技改礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案模板

技改礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。鄭興翟溝(新密)煤業(yè)有限公司技改后礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全保障措施設(shè)計生產(chǎn)能力:15萬噸/年服務(wù)年限:3.4年礦長:錢永強總工程師:王懷玉鄭興翟溝(新密)煤業(yè)有限公司目錄前言第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況第二節(jié)隊伍建設(shè)第三節(jié)安全管理制度第二章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)第二節(jié)礦井提升系統(tǒng)第三節(jié)礦井運輸系統(tǒng)第四節(jié)地面生產(chǎn)系統(tǒng)第五節(jié)礦井供電系統(tǒng)第六節(jié)礦井排水系統(tǒng)第七節(jié)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)第八節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)第九節(jié)礦井防塵及消防管路系統(tǒng)第三章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面概況第一節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面概況第二節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間掘進工作面情況第四章組織領(lǐng)導(dǎo)第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施第二節(jié)機電設(shè)備運輸管理及操作安全措施第三節(jié)通風(fēng)安全管理措施第四節(jié)綜合防塵安全措施第五節(jié)防火安全措施第六節(jié)防治水安全措施第七節(jié)爆破安全措施第八節(jié)避災(zāi)安全措施 前言新密市翟溝煤礦位于新密市城關(guān)鎮(zhèn)翟溝村,在新密煤田”米村—牛店勘探區(qū)”東南端,礦區(qū)地理坐標(biāo)為東經(jīng)113°19′00″~113°19′28″,北緯34°30′06″~34°30′32″。本礦北距新密支線3km,新密支線在新鄭市與京廣線接軌。各鄉(xiāng)鎮(zhèn)及村莊間的簡易公路相互連接,交通便利。新密市翟溝煤礦于1989年10月開始建井,1992年11月建成了年產(chǎn)3萬噸的礦井,12月改建成9萬噸／年礦井,后根據(jù)資源整合工作的指示精神和要求,由原礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的9萬噸／年改擴建成15萬噸／年。1月委托河南工程質(zhì)詢監(jiān)理公司編制完成了初步設(shè)計,技改初步設(shè)計于5月獲得鄭州市煤炭管理局批復(fù),批復(fù)文號為鄭煤技審[]4號,安全專篇于9月20日獲得省局批復(fù),批復(fù)文號為鄭州安監(jiān)[]229號。河南省新密市翟溝煤礦經(jīng)過近一年建設(shè),礦建、土建、安裝三類工程基本完工。施工過程中,先后對礦、土、安三類工程進行了單位工程質(zhì)量認(rèn)證,質(zhì)量認(rèn)證率80％以上。礦井通風(fēng)、運輸、供電、排水、提升、壓風(fēng)、灑水消防、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控、通訊等系統(tǒng)均已形成,分別進行了測試和試運行,其中通風(fēng)、排水、提升、壓風(fēng)系統(tǒng)均取得了有關(guān)部門的運行許可證。根據(jù)當(dāng)前情況,新密市二七煤礦技改后礦井已經(jīng)具備國家法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定等要求的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。我礦擬于1月20日8點班開始礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。為確保安全順利完成礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn),特制訂《河南省新密市翟溝煤礦技改后礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全技術(shù)措施》。第一章礦井基本情況第一節(jié)礦井概況一、交通位置河南省新密市翟溝煤礦位于新密市城關(guān)鎮(zhèn)翟溝村境內(nèi),行政區(qū)劃隸屬新密市城關(guān)鎮(zhèn),西南距新密城區(qū)約4km,東北距鄭州市50km,新密至鄭州的公路從本礦區(qū)北部2km處經(jīng)過,并有大路與之相連,可能行大、小車輛,各鄉(xiāng)鎮(zhèn)及村莊間的簡易公路縱橫成網(wǎng),交通十分便利。二、井田邊界、儲量及煤質(zhì)、地質(zhì)情況1、井田邊界:新密市翟溝煤礦位于新密市城關(guān)鎮(zhèn)翟溝境內(nèi),地理坐標(biāo):東經(jīng)113°29'00''—113°19'28'',北緯34°30'06''—34°30'32'';井田范圍由10個拐點連線圈定,面積約0.2236km2。2、儲量全礦區(qū)共估算二1煤層資源儲量155.8萬噸,其中礦井邊界煤柱21.5萬噸,動用資源儲量72.2萬噸,可采儲量66.5萬噸。3、煤質(zhì)本井田可采煤層二:煤層。二,煤為灰黑一黑色,條痕色為灰至棕黑色,呈粉末狀,半亮至全亮型,玻璃、油脂光澤,性脆易碎,視比重1.40t／m3,灰分8.11—16.91％,原煤全硫0.38％,發(fā)熱量35.28MJ／kg,屬中灰、特低硫的一級發(fā)電煤粉鍋爐用煤,并可作為鋼鐵工業(yè)高爐噴吹用煤,燃燒時無煙無味,也是良好的民用煤。4、地質(zhì)情況(1)井田構(gòu)造復(fù)雜程度:單斜構(gòu)造(2)水文地質(zhì)勘探類型:第三類第二亞類第二型(3)瓦斯:低瓦斯(4)煤塵爆炸性:爆炸性指數(shù)13.03％,無煤塵爆炸性危險(5)煤層自燃性:Ⅲ級,不易自燃(6)地溫:正常三、礦井設(shè)計情況1、設(shè)計能力、服務(wù)年限設(shè)計能力0.15mt／a,服務(wù)年限3.4a。2、開拓方式:礦井采用立井單水平開拓?；旌暇?井深234米,擔(dān)負(fù)礦井提煤、提矸、下料、提升人員、進風(fēng)任務(wù);原設(shè)計的風(fēng)井不再利用,新作風(fēng)井,井深193米,直徑3.0米,作為專用回風(fēng)井,安設(shè)梯子間,兼作安全出口,3、通風(fēng)方式、方法礦井為主井進風(fēng),回風(fēng)井回風(fēng)的中央并列式通風(fēng)系統(tǒng),通風(fēng)方式為抽出式通風(fēng)。第二節(jié)隊伍建設(shè)一、領(lǐng)導(dǎo)班子設(shè)董事長1人,總經(jīng)理兼礦長1人,財務(wù)副總1人,總工程師1人,生產(chǎn)礦長1人,安全礦長1人,機電礦長1人,技術(shù)礦長1人。二、機構(gòu)設(shè)置河南省新密市翟溝煤礦按照公司(礦)、部、科、室(區(qū)隊)三級管理機構(gòu)設(shè)置。公司下設(shè)安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部、計劃財審部、供銷部、行管部、綜合辦。安全監(jiān)察部下設(shè):安檢科、技術(shù)科、通防科、防治水科、機電設(shè)備科、安全監(jiān)控中心、輔助救護隊。生產(chǎn)技術(shù)部下設(shè):調(diào)度室、采煤區(qū)隊、掘修區(qū)隊、機電區(qū)隊。行政部下設(shè):服務(wù)隊、保衛(wèi)科、工農(nóng)辦、衛(wèi)生所。綜合辦下設(shè):辦公室、勞資科、計生辦、車管科。詳見機構(gòu)設(shè)置一覽表三、人力資源配備公司總?cè)藬?shù)(崗位)333人。其中直接生產(chǎn)崗位282個崗,輔助生產(chǎn)崗位163崗,管理人員21人(崗);服務(wù)人員18人(崗)。生產(chǎn)工人配置如下:采煤區(qū)隊70個崗,掘修區(qū)隊30個崗,機電區(qū)隊20崗。四、培訓(xùn)情況河南省新密市翟溝煤礦于至對全員職工進行了崗前培訓(xùn),在國家規(guī)定的特殊工種崗位中,也按規(guī)定全部進行培訓(xùn),并取得了合格證。特殊工種有:主提升司機、主通風(fēng)機司機、司泵工、輸送機操作工、電鉗工、信號把鉤工、井下變電工、充燈工、小絞車司機、液壓泵工、爆破工、安全檢查工、瓦斯檢查工、通防工、測塵工、探水工、安全監(jiān)控工、火工管理員、科、隊、班、組長,共培訓(xùn)并已取得安全資格證90人,滿足生產(chǎn)需要。”五職”礦長安全資格證、礦長資格證齊全。第三節(jié)安全管理制度河南省新密市翟溝煤礦在老安全管理制度的基礎(chǔ)上,結(jié)合技改后礦井實際情況,進一步補充完善了安全管理制度、崗位責(zé)任制及特殊工種操作規(guī)程。安全管理制度共計19項,安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制99項,特殊工種操作規(guī)程32項。A、安全管理目錄如下:一、礦級領(lǐng)導(dǎo)下井跟班帶班制度二、安全工作目標(biāo)管理及獎罰制度三、安全檢查制度四、安全隱患排查、治理、報告制度五、安全例會制度六、入井驗身和出入井人員清點制度七、安全技術(shù)培訓(xùn)制度八、事故統(tǒng)計報告制度九、安全辦公會議制度十、安全業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)制度十一、領(lǐng)導(dǎo)值班制度十二、安全技術(shù)措施審批制度十三、”一通三防”管理制度1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度2、巷道貫通管理制度3、通風(fēng)設(shè)施管理制度4、瓦斯檢查員配備制度5、瓦斯檢查員的設(shè)置及檢查管理制度6、瓦斯、二氧化碳及有害氣體測定制度7、通風(fēng)、瓦斯報表審批制度8、盲巷管理制度9、瓦斯排放管理制度10、掘進安全技術(shù)裝備管理制度11、瓦斯等級鑒定管理制度12、礦井粉塵防治管理制度l3、礦井防滅火管理制度14、光學(xué)瓦斯檢定器使用管理制度15、風(fēng)速表使用管理制度16、便攜式甲烷檢測儀管理制度17、自救器使用管理制度18、測塵儀器管理制度19、”一通三防”重大事故隱患排查制度20、瓦斯隱患排查、治理、報告制度21、局部通風(fēng)管理制度22、”一通三防”資料(圖紙、報表)管理制度23、”一通三防”年度培訓(xùn)計劃24、沖刷巷道制度25、瓦斯超限追究制度十四、安全監(jiān)控中心管理制度1、安全監(jiān)控系統(tǒng)管理制度2、甲烷傳感器調(diào)校和維護制度十五、生產(chǎn)技術(shù)管理制