高速公路-施工組織設計

可編輯版可編輯版..可編輯版.目錄TOC\o"1-2"\h\u第1章編制依據及說明 41.1編制依據 41.2編制說明 4第2章工程概況 52.1項目概述 52.2工程簡介 52.3設計標準 52.4主要工程量 62.5施工條件 7第3章工程重點難點分析 93.1工程特點 93.2工程重點、難點 93.3施工技術對策 10第4章管理和施工組織機構設置 114.1項目組織機構 114.2崗位設置及職責 11第5章總體實施思路 155.1施工總體部署 155.2施工順序安排 16第6章總體平面布置 176.1場地布置原則及規(guī)劃 176.2項目經理部、現場辦公區(qū)、生活區(qū)布置 176.3工地試驗室 176.4拌合站 186.5預制場 186.6鋼筋加工場 196.7施工便道 196.8臨時用電 20可編輯版可編輯版..可編輯版.6.9棄土場布置 206.10炸藥庫 216.11施工用水 216.12臨時通訊 216.13施工總平面圖 21第7章工區(qū)劃分及施工順序 227.1橋梁工區(qū)劃分及施工順序 227.2隧道工區(qū)劃分及施工順序 22第8章主要資源配置 238.1項目管理人員投入 238.2主要施工隊伍、人員及機械設備配置 258.3材料計劃 288.4周轉材投入 28第9章主要工程施工技術方案 309.1橋梁施工 309.2隧道施工 70第10章重點、難點工程施工措施 14010.1洞口坍方處理預案 14010.2防止隧道坍塌 14010.3隧道穿越斷層帶及軟巖大變形段結構措施 14010.4隧道防排水預案 14110.5隧道溶洞處治預案 14110.6隧道瓦斯防治預案 14210.7隧道巖爆處治預案 144第11章施工進度計劃及工期保證措施 14611.1施工總體進度計劃與目標 14611.2分項工程施工進度計劃 14611.3工期保證體系及措施 14611.4資金使用計劃 錯誤！未定義書簽。可編輯版可編輯版..可編輯版.11.5成本控制措施 錯誤！未定義書簽。第12章質量控制與質量管理措施 15112.1質量管理體系 15112.2質量保證措施 15212.3質量控制措施 156第13章季節(jié)性施工技術措施 16013.1冬季施工保證措施 16013.2雨季施工保證措施 160第14章安全、環(huán)保施工保證措施 16214.1安全文明施工目標 16214.2安全生產責任制 16214.3安全文明施工管理制度 17314.4安全生產保證措施 18414.5文明施工措施 19714.6環(huán)境保護 206第15章文明、職業(yè)健康保證措施 21415.1文明施工保證措施 21415.2職業(yè)健康教育 216第16章其他應說明的事項 21916.1業(yè)主、設計、監(jiān)理單位要求的相關內容 21916.2宣傳工作 21916.3廉政建設 219可編輯版可編輯版..可編輯版.實施性施工組織設計第1章編制依據及說明1.1編制依據1.1.1《公路工程標準施工招標文件》（中國交通部）1.1.2《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）1.1.3《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF10-2004）1.1.4《公路土工試驗規(guī)范》（JTGE40-2007）1.1.5《公路工程技術規(guī)范》（JTGB01-2014）1.1.6《公路工程水泥及水泥混凝土試驗工程》（JTGE30-2005）1.1.7《公路隧道施工技術規(guī)范》（JTGF60-2009）1.1.8《公路隧道交通工程與附屬設施施工技術規(guī)范》（JTG/TF72-2011）1.1.9《公路工程技術標準》（JTGB01-2014）1.1.10《公路建設項目環(huán)境影響評價規(guī)范》（JTGB03-2006）1.1.11《公路工程施工安全技術規(guī)范》（JTG076-2015）1.1.12《爆破安全規(guī)范》（GB50026-2014）1.1.13《工程測量規(guī)范》（GB50026—2007）1.1.14施工現場踏勘及調查情況1.1.15渭武高速WW18標合同段兩階段施工設計圖紙1.1.16《渭武高速公路標準化施工指南細則》1.1.17《隧道施工安全九條》1.2編制說明在編制實施性施工組織設計過程中，我們在遵照公路現行各規(guī)范、標準的基礎上，立足于專業(yè)化、機械化、標準化施工，重點工程重點安排，盡量做到方案切實可行、經濟合理。嚴格遵守合同各項條款要求，完全按照建設單位及監(jiān)理工程師的指令要求去精心組織施工。嚴格按照ISO9001國際質量認證體系和施工要求，確保工程質量，向業(yè)主交一段優(yōu)質的公路?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.第2章工程概況2.1項目概述未找到相關描述。2.2工程簡介本標段為思茅至瀾滄高速公路瀾滄段2-2標二工區(qū)，起訖樁號為K103+065-K110+266，全長7.2公里。路線主要跨越思茅區(qū)和瀾滄縣。起點為上水井2#中橋，接上水井隧道之后接麻栗互通，其中謙邁河特大橋是本項目重點控制性工程。謙邁河特大橋右幅上部結構為11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30m預應力砼T梁+預應力混凝土連續(xù)剛構，左幅為12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30m預應力砼T梁+預應力混凝土連續(xù)剛構。上水井隧道長1873m。2.3設計標準表2.3本項目主要技術指標采用情況表序號指標名稱單位采用值1設計速度Km/h802路基寬度整體式m24.5分離式m12.253平曲線最小半徑一般值m1000極限值m4最大縱坡%2.95設計基準期年1006汽車荷載等級公路-I級7橋涵所處環(huán)境類別I類8設計洪水頻率特大橋1/300大中小橋1/1009地震動加速度峰值0.37-0.4g2.4主要工程量主要工程量：4道鋼筋混凝土蓋板涵；特大橋3502.3m/2座，大橋128m/1座，中橋77米/2座；麻栗互通一處；上水井隧道1873m/1座?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.主要結構物數量表序號中心樁號橋名孔數－跨徑（孔－米）上部構造下部構造橋墩橋臺基礎1ZK103+065下水井2#中橋1*21預應力砼T梁柱式樁柱臺樁基礎2YK103+098下水井2#中橋2*21預應力砼T梁柱式樁柱臺樁基礎3ZK105+832.3謙邁河特大橋12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30預應力砼T梁+預應力混凝土連續(xù)剛構柱式、空心墩樁柱臺樁基礎4ZK106+790謙邁河特大橋4*30預應力砼T梁柱式樁柱臺樁基礎5YK105+946.6謙邁河特大橋11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30預應力砼T梁+預應力混凝土連續(xù)剛構柱式、空心墩樁柱臺樁基礎隧道工程6-K105+001上水井隧道1873沒找到相關內容描述2.5施工條件2.5.1地形、地貌可編輯版可編輯版..可編輯版.項目位于云南省西南部，地處云貴高原西南邊緣，橫斷山脈南段，山川相間排列，蜿蜒南下，北部稠密，向東南、西南散開，呈北窄南寬的帚狀，為山嶺重丘區(qū)，主要跨越思茅區(qū)及瀾滄縣。項目區(qū)屬橫斷山脈的怒山山系南段，區(qū)內地形峰巒疊嶂，溝壑縱橫，河流深切，起伏較大，地勢西北高、東南低，溝谷較發(fā)育，山體和主要河流走向與構造一致，呈北北西向。沿線穿越地貌有剝蝕低山、構造侵蝕中山，相間峽谷、河谷等多種地貌單元，局部殘存有剝夷面積斜坡，風化層厚度3~10m不等。近期仍以侵蝕作用為主，山坡坡度30°~60°，溝谷多呈“V”字型，谷底有少量沖洪積層堆積，常見沿斷裂帶、褐紅色砂泥巖區(qū)產生的滑坡、崩塌。按照地貌成因、形態(tài)類型、海拔高程、地質構造格局等，將擬建公路走廊帶內的地貌劃分為5種類型：構造侵蝕淺切低中山地貌、構造侵蝕剝蝕中切中山地貌、構造剝蝕深切高中山地貌、山間侵蝕河谷階地地貌、山間構造盆地地貌。2.5.2交通情況項目附近主要有S309省道。擬建工程遠離區(qū)內交通干道，交通不便，施工車輛、建筑材料運抵工區(qū)需修建臨時便道。2.5.3氣象、水文路線區(qū)均為瀾滄江水系，主要河流有謙邁河及黑河。擬建公路屬山嶺種丘區(qū)，地形起伏大，項目區(qū)按地下水含水介質的性質、地下水賦存狀態(tài)、運移特征不可，主要可劃分為松散層孔隙水。裂隙水兩大類型。擬建公路沿線屬亞熱帶季風氣候，地下水右充沛的降雨入滲補及量。沿線地下水的補、逕、排條件受沿線的地形、地貌及地層巖性制約。中低山區(qū)植被較發(fā)育，地形切割強烈，坡度較陡，降水順斜坡或沖溝流失較快，滲入巖土層的量較小，地下水徑流途徑較短，排泄條件較好、多以側向泉、地表涇流的形式補給溝谷。降雨是地下水的主要補給來源，地下水水位受氣候影響較明顯；山間谷地及河流谷底地勢低洼、平坦，呈條帶狀展布，地下水的主要補給來源于盆地外圍基巖裂隙東側向補給、河水側向補給及降雨垂直補給。地下水徑流途徑較長，一般向河谷方向排泄，地下水動態(tài)受季節(jié)性影響較大，洪水期地下水位較高，枯水期、平水期則地下水補給河流?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.2.5.4地震烈度《思茅至瀾滄高速公路項目工程場地地震安全性評價報告》分析評估結果表明，本段路線設計基本地震加速度值為0.40g，反應譜特征周期為0.45s。根據《公路工程抗震設計規(guī)范》(JTGB02-2013)另根據云南省交通廳下發(fā)的云交基建（2008）1081號《云南省交通運輸廳轉發(fā)交通部關于進一步提高高速公路基礎設施防震抗震能力若干意見的通知》，相應建（構）筑物設計應按國家規(guī)定的抗震設防標準上提高1度設防。2.5.5工程地質（1）K103+150-K106+250段構造侵蝕剝蝕中切中山地貌區(qū)，本段路線大體沿黑河南岸布線，山體坡度多在25°~30°之間，支溝較發(fā)育，地形較破碎，主要以隧道、橋梁、路基通過。出露基巖為印支期中粒花崗巖,二長花崗巖，花崗結構，塊狀構造，新鮮巖石致密堅硬，強度高。但本段巖體風化層較發(fā)育，部分段強風化厚度可達20米。主要地質問題為基巖風化層厚度變化較大，注意橋梁基礎置于穩(wěn)固巖層中，線路開挖強化風基巖邊坡容易失穩(wěn)，形成淺層滑坡。（2）K106+250-K110+264段構造侵蝕剝蝕中切中山地貌區(qū)，本段路線大體沿南婆南岸布線，山體坡度多在25～35°之間，主要以隧道、橋梁、路基通過。出露基巖為瀾滄群曼來組淺灰色片巖，巖體節(jié)理、裂隙發(fā)育，屬于較軟巖，強風化層約5～10m。主要地質問題為路線沿斜坡布線，部分段地形陡峻，風化層發(fā)育，路基路開挖，邊坡容易失穩(wěn)，誘發(fā)淺層滑坡，可采用半路半橋，減少邊坡防護成本。第3章工程重點難點分析3.1工程特點本標段主要工程為謙邁河特大橋。謙邁河特大橋右線橋全長1876.8m．本起始端、結束段平面位于右偏圓曲線上，半柱分別1000米、1300米，K106+310之前縱坡為0.9%，之后縱坡為2.9%。本橋跨越瀾滄江支流-謙邁河，河谷較深，陡峭，橋位地形復雜，地面高程差異大。該引橋最大墩高為49.9m。謙邁河大橋右線橋均為長大隧道．需在本橋位范圍內設互通-麻粟互通，受地形與墩高限制，在橋梁范圍內設置了回頭匝道?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.因橋墩較高，不適采用現澆施工，故除接B匝道處變寬橋面采用現澆T梁，其它變寬橋跨均采用預制結構．跨越謙邁河部分采用主跨為166m現澆連續(xù)剛構。11×30預應力砼T粱+2×23.9預應力砼現澆T梁+（4*30+7*31）預應力砼T梁+（89+166+89）預應力砼連續(xù)剛構+（27×30）預應力砼T梁。橋梁全長1876.8m。本橋所在橋位地面橫坡．縱坡均較大，施工時做好邊坡防護，防止土體滑坡破壞下部結構。3.2工程重點、難點2-2合同段施工重點是謙邁河特大橋。橋址區(qū)河谷較深，陡峭，橋位地形復雜，地面高程差異大，最大墩高為49.9m，因橋墩較高，不適用現澆施工，除接B匝道處變寬橋面采用現澆T梁，其它變寬橋跨均采用預制結構，跨越謙邁河部分采用主跨為166m現澆連續(xù)剛構。3.3施工技術對策3.3.1科學規(guī)劃、合理布置、確保施工生產充分利用既有道路，因地制宜新修便道，確保橋梁、隧道工程施工運輸通行條件，最好能將便道做到硬化處理。3.3.2科學組織、合理調度、確保工期目標本標段工程由于其特殊的地理條件的限制，各構筑物之間存在工序銜接的問題，因此我們將結合施工便道、便橋和橋梁、隧道等施工項目的平面位置特點，科學規(guī)劃、合理調度，按照系統(tǒng)工程原理，認真分析和安排關鍵工序結點，合理安排施工順序，保證工期進度，從而保證整體工期目標。可編輯版可編輯版..可編輯版.第4章管理和施工組織機構設置4.1項目組織機構為了加強建設項目管理、控制建設投資，確保工程建設工期、質量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現建設目標，針對本工程的特點，并結合我標段的實際情況，將擇優(yōu)選調富有隧道、橋梁施工經驗的管理和技術人員組成項目經理部主要管理人員，高起點、高標準地負責本標段所有工程的施工組織管理工作。根據本工程的特點，擬采用項目部、作業(yè)工區(qū)二級管理模式進行本項目管理。項目設項目經理、項目書記、總工程師、總經濟師、總會計師、項目副經理等領導層；職能部門按7部2室1隊設10個職能部門，即工程管理部、技術質量部、安全環(huán)保部、財務管理部、計劃合同部、物資設備部、測量隊、工地試驗室、綜合管理部、農民工工資管理辦公室，項目部下設隧道工區(qū)1個，橋梁工區(qū)2個。項目組織機構圖見附件七。4.2崗位設置及職責項目經理部各崗位管理職責參照《中交路橋建設項目經理部部門設置及職責規(guī)定管理辦法》。崗位設置及職責表序號部門職責1工程管理部1負責編制項目施工進度計劃，并向上級單位報送工程進度計劃及各類統(tǒng)計報表；

