爆破擠淤方案2

1爆破擠淤基本原理本工程爆炸處理軟基采用“控制加載爆炸擠淤置換法”，是利用堤身自重荷載與爆炸荷載對(duì)填方綜合作用達(dá)到擠淤目的。其基本原理是：（1）據(jù)體積平衡原理和堤身設(shè)計(jì)高度，（3）施工時(shí)，通過(guò)對(duì)施工環(huán)境和爆前爆后斷面（包括淤泥包）的監(jiān)測(cè)，控制兩側(cè)藥包位置和參數(shù)，確保堤身斷面的完整形成。在本方法中，土及填料的物理力學(xué)性質(zhì)是內(nèi)因，控制拋填加載是手段，必要的爆炸是使擠淤過(guò)程得以完成的附加外載。通過(guò)拋填加載的控制和爆炸載荷的控制，使擠淤過(guò)程按設(shè)計(jì)進(jìn)行，確保堤身達(dá)到設(shè)計(jì)斷面，滿足質(zhì)量要求。2施工工序2.2爆填推進(jìn)爆破擠淤施工工藝包括堤頭爆填，本工程堤頂寬度69.25m,堤頭爆填橫向分兩次進(jìn)行，先爆填堤身東側(cè)25m頂寬堤身段，其施工步驟同試驗(yàn)段（5.3），后跟進(jìn)爆填堤身西側(cè)44.25m頂寬堤身段，其施工步驟見(jiàn)圖3-2，最后進(jìn)行內(nèi)外側(cè)側(cè)向爆填及坡腳爆夯。通過(guò)上述工藝使堤身拋石體落底至設(shè)計(jì)高程，同時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸形成穩(wěn)定的堤身斷面。常規(guī)的爆破擠淤施工流程如圖3-3所示。圖3-2堤頭爆填開(kāi)始前先設(shè)立堤軸線和兩側(cè)拋填邊沿線標(biāo)記，為了解堤軸線附近水深地形變化，施工前做必要的水深地形復(fù)測(cè)。然后按兩側(cè)邊沿線標(biāo)記和進(jìn)尺進(jìn)行拋填。進(jìn)尺，寬度及高程滿足要求后進(jìn)行裝藥作業(yè)。裝藥作業(yè)結(jié)束后，機(jī)械設(shè)備、人員撤場(chǎng)。放警戒線，鳴警報(bào)，連接雷管，準(zhǔn)備起爆。爆后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全人員檢查無(wú)誤后，堤頭爆填一次循環(huán)完成,堤頭推進(jìn)以8~10m為一個(gè)循環(huán)。堤頭爆填循環(huán)進(jìn)尺如圖3-4所示。圖3-4：堤頭爆填循環(huán)進(jìn)尺圖完成堤頭爆填后，石料基本落到持力層上，但仍需對(duì)堤身兩側(cè)進(jìn)行側(cè)爆填，以便加寬堤身和整形，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。側(cè)爆填施工方法與堤頭爆填相同，可在堤頭爆填50m后進(jìn)行，側(cè)爆循環(huán)進(jìn)尺一般為50m。坡腳爆夯是使內(nèi)外側(cè)坡腳穩(wěn)定的必要步驟，通過(guò)對(duì)坡腳進(jìn)行爆夯處理，可以起到密實(shí)加固的效果。爆夯時(shí)根據(jù)坡腳平臺(tái)寬度確定采用單排藥包或雙排藥包，藥包直接放置在基礎(chǔ)平臺(tái)石料表面，內(nèi)外側(cè)可分別進(jìn)行。爆夯在側(cè)爆完成后進(jìn)行，爆夯后通過(guò)理坡使堤身達(dá)到設(shè)計(jì)斷面。3起爆網(wǎng)路爆破擠淤起爆網(wǎng)路可以采用導(dǎo)爆索網(wǎng)路、導(dǎo)爆管網(wǎng)路或兩者的混合網(wǎng)路。在埋入藥包之前，首先用導(dǎo)爆管加工成起爆體放入藥包中，然后將導(dǎo)爆索或?qū)П芤鏊?，?gòu)成了導(dǎo)爆索網(wǎng)路或?qū)П芫W(wǎng)路。如果用導(dǎo)爆管引出，之后與主導(dǎo)爆索相連，則構(gòu)成了混合網(wǎng)路。爆破時(shí)通常采用非電雷管起爆。起爆網(wǎng)路如圖3-3所示。起爆網(wǎng)路圖4盲炮處理爆破擠淤施工發(fā)生盲炮的機(jī)率少于其他類型的水下爆破，但仍不可避免。盲炮的發(fā)生一般與炸藥雷管及起爆傳爆材料的質(zhì)量有關(guān)，也有因裝藥操作不當(dāng)造成的盲炮。