度1、地質(zhì)測量管理制度2、儲量管理制度3、工程設(shè)計管理制度4、成果資料、圖紙、使用、保管制度5、工具、設(shè)備使用、保管制度6、安全生產(chǎn)聯(lián)系制度十六、防治水管理制度1、防治水資料管理制度2、防治水資料、圖紙使用、保管制度3、防治水設(shè)備、工具使用、保管制度4、防治水設(shè)備、設(shè)施、工程監(jiān)督檢查制度5、防治水科安全生產(chǎn)聯(lián)系制度十七、機電設(shè)備管理制度1、各種設(shè)備安全管理制度2、崗位交接班制度3、巡回檢查制度4、設(shè)備包機制度5、設(shè)備定期檢查、維修、保養(yǎng)制度6、干部上崗制度7、停送電制度8、電氣試驗制度9、設(shè)備選型、購置、驗收制度l0、設(shè)備、配件更換檢修制度11、防爆電氣入井驗收制度12、井下電氣保護定期試驗制度13、小型電器管理制度14、電纜管理制度15、油脂管理制度16、礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理制度17、機電設(shè)備事故分析追查制度18、立井提升安全規(guī)定19、設(shè)備檔案管理制度十八、爆破材料管理制度1、爆破材料儲存保管制度2、爆破材料裝卸、運輸制度3、雷管編號制度4、爆破材料發(fā)放清退制度十九、輔助救護隊管理制度1、工作制度2、值班、待機制度3、安全預(yù)防檢查制度4、救護裝備維護、檢查、保養(yǎng)制度5、交接班制度B、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制1、總經(jīng)理(兼礦長)安全生產(chǎn)責(zé)任制2、常務(wù)副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制3、行政副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制4、生產(chǎn)副總經(jīng)理(兼生產(chǎn)副礦長)安全生產(chǎn)責(zé)任制5、財務(wù)、供銷副總經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制6、總工程師(兼技術(shù)礦長)安全生產(chǎn)責(zé)任制7、安全副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制8、機電副礦長安全生產(chǎn)責(zé)任制9、生產(chǎn)部部長(經(jīng)理)安全生產(chǎn)責(zé)任制10、生產(chǎn)部副經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制11、安全技術(shù)督察部經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制12、機電總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制13、通風(fēng)總工程師安全生產(chǎn)責(zé)任制14、基建部部長安全生產(chǎn)責(zé)任制15、行管部部長(經(jīng)理)安全生產(chǎn)責(zé)任制16、行管部副經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制17、財審部經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制18、供銷部經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制19、供銷部副經(jīng)理安全生產(chǎn)責(zé)任制20、采煤副總工程師(助理)、技術(shù)科科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制21、通風(fēng)副總工程師(助理)、通風(fēng)科科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制22、防治水副總工程師(助理)、防治水科科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制23、采煤區(qū)隊隊長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制24、采煤區(qū)隊副隊長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制25、掘修區(qū)隊隊長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制26、掘修區(qū)隊副隊長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制27、安檢科科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制28、安檢科副科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制29、安全檢查員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制30、通防科副科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制31、通風(fēng)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制32、防塵員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制33、瓦斯檢查員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制34、測風(fēng)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制35、測塵員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制36、儀器管理員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制37、火工品管理員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制38、爆破工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制39、技術(shù)科副科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制40、地質(zhì)技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制41、測量技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制42、工程技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制43、防治水科副科長(探水隊隊長)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制44、水患檢查員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制45、水文地質(zhì)技術(shù)員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制46、探水員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制47、機電設(shè)備科科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制48、機電設(shè)備科副科長安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制49、設(shè)備管理員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制50、主提升司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制51、膠帶運輸機操作工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制52、刮板運輸機操作工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制53、司泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制54、通風(fēng)機司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制55、井下變電工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制56、充燈工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制57、司爐工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制58、水質(zhì)化驗員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制59、機修車間主任安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制60、電鉗工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制61、鍛工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制62、空壓機司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制63、絞車司機安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制64、液壓泵工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制65、井下變電工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制66、信號把鉤工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制67、調(diào)度員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制68、火工品管理員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制69、安全監(jiān)控中心主任安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制70、安全監(jiān)控工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制71、安全監(jiān)控中心值班員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制72、打眼工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制73、采煤工