2負責現場人員、機械、材料等的調度，保證施工生產正常有序推進；

3負責施工進度完成情況的檢查、生產調度會和生產例會的的組織；

4負責制定各工序的時間表，對各作業(yè)隊的施工進行時間控制，確保工期目標；

5嚴格要求各作業(yè)班組，按照施工規(guī)范和技術部門的要求進行施工；6負責文明施工、環(huán)境保護工作，定期處理建筑垃圾，防止污染；

7負責實施成品、半成品的防護；

8協(xié)助物資部門做好現場材料及成品、半成品的標識工作，并負責保護產品標識牌；；

9參與對各作業(yè)隊的工期目標評審，并提出對作業(yè)隊的獎罰意見，報項目經理審批。2技術質量部1在項目總工主持下，負責項目技術質量管理工作；

2負責獲取、識別、更新、貫徹項目適用的技術方面的法規(guī)和規(guī)范、規(guī)程和標準；

3負責新工藝、新技術、新材料、新設備的引進與實施；開展技術攻關和科技創(chuàng)新活動，解決項目施工中的技術難題；

4負責編制施工技術方案（含環(huán)保技術和安全技術方案）和特殊過程、關鍵工序的作業(yè)指導；組織項目現場施工交底（含環(huán)保和安全技術），指導施工作業(yè)；

5組織內部圖紙會審，參加業(yè)主組織的設計技術交底，負責與設計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主的工程可編輯版可編輯版..可編輯版.序號部門職責施工方案和設計變更；

6負責向物資部門提供進入施工現場的主要物資材料和所需技術標準及規(guī)格；

7參加選擇工程勞務分包方，審查分包方施工組織設計或施工方案；

8負責施工技術工藝的收集、總結、提煉和上報；負責項目技術資料的整理、歸檔；

9嚴格落實項目適用的標準、規(guī)范、圖紙等施工文件；編制落實項目質量管理制度、質量保證計劃和工程創(chuàng)優(yōu)計劃；

10負責項目質量目標的擬訂、實施和考核；負責協(xié)調、指導和檢查班組質量員的工作；

11負責施工全過程的質量控制，組織各工序環(huán)節(jié)的質量檢查和質量驗收與評定。

12參與質量事故的調查、處理，起草質量事故處置方案；

13參加項目的預驗收工作；參加工程交（竣）工驗收；組織收集、編制竣工資料，經項目總工審核后移交；

14負責項目全面質量管理（TQC）和質量管理小組活動（QC）；

15負責項目檢測設備的指導與控制；

16按施工進度及時、準確完善各項質檢資料；負責工程質量情況月報工作；3工地試驗室1負責制定檢試驗工作計劃、試驗室崗位職責、儀器設備操作規(guī)程；

2負責原材料和工程檢驗試驗，參加項目主要材料的審批考查評審；

3負責試驗室的環(huán)境清潔、溫濕度控制和試驗設備（器具）的管理；

4負責試驗原始資料的收集、整理和妥善保管；

5負責檢測結果的計算、整理、分析；

6對不符合規(guī)程要求的原材料和工序產品，有權制止使用和轉序；4測量隊1全面熟悉合同文件和設計文件，根據實際工程特點，制定測量計劃；

2制定明確的崗位職責、儀器設備操作規(guī)程和測量工作規(guī)程；

3負責工程施工測量；負責保護和恢復測量標志；

4負責工程復測工作，建立工程控制測量系統(tǒng)；

5正確使用和維護測量儀器，確保計量確認，嚴格專人保管；

6對上道工序斷面尺寸達不到相關要求者，有權否決進入下道工序。5安全環(huán)保部1是項目安全環(huán)保日常管理部門，協(xié)助主管領導開展本項目安全環(huán)保管理工作；