根據(jù)起爆時(shí)觀察到的爆破飛散物以及爆后現(xiàn)場(chǎng)檢查，可能判定是否發(fā)生盲炮或拒爆。如果盲炮多次出現(xiàn)，起爆時(shí)應(yīng)使用攝像機(jī)記錄起爆過(guò)程。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。根據(jù)產(chǎn)生盲炮的原因選用不同的處理方法：(1)因網(wǎng)路原因拒爆，經(jīng)全面檢查，找出原因并排除后再重新聯(lián)線起爆；(2)個(gè)別藥包拒爆，可在其附近投放藥包誘爆。5質(zhì)量控制與常規(guī)檢測(cè)根據(jù)《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）中對(duì)爆炸擠淤施工的相關(guān)規(guī)定：施工過(guò)程中堤心石拋填要求進(jìn)尺偏差±0.5m，寬度偏差0～2.0m，高程偏差-1.0～0m；藥包平面位置偏差±0.3m，藥包埋深偏差±0.3m，藥包重量偏差±5%。置換淤泥質(zhì)軟基的平面位置和深度均應(yīng)進(jìn)行施工期和竣工期檢查。常規(guī)檢測(cè)手段有體積平衡驗(yàn)算，鉆孔檢測(cè)和物探檢測(cè)。堤心爆填每30m進(jìn)行一次體積平衡檢驗(yàn)。體積平衡法是根據(jù)每炮拋填石料質(zhì)量、方量記錄，在準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)上堤方量的基礎(chǔ)上，比對(duì)設(shè)計(jì)斷面方量，以便確定堤心石落底情況。體積平衡法適用于具備拋填方量計(jì)量條件，拋填石料流失量較小的工程。由于相關(guān)的規(guī)程中未有對(duì)體積平衡法的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確的說(shuō)明，我部根據(jù)長(zhǎng)期的施工經(jīng)驗(yàn)，將偏差暫訂為±10%。檢測(cè)工作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由業(yè)主選定具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4.拋填與爆破參數(shù)計(jì)算4.1拋填參數(shù)的確定堤心石是爆破擠淤的對(duì)象和主體，為了保證堤身達(dá)到設(shè)計(jì)斷面的深度和寬度，必須要求拋填的石方總量達(dá)到設(shè)計(jì)方量。在拋填高程和每炮推進(jìn)量基本確定的前提下，堤頭拋填寬度成為調(diào)節(jié)上堤方量的主要參數(shù)?！端\(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）沒(méi)有明確給出拋填參數(shù)的計(jì)算方法，常規(guī)的計(jì)算方法是綜合考慮堤身設(shè)計(jì)斷面寬度，尤其是落底寬度和堤頂寬度，以及內(nèi)外坡坡比等參數(shù)來(lái)確定拋填參數(shù)。確定拋填高程時(shí)要考慮的因素主要有兩個(gè)，一是要求高潮位時(shí)堤身不上水，堤身足夠高，不影響車輛通行和安全；二是由于堤身拋填高度降低時(shí)會(huì)增加堤身寬度，對(duì)車輛通行和調(diào)頭有利，便于堤上各工序施工。堤身過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成拋填不便，通常情況下拋填高程在設(shè)計(jì)高水位之上0.5m即可（高程起算面采用董家口理論最底潮面，下同）。本工程設(shè)計(jì)高水位+4.71m，拋填高程確定為+6m較為合理，且與設(shè)計(jì)堤心石頂高程吻合。由于采用了反“L”型堤頭推進(jìn)方式，拋填寬度分為爆前拋填寬度和爆后補(bǔ)拋寬度。爆前堤身拋填寬度由設(shè)計(jì)落底寬度確定，同時(shí)考慮側(cè)爆加寬量和淤泥包隆起造成灘面增高的影響；爆后補(bǔ)拋寬度由設(shè)計(jì)堤身頂寬度確定，綜合考慮車輛拋填的便利程度等因素。本工程引堤的斷面尺寸各不相同，因此各斷面的堤頭爆前拋填寬度各不相同。