管母線安裝施工方案

管母線安裝施工方案..管母線安裝施工方案工程概況：本工程涉及XX變電站220kV屋外配電裝置Ⅰ、Ⅱ段母線及110kV屋外配電裝置Ⅰ、Ⅱ段母線的安裝，采用支持式管型母線，管母型號為6063G-Φ130/Φ116型鋁鎂合金，管母焊接用襯管型號為ΦD/Φd=110/96L=400mm。編寫依據(jù)：本方案根據(jù)XX省能達(dá)電力設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計的220kVXXX變電站新建工程電氣部分第2冊圖紙《220kV屋外配電裝置》、第3冊圖紙《110kV屋外配電裝置》相關(guān)圖紙和廠家資料進(jìn)行編寫。施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：本方案執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》（GBJ149-90），《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)范》（DL/T754-2001），《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-2006），《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CSG10017.3-2007）中相關(guān)章節(jié)規(guī)定，以及廠家產(chǎn)品的技術(shù)要求。同時，也執(zhí)行電力部發(fā)布的《電力建設(shè)安全工作規(guī)則》PL5009.3-1997中的有關(guān)章節(jié)。施工流程：管型母線安裝施工流程包括基礎(chǔ)與支架、消缺與驗收、管母調(diào)整、管母吊裝、絕緣子組裝、管母加工與焊接、管母檢查焊絲檢查絕緣子檢查金具檢查等步驟。施工要求：在進(jìn)行施工前，需要對基礎(chǔ)與支架進(jìn)行交接驗收，使用全站儀對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行復(fù)測，核實接地線敷設(shè)部位符合設(shè)計要求，焊接質(zhì)量符合規(guī)范。施工圖紙、母線安裝記錄表格等技術(shù)資料應(yīng)齊全，技術(shù)人員已對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，氬弧焊工、起重指揮應(yīng)作為重點交底對象。根據(jù)鋁管加工長度和施工圖紙，已計算確定每根管母線的連接方式、焊接段數(shù)。場地應(yīng)平整、清潔，管母校正平臺、焊接導(dǎo)軌現(xiàn)場加工制作完畢，且應(yīng)布置在安裝場地附近，以便母線焊接完后不再搬運(yùn)，就近平直堆放待吊裝。吊車布置到位并經(jīng)模擬試吊，作業(yè)空間可滿足起重機(jī)械的作業(yè)要求，2臺吊車起吊管母可同步作業(yè)。無法確定原文的格式錯誤，因此只能根據(jù)語義進(jìn)行修改：棒式支柱絕緣子、管母線固定金具、管母線T型線夾、管母伸縮節(jié)、封端球和封端蓋是220kV管母安裝裝置的必要材料。它們的規(guī)格分別為6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW4-252/8K-3、MGG1-130、MGG2-130、MGT-100、MGSS-130、MGZ-130和MGF-130。其中，管母線固定金具和管母線T型線夾有活動型和固定型兩種。需要的數(shù)量分別為1036米、78根、只、套、套、套、套和套。另外，管母線的長度為400mm，72H=2300mm。同樣地，110kV管母安裝裝置的必要材料包括管母線、管母線焊接用襯管、棒式支柱絕緣子、管母線固定金具、管母線T型線夾、管母伸縮節(jié)、封端球和封端蓋。它們的規(guī)格分別為6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW-110/16-4、MGG1-130、MGG2-130、MGT-130、MGSS-130、MGZ-130和MGF-130。需要的數(shù)量分別為828米、66根、只、套、套、套、套和套。另外，管母線的長度為400mm，96H=1150mm。在進(jìn)行裝置性材料的開箱檢查時，需要檢查鋁管的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，內(nèi)外徑是否滿足規(guī)范要求，試驗報告、材質(zhì)證明、合格證是否齊全。同時，需要檢查母線表面是否光潔平直，無裂紋或損傷，并且母線軸線彎曲度是否符合規(guī)范要求，具體要求見表3-5。除此之外，還需要檢查焊絲的型號是否與管母材質(zhì)相匹配，其中含鎂量為5%，其它元素不大于0.4%，合格證和試驗報告是否齊全。絕緣子的型號是否符合設(shè)計，外觀檢查是否完好、無裂紋，膠合處是否填料完整、結(jié)合牢固。金具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計，如管母線封斷球（封端蓋）與配合安裝的管母線內(nèi)徑是否吻合，合格證是否齊全，外觀檢查是否完好，表面是否光潔、無毛刺。最后，還需要進(jìn)行焊接試件。完成焊接試件后，需要進(jìn)行實驗以確保焊接材料、接頭型號、焊接位置和工藝與實際施工時相同。下列實驗項目需要合格才能進(jìn)行正式焊接。