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制74、回柱放頂工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制75、移溜工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制76、支柱管理工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制77、運料工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制78、推車工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制79、掘工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制80、煤層注水工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制81、巷修工安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制82、培訓(xùn)辦公室任崗位責(zé)任制83、培訓(xùn)辦公室副主任崗位責(zé)任制84、綜合辦主任崗位責(zé)任制85、綜合辦副主任崗位責(zé)任制86、檔案管理員崗位責(zé)任制87、打字員崗位責(zé)任制88、服務(wù)隊隊長崗位責(zé)任制89、保衛(wèi)科科長崗位責(zé)任制90、主管會計崗位責(zé)任制91、明細(xì)會計崗位責(zé)任制92、現(xiàn)金出納崗位責(zé)任制93、材料會計崗位責(zé)任制94、五金庫保管員崗位責(zé)任制95、司磅工崗位責(zé)任制96、鏟車司機崗位責(zé)任制97、撿碴工崗位責(zé)任制98、輔助救護隊隊長崗位責(zé)任制99、救護隊員崗位責(zé)任制C、操作規(guī)程1、安全檢查員操作規(guī)程2、通風(fēng)員安全操作規(guī)程3、瓦斯檢查員操作規(guī)程4、防塵員操作規(guī)程5、測風(fēng)員操作規(guī)程6、測塵員操作規(guī)程7、火工品管理員操作規(guī)程8、爆破工操作規(guī)程9、主提升絞車司機操作規(guī)程10、膠帶運輸機操作工操作規(guī)程11、刮板運輸機操作工操作規(guī)程12、司泵工操作規(guī)程13、通風(fēng)機司機操作規(guī)程14、井下配電工操作規(guī)程15、井下配電工操作規(guī)程16、充燈工操作規(guī)程17、司爐工操作規(guī)程18、乳化液泵工操作規(guī)程19、立井信號工操作規(guī)程20、立井把鉤工操作規(guī)程21、防爆機車司機操作規(guī)程22、內(nèi)線電工操作規(guī)程23、外線電工操作規(guī)程24、井下機修工操作規(guī)程25、安全監(jiān)控工操作規(guī)程26、采煤工操作規(guī)程27、回柱放頂工操作規(guī)程28、掘工操作規(guī)程29、煤層注水工操作規(guī)程30、人力推車工操作規(guī)程31、運料工操作規(guī)程第二章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用中央并列式通風(fēng),通風(fēng)機型號為FBCDZ-6-No14型軸流式通風(fēng)機2臺,YBFe315S-6、功率55KW的電動機風(fēng)量12．5—31．5m3／s,風(fēng)壓150—800Pa,負(fù)壓傳感器、溫度傳感器配備齊全,完全符合《規(guī)程》要求。井下風(fēng)門堅持連鎖使用,并由專人看管,并裝有風(fēng)門開關(guān)傳感器。礦井通風(fēng)路線:混合井→井底車場→進風(fēng)行人巷→上倉巷→12041運輸順巷→12041工作面→12041軌道順槽→軌道上山→12采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面;根據(jù)井下實際用風(fēng)需要,可隨時進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。主通風(fēng)機投入后運行良好,并經(jīng)河南省安全監(jiān)察局礦用安全產(chǎn)品檢測中心進行了風(fēng)機性能測試,測試合格頒發(fā)了主通風(fēng)機運行許可證。第二節(jié)礦井提升系統(tǒng)主井提升系統(tǒng):主井井徑4.6米,井口標(biāo)高+234米,井底標(biāo)高+108米,井深234m,設(shè)計1t單車非標(biāo)罐籠,2JK-2×1.25型單繩纏繞式雙滾筒提升機,配套電機型號YR315M2-6型,功率185KW,電壓380V,擔(dān)負(fù)礦井提煤、提矸、下料、提升人員和設(shè)備、進風(fēng)等任務(wù)。安設(shè)梯子間,兼作安全出口。絞車設(shè)置TXH-1型煤礦提升機綜合后備保護裝置,設(shè)置過卷、過速、限速、減速、深度指示器失效、松繩、閘間隙、過負(fù)荷欠壓等保護。提升信號采用TXH-3型提升信號系統(tǒng),提升信號裝置接入絞車控制回路,對提升機運行方向進行電氣閉鎖。井架上安裝一根避雷針,高于井架頂部2米,用直徑20的圓鋼制作,頂部磨尖,用50平方毫米的銅線連接埋入地下。另制作一個0．75平方米、厚5毫米的接地極,用50平方毫米銅線將井架、地面鋼軌、兩趟排水鋼管以及通往井下的其它金屬構(gòu)筑物與接地極連接在一起,把接地極埋入井口附近的黃土中,以防雷電導(dǎo)入井下。井口、絞車房設(shè)直通電話,絞車房設(shè)置滅火器、砂箱、鐵锨等防滅火器材。該系統(tǒng)各種保護系統(tǒng)齊全,完全滿足《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。第三節(jié)礦井運輸系統(tǒng)井下煤炭由:1、工作面落煤—工作面搪瓷溜槽—運輸順槽刮板運輸機—運輸順槽膠帶運輸機—上倉斜巷—煤倉—井底大巷(礦車)—混合井—地面—翻罐籠—轉(zhuǎn)載皮帶—煤場。2、工作面的支護用的物料由:混合井罐籠—井底車場—12軌道上山—采掘工作面;運輸系統(tǒng)滿足需要。第四節(jié)地面生產(chǎn)系統(tǒng)主井地面生產(chǎn)系統(tǒng):原井下煤炭裝入1.5t活門自卸礦車,經(jīng)罐籠提升至地面,出罐后經(jīng)出車道自溜滑行,卸入地面煤場,由轉(zhuǎn)載皮帶運輸至儲煤場。第五節(jié)礦井供電系統(tǒng)一、礦井雙回路電源采用雙回路電源線路供電,分別來自青石河變電站11板和馬鞍河變電站5板。供電電壓為6kv,供電線路為LGJ-35型架空線,兩回路,一回工作一回備用。二、地面供電系統(tǒng)S7一250／6、S7一315／6型變壓器供地面動力負(fù)荷及生產(chǎn)照明用電,正常時兩臺變壓器同時工作,出現(xiàn)故障時可互為備用。三、井下供配電系統(tǒng)兩趟MYJV42-10003x180電纜,兩回,每回為260m長,一用一備。在地面10kv變電所安裝S9-400／0.4型變壓器2臺,供井下負(fù)荷用電,兩趟低壓電纜由土井下井,供井下水泵、軌道下山絞車等設(shè)備用電。井下配電點進線開關(guān)選用BKD5-200Z／660型礦用隔爆真空饋電開關(guān)。出線選BKD5(FD)-200Z／660礦用隔爆性真空饋電開關(guān)。井下用電設(shè)備選用BKD5型或DW80型饋電開關(guān),起動器選用礦QC83A型具有過載、短路、斷相、漏電閉鎖保護的磁力起動器,小水泵等設(shè)備選用QBD815-30型磁力起動器。井下電纜選用MYP-tKV礦用阻燃移動屏蔽電纜,以提高礦井安全程度。第六節(jié)礦井排水系統(tǒng)礦井正常涌水量15m3/小時,最大涌水量45m3/小時,水倉容量254m3,排水高度238米。中央泵房安裝3臺MD85-45×6型水泵。水泵流量52m3／h,揚程151m,配備防爆電動機,型號YB-40,功串為75KW。排水管路:沿主井敷設(shè)排水管路,選用Φ159×6mm無縫鋼管兩趟,其中一趟工作,一趟備用。10月投用后,運行良好,并于11月份進行了水泵聯(lián)合試運行,取得了運行許可證。第七節(jié)礦井壓風(fēng)系統(tǒng)安裝兩臺LGJ-20/7空氣壓縮機。永久壓風(fēng)管路系統(tǒng)于投用后,運行良好,近日對壓風(fēng)系統(tǒng)進行了性能測定,空壓機運行許可證待發(fā)。第八節(jié)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)本礦井為低沼礦井,煤塵有爆炸危險性,煤層不易自燃。依照礦井的災(zāi)害種類及災(zāi)害程度,結(jié)合礦井的建設(shè)規(guī)模,確定監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。該礦建設(shè)規(guī)模15萬噸／年,安全監(jiān)測與生產(chǎn)監(jiān)控合并,系統(tǒng)選用KJ95N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。在地面調(diào)度室設(shè)總站,在提升機房、通風(fēng)機房、井下中央變電所、井下主排水泵房、運輸皮帶巷、工作面進風(fēng)巷、工作面回風(fēng)巷、掘進工作面、總回風(fēng)等地點設(shè)置測點。按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定和相關(guān)專業(yè)的設(shè)計資料,確定瓦斯、瓦斯、風(fēng)速、一氧化碳、溫度、風(fēng)量、負(fù)壓、煙霧、風(fēng)門開關(guān)、設(shè)備開停傳感器和風(fēng)電瓦斯閉鎖等測點位置,以實現(xiàn)全礦井的安全監(jiān)測監(jiān)控,保證礦井安全生產(chǎn)。第九節(jié)礦井防塵及消防管路系統(tǒng)在工業(yè)廣場建200m3的消防灑水水池,地面供水水源為礦區(qū)附近井水,水量豐富可靠,水泵取水,儲存于地面日用消防水池。井下消防、防塵用水水源采用礦井井下排水,井下排出的水,經(jīng)處理后收集于井下消防灑水水池中,作為井下消防防塵之用,多余的排放。井上、下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。工業(yè)場地地面消防水源取自地面日用消防水池存水,消防給水管道與生活給水管道合用一趟供水管網(wǎng)。井下消防灑水經(jīng)過一條DNl08×6無縫鋼管從主斜井送入井下、經(jīng)井底車場、采區(qū)上山到消防灑水地點。消防灑水管道沿巷道側(cè)壁敷設(shè)。在主斜井井底車場、變電所等機電硐室入口、掘進巷道入口、采煤工作面進回風(fēng)平巷巷口、井底車場、運輸大巷及其它煤層巷道,每隔100m設(shè)置SN50減壓穩(wěn)壓消火栓和灑水三通閥門,膠帶輸送機巷每隔50m設(shè)置一個。膠帶輸送機機頭處安裝膠帶輸送機自動滅火系統(tǒng)裝置。井下采區(qū)煤倉、裝載點、采面和運輸上山轉(zhuǎn)載點、各運輸機機頭、采掘工作面等處,都要安裝噴霧灑水器,采面進回風(fēng)巷、掘進工作面回風(fēng)巷、各煤炭運輸巷道,都要安裝水幕,凈化空氣。井下防塵灑水用水量52m3／d,井下消防用水量7.5L／s,一次火災(zāi)用水量為50m3。