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MS無機(jī)保溫砂漿墻體保溫系統(tǒng)(涂料面)施工技術(shù)方案一、總則1、為了貫徹國(guó)家建筑節(jié)能政策,落實(shí)國(guó)家《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ134—2001)的規(guī)定要求,規(guī)范無機(jī)(玻化微珠)保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)的施工方法,保證外墻外保溫工程的施工質(zhì)量,特制定本施工技術(shù)規(guī)程。2、本施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定了無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)在外墻外保溫工程中的施工方法;本規(guī)程適用于居住建筑和公共建筑的混凝土和徹體結(jié)構(gòu)外墻外保溫工程;本規(guī)程規(guī)定的外墻外保溫系統(tǒng)的基本構(gòu)造如表1所示。表1無機(jī)?;⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成基層墻體涂料飾面無機(jī)外保溫系統(tǒng)基本構(gòu)造構(gòu)造示意圖界面層①保溫層②抗裂防護(hù)層③飾面層④混凝土墻及各種砌體墻界面砂漿無機(jī)保溫砂漿抗裂砂漿+耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布+抗裂砂漿柔性耐水膩?zhàn)?彈性底涂+涂料墻體123墻體12343、無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫層的厚度應(yīng)符合《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ134—2001)的規(guī)定要求,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。4、施工中除了遵守本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國(guó)家和其他現(xiàn)行相關(guān)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、術(shù)語1、無機(jī)(玻化微珠)保溫砂漿外墻外保溫系統(tǒng)置于建筑物外墻外側(cè)的保溫及飾面系統(tǒng),是由界面層、無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{、抗裂防護(hù)層和飾面層構(gòu)成,起到保溫隔熱、防護(hù)和裝飾作用的構(gòu)造系統(tǒng)。2、無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{由無機(jī)膠凝材料與多種高分子聚合物、抗裂纖維輔助材料和保溫骨料在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù),按照一定比例拌和均勻的干粉建筑保溫。3、界面砂漿由高分子聚合物、助劑、細(xì)砂和水泥等按照一定比例在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)拌和均勻的干粉砂漿。4、抗裂砂漿由高分子聚合物、助劑、中細(xì)砂、抗裂纖維和水泥等按照一定比例在工廠采用預(yù)混合干拌技術(shù)拌和均勻的,凝結(jié)固化后具有一定柔韌性的干粉砂漿。5、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布由表面涂覆耐堿防水材料的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。埋入抹面膠漿中,形成薄抹灰增強(qiáng)防護(hù)層,以提高防護(hù)層的機(jī)械強(qiáng)度和抗裂性能。三、技術(shù)要求1、無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的性能應(yīng)符合表2的要求。表2無機(jī)?;⒅楸厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的性能指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)耐侯性經(jīng)80次高溫(70℃)-淋水(15℃)循環(huán)和20次加熱(50℃)-冷凍(-20℃層與保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.1MPa,破壞界面應(yīng)位于保溫層吸水量/(g/㎡)浸水1h≦1000抗沖擊強(qiáng)度C型3J沖擊合格T型3J沖擊合格抗風(fēng)壓值不小于工程項(xiàng)目的風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值耐凍融10次循環(huán)試驗(yàn)后表面無裂紋、空鼓、起泡、剝離現(xiàn)象水蒸氣濕流密度/g/(㎡·h)≧0.85不透水性試樣防護(hù)層內(nèi)側(cè)無水滲透耐磨損,500L砂無開裂、龜裂或表面保護(hù)層剝落、損傷系統(tǒng)抗拉強(qiáng)度(C型)/MPa≧0.1并且破壞部位不得位于各層界面飾面磚粘強(qiáng)強(qiáng)度(T型)/MPa(現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè))≧0.4抗震性能(T型)設(shè)防烈度等級(jí)下面磚飾面及外保溫系統(tǒng)無脫落火反應(yīng)性不應(yīng)被點(diǎn)燃,試驗(yàn)結(jié)束后試件厚度變化不超過10%2、界面砂漿界面砂漿性能應(yīng)符合表3的要求。