刀具材料,廣州數(shù)控系統(tǒng),加工中心

右偏刀車端面的標(biāo)注角度車槽刀的標(biāo)注角度(4)刀具的工作角度在切削加工過程中，由于刀具安裝位置的變化以及進(jìn)給運(yùn)動的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，導(dǎo)致刀具角度大小變化，這種按照實(shí)際切削工作中的參考平面坐標(biāo)系所確定的角度，即稱為刀具的工作角度。(A)、進(jìn)給運(yùn)動對工作角度的影響工作前角增大工作后角減小(B)、刀尖安裝高低對工作角度的影響應(yīng)用：粗車外圓：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力

精車外圓：刀尖低于工件中心，增大后角，減少后刀面磨損

車成形面：刀尖與工件中心等高，避免誤差(C)、刀桿中心線安裝偏斜對工作角度的影響

2.切削刀具材料

(1)刀具材料應(yīng)具備的性能高硬度。常溫硬度在HRC60以上。足夠的強(qiáng)度和韌性?？箯潖?qiáng)度足夠，抵抗沖擊振動的韌性足夠。高耐磨性。抵抗磨損能力高，保持刀刃鋒利。高熱硬性。高溫下保持高的硬度。良好的工藝性。便于刀具制造和熱處理。(2)刀具材料種類（A）普通刀具材料(a)、碳素工具鋼含碳量：0.7％～1.3％，硬度：HRC61～65，熱硬性：200～250℃，速度：0.1～0.2m/s。淬火后易變形和開裂，適用于簡單、低速的手工工具，如銼刀、鋸條、刮刀等。常用牌號：T10A、T12A。(b)、合金工具鋼碳素工具鋼中加入適量的鉻(Cr)、鎢(W)、錳(Mn)、硅（Si）等合金元素，提高材料的熱硬性、耐磨性和韌性。硬度：

HRC61～65，熱硬性：300～350℃，速度：0.25～0.3m/s。淬火變形小、淬透性好。常用于制造形狀較復(fù)雜、低速加工和要求熱處理變形小的刀具，如絲錐、板牙等。常用的牌號有CrWMn和9SiCr等。(c)、高速鋼高速鋼又稱白鋼、鋒(或風(fēng))鋼，鋼中加入鉻(Cr)、鎢(W)、

釩（V）、鉬（Mo）等合金元素的高合金工具鋼。淬火硬度：HRC63～67，熱硬性：500℃～600℃，允許切削速度：40m/min。高速鋼較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度，熱處理變形小，刃磨性能好，常用于制造各種形狀復(fù)雜的成形刀具和精加工刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具等，常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。(d)、硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)等金屬碳化物作基體，用鈷（Co）、鎳（Ni）、鉬（Mo）作粘結(jié)劑，用粉末冶金的方法燒結(jié)而成。硬度：HRC74～82，熱硬性：可達(dá)800～1000℃，切削速度：100～300m/min，較高速鋼高4～10倍，耐用度比高速鋼高幾十倍．但其抗彎強(qiáng)度和韌性比高速鋼低，工藝性也不如高速鋼，常用于制造結(jié)構(gòu)較為簡單的刀具，如車刀、端銑刀、刨刀等。根據(jù)國標(biāo)GB2075-87，硬質(zhì)合金主要分為P、M、K三個主要類別。

①P類硬質(zhì)合金（藍(lán)色）：舊牌號鎢鈦鈷硬質(zhì)合金YT，有WC＋TiC＋Co組成。由于加入了TiC，耐磨性及耐熱性比K類硬質(zhì)合金更高，但相應(yīng)的含Co量減少，韌性較差，適于加工長切屑的黑色金屬，如鋼、鑄鋼等。常用牌號有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。數(shù)字越大，TiC