4.2爆破參數(shù)的確定根據(jù)《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）規(guī)定，擠淤一次爆破藥量按下式計(jì)算：Ql＝q0·LH·Hmw·LLHmw＝Hm+（γw/γm）Hw其中：Ql－一次爆破排淤填石藥量，單位：kg，q0－爆炸擠淤單位體積淤泥的耗藥量，單位：kg/m3，LH－一次推填的水平距離，單位：m，Hmw－計(jì)入覆蓋水深的折算淤泥厚度，單位：m，LL－布藥線長(zhǎng)度Hm－置換淤泥層厚度，包含淤泥包隆起高度，單位：m，Hw－覆蓋水深，即泥面以上的水深，單位：m，γw－水重度，單位：kN/m3，γm－淤泥重度，單位：kN/m3。影響爆炸擠淤單位體積淤泥耗藥量系數(shù)q0的因素很多，包括淤泥的物理力學(xué)指標(biāo)，淤泥深度，石料塊度，覆蓋水深，炸藥種類等等。規(guī)程中給出的q0值在0.6至1.0之間，根據(jù)近年來(lái)的爆破擠淤工程實(shí)踐，此單耗值偏大。不同地區(qū)不同淤泥指標(biāo)的擠淤爆破炸藥單耗量差異較大，青島地區(qū)單耗藥量通常不會(huì)超過(guò)0.2kg/m3。另外，在計(jì)算總裝藥量時(shí)通常需要計(jì)入淤泥包隆起的高度，但不計(jì)入覆蓋水深的折算厚度。計(jì)算藥包埋深時(shí)不僅要計(jì)入淤泥包的隆起高度，也應(yīng)計(jì)入覆蓋水深的折算淤泥厚度。覆蓋水有利于炸藥能量的充分利用，覆蓋水越深，計(jì)算得出的折算后埋深越深，藥包埋入淤泥內(nèi)的深度越淺。當(dāng)覆蓋水足夠深時(shí)（水深大于泥深的1.6倍），藥包可以放置在淤泥表面。爆夯參數(shù)的計(jì)算方法在爆破擠淤筑堤的相關(guān)規(guī)程中沒(méi)有具體規(guī)定，通常參照拋石基床爆夯的計(jì)算方法來(lái)確定。爆夯炸藥量小于側(cè)爆藥量或與側(cè)爆藥量相同，藥包放置于拋填石表面，不要求有掛高，這一點(diǎn)與拋石基床爆夯不同。爆夯時(shí)要求低潮布藥，高潮時(shí)起爆。4.3拋填進(jìn)尺的確定規(guī)程中規(guī)定爆破一次推進(jìn)的水平距離為4.5~7.0m，實(shí)際施工中根據(jù)淤泥厚度和泥面以上堤身高度通常通?？刂圃?~10m控制。進(jìn)尺過(guò)短影響效率和進(jìn)度，且裝藥難度大。進(jìn)尺太長(zhǎng)會(huì)造成淤泥裹入堤身，對(duì)堤身質(zhì)量有影響。在施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)根據(jù)淤泥包變化等實(shí)際施工情況，對(duì)拋填參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以求達(dá)到最佳的效果。5.典型開(kāi)工方案5.1施工順序總平面布置根據(jù)施工需要將引堤橫向分為東西部分進(jìn)行爆填施工,第一部分為25m頂寬堤身東側(cè)部分，該部分堤身作為引導(dǎo)堤先行爆填推進(jìn),首先完成爆填落底，第二部分是跟近爆填部分。引導(dǎo)堤施工工序與跟進(jìn)補(bǔ)寬段相同，其余44.25m西引堤橫向部分滯后引導(dǎo)堤500m左右跟近，呈階梯型整體向前推進(jìn)，最終完成整體落底。如圖所示：5.2試驗(yàn)段總體安排根據(jù)堤身型式和施工工藝要求，選取一個(gè)典型開(kāi)工段作為試驗(yàn)段，該開(kāi)工段受斷面6-6控制。典型段位置在總平面圖5-1中標(biāo)出。試驗(yàn)要解決的問(wèn)題包括：如何擠掉淤泥質(zhì)粉土；水下扭王字塊支撐平臺(tái)的形成；爆破器材的可靠性；裝藥機(jī)具的選擇及裝藥效率的確定；通過(guò)鉆孔和物探檢驗(yàn)確定堤心石落底深度和寬度并檢驗(yàn)檢測(cè)措施的合理性；調(diào)整并確定爆破參數(shù)；體積平衡驗(yàn)算石料沖損流失情況；比較爆后堤身斷面尺寸與設(shè)計(jì)斷面差異，確定后續(xù)理坡工作量；爆破擠淤水中沖擊波和震動(dòng)監(jiān)測(cè)及安全評(píng)價(jià)。