2負責收集識別項目適用的國家、行業(yè)、地方的安全環(huán)保法律法規(guī)，及上級部門的管理要求，并貫徹執(zhí)行；

3組織匯總、編制、修訂本單位安全環(huán)保管理制度、安全操作規(guī)程、事故預防措施、安全技術方案等，總結、分析、預測本單位安全生產管理形勢；

4負責組織項目的危險源和環(huán)境因素的識別和評價；

5負責環(huán)境和職業(yè)健康安全績效的監(jiān)測與測量，負責環(huán)境和職業(yè)健康安全監(jiān)測儀器的管理；

6負責編制項目環(huán)境和職業(yè)健康安全方面的應急預案，組織應急演練；

7組織項目安全環(huán)保例會和檢查；

可編輯版可編輯版..可編輯版.序號部門職責8按規(guī)定發(fā)放和監(jiān)督分包方按規(guī)定發(fā)放員工個人防護用品和保健用品；

9負責事故統(tǒng)計、報告、調查、處理，組織典型事故防范措施的制定。6計劃合同部1負責工程成本的分解與監(jiān)控，確定成本歸集對象，編制成本策劃書；負責進行成本分析并向主管領導報告；2負責報送工程計量報表；3負責辦理工程結算和竣工總決算；

4負責組織項目工程追加、變更、索賠的策劃工作，根據要求及時上報相關資料并負責追蹤及談判工作；

5負責授權范圍內工程勞務分包的具體組織和分包合同的履行及分包工程計量與結算；

6組織主合同交底和分包合同交底；

7按要求報送合同履約情況月報表，追加、變更及索賠計劃及臺帳及上級部門要求的其他資料。7物資設備部1負責授權范圍內材料的招標采購和零星材料、低值易耗品的采購；

2負責項目材料來源、供應、質量等方面的實地調查與初評價；建立項目部的合格供應商名冊；

3負責項目各類物資環(huán)境因素和危險源的識別，制定控制措施并組織實施；

4負責項目物資采購（總、年、月）計劃、進場計劃的報送和采購供應；

5負責進場物資（含業(yè)主提供的物資）的驗證、報檢、標識、貯存、使用與盤存管理，嚴禁未經驗證或經驗證不合格的材料投入使用；

6負責對項目作業(yè)層的物資采購、驗證、貯存、使用等進行指導、檢查、監(jiān)督控制管理。

7負責項目機械設備調配；負責外租設備的調查和進場驗收；

8根據公司授權，負責自購機械設備的選型、采購和驗收，嚴格執(zhí)行大型設備統(tǒng)一采購規(guī)定，負責編制并實施自有設備的維修保養(yǎng)計劃，保證設備的過程能力；

9建立項目機械設備使用臺帳（含作業(yè)層及外租的設備），及時上報各種機械報表；

10對照生產計劃及業(yè)主要求,每季度上報機械設備履約情況；

11定期檢查、監(jiān)督施工現場的設備配備及管理情況，確保項目機械設備滿足施工需要。可編輯版可編輯版..可編輯版.序號部門職責8財務管理部1負責項目會計核算，按照上級單位的要求編制預算、決算及各類財務報告；根據需要，向項目及上級單位領導層提供各類會計信息及數據。2負責成本核算，參與成本分析及其他經濟活動分析工作。

3負責編制項目資金使用計劃及資金使用情況報告；

4負責日常報銷業(yè)務、員工工資發(fā)放、備用金的清收和管理等；

5負責符合付款條件的資金支付工作；負責項目各種債權的催收等管理工作。

6負責環(huán)保和職業(yè)健康安全管理資金的提取、提供和監(jiān)督使用；

7負責項目會計賬簿、憑證等會計檔案的保管、移交工作，負責配合項目的各類審計工作。8管理農民工工資發(fā)放情況，監(jiān)督農民工工資落實情況。9綜合管理部1.負責項目部文件、文檔與記錄管理；負責項目部印章使用與管理；

2.負責項目部會議組織和大事記管理；

3.負責項目部辦公設施（用品）、水電、垃圾、通訊和行政車輛管理；

4.負責項目部防火保安、綜合治理、衛(wèi)生防疫和對項目管理人員的健康體檢管理；

5.負責編制和修訂《項目部組織機構圖與職責與權限》和《關鍵崗位說明書》。

6.負責項目員工的薪酬、社保的計算，負責員工的關系管理。

7.負責組織項目各類員工的培訓，確保關健崗位人員具備相應的入職能力；

8.負責上級單位CI、VI手冊的應用管理；負責項目的企業(yè)形象內、外部宣傳工作；

9.負責基層工會組織建設工作，監(jiān)督和維護員工在勞動生產過程中的合法權益；宣傳貫徹執(zhí)行《勞動法》、《工會法》、《工會勞動保護監(jiān)督檢查員暫行條例》等法律法規(guī)；