第三章聯(lián)合試運轉(zhuǎn)作面概況本礦開拓方式為立井單水平開拓,采用走向長壁后退式采煤法,炮采放頂煤采煤工藝,全部冒落法管理頂板。第一節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作面概況首采工作面布置在12采區(qū)12041工作面,接替工作面為11041工作面。一、工程量及儲量12采區(qū)可采儲量22萬噸,服務(wù)年限約為1年。首采工作面儲量為6.7萬噸,服務(wù)年限約為5個多月。二、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)煤炭運輸系統(tǒng):工作面落煤—工作面搪瓷溜槽—運輸順槽刮板運輸機—運輸順槽膠帶運輸機—上倉斜巷—煤倉—井底大巷(礦車)—混合井—地面—翻罐籠—轉(zhuǎn)載皮帶—煤場。物料運輸系統(tǒng):混合井罐籠—井底車場—12軌道上山—采掘工作面;三、工作面支護及工藝工作面采用單體液壓支護,2.4米π型鋼梁支護,對棚支護,二梁五柱(其中:主棚一梁三柱,副棚一梁二柱),棚距0.2m。對棚交替邁步前進,最大控頂距3.2m,最小控頂距2.4m。班進0.8m,每天三班采煤,工作面回采率85%。工作面采用工藝,2MS—1.2煤電鉆鉆打眼,煤電鉆配綜合保護裝置。四、工作面通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流→主井→井底車場→進風(fēng)斜巷→運輸上山→區(qū)段進風(fēng)斜巷,運輸順槽→工作面→軌道順槽→軌道上山→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面五、工作面供電、通訊、消防防塵、瓦斯監(jiān)控見第二章一采面各系統(tǒng)完善,作業(yè)規(guī)程已編制審批,正組織施工單位學(xué)習(xí)。已具備試生產(chǎn)條件。第二節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間掘進工作面情況礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間有2個掘進頭;井巷工程總長度為1261m,其中巖巷86m,占6．82％;煤巷1175m,占93．18;井巷及硐室掘進總面積9099m3。作業(yè)規(guī)程已編制審批。第四章組織領(lǐng)導(dǎo)按照國家發(fā)展和改革委員會等五部委下發(fā)的《關(guān)于加強煤礦建設(shè)項目管理的通知》(發(fā)改能源[J1039號文)要求:”煤礦項目按設(shè)計要求建成后,建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位編寫聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(含試生產(chǎn))方案及安全保障措施,方可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)”的精神,結(jié)合我公司實際情況,為保證我公司技改后礦井聯(lián)合試轉(zhuǎn)安全、順利進行,特成立礦井聯(lián)合試轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。一、技改后礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長:錢永強副組長:王懷玉成員:趙懷嶺周同獻(xiàn)馬群甄文學(xué)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室,辦公室設(shè)在綜合辦,王太平同志兼辦公室主任。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)七個專業(yè)組。二、各專業(yè)組的組成及職責(zé)(一)采掘?qū)I(yè)組組長:張承文副組長:鄭關(guān)同成員:馮國君呂風(fēng)云姚水旺辦公室設(shè)在調(diào)度室,馮國君同志兼辦公室主任。采掘?qū)I(yè)組織分為:1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間采掘生產(chǎn)安排;2、根據(jù)定崗、定員情況合理組織施工人員,保證試運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)后采掘人員合理配備;3、負(fù)責(zé)對所有采掘人員進行崗前”三程二制”的學(xué)習(xí)和貫徹落實,做到應(yīng)知應(yīng)會,并熟練操作;4、負(fù)責(zé)對所有采、掘單位工程施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量的抽查和復(fù)查,達(dá)到安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,對影響安全生產(chǎn)的質(zhì)量問題,提出可行性的處理意見;5、負(fù)責(zé)對采、掘工作面的設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)化要求進行整修、使用,對存在的問題及時處理;6、負(fù)責(zé)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的資料收集、分析、整理,并將所有資料及時匯編,交檔案室存檔。(二)機電專業(yè)組組長:趙懷嶺副組長:甄文學(xué)成員:呂東偉馬學(xué)義王明意辦公室設(shè)在機電設(shè)備科,甄文學(xué)同志任辦公室主任。機電專業(yè)組職責(zé):1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井提升、供電、排水、通風(fēng)、運輸?shù)裙ぷ?2、負(fù)責(zé)對主要生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備的調(diào)試和完善,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求;3、按定崗定員情況,負(fù)責(zé)配備各崗位人員;4、負(fù)責(zé)對各崗位人員進行”三程二制”培訓(xùn),做到應(yīng)知應(yīng)會,熟練操作;5、負(fù)責(zé)對設(shè)備安裝單位工程安裝質(zhì)量進行復(fù)查,對影響安全生產(chǎn)的質(zhì)量問題,提出可行性處理意見;6、負(fù)責(zé)各崗位、各機電場所的”三程兩制”板牌上墻,各種記錄齊全,填寫規(guī)范;7、負(fù)責(zé)聯(lián)合試行期間的資料收集,分析、整理匯編后交檔案室歸檔。(三)”一通三防”專業(yè)組組長:王星星副組長:李新建成員:王少宗王太平王戰(zhàn)朋辦公室設(shè)在通防科,李新建同志任辦公室主任?！币煌ㄈ馈睂I(yè)組職責(zé):1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的礦井”一通三防”工作;2、負(fù)責(zé)對礦井通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、井下防塵、消防系統(tǒng)的調(diào)試和完善,并達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求;3、按定崗定員情況,負(fù)責(zé)配備各崗位人員;4、負(fù)責(zé)對施工單位”一通三防”工程、施工質(zhì)量進行復(fù)查,對影響安全生產(chǎn)的質(zhì)量問題提出可行性意見;5、負(fù)責(zé)對試運轉(zhuǎn)期間”一通三防”設(shè)施運轉(zhuǎn)情況進行記錄、分析、整理,并交檔案室存檔。(四)安全專業(yè)組組長:馬群副組長:馬紅偉成員:孫運志王東興鄭山嶺辦公室設(shè)在安檢科,馬紅偉任辦公室主任。安全專業(yè)組職責(zé):1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的礦井安全工作;2、負(fù)責(zé)對各單項安全工程施工質(zhì)量進行復(fù)查,對影響安全生產(chǎn)的質(zhì)量問題提出可行性處理意見,并記錄、分析,資料整理匯編后交檔案室歸檔。3、督促各專業(yè)組崗位制度上墻情況,并對各崗位情況進行記錄;4、負(fù)責(zé)井上、下安全教育板牌制作、安裝工作;5、負(fù)責(zé)對各特殊工種必須培訓(xùn)的人員進行培訓(xùn),取得資格證書;6、對礦井各系統(tǒng)進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時提出整改意見,并做好記錄。(五)監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)組組長:高永輝副組長:張宗喜成員:李璐謝鵬飛辦公室設(shè)在監(jiān)測監(jiān)控中心,張宗喜同志任辦公室主任。監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)組職責(zé)為:1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)的日常管理工作,保證正常良好運轉(zhuǎn);2、負(fù)責(zé)對礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)的調(diào)試和完善工作,符合國家安監(jiān)總局”安監(jiān)總煤礦字[]37號”、河南省煤炭工業(yè)局”豫煤安[]84”號文件的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求;3、負(fù)責(zé)檢查、整理試運轉(zhuǎn)過程的運行資料,整理匯編后交檔案室歸檔。(六)調(diào)度專業(yè)組組長:周同獻(xiàn)副組長:馮國君成員:李璐呂風(fēng)云王太平辦公室設(shè)在調(diào)度室,馮國君同志兼辦公室主任。調(diào)度專業(yè)組職責(zé):1、負(fù)責(zé)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間各項工作的落實;2、負(fù)責(zé)對各施工單位工作協(xié)調(diào)工作;3、負(fù)責(zé)對各項工程工期的督促工作。(七)后勤保障組組長:張建峰副組長:郭磊成員:王太平孫運志王東興后勤保障組職責(zé):1、利用各種宣傳工具,宣傳國家有關(guān)法律、規(guī)范,宣傳”三大規(guī)程”和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施;2、做好人力、物力、財力的調(diào)配,滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的需要;3、做好各辦公地點和澡塘生活設(shè)施的調(diào)配和安排;4、做好地面各辦公地點、工作場所的名稱板牌制作和安裝工作;5、按定員定崗人數(shù),合理安排各工作崗位,確保聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間的后勤服務(wù);6、做好電子汽車衡工程,確保按期投用;7、收集、整理各專業(yè)組有關(guān)資料,檔案室分類編號,整理匯總成冊。