施工開(kāi)始前，進(jìn)行爆破區(qū)及周圍現(xiàn)場(chǎng)的勘察，特別是周圍建筑物設(shè)施的安全調(diào)查，同時(shí)，根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行實(shí)地校核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。在施工區(qū)內(nèi)建立控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，便于控制施工進(jìn)展，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行放樣并在爆破區(qū)域設(shè)立爆破施工標(biāo)志。水下爆炸處理軟基施工宜選用乳化炸藥或硝銨類炸藥，當(dāng)選用硝銨類炸藥時(shí)必須做防水處理。為保證施工質(zhì)量與安全，減少對(duì)環(huán)境的污染，本工程施工使用安全與爆炸性能好、抗水性能強(qiáng)、環(huán)境污染小的乳化炸藥。水下傳引爆器材采用導(dǎo)爆索或?qū)П艿确请娖鞑摹楸ＷC施工安全，本工程施工主要選用滿足傳爆和引爆要求的塑料導(dǎo)爆索作為傳引爆器材。起爆器材宜采用兩發(fā)同廠、同批號(hào)的并聯(lián)瞬發(fā)或延期非電雷管，以加強(qiáng)安全起爆。5.3試驗(yàn)段施工方案試驗(yàn)段全長(zhǎng)50m，受設(shè)計(jì)斷面6-6控制，位于樁號(hào)：K0+725.05~K0+775.05段,引導(dǎo)堤落底寬度74.625m，淤泥層厚度5.9m，全部采用爆破擠淤法處理。引堤堤頂為梯型結(jié)構(gòu)，堤頂標(biāo)高+6m，，設(shè)計(jì)堤頂寬度69.25m,其中海側(cè)引導(dǎo)堤寬度25m,跟近引堤寬度44.25m,其中引導(dǎo)堤實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采取。本試驗(yàn)段原泥面高程為-6.95m。本試驗(yàn)段爆破施工步驟是：步驟1：拋填高程+6.0m，采用寬堤頭型式拋填，堤頂寬度25m,拋填堤頂略寬于設(shè)計(jì)堤頂2m。每次爆破推進(jìn)水平距離10m。步驟2：在堤頭前沿布藥，共布藥21個(gè)，其中堤頭端部布設(shè)18個(gè)藥包，單個(gè)藥包重量24kg，藥包間距4m，布藥寬度64m。外側(cè)布藥2個(gè)，間距5.0m。端部布藥使堤身下部落底，外側(cè)布藥使堤身在向前推進(jìn)的同時(shí)落底寬度得到保證。步驟2將堤頭爆填推進(jìn)完成落底寬度68m，其余8.06m通過(guò)側(cè)爆施工完成，其完成方式在側(cè)爆施工步驟里進(jìn)行介紹。步驟3：爆后堤身高度降低，內(nèi)、外坡變緩，坡比約由爆前的1：1變?yōu)?：1.5。平均高程由爆前的+6m降低至平均水位以下，淤泥越厚爆破下沉量越大。爆后將塌陷部分補(bǔ)拋至+6m高程,同時(shí)將堤身向前推進(jìn)10m，堤頂補(bǔ)拋后寬度和高程與爆前斷面相同。如圖5-3a和5-3b所示。圖5-3a：圖5-3b步驟4：拋填繼續(xù)向前推進(jìn)，形成新的10m堤頭進(jìn)尺，拋填寬度和高程與步驟1相同。步驟4和步驟3在施工過(guò)程中無(wú)明顯分界面，拋填完成后裝藥爆破與步驟2相同，是第二次堤頭爆破推進(jìn)循環(huán)。重復(fù)進(jìn)行步驟1~4，共完成5次拋填與爆破循環(huán)，堤身向前推進(jìn)50m，逐漸過(guò)渡進(jìn)入新的斷面控制區(qū)域。每次爆破前后進(jìn)行全斷面測(cè)量并分析爆破效果。步驟5：堤頭向前推進(jìn)直至完成6-6外側(cè)的側(cè)向爆填將基礎(chǔ)向海側(cè)推進(jìn)8.06m，形成設(shè)計(jì)落底寬度76.06m。側(cè)爆時(shí)50m堤身一次完成，藥包置于堤身外側(cè)泥石交界面處的2/3淤泥深度處。單藥包重量24kg，藥包間距4.0m，共布藥13。側(cè)爆時(shí)可采用布藥機(jī)或水上方泊吊機(jī)。