10.監(jiān)督項目部的安全生產管理，收集員工對安全生產管理的意見或建議，并及時向有關部門傳達；

11.參加員工傷亡事故的調查，對責任者提出處理意見，并有權代表員工和家屬提出合理要求；

12.維護女職工的合法權益，落實女職工勞動保護各項規(guī)定，負責女職工的健康體檢；10農民工工資管理辦公室1建立健全勞務隊伍管理和勞務工資發(fā)放制度。2及時上報勞務隊伍管理的各項信息及報表。3協(xié)同各部門做好日常勞務隊伍管理及基礎資料整理工作可編輯版可編輯版..可編輯版.第5章總體實施思路5.1施工總體部署（需要全部的平面圖）5.2施工順序安排5.2.1施工計劃安排（根據招標文件寫本章節(jié)）本工程施工工期32個月，計劃開工日期2016年5月1日，計劃竣工日期2018年12月31日，時間緊任務重。根據項目總工期和項目階段性目標對項目施工任務進行分解，制定階段性施工計劃，采取可行的保證措施進行實施，以階段性目標確?？傮w施工目標的實現。本項目階段目標如下：第一階段（2016.5-2016.12，共8個月）（1）臨建工程：2016年5月底大臨建設全部完成。（2）橋梁工程：2016年5月1日樁基開始施工，2016年12月31日前橋梁基礎全部完成，墩臺身完成70%，蓋梁臺帽完成60%；2016年6月份開始預制T梁，2016年12月份前預制T梁完成40%，梁板安裝完成30%。（3）隧道工程（單洞6111.5m）：開挖及初期支護完成1291m（占總量的21.2%），二次襯砌完成1250m（占總量的20.5%）。第二階段（2017.1-2017.12，共12個月）（1）橋梁工程全部完成；（2）隧道工程（單洞6111.5m）：開挖及初期支護完成3117m（占總量的51%），二次襯砌完成3060m（占總量的50.1%）。第二階段施工任務的重點隧道施工，重點是隧道工程要嚴格按照計劃實施，保證施工進度不滯后，并加大對隧道施工中存在的安全隱患的排查力度，及時消除施工中存在的安全隱患。第三階段（2018.1-2018.12，共12個月）工期為12個月，完成隧道的剩余工程量，施工目標為橋梁、隧道工程完成交工驗收，竣工資料完成100%，并準備竣工驗收。5.2.2、施工總體計劃表詳見附表一《WW18標施工總體進度計劃表》?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.5.2.3、施工計劃斜率圖及工程管理曲線詳見附表二《WW18標分項工程進度斜率圖》；附表三《WW18標施工進度管理曲線》?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.第6章總體平面布置（此章節(jié)需根據現場探勘情況編制）6.1場地布置原則及規(guī)劃6.1.1避開滑坡、泥石流等不良地質地帶，以保證生命財產安全為首要原則。6.1.2根據工程布局特點，以有利于施工組織和現場管理為基本出發(fā)點。6.1.3結合資源存儲流向和場內運輸條件，避免二次搬運，充分利用場地。6.1.4因地制宜合理劃分施工區(qū)域和臨時占用場地，滿足施工流程要求，減少工序間的干擾。6.1.5以人為本，臨時生產、生活設施及施工地點的布置應便于工人的生產和生活。6.1.6因地制宜，充分利用地形及既有條件，節(jié)約用地，少占良田。6.1.7要符合主管部分相關規(guī)定和建設單位安全保衛(wèi)、消防、環(huán)境保護的要求。6.2項目經理部、現場辦公區(qū)、生活區(qū)布置6.2.1項目臨建總設計（根據現場實際情況編寫）工程主要臨時駐地一覽表規(guī)劃項目項目部駐地橋梁隊駐地隧道隊駐地位置宕昌縣兩河口鄉(xiāng)沖家河水電站內K353+800右側隧道洞口左側200米駐地面積（m2）500010002000臨時供水設計發(fā)電站內水井井水井水臨時供電設計使用水電站內原有變壓器自購變壓器從施工用電專線分流自購變壓器從施工用電專線分流6.2.2項目部駐地建設規(guī)劃（根據現場實際情況編寫）項目經理部設于宕昌縣兩河口鄉(xiāng)沖家河水電站內，樁號約在K356+300。采用外租房屋（磚砼）和彩鋼板房的形式。項目部駐地占地面積約5000㎡，建筑面積約1200㎡。該處交通便利，離施工作業(yè)區(qū)1.4km，地勢開闊，附近水電均能滿足辦公生活需求，附近山體穩(wěn)定，不受地質災害影響。6.2.3項目部總體平面布置圖（詳見附件六）6.3工地試驗室（根據業(yè)主要求編寫）工地試驗室設置在ZK354+000左側150米處，該處緊鄰G212國道，交通便利，占地面積800㎡，建筑面積456㎡，采用活動板房搭建。試驗室按功能劃分為辦公區(qū)、試驗區(qū)、生活區(qū)。可編輯版可編輯版..可編輯版.工地試驗室建設安排工作事項計劃開始時間計劃完成時間試驗室板房建設、裝修2016.3.202016.4.3設備安裝、調試2016.4.42016.4.6設備標定2016.4.72016.4.8試驗室資質申報2016.4.92016.4.10試驗室申請驗收2016.4.116.4拌合站結合本標段工程概況，本項目共設3座拌和站，其中1#拌合站位于上水井隧道進口位置，YK140+900附近，1#拌合站計劃占地面積5040㎡；配備1套HZS90型拌合樓，1套JS750拌和機，拌合樓配置4個80T水泥罐，拌合機配置2個80T水泥罐。其他機械設備：ZL50型裝載機2臺，罐車6輛，100T地磅1臺，250KW發(fā)電機1臺。規(guī)劃8個料倉，每個面積9m×15m。1#拌合站主要負責上水井隧道的混凝土下水井2#中橋的供應。建設工期為2016年4月15日至2016年5月20日。2#拌合站位于上水井隧道出口和麻栗互通中間。YK105+000處。2#拌合站計劃占地面積3600㎡。配備1套HZS90型拌合樓，1套JS750拌和機，拌合樓和拌和機各配置3個80T水泥罐；其他機械設備：ZL50型裝載機1臺，罐車6輛，100T地磅1臺，250KW發(fā)電機1臺。規(guī)劃8個料倉，每個面積9m×20m。2#拌合站主要負責謙邁河特大橋、上水井隧道出口的混凝土供應。建設工期為2016年4月1日至2016年4月30日。3#拌合站位于麻栗互通大樁號處。YK107+500處。3#拌合站計劃占地面積3600㎡。配備1套HZS90型拌合樓，1套JS750拌和機，拌合樓和拌和機各配置3個80T水泥罐；其他機械設備：ZL50型裝載機1臺，罐車6輛，100T地磅1臺，250KW發(fā)電機1臺。規(guī)劃8個料倉，每個面積9m×20m。2#拌合站主要負責謙邁河特大橋后半段、匝道橋、涵洞的混凝土供應。建設工期為2016年4月1日至2016年4月30日?；炷涟韬驼驹O置一覽表可編輯版可編輯版..可編輯版.序號拌合站名稱位置占地面積（㎡）機械配置拌合設備型號數量(臺)服務范圍11#拌合站YK140+9005040裝載機1臺

罐車6臺HZS-901JS750122#拌合站YK105+0003600裝載機1臺

罐車6臺HZS-901JS750133#拌合站YK107+0003600裝載機1臺

罐車6臺HZS-901JS75016.5預制場本項目設2座預制場，位于下水井2#中橋附近和謙邁河特大橋附近。預制場資源配置一覽表序號布置位置面積(㎡)梁板數量臺座模板投入主要設備服務范圍1ZK353+550-ZK353+850左側1110020mT梁4片