第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施頂板管理是我礦災(zāi)害預(yù)防的一個主要方面,大巷揭露巖層強度低,采面內(nèi)煤層構(gòu)造發(fā)育,屬單斜構(gòu)造,受滑動構(gòu)造影響,頂板災(zāi)害預(yù)防應(yīng)作為礦井災(zāi)害預(yù)防重點,采掘支護必須認(rèn)真研究、合理設(shè)計。一、防治頂板事故的主要措施:根據(jù)煤礦傷亡事故統(tǒng)計資料,頂板事故占70％以上,因此頂板事故應(yīng)作為二七煤礦安全管理工作的重中之重。預(yù)防頂板事故的措施主要有以下幾方面:1、采煤工作面頂板管理:(1)首先要制度完善的技術(shù)措施并認(rèn)真落實,依據(jù)現(xiàn)場情況變化及時修改、補充,切實做到技術(shù)措施適應(yīng)現(xiàn)場情況,指導(dǎo)現(xiàn)場安全生產(chǎn)。(2)制定并嚴(yán)格執(zhí)行工作面初次來壓和放頂結(jié)束的專項安全技術(shù)措施。礦井成立初次來壓領(lǐng)導(dǎo)小組,現(xiàn)場跟班指揮。(3)著重抓好工作面的工程質(zhì)量,嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)支架,支架必須完好,初撐力滿足設(shè)計要求,不合格支架必須及時返工,發(fā)現(xiàn)壞梁、壞柱要及時替換并外運,支架鉆底時必須穿柱鞋。(4)必須保持人行道兩排支柱有防倒柱措施,嚴(yán)禁支柱超高使用,并根據(jù)需要,及時穿柱鞋。(5)采煤工作面機頭、機尾必須加強支護,其支護方式符合《技術(shù)管理規(guī)范》要求,并在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。(6)煤墻柱一定要貼煤幫,棚距符合作業(yè)規(guī)程要求,片幫嚴(yán)重地段可增加數(shù)量和超前支護。(7)工作面在安裝、初采放頂、過老巷、回收時必須依據(jù)現(xiàn)場情況,制定具體措施,并成立跟班指揮小組,督促落實措施。2、掘進工作面的頂板管理(1)掘進頭冒頂預(yù)兆:煤質(zhì)變軟,頂板下沉,巷道變形,底板鼓裂,頂板有響聲,支架歪旋;變形,頂板掉渣,噴體開裂等。(2)必須根據(jù)頂板巖性,科學(xué)、合理選取支護形式、參數(shù),臨時支護是掘進頭頂板管理的重點,必須選取合理的前探梁臨時支護,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。(3)嚴(yán)格堅持敲幫問頂制度,嚴(yán)禁超控頂距作業(yè),臨時支護按《作業(yè)規(guī)程》要求支設(shè)架棚巷道要使用防倒連鎖裝置和足夠數(shù)量的撐木。(4)對于因種種原因造成的失效支護或因礦壓引起的失修巷道,必須及時采取補救措施,切實保證已施工的巷道有合格的支護質(zhì)量,保證巷道斷面滿足通風(fēng)、行人及運輸需要。(5)掘進工作面使用以鋼代木支護,幫頂使用編織網(wǎng)取代梢子。積極推行錨、網(wǎng)、噴及錨索支護形式。3、大巷的頂板管理(1)大巷冒頂預(yù)兆:頂板下沉,巷道變形,底板鼓裂,頂板有響聲,支架歪旋、變形,錨桿托盤變形斷裂,頂板掉渣,噴體開裂等。(2)必須根據(jù)頂板巖性,科學(xué)、合理選取支護形式、參數(shù),積極推行錨、網(wǎng)、噴及錨索支護,對于錨噴支護,必須做好錨固力測試及隱藏工程記錄,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。(3)對于因種種原因造成的失效支護或因礦壓引起的失效支護或因礦壓引起的失修巷道,必須及時采取補救措施,切實保證已施工的巷道有合格的支護質(zhì)量,保證巷道斷面滿足通風(fēng)、行人及運輸需要。(4)各單位應(yīng)對分管的大巷區(qū)域的幫頂進行觀察,經(jīng)常派人對管理區(qū)的巷道進行巡回檢查、敲幫問頂,若發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。(5)對本單位沒能力處理的重大隱患,單位要寫出書面報告報調(diào)度室,由調(diào)度室拿出處理意見,并派隊伍維護。二、礦井頂板事故的處理:1、及時制定安全可靠的專項措施。2、探明冒頂區(qū)范圍和被埋壓、堵截的人數(shù)和位置。3、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)。如一時無法恢復(fù)時,可利用水管、壓風(fēng)管對埋壓的人員輸送壓縮空氣。4、在處理事故中,必須堅持由外向里的順序進行,并加強支護,防止二次冒頂。．5、遇有大塊巖石威脅遇難人員時,可使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿邮瘔K,應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài),不得亂刨、亂挖。6、發(fā)生冒頂堵人的應(yīng)急措施:(1)現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)冒頂征兆時,迅速撤到安全地點,觀察頂板動靜,待頂板穩(wěn)定后方可繼續(xù)工作;(2)被堵事故發(fā)生后,應(yīng)沉著冷靜,千萬不要亂喊亂跑,呆在頂板較好的地方,根據(jù)現(xiàn)場情況采取自救措施;(3)被堵人員感到呼吸困難時,可配戴自救器,供人員暫時呼吸;(4)被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的煤、矸石不大時,應(yīng)在保證安全的情況下,可輪流攉煤扒出通道;(5)躲避待救期間,要經(jīng)常發(fā)出求救信號;(6)在發(fā)生冒頂堵人事故外的其它人員,應(yīng)立即報告現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室,迅速組織人員搶救。第二節(jié)機電設(shè)備運輸管理及操作安全措施一、提升設(shè)備安全措施根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,提升裝置必須裝設(shè)下列安全保護裝置,并必須符合下列要求:1、防止過卷裝置(1)當(dāng)提升容器超過正常終端停止位置0.5m,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生制動作用。(2)在提升速度大于3m／s的提升系統(tǒng)內(nèi),必須設(shè)防撞梁和托罐裝置,防撞梁不得兼作她用,防撞梁必須能夠擋住過卷后上升的容器或平衡錘;托罐裝置必須能夠?qū)⒆矒舴雷擦汉笤傧侣涞娜萜骰蚺渲赝凶?并保證其下落的距離不超過0.5m。(3)立井提升裝置,當(dāng)提升速度超過最大速度15％時,必須能自動斷電,并能使保險閘發(fā)生作用。3、過負(fù)荷和欠電壓保護裝置:在提升機的配電開關(guān)上設(shè)有過電流和欠電壓保護裝置,在過負(fù)荷或欠電壓情況使配電開關(guān)自動跳閘,切斷提升電動機電源,并使保險閘發(fā)生作用。4、限速裝置:提升速度超過3m／s的提升絞車必須裝設(shè)限速裝置,以保證提升容器到達(dá)終端停止位置時的速度不超過2m／s。如果限速裝置為凸輪板時,其在1個提升行程式內(nèi)的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不小于270°。5、深度指示器失效保護裝置:當(dāng)指示器失效時,能自動斷電并使保險閘發(fā)生作用。6、閘間隙保護裝置:當(dāng)閘間隙超過規(guī)定值時,能自動報警或自動斷電。7、松繩保護裝置:纏繞式提升絞車必須設(shè)置松繩保護裝置并接入安全回路和報警回路,在鋼絲繩松馳時能自動斷電和報警?；诽嵘龝r,松繩保護裝置動作后,嚴(yán)禁向煤倉放煤。8、滿倉保護裝置:箕斗提升的井口煤倉倉滿時能報警和自動斷電。9、減速功能保護裝置:當(dāng)提升容器到達(dá)設(shè)計減速位置時,能示警并開始減速。防止過卷裝置,防止過速裝置,限速裝置和減速功能保護裝置應(yīng)設(shè)置為相互獨立的雙線形式。二、膠帶輸送機安全措施1、膠帶輸送機的工作地點必須保持整潔,保證電動機、液力偶合器和減速機具有良好的散熱條件,沿輸送機全線的煤粉等雜物應(yīng)及時清除。2、應(yīng)盡量避免在短時間頻繁起動電動機,正常情況下應(yīng)空載啟動,在用兩臺電動機傳動時,可先后順次啟動電動機,亦可同時啟動。3、每班工作前必須仔細(xì)檢查液力偶合器有無漏液現(xiàn)象,定期檢查其液量,發(fā)現(xiàn)充液不足,應(yīng)立即按規(guī)定補充。運行中禁止掀掉液力偶合器的保護罩。4、經(jīng)常檢查張緊輪處鋼絲繩的張緊程度,發(fā)現(xiàn)松馳現(xiàn)象應(yīng)立即張緊,但緊繩后應(yīng)注意觀察膠帶跑偏,并立即調(diào)整。5、托輥應(yīng)定期進行檢查,檢修時密封圈內(nèi)必須涂滿油脂,轉(zhuǎn)動不靈的托輥應(yīng)立即更換。6、不允許膠帶沿傳動滾筒產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)膠帶松馳立即張緊。7、發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏應(yīng)立即調(diào)正,不允許產(chǎn)生磨膠帶邊緣的現(xiàn)象。8、經(jīng)常檢查清掃裝置的工作狀況,清掃后膠帶以及傳動滾筒表面,不允許有粘附碎矸煤粉。9、轉(zhuǎn)載點應(yīng)保證貨載裝在膠帶正中,不允許在較大高度向膠帶直接卸載,以防止大塊煤、矸石砸傷膠帶。10、運行中的膠帶機不允許運送木料,大件和人員,防止造成事故影響生產(chǎn)。11、行人跨越膠帶輸送機處必須安裝行人過橋。12、經(jīng)常巡回檢查,對運行中跑偏的皮帶及時調(diào)正,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、要及時維護皮帶,不允許膠帶接頭損壞帶扣數(shù)超過規(guī)定,防止跑偏撕扯膠帶。14、正確安裝、使用、維護好膠帶機綜合保護裝置,完善各種保護裝置,動作靈敏可靠。三、刮板輸送機安全措施(一)刮板輸送機的操作與維護1、運行前的檢查刮板輸送機在運行前,首先要對工作地點巷道支架進行檢查,同時要檢查巷道內(nèi)是否有障礙物,溜子上是否有人,檢查電纜吊掛是否完好,電動機起動是否正常之后還應(yīng)對機身、機頭、機尾幾個主要部件進行一次重點檢查。2、運行中的巡回檢查巡回檢查是在不停機的情況下進行,個別項目可利用運行間隙時間進行,每班檢查次數(shù)不少于2—3次,檢查內(nèi)容有:易松動的螺栓等連接件、發(fā)熱部件、減速器、軸承、聯(lián)軸器等潤滑系統(tǒng),其油位、油量是否適當(dāng),電流、電壓是否正常;各運行部件是否有振動和異響,安全保護裝置是否靈敏可靠,各摩擦部位的接觸情況是否正常。3、運行時的注意事項及要求(1)起動前要發(fā)出信號,先斷續(xù)起有人在輸送機附近工作或行走,斷續(xù)起動代替警戒信號。(2)防止強制起動,一般情況下都要先起動后往輸送機內(nèi)裝煤,如果連續(xù)兩次不能起或切斷保險銷,必須找出原因處理好再開動。(3)無論是否集中控制,都要由外向里(由放煤眼至工作面)沿逆流方向依次起動。