如圖5-4a和5-4b、5-4c、圖5-4d所示。圖5-4a：圖5-4b：5.4試驗(yàn)段要解決的其他問(wèn)題通過(guò)試驗(yàn)段對(duì)爆破器材的可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，每炮準(zhǔn)爆率不低于90%為合格，95%以上為優(yōu)良。盲炮超標(biāo)時(shí)要分析原因，可更換電雷管、起爆體、發(fā)爆器或乳化炸藥；或者重新設(shè)計(jì)起爆網(wǎng)路。通過(guò)試驗(yàn)段確定施工機(jī)具及工作效率。淤泥厚度小時(shí)藥包布設(shè)在泥石交界面處，水淺時(shí)用陸上裝藥機(jī)布藥，水深時(shí)用布藥船；淤泥厚度大時(shí)用振沖裝藥機(jī)布藥。試驗(yàn)段1采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)裝藥器進(jìn)行裝藥，試驗(yàn)段2用裝藥船進(jìn)行裝藥，試驗(yàn)段3和試驗(yàn)段4用振沖式裝藥機(jī)裝藥。振沖式裝機(jī)由振動(dòng)錘一臺(tái)（配發(fā)電機(jī)）、裝藥器一套構(gòu)成。裝藥器由多節(jié)無(wú)縫鋼管對(duì)接而成，裝藥器的底部安裝一個(gè)可以控制的艙門(mén)，艙門(mén)上連接一根細(xì)鋼絲繩，拉緊鋼絲繩艙門(mén)合上，松開(kāi)鋼絲繩艙門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。為防止下壓過(guò)程中淤泥進(jìn)入裝藥器，艙門(mén)應(yīng)略大于裝藥器的外徑，裝藥器的上部是一個(gè)帶有裝藥窗口的鋼管，將裝藥器連接到振動(dòng)錘的底部，形成一套完整的裝藥器具。用吊車將裝藥器吊到指定的位置后，啟動(dòng)振動(dòng)錘，利用振動(dòng)錘的振動(dòng)作用將裝藥器壓到泥下，在振動(dòng)作用下，一般薄的石層也很容易穿過(guò)，在達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，松開(kāi)底部艙門(mén)的鋼絲繩，緩慢提起裝藥器，藥包留在淤泥中，完成一個(gè)藥包裝藥，在船上將每一個(gè)藥包用導(dǎo)爆管串聯(lián)到主導(dǎo)爆索上，最后將主導(dǎo)爆索拉上堤，完成整個(gè)裝藥過(guò)程。在拔起過(guò)程中當(dāng)淤泥的阻力過(guò)大時(shí)，可以啟動(dòng)振動(dòng)錘，減少吊臂的受力。通過(guò)試驗(yàn)段確定鉆孔和物探檢驗(yàn)方案的可行性。堤上拋石體鉆孔技術(shù)較為成熟，水下拋石體鉆孔難度大，效率低。通過(guò)試驗(yàn)段選擇合適的鉆孔檢測(cè)單位并檢驗(yàn)其技術(shù)方案。通過(guò)鉆孔數(shù)據(jù)對(duì)物探結(jié)果的可信程度給出結(jié)論。試驗(yàn)段施工過(guò)程中還應(yīng)對(duì)上堤石料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)體積平衡驗(yàn)算來(lái)判斷沖損流失情況。堤心開(kāi)山石的含泥量不得大于10%，堤心石飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa，且石料不得采用頁(yè)巖、板巖等在水中浸透后強(qiáng)度不滿足要求的巖石。對(duì)爆破擠淤水中沖擊波和震動(dòng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)并給出安全評(píng)價(jià)。用50T履帶吊機(jī)配合大型振沖式裝藥器布藥6.工期及進(jìn)度計(jì)劃每次堤頭爆破施工所需的時(shí)間都很短，從裝藥到起爆的時(shí)間一般不會(huì)超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因此堤身推進(jìn)的速度主要取決于拋填的速度。為保證工期要求，我們主要在人員，設(shè)備及技術(shù)儲(chǔ)備幾個(gè)方面予以保證。