30mT梁460片預制臺座16個，存梁區(qū)臺座8個30m液壓整體式模板3套，20m模板可由30m模板改裝鋼筋加工設備一套，移動鋼筋棚1座，鋼筋定位架，2臺80T龍門吊，1臺10T龍門吊，智能張拉及壓漿系統(tǒng)2套，道橋多功能一體機，運梁平車1套石閼子特大橋，天橋6.6鋼筋加工場本項目設3座鋼筋加工場，1#鋼筋加工場緊鄰1#拌合站，占地面積2450㎡，負責下水井2#中橋、上水井隧道的鋼材加工。建設工期為2016年4月15日至2016年5月20日。2#鋼筋加工場緊鄰2#拌合站，占地面積2000㎡，負責謙邁河特大橋及梁場的鋼筋加工。建設工期為2016年4月1日至2016年4月30日。3#鋼筋加工場緊鄰3#拌合站，占地面積2000㎡，負責謙邁河特大橋及梁場的鋼筋加工。建設工期為2016年4月1日至2016年4月30日。根據“工廠化、集約化、專業(yè)化”的要求，鋼筋加工場采用全封閉式彩鋼棚結構，高度12米，鋼筋加工廠設置原材料存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品區(qū)、成品存放區(qū)、廢料堆放區(qū)，每個鋼筋加工場配置5T龍門吊一臺?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.鋼筋加工場規(guī)劃表序號名稱位置用地面積（m3）服務范圍11#鋼筋場緊鄰1#拌合站245022#鋼筋場緊鄰2#拌合站200022#鋼筋場緊鄰2#拌合站20006.7施工便道項目附近主要有S309省道。擬建工程遠離區(qū)內交通干道，交通不便，施工車輛、建筑材料運抵工區(qū)需修建臨時便道。施工便道統(tǒng)計表序號便道名稱里程段長度（m）11#便道K353+065-K353+0807022#便道K353+100-K353+06535033#便道K354+020-K353+100160044#便道K354+300-K354+7765005G212國道加寬G212國道對應里程K366+080-K366+210130施工便道是現場施工的動脈，在施工中起到非常重要的作用，針對本合同段的實際情況，因地形地勢限制，個別便道局部段落縱坡超過10%，計劃將縱坡大的路段進行硬化，日常使用過程中，加強施工便道的維護，做好排水工作，確保雨季、凝凍不良天氣時暢通。6.8臨時用電根據工程的實際情況，供電區(qū)域按生產區(qū)、辦公生活區(qū)劃分。從當地供電網接電到各工點變壓器。根據生產、生活用電的總負荷，辦公、生活、生產區(qū)變壓器布置如下表：序號位置變壓器規(guī)格/數量供應區(qū)域1上水井隧道進口800KVA/2臺上水井隧道、下水井2#中橋21#拌合站800KVA/1臺1#拌合站，1#鋼筋加工場、1#預制場32#拌合站800KVA/1臺2#拌合站，2#鋼筋加工場、2#預制場可編輯版可編輯版..可編輯版.43#拌合站400KVA/1臺3#拌合站，3#鋼筋加工廠5匝道400KVA/1臺匝道橋梁施工在大電未通前，工程施工臨時用電采用發(fā)電機發(fā)電，保證施工正常運轉。6.9棄土場布置本標段隧道棄碴為60萬方。原設計棄渣場為6#棄渣場，占地面積100畝。目前6#棄渣場為當地砂場，征地拆遷很困難，且棄渣場內田地較多、樹木茂盛、還有一灌溉水源點，拆遷難度很大，在征得兩河口鄉(xiāng)政府同意的前提下，項目部另規(guī)劃了兩處棄渣場。另規(guī)劃棄渣場見下表：另規(guī)劃棄碴場一覽表編號樁號棄碴容量(方)設計占地面積（畝）上路條件1#ZK353+150-ZK353+300左側14700024.3新建便道2#YK353+100右側約250米處56500056.5新建便道合計71200080.86.10炸藥庫炸藥屬于特殊管理物品，設置炸藥庫前先向當地公安機關報批。根據工程需要，本標段擬建1座5噸炸藥庫，位于上水井隧道附近，庫房采用磚混結構，炸藥與雷管分庫存放，并按安全規(guī)范設置消防設施，設專人看守防護，庫房四周設圍墻和監(jiān)控裝置。滿足施工的6-7天需求量，設2人24小時值守。6.11施工用水本標段地表水豐富，水量可滿足工程使用需求。在1#拌合站、2#拌合站、預制場及生活區(qū)分別打水井，作為拌合站和生活區(qū)的用水。同時，生活區(qū)、拌和站和隧道洞口均砌筑蓄水池及污水凈化池，保護環(huán)境，防止污染。在拌和站、預制場、隧道洞口分別設置水池蓄水，生產生活用水檢測合格后方可使用，以確保對重點工程連續(xù)供水并保證用水質量。6.12臨時通訊為便于指揮工地生產及內外信息溝通與聯絡，采用對講機、移動電話、傳真機或通過電子郵件等手段進行實時聯絡。6.13施工總平面圖本標段的總體布置見附圖六《WW18標總體平面布置圖》可編輯版可編輯版..可編輯版.第7章工區(qū)劃分及施工順序7.1橋梁工區(qū)劃分及施工順序7.1.1工區(qū)劃分橋梁劃分為3個工區(qū)，負責下水井2#中橋、謙邁河特大橋、匝道橋的施工。7.1.2施工順序橋梁施工以橋梁基礎和下部施工為重點，首先開始謙邁河特大橋基礎及下部結構施工，其余具備施工條件部位所有樁基均同時開工，梁場根據架梁順序同步生產T梁，具備架梁條件后開始T梁架設。橋梁工程施工順序：施工準備→測量放樣→基礎施工→墩臺施工→蓋梁施工（梁體預制）→支座安裝→梁板安裝→上部結構現澆及體系轉換→橋面鋪裝、護欄→附屬設施。7.2隧道工區(qū)劃分及施工順序7.2.1工區(qū)劃分隧道劃分為兩個個工區(qū)，負責上水井隧道左、右洞（出洞口至K353+000）的主體及附屬工程施工。7.2.2施工順序隧道工程施工以業(yè)主要求的階段目標為節(jié)點，采用兩頭掘進施工。隧道進洞前首先進行洞頂截水溝的施工，埋設沉降觀測點，然后進行邊仰坡及洞口施工，進洞后施工順序：斷面開挖→測量→初期支護→仰拱開挖→仰拱施工→仰拱回填→二次襯砌→邊溝施工→路面施工?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.第8章主要資源配置8.1項目管理人員投入8.1.1項目管理人員（根據實際情況填寫）項目管理人員一覽表序號崗位名稱姓名性別技術職稱1項目經理王志強男高級工程師2項目書記吳潤平男政工師3項目總工強波男高級工程師4項目副經理（專職安全負責人）郭廣磊男工程師5質檢負責人戴克萬男工程師6橋梁工程師馮斌男高級工程師7橋梁工程師李漢春男高級工程師8隧道工程師戴克程男高級工程師9隧道工程師楊嘯男高級工程師10道路工程師柏慶寶男工程師11財務負責人曹海波女會計師12合同計量工程師陳才忠男工程師13試驗檢測負責人李雪萍女工程師14機械、設備工程師趙宏男工程師15測量工程師樊軍偉男工程師16安全、消防專職員張利萍男工程師17環(huán)保、水保專職員鄧隆男工程師18試驗檢測工程師朱立嶺男工程師可編輯版可編輯版..可編輯版.19橋梁技術員劉辰男工程師20橋梁技術員李國慶男初級職稱21梁場技術員李鵬男初級職稱22隧道技術員王懷國男工程師23隧道技術員鄭卓男助理工程師24資料員郝丹丹女初級職稱25資料員梁倫瓊女初級職稱26計量員王學敏女工程師27質檢員宋海鵬男高級工程師28試驗員靳青會男高級工程師29試驗員王冉冉女初級職稱30材料員張宏偉男初級職稱31安保部部長顏雄風男工程師32安保部副部長賈明磊男高級工程師33資料員劉輝女初級職稱34辦公室主任張愛清男高級工程師35文件管理員劉珍女初級職稱36財務部部長王力男助理會計師37測量隊長劉一劍男工程師38測量員崔洪砜男工程師39安全員林喜男初級職稱40安全員朱煒男初級職稱41安全員楊緒杰男初級職稱42安全員蔣國強男初級職稱可編輯版可編輯版..可編輯版.43安全員武國東男初級職稱44安全員楊軍平男初級職稱8.1.2人員管理8.1.2.1項目所屬人員必須在項目經理的領導下，服從項目工作分配，努力完成本職工作，為項目各項工作的順利開展貢獻自己的力量。8.1.2.2項目人員要以整潔的儀表出現在施工現場，維護企業(yè)的形象，保持良好的精神風貌。8.1.2.3項目人員要以本企業(yè)利益為重，積極維護和爭取企業(yè)利益，個人服從項目，項目服從公司，同心同德努力提高經濟效益。8.1.2.4努力鉆研本職業(yè)務，加強學習，擴大知識面，更新知識，以適應當前施工生產技術發(fā)展的需要。8.1.2.5嚴格執(zhí)行公司、項目部的各項管理規(guī)定，自覺遵守規(guī)章制度，服從管理，維護執(zhí)行項目經理部的各項決定，顧全大局，不違章違紀。8.1.2.6在工作中既要做好分工，又要搞好協(xié)作，樹立“一盤棋”的思想，工作中杜絕推諉、扯皮，一切行為以施工大局為重。8.2主要施工隊伍、人員及機械設備配置根據我標段工區(qū)劃分、各主要構造物的規(guī)模及分布情況，擬配備6個施工隊，其中隧道施工隊1個、橋梁施工隊4個、小構隊伍1個。各施工隊按照各自劃分的施工任務及工程量，進行施工人員、機械設備的配置，確保施工進度。施工隊情況見下表：（根據實際情況填寫）序號隊伍名稱任務進場時間備注1隧道隊伍北京昌潤達建筑勞務有限公司上水井隧道主體及附屬工程2016.3包括上水井隧道、1#拌合站、1#鋼筋加工場2橋梁1隊安徽華新建筑勞務責任有限公司石閼子特大橋、天橋下部、上部及附屬工程，2#拌合站，預制場2016.3包括石閼子特大橋、天橋，2#拌合站，2#鋼筋加工場，預制場3橋梁2隊南昌市永利建筑勞務有限公司石閼子特大橋樁基2016.3可編輯版可編輯版..可編輯版.8.2.2橋梁施工隊1）擬投入機械設備橋梁施工隊擬投入主要施工設備表序號設備名稱單位設備型號數量進場時間1變壓器臺800KVA/400KVA1/22016.42發(fā)電機臺250KW32016.43沖擊鉆臺102016.44裝載機臺ZL5042016.45挖掘機臺PC20022016.46電焊機臺500A及以上122016.47智能張拉設備套22016.68吊車臺25噸32016.49砼輸送泵臺22016.410液壓整體式T梁模板套30m32016.511套絲機臺22016.512切斷機臺22016.513鋼筋籠滾焊機臺12016.514調直機臺12016.515智能彎曲機臺12016.516龍門吊臺80T/10T/5T2/1/12016.517提升龍門臺60T22016.618架橋機臺12016.519運梁炮車臺22016.620橋面運梁平板車臺22016.621混凝土罐車輛10m362016.3施工人員情況可編輯版可編輯版..