表3界面砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)壓剪粘結(jié)強(qiáng)度原強(qiáng)度MPa≧0.7耐水MPa≧0.5耐凍融MPa≧0.53、無機(jī)?;⒅楸厣皾{無機(jī)?;⒅楸厣皾{的性能物理性能指標(biāo)應(yīng)符合表4的要求。表4無機(jī)?;⒅楸厣皾{的性能指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求I型II型干密度(kg/m3)抗壓強(qiáng)度(MPa)導(dǎo)熱系數(shù)(平均溫度25℃,W/m·k)線收縮率(%)壓剪粘強(qiáng)強(qiáng)度(kPa)燃燒性能級(jí)別240~300≧0.20≦0.070≦0.30≧50應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級(jí)要求301~400≧0.40≦0.085≦0.30≧50應(yīng)符合GB8624規(guī)定的A級(jí)要求4、抗裂砂漿抗裂砂漿性能應(yīng)符合表5的要求表5抗裂砂漿性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)可使用時(shí)間可操作時(shí)間h≧1.5在可操作時(shí)間內(nèi)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≧0.7拉伸粘結(jié)強(qiáng)度MPa≧0.7浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度(常溫28d,浸水7d)MPa≧0.5壓折比---≦3.0注:水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥,并應(yīng)符合GB175—1999的要求;砂應(yīng)采用符合JGJ52—1992的規(guī)定,篩除大于2.5mm的顆粒,含泥量小于3%。5、耐堿網(wǎng)布耐堿網(wǎng)布的性能應(yīng)符合表6的要求。表6耐堿網(wǎng)布的性能指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)外觀---合格長(zhǎng)度、寬度m50~100、0.9~1.2網(wǎng)孔中心距普通型mm4×4加強(qiáng)型mm6×6單位面積質(zhì)量普通型g/㎡≧160加強(qiáng)型g/㎡≧500斷裂強(qiáng)力(經(jīng)、緯向)普通型N/50mm≧1250加強(qiáng)型N/50mm≧3000耐堿強(qiáng)力保留率(經(jīng)、緯向)%≧90斷裂伸長(zhǎng)率(經(jīng)、緯向)%≦5涂塑量普通型g/㎡≧20加強(qiáng)型g/㎡≧20玻璃成分%符合JC719的規(guī)定,其中ZrO214.5±0.8,TiO26.0±0.5四、施工準(zhǔn)備1、施工質(zhì)量(1)基層墻體工程應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)和《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203)的要求,外門窗口安裝完畢,經(jīng)過檢驗(yàn)并驗(yàn)收合格。(2)門窗邊框與墻體連接應(yīng)預(yù)留出外保溫層的厚度,縫隙應(yīng)分層添塞嚴(yán)密,做好門窗表面保護(hù)。(3)外墻面上的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、設(shè)備穿墻管道等應(yīng)提前按照設(shè)計(jì)安裝完畢,并預(yù)留出外保溫層的厚度。(4)施工用吊藍(lán)或者專用腳手架搭設(shè)牢固,安全檢查合格。(5)作業(yè)時(shí)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃,風(fēng)力應(yīng)不大于5級(jí),風(fēng)速不宜大于5m/s,嚴(yán)禁雨天施工,雨季施工時(shí)應(yīng)做好防雨措施。2、施工工具(1)攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸車手提攪拌器等;(2)常用抹灰工具和抹灰的專用檢測(cè)工具、經(jīng)緯儀和放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、塞尺、探針、鋼尺等。3、材料貯存所以材料均應(yīng)貯存在防雨庫房?jī)?nèi);液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)注意防凍,包裝桶的分層碼放高度不宜超過3層;粉狀產(chǎn)品和熱鍍鋅電焊網(wǎng)、耐堿網(wǎng)格布應(yīng)注意防潮。4、材料配制(1)界面砂漿的配制按照使用說明書配制。(2)無機(jī)(玻化微珠)建筑保溫砂漿的配制先將25~30公斤水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi),(具體加入的水量以滿足施工和易性要求或者產(chǎn)品說明書的規(guī)定為準(zhǔn)),在向攪拌機(jī)內(nèi)倒入一袋無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{,攪拌2分鐘成為膏狀。配制好的無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)用完,并在使用過程中適當(dāng)攪拌。(3)抗裂砂漿的配制配制抗裂砂漿的調(diào)配比例為界面砂漿:水=1:0.25(重量比)。