率。3）砂層中施工時采用小沖程，泥漿比重1.30?1.50,勤掏碴，以提高鉆進效率。4）填砂層、淤泥含沙層、含泥中砂層、含泥中粗砂層及遇塌孔時應(yīng)及時回填，加粘土塊及片石重鉆，遇具高壓縮性的淤泥、淤泥質(zhì)土?xí)r，加片石重鉆，采用小沖程反復(fù)沖擊，泥漿比重1.30?1.50,造成堅實孔壁。5）開始鉆基巖時應(yīng)低錘勤擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚0.30-0.50m,重新鉆進。6）遇孤石時，可拋填相似硬度的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7）必須準確控制鋼絲繩長度，即要勤松，少松，又要避免打空錘。8）應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。9）現(xiàn)場施工過程中的不確定、不可預(yù)見性因素加強與建設(shè)單位及相關(guān)方溝通，并據(jù)實簽證。10）每鉆進3.00?4.00m應(yīng)驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮頸處，均應(yīng)驗孔。11）進入基巖后，非樁端持力層每鉆進0.30?0.50m和樁端持力層每鉆進0.10?0.30m時，應(yīng)清空取樣一次，并應(yīng)做記錄。12）本工程所有樁中心間距小于3d的樁應(yīng)采用跳躍式施工，先施工大直徑的樁，待樁身砼強度達到設(shè)計強度的80%后，再施工小直徑的樁。13）根據(jù)地勘報告，本工程孤石較多（占30%以上）、且中風(fēng)化巖面起伏變化較大，在沒有詳細地勘鉆孔控制和巖面坡度大于10%的部位布置超前鉆進行施工勘察，以加強樁

陜西星豐工程建設(shè)有限公司端持力層的判別。泥漿配置及設(shè)備泥漿的性能指標對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工中應(yīng)嚴格控制泥漿性能指標，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土配制優(yōu)質(zhì)泥漿。泥漿調(diào)制：制漿前，應(yīng)先把膨潤土盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。泥漿應(yīng)分多級過濾，確保成孔質(zhì)量，并加快成樁速度。泥漿循環(huán)如下：新制泥漿—泥漿池一樁孔—泥漿過濾—泥漿池一樁孔。持力層控制根據(jù)圖紙要求，持力層為中風(fēng)化，樁端嵌入中風(fēng)化不小于2.5m。施工中采用如下三種判定持力層方法：1）根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告判定持力層面深度;2）根據(jù)鉆機鉆進時的進尺、聲響判定；3）根據(jù)鉆進中渣樣判定。4）根據(jù)超前鉆柱狀圖判斷。成孔檢測、清孔成孔檢測成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等。驗收方法是將不同樁徑的0.40?0.60倍樁長的檢孔器吊放入孔，順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。當樁長及入持力層深度滿足設(shè)計要求時，自檢符合設(shè)計及規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、地勘單位批準，立即進行清孔。清孔1）只有成孔檢測合格后才可清孔。本工程采用正循環(huán)與氣舉反循環(huán)清空工藝相結(jié)合環(huán)清孔。環(huán)清孔。陜西星豐工程建設(shè)有限公司2）鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應(yīng)進行二次清孔，采用氣舉反循環(huán)清空工藝，直至達到標準，嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2、測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用3?5孔必須校正一次,沉渣厚度必須W5cm。b、清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30min。c、二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求，沉渣厚度W30mm,泥漿性能指標在澆筑砼前，孔底500mm以內(nèi)的相對密度^1.10、黏度W28s、及含砂率^8%;氣舉反循環(huán)示意圖鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠制作鋼筋籠大于8.00米時采用分段制作焊接成型。樁身鋼筋籠主筋與分段鋼筋籠連接、螺旋箍和加勁箍的連接均采用單面搭接焊，搭接長度〉0d,主筋、加勁箍焊接采用E50焊條，螺旋箍筋焊接采用E55焊條。加勁箍與主筋每隔一根錯位點焊連接；螺旋箍與主筋點焊連接，部分采用扎絲綁扎加固。主筋焊接在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%,接頭位置應(yīng)錯開35d（且不小于500mm）。鋼筋籠每間隔3.00米在主筋上呈正方形焊接4個保護層定位鋼筋，定位鋼筋采用B16鋼筋制作，保護層厚度70mm。