可編輯版.施工隊人員(人)橋梁一隊(人)橋梁二隊(人)合計（人）樁基202040墩臺3030T梁預制及安裝4040橋面系班組5050合計140201608.2.2隧道施工隊擬投入機械設備序號設備名稱單位設備型號數量進場時間1變壓器臺800KVA22016.42發(fā)電機臺250KW22016.43挖掘機臺200以上32016.44空壓機臺20m382016.55全斷面液壓臺車臺9m22016.56防水板臺車臺9m22016.57風動鑿巖機臺TY-28402016.58砼輸送泵臺HB60T32016.59濕噴機臺PM5212PC32016.510潛水泵臺55KW42016.511裝載機臺ZL5042016.412錨桿鉆機臺YQ10042016.413注漿泵臺HBY-6042016.514風機臺2*135KW42016.515電焊機臺500A，1000A162016.516拉渣車臺15噸102016.517灑水車臺CTS80012016.518爬焊機臺62016.519門禁系統(tǒng)套12016.520冷彎機臺12016.5可編輯版可編輯版..可編輯版.21切斷機臺22016.522潛孔鉆臺ZSL-7022016.523調直機臺12016.524龍門吊臺5t22016.525棧橋套22016.526混凝土罐車輛8m362016.3施工人員情況施工隊人員（人）隧道隊掘進班104襯砌班28機械操作手24其他人員20合計1768.3材料計劃合同段所需材料采用陸路運輸，并采用以地方運輸為主、自運為輔的方式進行材料采購。各種材料的進貨數量和時間，將按施工組織設計要求和根據施工進度計劃安排，制定主要材料物資采購計劃，由項目部下設的物資部統(tǒng)一采購供應。主要材料計劃表（根據實際情況填寫）材料名稱單位合計混凝土m321.1萬噴砼m33.7萬型鋼kg5176446.02鋼筋kg14052615.93防水板㎡138866可編輯版可編輯版..可編輯版.預應力ФS15.2鋼絞線kg1420803.2錨具套22192支座個11128.4周轉材投入周轉材料由施工隊伍負責，周轉材料投入表如下周轉材料清單序號部位尺寸投入數量（套）投入總平米量進場時間退場時間1接樁φ1.8m圓柱253.382016.42016.122接樁φ1.9m圓柱256.522016.42016.123墩柱φ1.5m圓柱4263.762016.42016.124墩柱φ1.6m圓柱3293.9042016.42016.125系梁地系梁1.7m直徑，寬*高1.2*1.5257.632016.42016.126系梁地系梁1.8m直徑，寬*高1.2*1.5388.22016.42016.127蓋梁φ1.5m圓柱蓋梁高*寬*長（11.2*1.8*1.6）3268.92016.42017.58蓋梁φ1.6m圓柱蓋梁高*寬*長（11.2*2*1.6）2189.22016.42017.5可編輯版可編輯版..可編輯版.可編輯版可編輯版..可編輯版.第9章主要工程施工技術方案9.1橋梁施工9.1.1總體施工方案1）樁基施工按照圖紙設計要求，樁基礎全部采用鉆孔灌注樁。2）墩臺施工雙柱式墩采用鋼模板立模，吊車吊入砼澆筑施工；橋墩臺采用大型鋼模板現場拼裝澆筑砼施工?？招谋”诙詹捎梅７ㄊ┕?。3）上部結構施工T梁采取集中預制。本標段共設置T梁預制場3個，具體詳見第二章中的預制場。4）上部結構現澆段施工模板采用竹膠板，龍門吊吊砼入模施工。5）橋面附屬施工橋面鋪裝采用三輥軸振搗梁施工，混凝土防撞護欄采用鋼模板現場拼裝、龍門吊吊砼入模施工。9.1.2主要分項工程施工方法及工藝流程9.1.2.1、鉆孔灌注樁施工1）工藝介紹采用卷揚機帶動大重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內將鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊功能沖擠土層或破碎巖層形成樁孔。2）鉆孔前準備工作（1）鉆孔場地本段范圍內岷江常年水流較小，河道中樁基以筑島面作為鉆孔施工場地，采用碎石填筑，填筑高度為高出洪水位1m；陸上樁基可編輯版可編輯版..可編輯版.平整場地、清除雜物、碾壓密實，樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。在樁基周圍設置安全圍欄，懸掛“深水區(qū)域，切勿進入”或者＂小心基坑”等安全警示牌。（2）護筒設置用全站儀放出每個樁孔的中心位置，然后用鋼尺復核各樁孔之間的平面距離。定出樁位的中心位置，并在周圍做上護樁，并報監(jiān)理工程師檢驗，經監(jiān)理工程師檢驗樁位符合精度要求后可進行護筒的埋設。護樁埋設示意圖護筒采用δ=10mm的鋼護筒，內徑比樁徑大200～400mm。護筒埋設深度2～4m，且高出施工地面0.3m。護筒內外水頭差必須在2.0m以上。埋設平面位置頂面中心與設計樁位允許偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。（3）造漿要求采用優(yōu)質黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。表泥漿性能指標選擇地質情況泥漿指標相對密度(g/cm3)粘度(s)膠體率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)粉質1.1～1.1518～28≥95≤4≤31～2.59～11可編輯版可編輯版..可編輯版.粘土卵石巖層1.2～1.4518～28≥95≤4≤31～2.59～113）鉆進工藝（1）鉆進前準備A）按施工設計圖提供的地質、水文資料繪制柱狀圖，掛于鉆機上。B）開孔的孔位必須準確。（2）鉆機就位安裝前，對主要機具及配套設備進行檢查，特別是底架應保持平整、穩(wěn)定，不能產生位移、傾斜。鉆頭或鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于1cm。（3）鉆孔過程A）開始鉆孔時，應采用小沖程、濃泥漿開孔（特別是在鋼護筒底口段落中），進入筑島層后按1：1投入粘土和小片石（直徑不大于15cm）使泥膏、片石擠入孔壁。保證孔壁堅實、圓順，防止孔口坍塌。B）進入巖層后進入正常沖擊鉆孔。C）鉆孔過程中應經常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔到達設計深度后，應對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，并填寫鉆孔記錄表。D）排渣采用取渣筒取渣，或將膠管沉入孔中采用換漿排渣，也可二者同時采用?？變瘸鲈坏枚逊e在鉆孔周圍。取渣后應及時向孔內添加泥漿以維護水頭高度，投放粘土自行造漿。E）在通過漂石或孤石時，如表面不平整，先投入粘土，小片石將表面墊平，再用十字鉆錘沖擊鉆進，以防發(fā)生斜孔，坍塌事故?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.F）沖擊錘起吊和進口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錘撞擊發(fā)生事故。G）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更換修補。更換新鉆頭前，應先檢孔到孔底，確認鉆孔正常時方可放入新鉆頭。H）作業(yè)應連續(xù)進行，因故停鉆時，鉆頭應提出孔外，孔口進行護蓋。過程中不得打空錘、勤抽渣，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。4）成孔鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要使用傘狀電子檢孔器進行成孔質量檢查，技術人員及時對孔位、孔徑、孔深、孔形及豎直度進行檢驗，并及時報監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進行下道工序。鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計孔徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤30mm；樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁，≤50mm；支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%圖紙中要去沉淀層厚度不大于15cm。5）清孔鉆進深度達到設計標高時，經監(jiān)理檢驗合格后應立即開始清孔，清孔時必須保持孔內水位，清孔后孔底沉淀厚度符合設計規(guī)范要求，清孔完畢后及時下放鋼筋籠及導管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。可編輯版可編輯版..可編輯版.鋼筋籠制作與安裝①鋼筋籠制作鋼筋籠根據鋼筋骨架設計長度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝，每節(jié)以適合施工為宜。鋼筋籠在2#鋼筋加工場內采用鋼筋籠滾焊機集中制作，驗收合格后由平板車將鋼筋籠運輸至施工現場進行鋼筋籠下放。主筋采用直螺紋套筒連接，接頭錯開布置,主筋機械接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內，兩接頭間距不得小于35d（鋼筋直徑），接頭端離鋼筋彎曲點不得小于鋼筋10d（鋼筋直徑）。每隔2m在內箍內側設置“△”字型內撐，以防止鋼筋籠存放、轉運、吊裝時變形；鋼筋籠保護層厚度為8cm，沿鋼筋籠加強筋環(huán)向均勻焊接4根耳筋，縱向每隔2.0m焊接一環(huán)，并且在系梁底面標高以下20cm處另設置加強保護層一道；每節(jié)鋼筋籠的吊點位置設置特別加強撐，以防止吊裝時吊點處變形。