配制時(shí),在清潔的容器中加入清水,在攪拌的情況下加入界面砂漿,攪拌至呈漿狀并均勻即可。配制好的抗裂砂漿應(yīng)在1.5小時(shí)內(nèi)用完。五、施工工藝(一)施工工藝流程無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)的施工工藝流程示意圖如圖1所示?;鶎訅γ嫣幚砘鶎訅γ嫣幚砼渲平缑嫣幚韯┗鶎咏缑嫣幚砼渲平缑嫣幚韯┗鶎咏缑嫣幚淼醮怪?、套方、彈控制線吊垂直、套方、彈控制線配制高性能保溫砂漿貼灰餅、做1:3水泥砂漿護(hù)角配制高性能保溫砂漿貼灰餅、做1:3水泥砂漿護(hù)角抹第一遍高性能保溫砂漿抹第一遍高性能保溫砂漿平整度、垂直度驗(yàn)收抹第二遍高性能保溫砂漿平整度、垂直度驗(yàn)收抹第二遍高性能保溫砂漿貼分格條、做滴水線貼分格條、做滴水線配制抗?jié)B防裂砂漿抹第一遍抗?jié)B防裂砂漿配制抗?jié)B防裂砂漿抹第一遍抗?jié)B防裂砂漿裁剪耐堿玻纖網(wǎng)格布輔壓耐堿玻纖網(wǎng)格布裁剪耐堿玻纖網(wǎng)格布輔壓耐堿玻纖網(wǎng)格布平整度、垂直度驗(yàn)收平整度、垂直度驗(yàn)收抹第二遍抗?jié)B防裂砂漿抹第二遍抗?jié)B防裂砂漿圖1無機(jī)(?;⒅椋┍厣皾{外墻外保溫系統(tǒng)施工工藝流程示意圖(二)施工操作要點(diǎn)1、基層及保溫層施工(1)基層處理徹底清理或者處理基層表面浮灰、油污、脫模劑等,空鼓、疏松、風(fēng)化部位應(yīng)剔除;墻體表面凸起物在10mm或者更大時(shí)也應(yīng)予以剔除。使基層清潔,無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。墻面應(yīng)滿涂混凝土界面劑。(2)保溫層施工準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求的保溫層厚度,用無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{做標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅,沖筋,以控制保溫層的厚度。若要在無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層上干掛石材,應(yīng)在結(jié)構(gòu)層上預(yù)埋鐵件做鋼隱框。(3)保溫層施工無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層至少應(yīng)分兩遍施工,每遍的施工厚度不能超過20mm,兩遍之間的時(shí)間間隔為24h。施工溫度偏低時(shí),間隔時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層施工應(yīng)自上而下進(jìn)行。最后一遍無機(jī)(?;⒅椋┙ㄖ厣皾{保溫層施工時(shí)應(yīng)達(dá)到貼餅、沖筋的厚度,并用大杠槎平,確保墻面平整度達(dá)到要求。保溫層固化干燥(一般5d)后,方可進(jìn)行下一道工序施工。2、抗裂防護(hù)層及飾面層施工(1)涂料飾面①抹涂施工抹面膠漿,壓入耐堿網(wǎng)格布將3~4mm厚抹面膠漿均勻地抹在保溫層表面,立即將載好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi),耐堿網(wǎng)格布之間的搭接不應(yīng)小于50mm,并不得使耐堿網(wǎng)格布皺折、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層耐堿網(wǎng)格布,第一層鋪貼加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布,加強(qiáng)耐堿網(wǎng)格布應(yīng)對(duì)接,然后進(jìn)行第二層普通耐堿網(wǎng)格布的鋪貼;兩層耐堿網(wǎng)格布之間的抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2m高的護(hù)角,護(hù)角應(yīng)夾在兩層耐堿網(wǎng)格布之間,蓁樓層陽角處兩側(cè)耐堿網(wǎng)格布之間雙向繞角相互搭接,各側(cè)寬度不小于200mm。門窗洞口四角預(yù)先沿著45°方向增貼300mm×400mm的附加耐堿網(wǎng)格布。六、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、基層墻面要求平整、清潔、無浮士、無油漬、空鼓和松動(dòng),風(fēng)化部位應(yīng)進(jìn)行剔除和修補(bǔ)。2、保溫層的厚度控制與平整度控制要求達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,無空鼓、無開裂、無脫落,墻面平整,陰陽角、門窗洞口垂直、方正。3、抗裂砂漿的厚度控制以耐堿網(wǎng)格布為增強(qiáng)防護(hù)層的抗裂層厚度約為5mm,墻面平整,陰陽角門窗洞口垂直、方正。七、成品保護(hù)1、分格線、滴水槽、門窗框、管道、槽盒上殘存的砂漿即使清理干凈。2、移動(dòng)吊藍(lán)、翻拆架子應(yīng)防止破壞已經(jīng)抹好的墻面,門窗洞口,邊、角、垛宜采取保護(hù)措施。其他工程作業(yè)時(shí)不得污染或者損壞墻面,嚴(yán)禁踩踏窗口。3、各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)。八、驗(yàn)收1、施工過程驗(yàn)收(1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種材料的品種與技術(shù)性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求。