(4)刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時,不要向輸送機內(nèi)裝煤。(5)采煤工作面必要時要在中部槽靠煤壁一側(cè)用煤埋好,防止炮崩溜槽,并應(yīng)采用分段放炮的辦法,防止因滿載壓住輸送機。(6)不要向溜槽裝大塊煤,防止大塊卡刮造成事故。(7)工作面停止出煤時,應(yīng)將溜槽中的煤拉運干凈,然后由里向外沿順煤流方向依次停止運轉(zhuǎn)。(8)無煤時禁止刮板輸送機長時空轉(zhuǎn)。4、運行時對司機的要求刮板輸送機在運行時,司機要做到”四勤”:勤檢查、勤修理、勤注油、勤清掃。(二)刮板輸送機事故預(yù)防及處理1、斷刮板鏈,預(yù)防方法:刮板鏈松緊要適宜,裝煤適量,機尾安設(shè)保護罩,防止雜物進入。處理方法:停機、接鏈。2、飄刮板鏈,預(yù)防方法:保持輸送機平直,刮板鏈松緊適宜,裝煤要裝在溜槽中間處理方法:停機、將輸送機墊平、擺正。3、刮板鏈在機頭處落轍,預(yù)防方法:保持機頭平直,增加齒高,保持齒輪清潔,處理方法:導(dǎo)鏈輪咬出雜物,可反向斷續(xù)開機,并用撬棍復(fù)轍。4、溜槽損壞,預(yù)防方法:巡回檢查,放炮前將溜槽用煤埋好。處理方法:更換溜槽。5、減速器過熱,預(yù)防方法:定期檢查齒輪磨損情況及軸承情況。處理方法:減輕負(fù)荷,調(diào)整齒輪間隙。以上安全措施請司機自覺遵守。四、主排水泵安全措施(一)運行前的檢查和準(zhǔn)備:1、水泵司機和水泵維修人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),懂得排水設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)原理,操作規(guī)程和水泵正常運轉(zhuǎn)的各項指標(biāo),具有對常見故障的預(yù)防及處理方面的知識和技能。2、水泵起動前,應(yīng)首先檢查電氣設(shè)備和線路有無毛病,各開關(guān)手把是否處于停車位置;所有連接螺栓是否松動,聯(lián)軸器是否靈活,潤滑油的質(zhì)量是否好,油量是否合適;排水閥是否關(guān)好;吸水管路以及底閥沒入水中的深度是否符合要求。(二)運轉(zhuǎn)時的注意事項1、起動水泵時,應(yīng)完全關(guān)閉閘閥或盡量減少排水管上閘閥的開度,開泵應(yīng)在負(fù)荷較小的情況下起動。2、電動機起動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即根據(jù)表的指示,判斷水泵是否上水,若沒有上水,應(yīng)停止電動機,在排除故障后,重新起動,直到上水為止。3、為保證水泵的正常運轉(zhuǎn),在水泵的運行過程中,要對水泵的震動、聲響、溫升、泄漏、潤滑、指示儀表及各類閥及時進行觀測,檢查保養(yǎng)和維護。遇有異常情況,要及時排除,避免事故的擴大。五、礦用通風(fēng)機安全措施1、風(fēng)機大、小修后,要進行試運行。2、在正常運行中,主要是監(jiān)視風(fēng)機的電流,因電流不但是風(fēng)機負(fù)荷的標(biāo)志,也是一些異常事故的信息,其次要檢查風(fēng)機軸承的潤滑油,軸承溫度,軸承振動是否正常以及有無摩擦碰撞聲音等。3、在正常運行中,如遇到以下情況,應(yīng)立即停機檢查修理:①滑動軸承溫度超過70℃(滾動軸承溫度超過80℃)或軸承冒煙。②電動機冒煙。③發(fā)生強烈的振動或有較大的碰撞聲。④停機后應(yīng)注意將吸入側(cè)擋板關(guān)閉,若停機檢修,要切斷電源,并掛上禁止操作的牌子以免發(fā)生事故。六、地面變電所停送電安全措施(一)地面變電所1、主變電所必須設(shè)安全可靠地避雷裝置(避雷針、避雷器等)避雷裝置必須一年測試一次,并有測試證明單。2、主變電所應(yīng)有專用應(yīng)急電源。3、主變電所必須有2名配電工,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。4、高低壓開關(guān)屏(柜)必須有齊全可靠的保護裝置,并嚴(yán)格按要求合理整定。5、雷雨天氣,變電所必須有專業(yè)電工值班,并保證內(nèi)外線電話暢通。6、從事變電配電人員必須高度重視安全,責(zé)任心強,素質(zhì)高,技術(shù)硬,確保安全生產(chǎn)。(二)電氣設(shè)備停送電:1、在電氣設(shè)備上工作,必須先停電后工作。停電后必須驗電,放電、掛接地線。2、安裝接地線必須由兩人進行,裝拆時必須戴絕緣手套,穿絕緣靴,如刀閘一側(cè)帶電,嚴(yán)禁蹬上刀閘構(gòu)架裝拆接地線。裝接地線時應(yīng)先裝好接地端,后接三相導(dǎo)線端。拆除地線程序相反。3、已裝設(shè)的接地線必須嚴(yán)格登記,交接班時應(yīng)逐一交待清楚,并說明裝設(shè)地點。4、不論高低壓或井上下一律禁止約時停送電。5、作業(yè)完畢送電前必須認(rèn)真檢查,確保無誤后拆除接地線后進行送電。(三)保證安全措施1、在高壓設(shè)備上進行試驗工作應(yīng)斷開電源,在各個可能來電方向應(yīng)有明顯斷開點,對被試設(shè)備應(yīng)檢電、放電、對于大容量的設(shè)備放電應(yīng)不少于5—10min。2、試驗電壓超過1KV的,應(yīng)裝設(shè)遮欄并用圍繩攔護并懸掛”高壓危險”的標(biāo)示牌。3、試驗用的儀表放置地點及操作人員位置必須在高壓危險區(qū)以外,試驗人員應(yīng)了解試驗中所使用的儀表設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能。4、高壓試驗完畢后,應(yīng)用專用的放電棒進行放電,對于電容應(yīng)采取經(jīng)過電阻放電后再采取直接放電,大容量的設(shè)備,電電壓為0.6m。小于上述距離應(yīng)將該設(shè)備停電進行試驗。七、事故預(yù)防和反事故措施1、電氣設(shè)備檢修人員,應(yīng)具備必要的電氣知識,按其職務(wù)和工作性質(zhì)熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《檢修標(biāo)準(zhǔn)》、緊急救護等相關(guān)知識,并經(jīng)考試合格,持證上崗。2、做好夏季防雷電工作,在雨季前對全礦供電線路,拉線緊固程度等進行檢查,保證線路暢通完好。3、做好冬季防風(fēng)雪工作,對全礦供電線路,拉線堅固程度等進行檢查,保證線路暢通完好。4、嚴(yán)格按照達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)對井下電氣設(shè)備逐臺進行檢查杜絕失爆。5、井下各變電所及所有設(shè)備必須保持分配完好,各種保護裝置定期檢查試驗,做到靈敏可靠。6、對通風(fēng)機堅持定期倒臺運轉(zhuǎn),定期對備用風(fēng)機進行檢修,保持完好,主、副井絞車要進行年度防過卷,過放試驗。7、檢修電氣設(shè)備,必須提前辦理停電工作票,并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,通知停電受影響的單位,做好預(yù)防工作,各類電器保護必須正常使用,嚴(yán)禁甩掉保護作業(yè)。8、多用戶在同一條線路上停電檢修時,必須分別提交停、送電申請,待礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),值班人員同意后,分別懸掛停電牌,并由最后完工的人員摘牌,經(jīng)檢查無誤后方可送電。纜等應(yīng)不少于3—10min后,方可進行拆接線工作。5、絕緣試驗應(yīng)在良好天氣,周圍溫度不低于5℃條件下進行。6、用搖表測量絕緣電阻時,不得少于2人,測量前應(yīng)將被試物殘余電荷放凈后進行。7、電氣試驗工作人員,正常活動范圍,距離帶電設(shè)備最小安全距離應(yīng)不小于0.3m,10KV及以下電壓為0.35m,20—35KV9、對多回路供電的設(shè)備、線路檢修、停電時,要將被檢修設(shè)備、線路的送電開關(guān)全部斷開,防止反送電。10、在臨近帶電體附近工作時,必須安設(shè)臨時遮欄及護罩等保護措施,將帶電體與檢修設(shè)備、檢修線路隔離,以確保檢修人員安全,在檢修開關(guān)的手柄上懸掛”有人工作,禁止合閘”警示牌,除工作人員以外,其它人員一律不得隨意進入工作場所。11、檢修結(jié)束后,應(yīng)清點人員、工具,并清理現(xiàn)場,拆除短路接地線,確認(rèn)無誤后,方可由檢修人員到電源控制開關(guān)處通知看管人員試送電(至少試送三次),確認(rèn)安全后,方可正式送電。八、空氣壓縮機安全措施1、空氣壓縮機組配備固定人員操作,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,持證上崗;2、操作人員在操作前應(yīng)仔細(xì)閱讀空氣壓縮機使用說明書,理解書中的內(nèi)容,按照使用說明書中的工作程序和安全注意事項進行操作。3、禁止空氣壓縮機在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機工作電流過大,超載停機或其它故障。4、嚴(yán)禁隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。5、在使用過程和聯(lián)機控制時,必須在系統(tǒng)設(shè)備上放置相應(yīng)的警示牌,提醒人們空壓機會自動起動;6、檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上”有人工作,禁止合閘”標(biāo)志牌,以防她人合閘送電。同時確認(rèn)整個壓縮機系統(tǒng)里的壓縮空氣已完全釋放。7、在壓縮機發(fā)生故障或有隱患時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并設(shè)備顯著標(biāo)志,及時通知維修人員。8、操作人員開機后,不要馬上離開,應(yīng)等機組運轉(zhuǎn)正常后,方可離去,但每隔20—30min應(yīng)巡回檢查一次;如在起動時發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機,并通知有關(guān)維修人員。9、使用過程中,如供電電源相序有變動,開機時必須注意機組旋轉(zhuǎn)方向,以防機組反轉(zhuǎn)造成損壞。10、必須使用符合本機組正常運行的壓縮機潤滑油,否則機組會因潤滑油使用不當(dāng)造成機組損壞。11、清洗機組零件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護眼鏡,以防清洗液濺入眼中。12、機器的電氣設(shè)備必須由技術(shù)熟練的電工按電氣行業(yè)的章程檢修。13、經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。14、安全閥、壓力表應(yīng)定期進行檢查、校驗,請勿隨意調(diào)整;15、壓縮機的安全保護性能,必須定期檢查,每3個月必須進行一次性能檢查、發(fā)現(xiàn)故障立即排除。以上安全措施望有關(guān)人員認(rèn)真執(zhí)行。九、井下安全用電措施煤礦電氣設(shè)備管理及用電要做到”七無、七有、兩齊、七全、三堅持、十不準(zhǔn)”。1、”七無”:無雞爪子;無羊尾巴;無可延燃電纜;無電纜與易燃物接觸;無電纜盤圈和”8”字型;無電纜埋壓和泡在水中;無明接頭。