本工程每天進(jìn)行一次堤頭爆填，進(jìn)尺為10m，即可滿足工期要求。當(dāng)某個(gè)堤段存在特定的節(jié)點(diǎn)工期要求時(shí)，可以通過(guò)技術(shù)措施進(jìn)行調(diào)整。施工方案中是按照單炮進(jìn)尺10m來(lái)考慮的，可以將單炮進(jìn)尺增加至12m，這樣就可縮短工期約10%。必要時(shí)在回填進(jìn)度滿足要求的情況下可考慮每天進(jìn)行兩次堤頭爆破，進(jìn)度快一倍，但對(duì)拋填強(qiáng)度要求較高。為合理利用工期，側(cè)爆及爆夯應(yīng)隨堤頭的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)，護(hù)面塊體的安放在堤身穩(wěn)定后進(jìn)行。本標(biāo)段爆破擠淤工程計(jì)劃自開(kāi)工之日始，180個(gè)工作日內(nèi)完成全部爆填工程。本工程的進(jìn)度在施工總進(jìn)度計(jì)劃中已進(jìn)行編排。為合理利用工期，側(cè)爆及爆夯應(yīng)隨堤頭的推進(jìn)及時(shí)跟進(jìn)，護(hù)面塊體的安放在堤身穩(wěn)定后進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，堤頭爆填的影響距離約30m，因此未側(cè)爆段長(zhǎng)度一般最少留30m，臺(tái)風(fēng)期保留長(zhǎng)度短一些。側(cè)爆及坡腳爆夯后，即可進(jìn)行理坡和大塊石拋填，考慮到側(cè)爆對(duì)堤身的影響，理坡前沿應(yīng)滯后未側(cè)爆段50m。各施工工序分段長(zhǎng)度示意如下圖：7.質(zhì)量控制7.1質(zhì)量控制要點(diǎn)本工程的質(zhì)量控制目標(biāo)等級(jí)為“優(yōu)良”，為了保證工程質(zhì)量，做到根據(jù)具體情況變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，必須進(jìn)行施工過(guò)程中的實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控。本工程質(zhì)量控制在技術(shù)方面通常包括下面幾項(xiàng)內(nèi)容，要求參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行：上堤石料質(zhì)量控制（塊度，抗壓強(qiáng)度，含泥砂量等）；爆破擠淤施工過(guò)程質(zhì)量控制（測(cè)量，定位，裝藥，起爆等）；檢驗(yàn)與檢測(cè)（鉆孔，物探，體積平衡驗(yàn)算，沉降位移觀測(cè)等）。其中，體積平衡法貫穿于爆破擠淤堤頭爆填施工的全過(guò)程，通常以20~30m為一計(jì)算區(qū)間取平均值。偏差多少為合格規(guī)范中沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定，初期允許偏差大些，之后逐漸減小并趨于平穩(wěn)。每次爆破均要求測(cè)量堤身爆破前后斷面：堤頭爆填沿軸線縱斷面一條、爆破樁號(hào)處橫斷面一條；側(cè)向爆填或爆夯，間隔10米一條橫斷面，測(cè)點(diǎn)間距均為2m。沉降觀測(cè)工作由業(yè)主選定具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)于隱蔽工程、分部、分項(xiàng)工程沒(méi)有通過(guò)監(jiān)理檢測(cè)驗(yàn)收，不得覆蓋和進(jìn)行下道工序施工。通過(guò)上述控制和檢測(cè)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)爆破處理出現(xiàn)的問(wèn)題并及時(shí)處理。7.2落底深度和寬度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)的補(bǔ)救措施針對(duì)不同情況采取不同措施。首先對(duì)未施工段的爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可采取減少進(jìn)尺、加大單藥包重量及爆破總藥量等方法進(jìn)行處理。