陜西星豐工程建設(shè)有限公司鋼筋籠直徑大于1.00m、長度大于20.00m時，每隔4米在加筋箍上點焊十字加強筋（B16鋼筋制作），防止鋼筋籠運輸?shù)跹b時變形，十字加強筋在鋼筋籠吊裝入孔時拆除。鋼筋籠分段存放在平整、干燥的場地上，并將鋼筋籠墊高不低于0.03m、間距1.50m左右，防止鋼筋籠變形和銹蝕。鋼筋籠吊裝成孔檢驗合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時不變形，鋼筋籠均采用多點起吊。使用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊點設(shè)在鋼筋籠頂部A、中部B及底部1/3位置C處，起吊時先吊起頂部吊點A，后起吊根部C吊點與中部吊點B，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時，頂端吊點A、中部吊點B起吊到孔樁正上方后，拆除根部吊點C吊繩，吊鋼筋籠入孔安裝。當鋼筋籠入孔至頂部時，在鋼筋籠接長主筋上焊接兩根吊筋（采用B18鋼筋制作），將起吊點轉(zhuǎn)移至吊筋處，再將鋼筋籠下放至指定位置。-10-陜西星豐工程建設(shè)有限公司鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，以免碰壞孔壁。鋼筋籠到達標高后，檢查其中心偏位是否符合規(guī)范要求。鋼筋籠下放時需嚴格檢查鋼筋籠保護層，確保其滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。水下灌注混凝土本次工程使用的混凝土為商品混凝土。工程設(shè)計混凝土要求為水下混凝土，設(shè)計強度C30。水泥選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，初凝時間宜不早于1.5h。所選的水泥品種應(yīng)通過初凝時間和抗壓強度試驗。要注意水泥的用量要達到規(guī)范規(guī)定的標準。生產(chǎn)混凝土粗骨料最大粒徑小于40mm，且不大于最小鋼筋間距1/3，含砂率在40%?50%，選用中粗砂，坍落度控制在180mm至220mm，水泥用量不少于360.00kg/m。混凝土澆筑采用自卸混凝土和泵送混凝土結(jié)合，因罐車無法直接到孔口附近的采用汽車砼輸送泵直接泵送砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況必要時摻加緩凝劑，以保證灌注混凝土的質(zhì)量。混凝土拌制完成后宜在1.5小時內(nèi)灌注完成。灌注導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，管節(jié)長度型號為0.50m、1.00m、2.50m、3.00m、4.00m、6.00m，管徑0.25m，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管制作應(yīng)堅固、內(nèi)壁光滑、順直、光潔，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管節(jié)間采用快速接頭，導(dǎo)管使用前和使用一定時間后要進行水密性和承壓試驗，并檢查防水膠墊是否完好，有無老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后及時清理、涂油、編號，以保證灌注混凝土過程中不漏水、不破裂和使用有序。拼裝后確保導(dǎo)管底部至孔底間距在0.30?0.50m，以利隔水栓順利排出及灌注混凝土?xí)r擠出沉渣。導(dǎo)管在使用前需進行檢修，并以0.60?1.00mpa水壓力試壓，合格后方可使用。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實，以免漏氣、漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.00m和填充導(dǎo)管底部的需要。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般在2.00?6.00m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，并應(yīng)控制導(dǎo)-11-陜西星豐工程建設(shè)有限公司管提拔速度，安排專人測量導(dǎo)管埋深及其內(nèi)外混凝土高差并做好記錄。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘浚瑯俄敳坏闷?，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。V=h1x（nd2/4）+HcX（nD2/4）V-漏斗與儲料槽容量；h1-鉆孔內(nèi)砼高度達到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（m），h1=HwPw/pc；Hc-鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。h2為0.80?1.00m，取1.00m，h3為0.30?0.50m，取0.50m。當孔底有沉淀時應(yīng)將h3值適當加大；Hw-孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度，根據(jù)地勘報告預(yù)判樁長為 35.00m及25.00m,得出Hw=33.50m、23.50m；D-鉆孔直徑，本工程孔徑范圍為0.90m?1.20m,取最大值1.20m；d-導(dǎo)管直徑，取0.25m；Pw-孔內(nèi)水或泥漿的密度（取1.25kg/m3）；-12-陜西星豐工程建設(shè)有限公司p-砼拌合物密度，取2.40（kg/m3）。c樁長為35.00m時，初灌量V=2.50m3；樁長為25.00m時，初灌量V=2.30m3o混凝土的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和樁身設(shè)計計算體積加預(yù)留長度體積之比）不得小于1.00。水下砼封底采用撥球法，球閥采用木材制作，木材選用比重較大的木質(zhì)，直徑較導(dǎo)管大0.10m左右。樁身砼灌注前，砼必須準備充分，砼初始存量能滿足導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.00m，一次封底成功；利用漏斗存初始砼，撥球后繼續(xù)輸送砼入漏斗內(nèi)，從而保證砼的連續(xù)灌注。在混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，防止埋管過深導(dǎo)致提不起導(dǎo)管或埋管過淺造成斷樁事故。灌注時，應(yīng)連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過砼初凝時間，實際灌注面（新鮮砼面）比設(shè)計樁頂標高高出1.50m,即樁身混凝土超灌高度為1.50m。在混凝土灌注過程中，及時清理泥漿沉碴，防止泥漿四處流溢。砼澆筑過程中，技術(shù)員、試驗員、安全員及責(zé)任工長須現(xiàn)場值班，技術(shù)員控制砼灌注質(zhì)量并填寫水下砼灌注記錄；試驗員按要求對砼性能進行檢測，新拌砼的坍落度應(yīng)滿足要求，不離析，保水性好；同一配合比，每根灌注樁中，現(xiàn)場制作不少于1組砼試件；責(zé)任工長負責(zé)做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。