2、”七有”:有過流、過負(fù)荷和斷相保護;有漏電保護、漏電閉鎖和接地選擇保護;有螺釘和彈簧圈;有密封圈和擋板;有接地裝置;有兩回電源線路;有中和電液的溶液。3、”兩齊”:電纜懸掛整齊;設(shè)備硐室清潔整齊。4、”七全”:防護裝置全(指防護罩及柵欄等);絕緣用具全;圖紙資料全;防火用具全;防火門全;信號照明全;記錄全,5、”三堅持”:堅持使用漏電繼電器;堅持使用煤電鉆綜合保護;堅持使用局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖裝置。6、”十不準(zhǔn)內(nèi)容”:(1)不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過流保護裝置。(2)不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器。(3)不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護裝置。(4)不準(zhǔn)甩掉局部通風(fēng)機風(fēng)、電、瓦斯閉鎖裝置。(5)不準(zhǔn)明火操作,明火打點,明火放炮。(6)不準(zhǔn)用銅、鋁、鐵絲等代替熔斷絲。(7)停風(fēng)、停電的工作面,沒有檢查瓦斯前不準(zhǔn)送電。(8)失爆的電氣設(shè)備不準(zhǔn)使用。(9)不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈。(10)不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。第三節(jié)通風(fēng)安全管理措施為了加強我礦通風(fēng)安全管理工作,實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)和”以風(fēng)定產(chǎn)”、”監(jiān)測監(jiān)控”的目的,消滅各種不合理用風(fēng)現(xiàn)象,滿足安全生產(chǎn)需要,特制定通風(fēng)安全管理措施,通風(fēng)安全管理措施包括三部分內(nèi)容:(一)礦井通風(fēng)管理安全措施;(二)礦井防治瓦斯安全措施;(三)礦井安全監(jiān)測安全措施。詳細(xì)措施如下:(一)礦井通風(fēng)管理安全措施1、礦井每年安排采掘作業(yè)設(shè)計時必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力,必須按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量,嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。始終堅持嚴(yán)格”以風(fēng)定產(chǎn)”的原則。2、礦井必須有完善的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時,必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全措施,由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。進一步完善通風(fēng)系統(tǒng),做到以風(fēng)定產(chǎn),按技術(shù)科編制的《作業(yè)規(guī)程》配風(fēng),保證各用風(fēng)地點風(fēng)量,提高礦井有效風(fēng)量率,消滅不合理的擴散通風(fēng)、串聯(lián)通風(fēng),杜絕循環(huán)風(fēng)。3、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》和《二七煤礦”一通三防”管理制度》進行通風(fēng)管理。技改后礦井投產(chǎn)前必須進行1次礦井通風(fēng)阻力測定,以后每3年至少進行1次。4、通風(fēng)管理部門要加強通風(fēng)管理,合理調(diào)整、分配風(fēng)量,優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng),保證通風(fēng)設(shè)施布置合理、完好有效。5、采掘工作面應(yīng)實現(xiàn)獨立通風(fēng)。每個采掘工作面作業(yè)前,必須嚴(yán)格按照規(guī)定要求制定通風(fēng)管理措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。6、嚴(yán)格瓦斯檢查制度,采掘工作面設(shè)專職瓦斯檢查員,檢查瓦斯,每班瓦斯檢查不少于三次,并按規(guī)定記錄和填寫牌板。7、嚴(yán)格瓦斯管理制度,嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯超限即為事故。8、嚴(yán)格瓦斯日報制度,每日將實測數(shù)據(jù)填寫報表,報礦長、總工程師審閱、簽字。9、嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)旬測風(fēng)制度。每10天進行1次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點,應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),每次測風(fēng)結(jié)果應(yīng)記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上。應(yīng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施,進行風(fēng)量調(diào)節(jié)。每旬將實測數(shù)據(jù)填寫報表,報礦長、總工程師審閱、簽字。10、主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機都必須安裝風(fēng)機開停傳感器,風(fēng)門必須安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器,同時必須加強監(jiān)測系統(tǒng)的管理、維修和保養(yǎng),保證監(jiān)測系統(tǒng)布點合理、系統(tǒng)完好可靠。11、必須嚴(yán)格按要求及時構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施,所有人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁隨意破壞通風(fēng)措施。12、通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑、拆除、移動等,均必須有設(shè)計,并嚴(yán)格按設(shè)計進行施工。加強通風(fēng)設(shè)施管理,通風(fēng)設(shè)施要設(shè)專人管理,建立臺帳。井下風(fēng)門、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、局部通風(fēng)全部實行雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺,保證采掘工作面有可靠風(fēng)量。掘進工作面局部通風(fēng)機實行”三專兩閉鎖”;杜絕局部通風(fēng)機隨意停風(fēng)現(xiàn)象:(1)局部通風(fēng)機全部采用自動倒臺和兩閉鎖。(2)局部通風(fēng)機由施工單位設(shè)專人管理,責(zé)任到人。(3)局部通風(fēng)機停風(fēng)作為事故進行分析處理。(4)消滅無計劃停風(fēng),對機電檢修影響局扇正常運轉(zhuǎn)必須制定措施。(5)局部通風(fēng)機安裝開停監(jiān)控設(shè)備,確保正常通風(fēng)。14、保證礦井各工作面、硐室、各用風(fēng)地點風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)需要。保證礦井有效風(fēng)量率在85％以上。外部漏風(fēng)率控制在15％以下。(二)防治瓦斯的安全措施1、組織措施(1)礦井要按照規(guī)定,建立健全瓦斯管理機構(gòu),配齊專業(yè)人員和各種儀表、儀器;(2)建立各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制,嚴(yán)格落實各級安全第一責(zé)任者的職能,防止瓦斯事故的發(fā)生;(3)現(xiàn)場人員及瓦斯檢查人員必須隨時掌握工作面瓦斯變化狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè),撤出人員并向調(diào)度室和通防科匯報;(4)礦長和總工程師必須每日審閱瓦斯日報,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時簽署處理意見,督促進行處理。重大隱患應(yīng)立即到現(xiàn)場指揮解決;(5)爆破作業(yè)嚴(yán)格實行”一炮三檢”和”三人聯(lián)鎖放炮制”;(6)建立健全瓦斯報表、瓦斯臺帳、瓦斯記錄制度;(7)建立和健全瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)和匯報制度。發(fā)生瓦斯超限時,監(jiān)控中心值班員立即將有關(guān)情況向調(diào)度室、通防科、監(jiān)控中心主任進行匯報,調(diào)度室負(fù)責(zé)將情況轉(zhuǎn)報給值班礦長、總工程師、主管礦長。由通防科和監(jiān)控中心共同負(fù)責(zé)處理超限事故。2、防止瓦斯積聚:(1)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定(以下簡稱《規(guī)程》),保證井下各工作地點有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速,將瓦斯稀釋至《規(guī)程》規(guī)定的濃度。各種通風(fēng)構(gòu)筑物要符合要求,減少漏風(fēng)。(2)及時處理局部積存的瓦斯,生產(chǎn)中易于積存瓦斯的地點有:回采工作面上隅角、頂板冒落空間內(nèi)、低風(fēng)速巷道頂板附近、停風(fēng)的盲巷、微風(fēng)及風(fēng)筒距迎頭超過《規(guī)程》規(guī)定的距離的巷道。及時處理這些局部積存的瓦斯,一般采用的主法是:采面上隅角瓦斯積聚,小于3％時用風(fēng)障導(dǎo)風(fēng)吹散,必要時,可采用局扇處理。頂板層狀瓦斯積聚可采用加大風(fēng)量,提高風(fēng)速至0.5—1.0m／s以上。停風(fēng)的盲巷要按《規(guī)程》規(guī)定設(shè)置柵欄和制度相應(yīng)的瓦斯檢查制度。(3)加強局部通風(fēng)的管理和瓦斯檢查員的管理工作,堅持瓦斯分級排放的管理和安全監(jiān)測系統(tǒng)的定期檢查工作。(4)對局部通風(fēng)全部落實雙風(fēng)機、雙電源自動倒臺,保證采掘工作面有可靠風(fēng)量,杜絕瓦斯積聚。3、防止瓦斯爆炸:(1)杜絕一切非生產(chǎn)性火源入井,井口信號工負(fù)責(zé)做好井口驗身工作,井口房20m范圍內(nèi)禁止煙火。