夏家店金礦分層開采實(shí)踐

夏家店金礦分層開采實(shí)踐

1傾斜為主的支護(hù)條件礦體傾角一般為43-76，平均值為65。傾角變化較大，主要是快速傾斜，這為回采區(qū)重力釋放提供了基本條件。礦體厚度一般為0.61～27.92m,平均為6.83m,厚度不穩(wěn)定,其中102線、114線厚度較大,其他地段厚度較薄,且分支較多。Ⅱ2采礦方法的選擇由于Ⅱ3采礦方法的應(yīng)用3.1充填料漿厚度中段內(nèi)礦塊沿礦體走向布置,礦塊長50m,礦塊寬度為礦體的水平厚度,礦塊高度為階段高度40m。礦塊間不留間柱,上下中段間也不留頂?shù)字?實(shí)行自下而上、連續(xù)或間隔進(jìn)路回采,所有進(jìn)路均采用高灰砂比膠結(jié)充填料漿進(jìn)行充填。上向水平分層進(jìn)路充填采礦方法見圖2。3.2上段分層回采法主要采切工程有下盤脈外沿脈運(yùn)輸平巷、穿脈平巷、采區(qū)斜坡道、分段聯(lián)絡(luò)道、分段平巷、礦石溜井聯(lián)絡(luò)道、下盤脈外礦石溜井、分層聯(lián)絡(luò)巷道等。首先在中段內(nèi)礦體下盤35～40m處沿礦體走向掘進(jìn)下盤脈外沿脈運(yùn)輸平巷,并沿礦體走向每間隔50m布置一條穿脈巷道穿透礦體,劃分出礦塊。該礦各中段下盤脈外沿脈運(yùn)輸平巷均已形成,自下而上掘進(jìn)斷面規(guī)格為3.0m×3.0m的采區(qū)斜坡道貫穿上下中段,斜坡道坡度15%。在采區(qū)斜坡道內(nèi),距離中段沿脈運(yùn)輸巷道底板之上+13和+28m處分別設(shè)分段聯(lián)絡(luò)道和分段平巷,分段聯(lián)絡(luò)道和分段平巷斷面規(guī)格為3.0m×3.0m,分段平巷沿礦體走向布置在礦體下盤35～40m處。在下盤脈外沿脈運(yùn)輸平巷內(nèi),靠近穿脈處向上掘進(jìn)礦石溜井,連接上中段下盤脈外沿脈運(yùn)輸平巷和分段平巷;各分段平巷通過溜井聯(lián)絡(luò)道與礦石溜井連接;礦石溜井?dāng)嗝鏋閳A形,凈直徑為2.0m。在穿脈內(nèi)靠近礦體下盤向上掘進(jìn)充填通風(fēng)天井,并與上中段穿脈巷道連通;充填通風(fēng)天井?dāng)嗝鏋閳A形,凈直徑為1.5m。隨著分層回采的上移,從下中段穿脈平巷位置向上順路架設(shè)懸掛鋼筒作為順路濾水井,直達(dá)階段最下分層。所懸掛的鋼筒采用鋼模焊接而成,鋼模厚4mm,直徑為1.2m,每節(jié)高度為1.0m左右。3.3分層回采充填工藝從最下部分層開始,自下而上分層實(shí)行進(jìn)路回采;回采進(jìn)路尺寸為3m×3m。采場內(nèi)回采進(jìn)路沿礦體走向布置,進(jìn)行一、二步驟間隔回采;先回采一步驟進(jìn)路,然后封閉進(jìn)路口,采用全尾砂膠結(jié)充填至接頂,經(jīng)養(yǎng)護(hù)后再回采相鄰二步驟進(jìn)路;當(dāng)分層內(nèi)最后一進(jìn)路充填時,一同充填分層聯(lián)絡(luò)道,即本分層回采結(jié)束;由采場一端開掘上一分層聯(lián)絡(luò)道,上下相鄰分層聯(lián)絡(luò)巷錯開布置于采場兩端,按前述工藝轉(zhuǎn)入下分層進(jìn)路回采?；夭蓵r,沿回采進(jìn)路從礦塊兩端的穿脈巷道或分層聯(lián)絡(luò)道向礦塊中部進(jìn)行回采;礦塊長50m,一條進(jìn)路回采長度為25m;回采進(jìn)路稍微向下傾斜3°～5°,使得后期充填體利于接頂。回采鑿巖使用YT28型鑿巖機(jī),采用筒形掏槽順序微差爆破方式落礦。炮孔直徑為38～40mm,孔深2.0～2.5m,孔距為0.8～0.9,排距為0.7～0.8m,采用23.4采區(qū)總體布局新鮮風(fēng)流從中段巷道通過分段平巷、分層聯(lián)絡(luò)道進(jìn)入采場,清洗采場后的污風(fēng)經(jīng)順路架設(shè)的充填通風(fēng)天井進(jìn)入上階段平巷回風(fēng)系統(tǒng)排出3.5充填系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)在進(jìn)路回采完畢并驗(yàn)收合格后,清理完工作面殘礦,立即進(jìn)行采場充填準(zhǔn)備工作,于進(jìn)路頂板中央架設(shè)充填管,并盡量靠近頂板,以利于充填接頂,充填管通常采用增強(qiáng)型塑料管;充填料中的泌出水通過分層聯(lián)絡(luò)道排至中段或分段巷道邊溝流出,局部位置可采用小型水泵進(jìn)行抽取;在采場進(jìn)路口構(gòu)筑充填濾水擋墻。