左擺動(dòng)杠桿機(jī)制課程設(shè)計(jì)說明書

高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院 級(jí)機(jī)制工藝與夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書I、 課程設(shè)計(jì)名稱： 機(jī)械制造工藝與夾具課程設(shè)計(jì) II、 課題名稱：左擺動(dòng)杠桿工藝與夾具課程設(shè)計(jì)III、 課程設(shè)計(jì)使用的原始資料（數(shù)據(jù)）及設(shè)計(jì)技術(shù)要求:原始資料：左擺動(dòng)杠桿零件圖一張JPG圖片），生產(chǎn)批量：中批量課程設(shè)計(jì)技術(shù)要求:（1）用AUTOCAD重新畫一張零件圖（2）編制該零件的加工工藝，填寫一套工藝卡。（3）任選一個(gè)該零件的工步所需的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，畫出夾具總圖，及其主要零件圖1-2張（4）編寫工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書一份。高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院_數(shù)控技術(shù) 專業(yè)079172班學(xué)生（簽名）：劉孔繕日期：自2009年6月_8_日至2009年6月26日評分：指導(dǎo)教師（簽名）： 王希一、前機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)是在完成了機(jī)械制造技術(shù)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到的實(shí)踐的知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程進(jìn)行的一次全面總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，在幾年的學(xué)習(xí)中占有重要地位。就我個(gè)人而言，希望通過這次課程設(shè)計(jì)，對自己今后將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，通過課程設(shè)計(jì)鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為以后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，加上經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中尚有許多不足之處，懇請位老師給予批評指教。二、對零件的分析（一） 零件的作用：（略）（二） 零件的工藝分析：該零件是杠桿類零件，形狀不規(guī)則，尺寸精度、形位精度要求均較高，該零件的主要技術(shù)要求分析如下：1、主要尺寸精度和形位公差（）零件中間0孔的尺寸精度為，內(nèi)表面粗糙度值為，其中心軸線是0（）孔的定位基準(zhǔn)和0孔的定位基準(zhǔn)；（）零件下方的0 孔的內(nèi)表面粗糙度值是；（）零件上方0 孔的內(nèi)表面粗糙度值是；（）零件的頂面左側(cè)面和右側(cè)面的粗糙度值均為；（6零件的厚度為24尺寸精度為（±0；1；2、毛坯的技術(shù)要求鍛件要求不能有砂眼、疏孔等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度和剛度，使其在外力作用下，不至于發(fā)生意外事故。3、零件剛度對夾具的要求由于零件的其余粗糙度都為12，；5要求較高，因此每個(gè)面都得銑，加工時(shí)應(yīng)充分注意這一點(diǎn)。4、定位基準(zhǔn)對工序的要求

由主要尺寸精度和形位公差的分析可知：e 孔是一個(gè)比較重要的孔，它們以0 孔為機(jī)械加工各工序的定位基準(zhǔn)。因此加工它們的工序是比較重要的，要在夾具設(shè)計(jì)中考慮以保證達(dá)到它們的精度要求。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定生產(chǎn)類型由于該杠桿零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備采用通用機(jī)床配以專用工、夾量具，并考慮加工工序適當(dāng)集中，以提高生產(chǎn)率和減少機(jī)床數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。（二）確定毛坯的制造形式由零件的分析可知：毛坯為鍛件，材料為鋼。（三）基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的圖紙及零件的使用情況分析可知：0 孑L,0 孑70 孔均應(yīng)通過正確的定位才能保證，故對定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。i粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，故此處選擇厚度為24的下表面為第一粗基準(zhǔn)；在加工各孔時(shí)，為保證加工時(shí)孔的中心位置和工件的夾緊，需要用銷定位，故選擇零件0孔外圓柱面為第二次基準(zhǔn)。、精基準(zhǔn)的選擇在加工厚度為24的上表面后，應(yīng)以其為精基準(zhǔn)加工厚度為24的下表面，故選擇厚度為24的上表面為第一精基準(zhǔn)；然后以厚度為24的下表面為第二精基準(zhǔn)加工012的孔；在加工0孔后，以其和厚度為的下表面為組合精基準(zhǔn)加工零件圖中下面0孑L。這樣就滿足了基準(zhǔn)重合原則和互為基準(zhǔn)原則。（四）工藝路線的擬定為保證幾何形狀、尺寸精度、位置精度及各項(xiàng)技術(shù)要求，必須判定合理的工藝路線。