(2)保溫層的厚度及保溫系統(tǒng)各層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)程及圖集規(guī)定。(3)保溫層無空鼓或者開裂現(xiàn)象。(4)保溫層表面和防水抗裂層表面防水劑涂布均勻,無漏涂現(xiàn)象。2、竣工驗(yàn)收保溫系統(tǒng)施工完工后(防水抗裂層完成),驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到表7所示標(biāo)準(zhǔn)。表7保溫系統(tǒng)施工完工后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法表面平整度立面垂直度陰陽角方正度4mm4mm4mm用2m靠尺和塞尺檢查用垂直儀測(cè)定用方尺檢查3、節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收(1)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收須在施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行,并具有有關(guān)審圖機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)的節(jié)能設(shè)計(jì)審核文件。(2)保溫層的用料、構(gòu)造與厚度根據(jù)施工驗(yàn)收認(rèn)定。(3)傳熱系數(shù)根據(jù)采用防護(hù)熱阻法或者熱流計(jì)法的測(cè)試結(jié)果認(rèn)定。(4)熱惰性指標(biāo)根據(jù)計(jì)算認(rèn)定,或者根據(jù)對(duì)夏季內(nèi)表面最高溫度的驗(yàn)算結(jié)果認(rèn)定。
站臺(tái)施工工藝1.適用范圍適用于新建鐵路站臺(tái)工程施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全技術(shù)措施和應(yīng)急預(yù)案,對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。2.1.2必要時(shí)與鐵路局車站、橋工段、電務(wù)段、供電段、房屋修建中心等相關(guān)單位簽訂施工安全協(xié)議。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)先對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整,準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具,并檢查其性能達(dá)到要求。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境、施工作業(yè)層中所涉及的軸線、方向、標(biāo)高、開挖范圍等各種外部技術(shù)數(shù)據(jù),測(cè)量放線,做好開挖前準(zhǔn)備。3.技術(shù)要求3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場(chǎng)地集中拌和,砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。3.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行開挖前技術(shù)交底。3.4技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)值班。4.施工程序及工藝流程基底處理→墊層施工→站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎→底板模板及砼澆筑→墻身及頂板鋼筋安裝→墻身、頂板模板→墻身頂板砼澆筑→拆除模板→站臺(tái)內(nèi)回填施工→砼面層澆筑施工。站臺(tái)施工工藝流程框圖測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)平面位置、標(biāo)高基礎(chǔ)開挖處理墊層施工站臺(tái)墻底板鋼筋綁扎底板模板及砼澆筑墻身及頂板鋼筋安裝墻身、頂板模板墻身頂板砼澆筑拆除模板砼面層澆筑施工站臺(tái)內(nèi)回填施工5.施工要求5.1施工測(cè)量測(cè)量定位儀器為尼康MT532全站儀(角度誤差2秒,測(cè)距2mm)水準(zhǔn)測(cè)量為DS2光學(xué)水準(zhǔn)儀,豎向標(biāo)高量測(cè)用鋼尺,測(cè)量報(bào)告得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)入下步施工。5.2基底處理及墊層施工⑴基底開挖前,要探明基底范圍內(nèi)有無管線設(shè)備,必要時(shí)采取相應(yīng)措施,確保工程的順利進(jìn)行。⑵基底開挖后,進(jìn)行基底雜物的清除及基底平整?;组_挖標(biāo)高、坡度及尺寸要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底,超挖部分回填必須夯實(shí),達(dá)到設(shè)計(jì)承載要求后才能澆筑墊層基礎(chǔ)。5.3站臺(tái)墻施工鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑底板和墻身分開先后兩次進(jìn)行。每20m設(shè)置一道施工縫。5.3.⑴本工程所有鋼筋均根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行,進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證并做好現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)標(biāo)識(shí),試驗(yàn)員及時(shí)做好復(fù)試工作,試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。