(2)對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要加強控制,包括:嚴(yán)格明火管理;嚴(yán)格炸藥、雷管、放炮制度的管理;杜絕失爆電氣設(shè)備,堅持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜保、風(fēng)電瓦斯閉鎖;嚴(yán)防碰撞及摩擦火花、靜電火花的產(chǎn)生。(3)嚴(yán)格控制井下電氣焊作業(yè)。必須進行電氣焊作業(yè)時,必須有安全技術(shù)措施。(4)按《規(guī)程》要求進行濕式打眼、使用水炮泥放炮,保證封泥量度符合要求。4、加強通風(fēng)設(shè)施的檢查和維護,使通風(fēng)設(shè)施處于完好狀態(tài),防止風(fēng)流短路,形成瓦斯積聚;5、嚴(yán)禁無風(fēng)和微風(fēng)作業(yè);6、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理,并做好記錄。嚴(yán)禁空班、漏檢,并在制定地點交接班;7、防止瓦斯事故擴大:(1)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡單。(2)各單位人員要明確本單位的避災(zāi)路線圖,以便事故發(fā)生時及時撤退。(3)井下嚴(yán)禁不符合《規(guī)程》的串聯(lián)風(fēng),消滅微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等現(xiàn)象。(4)加強風(fēng)量測量工作,及時對通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整和完善。(5)制定完善的通風(fēng)和瓦斯監(jiān)控及排放制度。8、巷道揭煤必須制定專門的揭煤設(shè)計和揭煤措施。完成年度礦井瓦斯等級及二氧化碳鑒定工作,確定瓦斯等級。9、若揭煤后正常通風(fēng)情況下回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0．5％或放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．0％,則按高瓦斯工作面進行管理。采取如下措施:(1)加大工作面風(fēng)量,更換大功率風(fēng)機,實行雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺。每班測試一次風(fēng)機倒臺情況,并填入”局扇管理牌板”。(2)專職瓦斯檢查員跟班作業(yè),時刻觀測瓦斯涌出狀態(tài)。(3)工作面用煤電鉆打直徑42毫米深6—10米的超前釋放孔,掘進工作面30個,采煤工作面根據(jù)具體情況而定。若這種方法不能控制瓦斯,采取打超前鉆孔,在迎頭打直徑89毫米的鉆孔釋放瓦斯,并在鉆孔周圍形成卸壓帶,使集中應(yīng)力轉(zhuǎn)向煤體深部移動,以防放炮后瓦斯超限。鉆孔一般布置6—9個,鉆孔深20一30米,掘進時鉆孔至少保持5米的超前距離。(4)分次裝藥放炮,放小炮,短掘短支。掘進工作面一炮一支。掘進工作面每次掘進必須保證5米超前安全距離。(5)工作面及回風(fēng)巷分別安裝瓦斯傳感器,報警點和斷點都是1.0％。(6)因檢修設(shè)備、線路,需停電時,必須保證有一趟線路供電,并有停送電措施和預(yù)防風(fēng)機停風(fēng)措施,一旦停風(fēng)造成瓦斯積聚,要嚴(yán)格按照《瓦斯三級排放規(guī)定》執(zhí)行。10、采掘工作面內(nèi)及回風(fēng)流內(nèi)要杜絕一切明火。人員嚴(yán)禁穿化纖衣服入井,杜絕電氣設(shè)備失爆,不得明火放炮。11、井下電纜消滅”雞爪子”、”羊尾巴”和”明接頭”現(xiàn)象,所有皮帶、電纜、風(fēng)筒必須阻燃,安裝使用好”綜合保護”。12、井口房20米范圍內(nèi)及井下進風(fēng)巷道和機電硐室確需明火焊接的,必須制定切實可行的安全措施,報值班礦長、安監(jiān)科批準(zhǔn),并提前通知通防科。13、井下嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng),停風(fēng)巷道必須及時撤除人員,揭示警標(biāo),設(shè)置柵欄。出現(xiàn)瓦斯積聚要及時處理,瓦斯超限必須嚴(yán)格按照措施排放,杜絕”一風(fēng)吹”。14、貫通巷道需調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)時,必須提前施工好通風(fēng)設(shè)施,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。15、井下采掘工作面配足瓦斯傳感器,并全部實現(xiàn)瓦斯超限斷定電功能。(三)礦井安全監(jiān)控監(jiān)測安全措施1、安全監(jiān)控監(jiān)測由監(jiān)測中心統(tǒng)一管理,配足專職人員,并嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)管理規(guī)定》來規(guī)范安全監(jiān)測工作。2、安全監(jiān)控設(shè)備必須使用專用阻燃電纜或光纜連接,嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共有。安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能。安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)主機或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時,系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷電閉鎖裝置的全部功能;當(dāng)電網(wǎng)停電后,系統(tǒng)必須保持正常工作時間不小于2小時;系統(tǒng)必須具有防雷電保護;系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印報表功能;中心站主機不少于2臺,1臺備用。3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正。每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式瓦斯報警儀等采用催化元件的甲烷監(jiān)測設(shè)備,每7天使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次,以確保傳感器的準(zhǔn)確性。每7天對傳感器超限斷電功能測試1次,以確保當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r能夠自動斷電。4、監(jiān)控中心配齊終端微機,使用安全監(jiān)控測系統(tǒng),對瓦斯實行動態(tài)監(jiān)測。5、井下采掘工作面配足瓦斯傳感器,并全部實現(xiàn)瓦斯超限斷電功能,在主要進回風(fēng)巷安裝風(fēng)速傳感器,主要風(fēng)門全部配足風(fēng)門開關(guān)傳感器。6、跟班監(jiān)控管理員,要熟悉監(jiān)測性能,并負(fù)責(zé)本地區(qū)的局部通風(fēng)機開停傳感器的日常維護和保養(yǎng)。7、跟班監(jiān)控管理員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常,并用甲烷檢測儀或光學(xué)瓦斯鑒定器對瓦斯傳感器進行對照、調(diào)校,并將記錄和檢查結(jié)果報監(jiān)測值班員。當(dāng)兩者讀數(shù)超過允許誤差時,先以讀數(shù)較大者為依據(jù),采取安全措施并在8小時內(nèi)對2種設(shè)備調(diào)校完畢。8、安全監(jiān)控中心必須實時監(jiān)控全部采掘工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。9、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報表必須報礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。10、瓦斯傳感器報警點、斷電點、復(fù)電點及安設(shè)設(shè)置:(1)采煤工作面、采煤工作面回風(fēng)巷:瓦斯報警濃度≧1.0％,瓦斯斷電濃度≧1.5%,瓦斯復(fù)電濃度<1.0％。(2)掘進工作面:瓦斯報警濃度≧1.0％,瓦斯斷定電濃度≧1.5％,瓦斯復(fù)電濃度<1.0％。11、甲烷傳感器設(shè)置地點:井下所有采掘工作面、串聯(lián)通風(fēng)的被串采煤工作面進風(fēng)巷、串聯(lián)通風(fēng)的被串掘進工作面局部通風(fēng)機前、回風(fēng)流中機電設(shè)備硐室的進風(fēng)側(cè)等《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的工作地點。12、安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或發(fā)生瓦斯超限時,監(jiān)控中心值班員立即將有關(guān)情況向調(diào)度室、通防科、監(jiān)控中心主任進行匯報,調(diào)度室負(fù)責(zé)將情況轉(zhuǎn)報給值班礦長,總工程師。主管礦長。由通防科和監(jiān)控中心共同負(fù)責(zé)處理超限事故。13、傳感器發(fā)生故障處理方案及維護:(1)每天使用便攜式瓦斯報警儀或光學(xué)瓦斯鑒定器對瓦斯傳感器進行1次調(diào)校,當(dāng)瓦斯傳感器與便攜式瓦斯報警儀或光學(xué)瓦斯鑒定器讀數(shù)不一致時,先以讀數(shù)較大者為依據(jù),然后在8小時內(nèi)對2種設(shè)備進行調(diào)校。(2)當(dāng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時,立即通知瓦斯檢查員監(jiān)測并立即停掉工作面內(nèi)及回風(fēng)流非本質(zhì)安全型電源,停止工作,進行實時監(jiān)測,由瓦斯檢查員和跟班監(jiān)控管理員共同定期向調(diào)度室匯報工作面的瓦斯情況,以確保瓦斯傳感器故障期間對瓦斯?jié)舛鹊膶崟r監(jiān)測。(3)當(dāng)瓦斯傳感器出現(xiàn)故障且無法排除時,必須當(dāng)班進行更換。第四節(jié)綜合防塵安全措施1、礦井必須有完善的防塵供水系統(tǒng)和配備足夠的防塵人員,防塵管路安裝時要吊掛平直,并與電纜、風(fēng)筒分別吊掛于巷道兩側(cè),如在同一側(cè),應(yīng)吊掛在電纜的下端,并距電纜不少于300mm,皮帶運輸巷防塵管路應(yīng)每隔50m設(shè)一個三通閥門,其它巷道每隔lOOm設(shè)一個三通閥門,且開關(guān)閥門靈活、把手齊全,達(dá)到閥門、管路不漏水。2、主要運輸大巷各安裝一道全斷面水幕,凈化礦井進風(fēng)流,水幕達(dá)到靈敏可靠,正常使用,如有故障應(yīng)及時維修或更換。3、采區(qū)進、回風(fēng)巷各安裝一道凈化水幕,所安裝的水幕其噴霧方向朝風(fēng)流方向,噴頭霧化良好,閥門把手齊全,噴出的水霧能覆蓋巷道的全斷面。4、定期沖刷巷道積塵,井下主要大巷每月沖刷一次,采區(qū)皮帶道每10天沖刷一次,井下所有皮帶頭、溜子頭、煤倉口及溜煤眼附近20m范圍內(nèi)每五天沖刷一次。5、采煤工作面必須采取下列防塵措施除塵:(1)