工藝路線方案一：、粗、精銑長度為1、粗、精銑寬度為、粗、精銑長度為1、粗、精銑寬度為2、鉆、擴(kuò)、鉸012、鉆、擴(kuò)、鉸06H、鉆、攻零件上面為、擴(kuò)012深度為1、粗、精銑寬度為2、粗、精銑高度為5、粗、精銑高度為50、鉆，擴(kuò)、鉸01的頂面；的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺紋通孔；的孔；4的下表面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求的孔，孔口倒角；、鉆，擴(kuò)0深度為的孔，孔口倒角;、粗精銃零件下面長度為的槽；、3銑零件上面厚度為2的槽；、4倒圓角，去毛刺，終檢；工藝路線方案二：、粗、精銑長度為1、粗、精銑高度為5、粗、精銑高度為5、粗、精銑寬度為2、鉆、擴(kuò)、鉸012、鉆、擴(kuò)、鉸06H、鉆、攻零件上面為、擴(kuò)012深度為1、粗、精銑寬度為20、鉆，擴(kuò)、鉸011、鉆，擴(kuò)012深度為7的7頂面；37的7頂面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求4的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺紋通孔；2的孔；4的下表面；的孔，孔口倒角；8的孔，孔口倒角3、 銑零件上面厚度為2的槽；4、倒圓角，去毛刺，終檢；兩個(gè)工藝路線的分析：相比工藝路線方案一，工藝路線方案二采用先銑面，后鉆孔的思路，符合工序集中和先面后孔的原則，但在加工中間0 孔和下邊0 孔時(shí)不便于定位和裝夾，且不符合基準(zhǔn)先行的原則；而加工方案一不僅符合先面后孔的原則和基準(zhǔn)先行原則，而且便于定位和裝夾。另外，選擇方案時(shí)還應(yīng)考慮工廠的具體條件等要素，如：設(shè)備能否借用工、夾、量具等。本次設(shè)計(jì)采用工藝路線一，根據(jù)工藝方案一制定出詳細(xì)的工序劃分，如下所示：、粗、精銑長度為1、粗、精銑寬度為2、鉆、擴(kuò)、鉸012、粗、精銑長度為1、粗、精銑寬度為2、鉆、擴(kuò)、鉸012、鉆、擴(kuò)、鉸06H、鉆、攻零件上面為、擴(kuò)012深度為1、粗、精銑寬度為2、粗、精銑高度為5、粗、精銑高度為50、鉆，擴(kuò)、鉸01的頂面；的上表面；的孔，孔口倒角；的孔，孔口倒角；的螺紋通孔；2的孔；4的下表面；3的左表面至加工要求3的右表面至加工要求的孔，孔口倒角；1、 鉆，擴(kuò)012深度為18的孔，孔口倒角2、 粗精銑零件下面長度為25的槽；3、 銑零件上面厚度為2的槽4、 倒圓角，去毛刺，終檢；根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡。見附表。（五）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1、毛坯尺寸的確定：由于零件的粗糙度都要求較高，生產(chǎn)綱領(lǐng)是中批量生產(chǎn)，所以毛坯采用鍛件，鍛造材料為45鋼#。由文獻(xiàn)表知：可用查表法確定各加工表面的總余量，但由于查表法確定的總余量與生產(chǎn)實(shí)際情況有些差異，故還應(yīng)根據(jù)工廠具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整?？傻缅懠某叽鐬閤4 。四、夾具設(shè)計(jì)分析根據(jù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求，只設(shè)計(jì)其中一道工序的工裝夾具。下面對工序4鉆零件圖中下面0 的孔的夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)分析：（一）本工序的分析1、零件圖中對本工序的加工要求分析（）鉆，擴(kuò)、精鉸零件圖中下面0 的孔；（）零件圖中下面0 的孔與中間0 的孔的距離為（ ）；（）0 的孔內(nèi)表面粗糙度為 。2、本工序前已經(jīng)加工的的表面如下（）0 的孔及其上端面；（）零件圖的頂面；（）零件圖的左右側(cè)面。（二）夾具設(shè)計(jì)分析1、擬定定位方案和選擇定位元件（）定位方案：以0 的孔及其下端面和零件圖中左側(cè)面為定位基準(zhǔn)；（2）選擇定位元件：主要為012的銷和預(yù)緊螺母，輔助以可調(diào)支承，詳見夾具裝配圖和零件圖。（）定位誤差的計(jì)算：（限于篇幅，從略）2、確定夾緊方案參考夾具設(shè)計(jì)資料，采用0的銷加上端面螺桿及其配合螺母在加緊，輔以側(cè)面兩定位支撐，防止工件的旋轉(zhuǎn)。3、夾具精度分析及計(jì)算（限于篇幅，從略）4、繪制夾具總圖根據(jù)已經(jīng)完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝配圖。（詳見夾具裝配圖）5、繪制夾具零件圖樣根據(jù)夾具裝配圖繪制1至兩個(gè)主要夾具零件的零件圖。（詳見夾具零件圖）五、小結(jié)這次課程設(shè)計(jì)，使我更進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)，并具體運(yùn)用了這些知識(shí)。這次課程設(shè)計(jì)，也使自己對工藝人員所從事的工作有了親身體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實(shí)例對工藝規(guī)程的編制和切削用量的選擇、計(jì)算等做了一個(gè)堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)，由衷地感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)六，特、別是參我的考指文導(dǎo)老獻(xiàn)師王希博士。1李洪文編?機(jī)械加工工藝手冊?北京：北京出版社，2鄒青主編?機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程?北京：機(jī)械工業(yè)出版社，3王茂元主編?機(jī)械制造技術(shù)?北京：機(jī)械工業(yè)出版社，4劉守勇主編?機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（含課程設(shè)計(jì)與習(xí)題）第