由于孔樁長度較長，需考慮采取防止鋼筋籠上浮的措施。鋼筋籠上浮主要原因是由于孔內(nèi)砼面上升太快，其流動引起的鋼筋籠上升力大于了鋼筋籠重量及摩阻力，對于小直徑樁易發(fā)生。為防止水下混凝土澆注時鋼筋籠上浮，一方面應(yīng)確保樁孔內(nèi)鋼筋籠構(gòu)造和位置嚴格按設(shè)計要求焊制和安裝固定到位，另一方面當澆注到鋼筋籠底部時放料要緩慢，以及盡量減小導(dǎo)管埋深以減小沖力。同時為加強對鋼筋籠上浮控制，還應(yīng)做到以下措施：1）將鋼筋籠的4根主筋接長至護筒頂+0.30m處，在樁頂設(shè)計標高處開始增設(shè)一道加勁箍（B16鋼筋制作），往上每間隔2.00m設(shè)置一道。用4根A48鋼管套在4根主筋上，鋼管底部擱置在加勁箍上，鋼管頂部伸出鋼護筒0.20m。在鋼護筒上與接長主筋成一條線焊接4根A48X0.50m鋼管，鋼管頂部伸出鋼護筒0.20m,鋼管下部0.30m與鋼護筒采用雙面焊焊接。用2根A48X1.50m水平鋼管將套在鋼筋籠主筋上的鋼管與焊接在鋼護筒的-13-陜西星豐工程建設(shè)有限公司鋼管用十字扣件連接起來。將鋼筋籠與鋼護筒通過鋼管剛性連接在一起，通過導(dǎo)管、漏斗和封底混凝土的自重消除鉆孔樁在澆筑混凝土?xí)r對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。2）控制灌注樁封底時的混凝土灌注速度，降低混凝土對鋼筋籠的沖擊力和上浮力。在澆筑工程中仔細觀察吊筋的形變和護筒的位移，如出現(xiàn)彎曲或者位移，立即停止混凝土澆筑，并分析原因，制定措施，及時解決。3）在灌筑混凝土前進行泥漿測試，確保達到控制指標。在灌筑過程中確保混凝土罐車及時到位，避免等混凝土的過程中出現(xiàn)泥漿分層現(xiàn)象，減少因泥漿流動性的降低對混凝土上升的阻力增大的影響。凝土灌注完畢后應(yīng)及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空孔段填實至地面，以確保人員、機具設(shè)備安全。5.12樁頭處理與檢測首先進行土體開挖，使用挖掘機挖至樁頂標高1.20m左右時，采用人工清理樁頂覆土，避免機械施工造成樁頂預(yù)留鋼筋的彎曲損壞。樁頂沉碴、混凝土清除在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后用人工鑿除，樁基檢測在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后進行，強度根據(jù)樁體澆筑時制作的混凝土試件試壓后判定。鑿除樁頭浮漿至設(shè)計標高砼密實層。在鑿出樁頭過程中，不能損壞灌注樁高出樁頂?shù)匿摻睢?、施工質(zhì)量檢驗標準及檢測方法施工前應(yīng)對鋼材、商砼（砂子、碎石）、水泥等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。灌注樁的樁位偏差必須符合標準要求，樁身砼面標高至少要比設(shè)計標高高出0.50m,樁底清孔質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求執(zhí)行，每根樁樁身砼必須留有一組試件，每組試件應(yīng)留3件。混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（mm）-14-

陜西星豐工程建設(shè)有限公司主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位d<1.00m1?3根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：d/6且不大于100;條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：d/4且不大于150基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心d>1.00m1-3根樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁：100+0.01H;條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁：150+0.01H2孔深mm+300用重錘測，嵌巖樁應(yīng)確保進入設(shè)計要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試塊報告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一,般項1垂直度V1%樁長用鋼筋探籠、重錘配合進行測量2樁徑d<1mmm±50用探籠檢測-15-

陜西星豐工程建設(shè)有限公司目d>1m±50用探籠檢測3泥漿比重<1.25用比重計測，清孔后在距孔底0.50m處取樣4含砂率<8%用篩子、天平、炒鍋測，清孔后在距孔底0.50m處取樣5黏度<28s用泥漿稠度儀測，清孔后在距孔底0.50m處取樣6泥漿面標高（高于地下水位）m1.00以上目測7混凝土坍落度（水下灌注）mm180~220坍落度儀8鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量9混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌筑量10樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體11沉渣厚度：端承樁mm<30用測錘、測餅進行測量12鋼筋籠保護層厚度mm±10用鋼尺量注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；2、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離；d為設(shè)計樁徑。7、質(zhì)量保證措施開工前，做好施工圖預(yù)審及會審工作；現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容，對工人進行技術(shù)和安全交底，嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范施工；施工過程中，落實各級人員