表面及斷口檢驗：焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂縫、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫應(yīng)采用X光無損探傷，其質(zhì)量檢驗應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫抗拉強(qiáng)度試驗：鋁及鋁合金母線，其焊接接頭的平均最小抗拉強(qiáng)度不得低于原材料的75%。在管母線加工前，需要根據(jù)整段母線平斷面圖和到貨管材長度計算每段鋁管焊接長度，以保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并避開各間隔的跳線金具安裝位置。管口切斷面應(yīng)平整且與軸線垂直。襯管應(yīng)按設(shè)計圖紙下料。使用坡口機(jī)將每個管接頭預(yù)加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。如果管母線厚度為7mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70°；如果管母線厚度為5mm，加工后應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65°。使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補(bǔ)強(qiáng)孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規(guī)范要求。由于管母線較長，需要在焊接場地設(shè)置一條焊接軌道，以使管材能自由轉(zhuǎn)動和左右移動，便于焊接操作機(jī)裝配。焊接導(dǎo)軌用5根6m的［14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)上側(cè)裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm,水平誤差≦3mm。導(dǎo)軌加工好后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安放好導(dǎo)軌，使之與主要機(jī)具配合良好。在焊接前，焊絲需要采用溫度50-60攝氏度8-10%氫氧化鈉（燒堿）溶液浸泡約2分鐘，然后以30%的稀硝酸液清洗中和處理，在冷水洗2-3分鐘，抹干。熱風(fēng)吹干，用塑料布包扎防塵待焊。處理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱溫度宜在100℃。在施焊之前，應(yīng)將母線坡口倆側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈。可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側(cè)各50mm內(nèi)的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤。然后及時焊接以免再次氧化。將鋁管吊至焊接導(dǎo)軌上，調(diào)整鋁管使其對口平直，彎曲偏移≦0.2%，中心線偏移≦0.5mm，對口管間隙為1mm。3.3.5管母線的焊接采用氬弧焊。為了防止管母線焊接后強(qiáng)度降低，我們采取了襯管熔點補(bǔ)償措施。補(bǔ)強(qiáng)襯管縱向軸線應(yīng)位于焊縫口的中央，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5毫米。3.3.6管母線的焊接工藝沒有特殊要求，但預(yù)熱和保溫很關(guān)鍵，以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱和保溫可采用多個電爐環(huán)繞法加熱（100-150℃），并采取防風(fēng)措施。3.3.7在焊接過程中，我們先在補(bǔ)強(qiáng)孔定位焊接，然后在坡口處將管母線和襯管焊接牢固。焊接過程中，焊槍始終保持平焊，由其他人員在兩端緩慢旋轉(zhuǎn)鋁管，以保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應(yīng)有2-4毫米的加強(qiáng)高度，焊縫應(yīng)成圓弧形。所有焊縫、焊點應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。3.3.8每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完后，焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母線，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。3.4支柱絕緣子的安裝3.4.1在支柱絕緣子安裝前，我們應(yīng)該進(jìn)行試驗，確保其合格。外觀檢查瓷瓶無缺陷或裂紋，鑄鐵法蘭澆合牢固，螺栓孔位對稱，擦拭絕緣子外表光潔。3.4.2我們采用8噸吊車吊裝支柱絕緣子，用吊帶或棕繩綁扎。在吊裝前，應(yīng)將管母線托架及管母固定金具安裝好，以減少高空作業(yè)量。3.4.3我們測量每節(jié)絕緣子的長度，并結(jié)合支架（預(yù)埋件）的水平誤差，使每一檔三相水平相一致。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架（預(yù)埋件）兩端高低差時，我們將較高的支柱絕緣子裝于低端，較低的支柱絕緣子裝于高端，不足則用墊片調(diào)整，使母線三相基本在水平面上。