②鋼筋籠安裝當成孔完成并按照規(guī)范要求進行孔深、孔徑檢測符合要求后，及時進行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉運及入孔起吊采用多點起吊的辦法（采用四個吊點，并對稱布置），以防止鋼筋籠產生變形。起吊鋼筋籠入孔時，利用25t吊車進行，鋼筋籠在下放過程中鋼筋骨架要保持垂直、居中。在護筒兩側碼放枕木，枕木高度高出護筒頂約10cm，在枕木上用工字鋼穿過加勁箍，掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接，然后下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差可編輯版可編輯版..可編輯版.主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50③聲測管安裝鋼筋籠制作完成后進行聲測管的安裝施工，聲測管采用Ф57×3.5mm鋼管制作，放置在加強筋內側四周均勻布置（Φ1.5m以下樁徑布置3根，Φ1.6m以上樁徑布置4根），聲測管底口采用Ф80×10mm的鋼板焊死，聲測管接頭處采用Ф70×6.5×80mm的套管連接，聲測管必須保證焊接密實，不得漏水。聲測管底口高于鋼筋籠底5cm，管頂外露約40cm，并加蓋封住聲測管頂口，防止雜物掉入聲測管內。聲測管安裝圖如下：可編輯版可編輯版..可編輯版.Φ1.5m以下樁徑聲測管安裝布置圖Φ1.6m以上樁徑聲測管安裝布置圖7）砼灌注(1)鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導管法。(2)導管選用內徑Ф300mm，壁厚4mm的鋼管，導管均采用法蘭栓接絲扣連接，接頭設置用密封膠墊。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠?；炷翝仓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導管下放前應進行檢查其順直、光潔、內壁圓滑和無局部凹凸，導管均由下而上進行編號，下放時嚴格按照編號循序進行拼裝。灌注導管下放長度必須精確丈量，導管下放要到位，底管離孔底保持在40cm左右。導管連接須平直可靠，為確保密封性好，必須加密封圈封閉。導管在使用前需進行水壓試驗。水壓試驗時的壓力應不小于灌注砼時導管可能承受的最大壓力的1.3倍，計算公式如下：P=1.3（γchc-γwHw）式中：P——導管壁可能承受的最大壓力（kPa）；γc——砼容量（取24KN/m3）；hc——導管內砼柱最大高度，采用導管全長（取30m）；可編輯版可編輯版..可編輯版.γw——鉆孔內水或泥漿容重，取1.0-1.25，泥漿比重大于1.25時不宜灌注水下砼（取11.5KN/m3）；Hw——鉆孔內水或泥漿深度（取29.5m）。試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風管接頭，輸入計算的風壓力。導管須滾動數次，經過15分鐘不漏水即為合格。現對主墩鉆孔內進行水壓試驗，試驗在施工現場進行，采用空壓機將計算壓力輸入導管內。管內可能承受的壓力為：P=1.3（γchc-γwHw）=1.3×（24×30-11.5×29.5）=495Kpa。(3)導管下入后，安裝沖孔器，進行正循環(huán)清孔，清孔標準應符合以下要求：泥漿比重1.03～1.10，孔底沉渣≤150mm。清孔達到要求后，必須由現場監(jiān)理工程師檢測驗收簽字后，才可以開始灌注混凝土。罐車運輸砼至現場，通過導管灌注，砼澆筑第一次下料量應使導管埋深約為1米。砼初灌量計算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V=灌注首批混凝土所需數量（m3）D=灌注直徑（m）d=導管內徑（m）H1=樁孔底至導管底端間距（取0.4m）H2=導管初次埋置深度（取1.0m）可編輯版可編輯版..可編輯版.h1=樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外壓力所需高度（m）。h1=Hwγw/γcHW=井孔內水或泥漿的深度（m）γW=井孔內水或泥漿的重度取11.5KN/m3）γC=砼拌合物的重度（取24KN/m3）Φ=1.8m樁基砼初灌量：h1=（29.5-1.4）×11.5/24=13.465mV=π1.8×1.8×（0.4+1.0）/4+π0.3×0.3×13.465/4=4.5m3(4)首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管埋置深度。導管每拔一次，探測一次混凝土面，確保導管埋深不小于2m，灌注過程中認真填寫水下混凝土灌注記錄。如符合要求，即可正常灌注；如發(fā)現導管內進水，表明出現灌注事故，應立即進行處理。(5)在灌注將要結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。為確保樁頂混凝土質量，混凝土灌注樁要比設計高1m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。可編輯版可編輯版..可編輯版.8）施工工藝流程圖施工準備施工準備鋼護筒制作鋼護筒施工鋼護筒制作鋼護筒施工檢查驗收鉆機準備鉆機就位、校正檢查驗收鉆機準備鉆機就位、校正鉆孔記錄填寫泥漿制備鉆孔鉆孔記錄填寫泥漿制備鉆孔監(jiān)理工程師檢查收終孔監(jiān)理工程師檢查收終孔第一次清孔N第一次清孔N監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收鋼筋籠、永久性鋼護筒制作安裝鋼筋籠、永久性鋼護筒鋼筋籠、永久性鋼護筒制作安裝鋼筋籠、永久性鋼護筒導管拼裝、試壓安裝導管導管拼裝、試壓安裝導管二次清孔檢查沉渣厚度監(jiān)理工程師檢查收N二次清孔檢查沉渣厚度監(jiān)理工程師檢查收N安裝儲料斗Y安裝儲料斗Y混凝土拌制、運輸灌注記錄、制作試塊灌注混凝土混凝土拌制、運輸灌注記錄、制作試塊灌注混凝土砼配合比試驗混凝土強度測試樁基檢測砼配合比試驗混凝土強度測試樁基檢測原材料試驗交工驗收原材料試驗交工驗收鉆孔樁樁基施工工藝流程圖可編輯版可編輯版..可編輯版.9.1.2.3系梁施工1）施工順序地系梁:測量放樣→基坑開挖→樁頭處理→樁基檢測合格→混凝土墊層澆筑→測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→拆模→混凝土養(yǎng)護。2）基坑開挖、墊層澆筑樁基的樁頂標高、樁位偏差、超聲波檢測合格后方可進行系梁施工。系梁基坑開挖及墊層澆筑:采用挖掘機配合人工開挖至設計標高(系梁設計尺寸外加寬50cm作為施工操作空間),鑿除樁基頂部砼軟弱層,用厚5cmM7.5砂漿做系梁基底墊層。然后利用坐標放樣法準確放出系梁軸線和邊線。3）系梁鋼筋系梁鋼筋在鋼筋場地集中加工，成型后運至系梁施工處安裝。對樁基預留鋼筋進行調直，并用鋼絲刷進行清理干凈。然后綁扎系梁骨架鋼筋，測放墩樁的中心點，然后鋼尺量算出預留鋼筋的位置，進行預埋。墩柱鋼筋與樁基鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接分上、中、下三段（上、下段搭接長度均不小于25cm，中搭接長度不小于12.5cm），預埋的墩柱鋼筋采用塑料布包墩柱段鋼筋，以免污染,綁扎墩柱鋼筋時拆除包裹塑料布。4）系梁模板系梁模板由我項目部設計委派定型模板廠制作定型組合鋼模板。模板進場后進行拼接和相關指標檢查。模板安裝：鋼筋檢查合格后安裝模板，模板在轉運及吊裝過程中，必須按規(guī)程操作不能讓模板變形。模板安裝前必須涂刷脫模劑，注意不要灑落到鋼筋上。安裝模板設置拉桿，拉桿設置在底部和頂部的縱肋上。在系梁外側墻模板、底板與鋼筋間預設墊塊，墊塊采用高標號的砂漿墊塊，墊塊層應互相錯開，分散布置，以保證受力均勻；模板安裝成形后，在測量工程師的配合下，調整模板，將其偏差控制在允許范圍之內，拉桿由固定的人來調整其松緊程度?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.5）系梁砼施工鋼筋、模板檢查合格后，經監(jiān)理工程師同意，方可澆筑砼。澆筑砼之前，用清水將樁頭、底板沖洗干凈?；炷猎?#拌和站集中拌和，罐車運輸，經溜槽或吊車吊裝入模澆筑。砼振搗使用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側模應保持50—100mm的距離，每一次振動完畢后邊振動邊徐徐的拔出振動棒，振搗時不允許有過振或漏振現象發(fā)生。整個系梁澆筑分3層進行，從系梁的一端到另一端，一氣呵成澆筑。砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡、泛漿、表面平坦。在澆筑過程中，檢查模板是否漏漿。拉桿是否有滑絲現象等，一有情況必須馬上報告，并及時處理?；炷翝仓戤吅筮M行一次收面，初凝后二次收面。確?；炷帘砻鏌o裂紋產生。6）養(yǎng)生砼澆筑完畢，待砼表面收水并硬化后要立即養(yǎng)生（用土工布覆蓋灑水），養(yǎng)生時間為7天。7）拆模在混凝土抗壓強度達到2.5Kpa時方可拆除側模。拆除過程中，注意保護砼成品。8）回填系梁成型后，對成品檢驗合格方可對周圍土體進行回填，回填選用干松素土，人工打擊夯實，嚴防碰撞系梁砼。9）岷江河道中抬高部分地系梁施工岷江河道中抬高部分地系梁施工工藝同蓋梁施工?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.測放系梁平面位置測放系梁平面位置基坑周邊設排水溝基坑開挖基坑周邊設排水溝基坑開挖基坑排水基坑排水破除樁頭處理破除樁頭處理樁身質量檢測、樁位復核樁身質量檢測、樁位復核基坑處理基坑處理墊層澆墊層澆筑系梁中線測放系梁模板安裝系梁中線測放系梁模板安裝鋼筋安裝鋼筋安裝鋼筋抽檢、加工澆筑鋼筋抽檢、加工澆筑系梁砼砼拌和砼養(yǎng)護、模板拆卸砼拌和砼養(yǎng)護、模板拆卸試件制備基坑回填試件制備基坑回填系梁施工工藝流程圖可編輯版可編輯版..