對(duì)已完成爆破的堤段，由于堤頭已不具備爆破裝藥條件，只能通過(guò)側(cè)爆進(jìn)行加強(qiáng)補(bǔ)救，使堤身在爆破震動(dòng)的作用下逐漸下沉和密實(shí)。仍不滿足要求時(shí)，提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)局部斷面進(jìn)行修改和加強(qiáng)，例如增加內(nèi)外側(cè)鎮(zhèn)壓平臺(tái)等。7.3質(zhì)量保證體系和組織措施健全質(zhì)量保證體系，成立以專項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的質(zhì)量保證和檢測(cè)領(lǐng)導(dǎo)小組，并由爆破現(xiàn)場(chǎng)組組長(zhǎng)兼任副組長(zhǎng)，使質(zhì)量保證措施能夠落實(shí)到每一個(gè)人，以保證工程質(zhì)量?jī)?yōu)先原則。組織全體施工技術(shù)和管理人員研究、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求、工程地質(zhì)資料以及爆破處理施工原則及工藝，做到認(rèn)真貫徹，保證質(zhì)量。開(kāi)工前，要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人擬訂施工通知單，明確施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)，下達(dá)到有關(guān)班組，并上報(bào)工程監(jiān)理。每天召開(kāi)施工技術(shù)會(huì)議，總結(jié)和檢查一天施工情況，處理出現(xiàn)的問(wèn)題，并布置第二天的工作。由專人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，包括堤頭拋填控制，上堤石料質(zhì)量控制，藥包的制作及布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，爆前爆后斷面測(cè)量等?；鸸て繁仨氂谐鰪S合格證。并對(duì)炸藥和導(dǎo)爆索進(jìn)行試驗(yàn)和防水效果試驗(yàn)，確保爆破效果。8.安全、環(huán)保與文明施工保證措施8.1環(huán)境保護(hù)在施工過(guò)程中，為了了解爆炸產(chǎn)物對(duì)海洋環(huán)境的影響，大連市、連云港市等環(huán)境監(jiān)測(cè)中心作了大量的環(huán)境跟蹤監(jiān)測(cè)，積累了資料，取得了可靠的數(shù)據(jù)。跟蹤監(jiān)測(cè)結(jié)果表明：爆炸法處理海淤軟基對(duì)水質(zhì)影響范圍有限，持續(xù)時(shí)間較短，不會(huì)造成施工區(qū)外的污染。爆破對(duì)海洋水質(zhì)及海洋生態(tài)環(huán)境沒(méi)有產(chǎn)生有害影響。8.2爆破振動(dòng)按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局2003年9月12日頒布的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）和《水運(yùn)工程爆破技術(shù)規(guī)范》（JTS204-2008）的規(guī)定，評(píng)價(jià)各種爆破對(duì)不同類型建（構(gòu)）造物和其他保護(hù)對(duì)象的振動(dòng)影響，應(yīng)采用不同的安全判據(jù)和允許標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，爆破擠淤引起的爆破振動(dòng)的頻率在60～150Hz，屬于頻率較高的振動(dòng)。爆破振動(dòng)安全允許距離，可按下式計(jì)算：R=(K/V)1/a×Q1/3式中R：爆破振動(dòng)安全允許距離（m），Q：一次同時(shí)起爆藥量（kg），如分段起爆則為最大段的藥量,