同時(shí)鋼筋應(yīng)架空分類存放,并做好鋼筋的維護(hù)工作,避免銹蝕或油污,確保鋼筋保持潔凈。⑵各位置鋼筋必須綁扎到位,鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置,搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎,并且綁扎牢固無松動(dòng)。⑶站臺(tái)墻底板、墻身與模板間均應(yīng)設(shè)墊塊,按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度提前制作混凝土墊塊,并按規(guī)定加扎絲,以便與主筋固定在一起,固定墊塊位置,同時(shí)墊塊應(yīng)具有相應(yīng)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào),加工尺寸應(yīng)規(guī)整。⑷鋼筋定位:每次混凝土灌注前,鋼筋混凝土主體鋼筋應(yīng)統(tǒng)一校正,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求。⑸質(zhì)量檢查工程師應(yīng)對(duì)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格數(shù)量及設(shè)計(jì)規(guī)范要求項(xiàng)目進(jìn)行系統(tǒng)檢查,各項(xiàng)檢查全部合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查。⑹每次隱蔽前,有關(guān)責(zé)任人應(yīng)提前填好隱蔽檢查證,待監(jiān)理隱蔽檢查合格后及時(shí)完成簽認(rèn)手續(xù),隱蔽檢查證填寫應(yīng)規(guī)整、全面、表達(dá)清楚。⑺成品、半成品鋼筋應(yīng)遠(yuǎn)離污染源存放,如機(jī)油、隔離劑、泥土等,一旦污染應(yīng)作好處理工作。⑻鋼筋的綁扎允許偏差值必須符合下表的要求,合格率應(yīng)控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3,05.3⑴模板板面平整、具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,支撐牢固。橫豎縫排列有序,連接緊密,保證板縫不漏漿。⑵模板使用前,對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng),不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?,重新刷隔離劑。⑶模板安裝完成后,先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行自檢。自檢完畢,由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行模板的軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核,并作好書面記錄、簽證。⑷澆筑混凝土前,模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板的接縫不大于2mm。⑸模板的實(shí)測(cè)允許偏差如下表所示,其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目允許偏差值(mm)軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度6表面平整度55.3⑴混凝土使用商品混凝土。商品混凝土每車都要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)坍落度,以測(cè)試混凝土的和易性,符合設(shè)計(jì)要求方可澆筑。砂、石符合要求,每次澆筑前由混凝土商提供原材試驗(yàn)資料,施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。⑵混凝土灌注采用分層階梯推進(jìn),每層不大于0.5m,混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。施工縫處應(yīng)先鑿除縫面上的水泥砂漿薄膜和松動(dòng)的石子,以壓力水沖洗干凈,充分濕潤(rùn),不存積水。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時(shí)(約2-10h混凝土應(yīng)每50-100m⑶混凝土振搗:①不得漏振,尤其對(duì)鋼筋密集,模板拐角等處特別注意。②振動(dòng)棒在每點(diǎn)上的振搗時(shí)間以混凝土不沉落、不出氣泡,表面泛漿為度,一般為20-30s,最短不得少于10s,也不宜過振,以防混凝土產(chǎn)生離析。③振動(dòng)棒插入深度應(yīng)進(jìn)入下一層混凝土內(nèi)5-10cm④振動(dòng)棒移動(dòng)距離不應(yīng)大于0.6m,⑤振動(dòng)棒慢慢上拔,不能突然拔出。⑷混凝土的養(yǎng)護(hù):①可用草袋、棉補(bǔ)等覆蓋于混凝土外露面上,注意不使混凝土面受到污染和損傷。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。⑸拆模:①拆模宜待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除。②拆模時(shí)應(yīng)自上往下逐層拆除,其間不得損壞混凝土表面結(jié)構(gòu)。③拆下的模板嚴(yán)禁拋擲,且應(yīng)分類堆放、修整、涂油。