可編輯版.9.1.2.4圓柱墩施工本合同段內橋梁墩柱形式為單排雙柱墩和空心薄壁墩、薄壁墩。1）鋼筋施工橋梁墩柱鋼筋在2#鋼筋加工場內采用鋼筋籠滾焊機集中制作，驗收合格后由平板車將鋼筋籠運輸至施工現場進行鋼筋安裝，在平板車上必須設置固定鋼筋籠的支架，并將鋼筋籠固定牢固。砼表面處理鑿毛后，測量放出橋墩中心點位置，進行鋼筋安裝，鋼筋骨架采用雙鉤起吊，緩慢地將鋼筋骨架豎直，在作業(yè)人員的扶持下緩慢立穩(wěn)，保證柱式墩鋼筋骨架與樁基鋼筋的搭接長度，同時控制好鋼筋骨架安裝高程，柱式墩鋼筋骨架中心與樁基中心保持一致后進行鋼筋骨架焊接。成型安裝要求：樁基鋼筋與墩臺基礎鋼筋按規(guī)范和設計要求連接牢固；樁基預埋鋼筋位置準確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。2）模板安裝墩柱使用的模板根據墩身和系梁的幾何尺寸由專業(yè)廠家制作，為定型專用鋼模板。安裝時用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使鋼模安裝就位準確，并用四根風纜固定好，以防墩身和系梁的砼澆筑時模板產生位移。采用垂球控制墩體的縱橫軸線，用經緯儀檢查模板的偏移情況并及時糾偏。柱式墩施工作業(yè)平臺采用腳手架搭設操作平臺支架，操作平臺支架搭設前對系梁四周回填土石方進行夯實處理，門式架底部用底托墊底，操作平臺支架上用5cm厚的木板或竹膠板鋪設，木板上鐵絲固定在支架橫向鋼管上。（柱式墩支架操作平臺搭設見下示意圖）?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.3）混凝土澆筑橋墩砼在2#拌合站集中拌和，采用砼運輸車運到現場，用汽車吊吊罐進行砼的澆筑施工，砼施工時要設串筒以防砼離析，分層澆筑，每層砼厚度約為30cm，插入式振搗棒振搗密實。4）墩臺身砼的養(yǎng)護拆模后采用塑料膜包裹，墩臺頂設置水箱滴灌方式養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不小于7天。5）墩臺身質量標準墩臺砼必須色澤一致、結構尺寸準確，棱角分明，強度符合設計要求，且表面光潔平整，接茬順直；砼表面嚴禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸誤差不超過±20mm；頂面高程不超過±10ｍｍ?？删庉嫲婵删庉嫲?.可編輯版.6）墩柱施工工藝流程圖檢查驗收上報方案批準承臺柱位鑿毛處理檢查驗收上報方案批準承臺柱位鑿毛處理鋼筋檢測、制作測量放線定位鋼筋檢測、制作測量放線定位搭設腳手架搭設腳手架鋼筋綁扎鋼筋綁扎墩柱模板墩柱模板安裝澆筑澆筑墩柱砼養(yǎng)生養(yǎng)生檢測混凝土強度拆模檢測混凝土強度拆模墩柱施工工藝流程圖可編輯版可編輯版..可編輯版.9.1.2.5蓋梁施工蓋梁施工采用抱箍法進行施工，模板采用大塊定型鋼模。主要施工工序包括：測量放樣—抱箍安裝—支底模板－鋼筋加工安裝—支側模板—澆筑砼—拆模—養(yǎng)生。1）蓋梁放樣蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁放樣時要確保精度。準確測量蓋梁中心線位置，放出墩柱中心位置，在墩柱的醒目位置標出蓋梁底標高位置。待模板就位后，可根據橋墩控制點坐標計算蓋梁邊框上4個點的設計坐標，然后通過全站儀確定這4點位置，再用鋼尺檢查4點的相對距離并丈量跨徑以確保梁的位置。在施工中，要注意保護好墩柱（身）的中心點位及蓋梁標高線，確保蓋梁整體位置的準確性。測量控制點見下圖：2）支架搭設蓋梁采用抱箍法施工，在墩柱上適當位置采用抱箍通過高強螺栓對拉抱緊墩柱，其上放置兩根I30工字鋼作為縱梁，橫梁用φ16拉桿對拉使其保持穩(wěn)定，工字鋼上鋪設［10槽鋼，間距20cm，作為施工操作平臺。抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=10mm）制成，M22的高強螺栓連接，抱箍高40cm，采用24根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力，是主要的支承受力結構。可編輯版可編輯版..可編輯版.采用25t吊車配合人工進行抱箍的安裝，安裝前注意反算抱箍的標高位置。抱箍內側粘上1cm厚橡膠層，內粘土工布，增強鋼材與混凝土面之間的摩擦力，防止對墩身外觀的損傷。安裝要穩(wěn)定，位置準確，在安裝吊裝時注意對墩柱的保護工作，現場派專人指揮吊裝，防止碰撞墩柱，對墩柱造成破壞。為確保抱箍施工過程中的穩(wěn)定，在抱箍端頭采用方木進行支撐，方木貼緊墩身，從承臺頂支撐直至抱箍底，并用鐵絲將兩側方木捆綁在一起，防止其傾倒。抱箍安裝好后搭設工字鋼，并拼裝施工平臺，要求嚴格按拼接順序施工。兩塊工字鋼的內側焊接耳筋，并用螺栓連接成整體，兩墩身（柱）間設置螺栓2道。3）模板安裝蓋梁模板采用新定型鋼模，刷脫模劑確保美觀。模板采用側模包底模的形式。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和鋼筋、混凝土等材料的質量，以及施工荷載和新澆筑混凝土對模板的側壓力和機械的振動力等，因此模板的加固一定要到位。當支架搭設完成并經檢測合格后，經監(jiān)理程師同意，即進行蓋梁的底模模板安裝、鋼筋焊接、綁扎。蓋梁底模示意圖如下：可編輯版可編輯版..可編輯版.平面圖4）鋼筋加工安裝（1）所用鋼筋均應制造廠家的質量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合現行國家標準的有關規(guī)定。（2）焊工必須持考試合格證上崗。焊條質量應符合規(guī)范要求。（3）鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊接的兩根鋼筋必須同軸線。接頭雙面焊縫的長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。（4）鋼筋應按設計圖紙要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙的要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。（5）鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆筑過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。（6）墩身預埋鋼筋伸入蓋梁內高度滿足圖紙設計要求，蓋梁鋼筋與墩柱、防震擋塊鋼筋發(fā)生干擾時，可做適當挪動。（7）在2#鋼筋加工場內，設置蓋梁專用模具，按事先計劃好的綁扎及焊接順序排列好主要受力筋、箍筋、加強筋等，采用平板車將加工好的整體蓋梁鋼筋運至施工現場，利用吊車吊放在支架底模上，在鋼筋與模板間綁扎砼墊塊，以確保保護層厚度。自檢后報監(jiān)理工程師驗收。5）支側模蓋梁鋼筋定位好之后，支立蓋梁側模。蓋梁側模板采用大塊定型鋼模，前后穿拉桿定位，模板外縱橫設槽鋼。側模用設置在四個角的可編輯版可編輯版..可編輯版.纜風繩固定并用以調整側模。6）混凝土澆筑蓋梁采用C30混凝土，塌落度控制在8～12cm?；炷劣苫炷涟韬驼炯邪韬停炷凛斔蛙囘\輸，使用吊車吊入模。砼到達現場時，應先對砼的坍落度及和易性進行檢測，合格后方可施工?；炷敛捎梅謱訚仓?，使用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度控制在30cm，振動時間20～30s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置為振搗直徑的2/3，在澆筑上層時應在下層砼初凝之前進行，每次插入下層５㎝左右，以消除二層之間接縫。振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑順序為先低（中部）后高（兩端）。施工過程中，設專人檢查支架、模板的穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。在澆筑過程中如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應查明原因，采取措施，減少泌水。7）拆除模板、支架蓋梁混凝土初凝后，覆蓋土工布，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。在強度達到砼設計80%后，拆除底模板、支架，拆除時注意保護混凝土不被破壞。蓋梁施工工藝流程圖可編輯版可編輯版..可編輯版.施工準備施工準備測量放樣測量放樣安裝抱箍安裝抱箍鋼筋制作運輸砼備料砼備料鋪設底模鋼筋備料鋪設底模鋼筋備料鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝側模安裝側模砼運輸砼運輸澆筑砼澆筑砼養(yǎng)生養(yǎng)生砼檢驗砼檢驗模板拆除模板拆除下道工序下道工序蓋梁施工工藝流程圖9.1.2.6橋臺施工可編輯版可編輯版..可編輯版.1）施工準備施工場地，做好“三通一平”，現場四周設置排水溝,以免積水浸泡地基。2）基礎施工本標段橋臺基礎為柱式樁基礎。施工方法見鉆孔灌注樁施工。3）鋼筋加工（1）鋼筋在具有出廠質量保證書和試驗報驗單的情況下進場，墊高并遮蓋堆放，并按不同等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分別堆存，不得混雜，并設立識別標志。（2）鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面的油漬、漆皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計圖紙及規(guī)范中對于鋼筋加工的