每一檔三相頂面水平誤差應(yīng)≦3毫米，單項整段母線絕緣子頂面水平誤差應(yīng)≦5毫米。3.4.4我們調(diào)整絕緣子，使其垂直度誤差＜1.5毫米/米，并使用全站儀檢驗每項絕緣子的軸線是否在統(tǒng)一直線上。3.5管母線的吊裝3.5.1在管母線吊裝前，我們應(yīng)按照母線管段編號，明確哪一段母線對應(yīng)哪一種長度，裝于哪一個位置，以避免吊錯位置。3.5.2在每一條管母線內(nèi)按設(shè)計要求穿入阻尼導(dǎo)線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應(yīng)向下。管母線吊裝前，還應(yīng)將管母線上的金具預(yù)裝好，以便一次吊裝。3.5.3因為管母線跨度比較大，為了使吊裝過程中管母線不至于發(fā)生彎曲變形，我們應(yīng)采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強(qiáng)度安全系數(shù)。5.3在起吊管母線的過程中，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程，保證綁繩夾角不超過90度，綁扎點防滑易解脫。管母線離地100mm時停止起升，清潔管母并鉆孔，檢查吊帶及管母受力情況，確認(rèn)無影響后再繼續(xù)起吊。起吊過程中要時刻注意管母水平，保持平衡起升，使每個吊點受力均勻，若有不均勻現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。最后平穩(wěn)提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。3.6管母線調(diào)整時，應(yīng)檢查調(diào)整三相的水平及其相同距離誤差，通過增減墊片保證管母線橫向和縱向水平，保持管母的標(biāo)高符合設(shè)計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。固定型、活動型母線固定線夾也需要按圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，注意活動型的軸座與管母線之間應(yīng)有1-2mm的間隙，伸縮節(jié)與線夾的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。3.7消缺與驗收時，應(yīng)檢查所有螺栓、彈簧墊片、閉口鎖、鎖緊螺母是否齊全、擰緊、金具連接是否可靠，相間及對地距離是否符合規(guī)范要求，瓷瓶是否完整、清潔。還需要檢查油漆完好，相色正確，接地良好。管母線安裝自檢合格后，項目部自檢人員、作業(yè)人員匯同監(jiān)理工程師、業(yè)主根據(jù)南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)《110kV～500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CSG10017.3-2007）相關(guān)規(guī)定，對管母線進(jìn)行全面檢查驗收。在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及安全、技術(shù)交底施工，及時做好記錄，記錄應(yīng)真實、齊全、正確。管母線安裝竣工驗收時，還應(yīng)提供焊接試件試驗報告，交接試驗報告，主要裝置性材料及焊絲出廠試驗報告、材質(zhì)證明、合格證書，竣工圖紙及設(shè)計變更通知(工程聯(lián)系單)等資料。在安全保證方面，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)在每日開工前做好本組人員分工，各項工作要明確到人。工作負(fù)責(zé)人應(yīng)時時留意施工人員的精神狀態(tài)，對精神不振、疲勞過度或興奮沖動的人員應(yīng)及時提醒或制止其參加工作。5.3在進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，作業(yè)人員應(yīng)該穿好棉衣工作服、工作鞋，正確佩戴安全帽，并佩戴胸卡。在高處作業(yè)時，必須戴好安全繩，安全帶應(yīng)該掛在可靠的地方。高處作業(yè)人員應(yīng)該衣著靈便，衣袖和褲腳應(yīng)該扎緊，穿著軟底鞋。高處作業(yè)人員應(yīng)該配帶工具袋，較大的工具應(yīng)該系上保險繩，傳遞物品應(yīng)該使用傳遞繩，嚴(yán)禁高空拋擲物品。5.4施工現(xiàn)場機(jī)具的布置應(yīng)該整齊、整潔。在施工過程中，所有廢棄物，如用過的白布、紗布等雜物不得亂扔亂放，必須集中放入垃圾袋里。場地應(yīng)該堅持每天清理，每周進(jìn)行一次全面清潔。5.5在材料開箱時，必須小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防工器具損壞絕緣子瓷件，并及時清理包裝板。在鋁管的搬運(yùn)裝卸過程中，必須防止碰撞及受彎曲變形，堆放場地應(yīng)該平整。5.6氬弧焊機(jī)、坡口機(jī)等外殼應(yīng)該接地良好，使用導(dǎo)線應(yīng)該絕緣可靠。在施工中應(yīng)該注意防火，焊接現(xiàn)場應(yīng)該配備足夠的滅火器材，周圍應(yīng)該沒有易燃易爆物品。5.7焊接人員必須在焊接時戴防護(hù)用具，以防止弧光灼傷皮膚和眼睛。未經(jīng)氬弧焊培訓(xùn)、考試合格者，不得進(jìn)行管母線的焊接操作。鋁管坡口加工也應(yīng)指