5.4站臺(tái)內(nèi)回填5.4在站臺(tái)墻施工完畢后,對(duì)站臺(tái)內(nèi)進(jìn)行回填?;靥钍紫炔捎脽o雜質(zhì)普通土分層回填,采用機(jī)械壓實(shí)處理,對(duì)靠近臺(tái)墻邊不宜采用機(jī)械碾壓的部分,用平板電夯機(jī)夯實(shí)。分層厚度為20cm,壓實(shí)系數(shù)>0.95。每層填土完成后,由質(zhì)檢員、試驗(yàn)員陪同監(jiān)理進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)檢測(cè),滿足要求后,方進(jìn)行下層填土施工。填土頂部高程由技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制。5.4素土回填完成后,由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理檢查合格后,上鋪摻10%石灰處理的素土,碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)>0.95。經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格后,鋪25mm厚粗砂一層。報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查合格后,方可進(jìn)行混凝土面層的澆筑。5.5混凝土面層澆筑站內(nèi)內(nèi)回填完成后,經(jīng)復(fù)測(cè)標(biāo)高無誤后,澆筑混凝土層,并設(shè)沉降縫。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式:采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每作業(yè)面主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)崗位名稱人數(shù)(人)備注1技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢5-82工班長(zhǎng)3-43安全員1-24鋼筋工205木工106混凝土工127普工208挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)司機(jī)3各1人9自卸車司機(jī)510電工27.材料要求原材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求,經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。8.設(shè)備機(jī)具配置每作業(yè)面主要機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量(臺(tái))1挖掘機(jī)12壓路機(jī)Zl5013裝載機(jī)14自卸汽車5T55切斷機(jī)QJ40-116彎曲機(jī)WJ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1418閃光對(duì)焊機(jī)100KVA單380V19振動(dòng)捧ZX50610電焊機(jī)BX3-300-2411蛙式打夯機(jī)49.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量方針和目標(biāo),建立質(zhì)量控制保證體系。運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法,重點(diǎn)做好施工工序控制,工程質(zhì)量評(píng)審,物資材料管理等工作。9.1.2建立各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制。各級(jí)質(zhì)量控制人員嚴(yán)肅使用質(zhì)量否決權(quán),做到堅(jiān)持沒有質(zhì)量計(jì)劃和組織設(shè)計(jì)不安排施工;堅(jiān)持沒有校驗(yàn)達(dá)標(biāo)工程不報(bào)竣和交付使用。9.1.3優(yōu)化施工方案,積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)地按施工進(jìn)度計(jì)劃合理調(diào)配勞動(dòng)力。對(duì)每道工序都要建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng),遵守監(jiān)督上道工序,保證本道工序,服務(wù)下道工序的要求,實(shí)行樣板引路,以樣板間,樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工。9.2過程控制9.2.1技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收⑴技術(shù)復(fù)核是確保各道工序是否按設(shè)計(jì)圖紙和施工及驗(yàn)收規(guī)范施工關(guān)鍵。⑵凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工所覆蓋,均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》作為檔案資料保存。9.2.2⑴施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并送審確認(rèn)后,由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭,項(xiàng)目工程師組織全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案
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