充填擋墻結(jié)構(gòu)見圖3。充填擋墻制作完成后,在充填料漿制備系統(tǒng)完全準(zhǔn)備好的情況下,即可開始充填工作。充填工作步驟依次為檢查準(zhǔn)備→管道充水洗管→充填→管道充水洗管→充填工作結(jié)束。廢石首先經(jīng)ZG1060×3600型棒條式給料機(jī)篩選出-30mm廢石,+30mm廢石給入PCD1000×1400型錘式破碎機(jī),破碎后與-30mm廢石一起給入2YA1236AT型雙層振動篩進(jìn)行分級,最終得到7～15,-7和+15mm3個不同粒級產(chǎn)品,分別堆存于3個獨(dú)立堆場。7～15、-7mm粒級廢石可直接用于充填,+15mm粒級廢石需經(jīng)再次破碎后使用。充填時采用ZL50型裝載機(jī)往配料倉上料,經(jīng)計量裝置計量后由提升斗提升至攪拌站骨料緩沖斗,再下放至攪拌機(jī)內(nèi)。充填所需的水泥由水泥罐車運(yùn)至充填制備站,用壓風(fēng)輸送至成品水泥倉內(nèi),水泥經(jīng)料倉底部的螺旋給料機(jī)輸送至水泥計量秤,按充填強(qiáng)度的配比要求向雙軸攪拌機(jī)內(nèi)給料。充填料漿灰砂比按(1:6)～(1:20),80t鋼結(jié)構(gòu)成品水泥倉能滿足約3d充填水泥用量要求。在水泥倉上部安裝除塵器。為了解決放料過程中可能產(chǎn)生的料拱問題,在倉底部周圍安裝高壓風(fēng)噴嘴或倉壁振動器,漏斗下接變頻調(diào)速螺旋給料機(jī)。水從礦山高位水池內(nèi)自流至攪拌站,經(jīng)流量計計量后加入攪拌機(jī)內(nèi)。充填站旁設(shè)計一個事故池,事故池尺寸為2m×2m×2m,為混凝土結(jié)構(gòu)。碎石、水泥和水在雙臥軸攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢韬?卸料至高濃度攪拌槽,進(jìn)一步充分?jǐn)嚢杈笾瞥沙涮盍蠞{成品,然后通過充填泵加壓,經(jīng)充填管道輸送至充填區(qū)域進(jìn)行充填。充填前先潤管,充填后再洗管,充填前后0.5h以充填-7mm骨料為主。充填系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù):充填料漿濃度為76%～80%;充填料漿制備、輸送能力為50m4技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4.1采場生產(chǎn)能力根據(jù)該采場回采工藝進(jìn)行計算,單個回采進(jìn)路生產(chǎn)能力為40t/d,一個采場可布置2～3條回采進(jìn)路,單個采場生產(chǎn)能力為80～120t/d。采切比為23.02m/kt。4.2丟失率損失率主要受礦體邊界、傾角等形態(tài)的影響,炮孔難以控制的礦量損失?？拷V體上下盤的采場會出現(xiàn)該類損失,損失率為6.0%。4.3采下廢石貧化(1)上下盤圍巖的混入主要在是沿走向布置時的采場,靠近礦體最上盤和最下盤的進(jìn)路回采時混入廢石,貧化率為3.0%左右(2)受礦體邊界、傾角等形態(tài)的影響,采下的廢石貧化,該類貧化率為2.0%左右。(3)二步驟采場充填體混入貧化,受充填質(zhì)量、爆破振動等影響,二步驟回采時,兩側(cè)充填體會有不同程度的垮塌,混入礦石造成貧化。經(jīng)測算,該類貧化率為2.0%。(4)其他貧化率按1%計算。綜上分析,一步驟采場礦石貧化率為5%,二步驟采場礦石貧化率為7%。一步驟采場與二步驟采場礦量比按1:1計算,其綜合礦石貧化率為6.0%。5生態(tài)環(huán)保功能針對夏家店金礦難采礦體,采用上向水平分層進(jìn)路充填采礦法,取得了很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),有效提高了回采率,降低了損失貧化率,節(jié)