崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

崗位職業(yè)健康操作規(guī)程（一）編制要點明確各崗位工藝流程、工作內(nèi)容和性質(zhì)。明確各崗位存在職業(yè)病危害場所及職業(yè)病危害因素、產(chǎn)生原因、防護措施、應(yīng)急處置措施、崗位安全操作程序和維護注意事項。編寫時參考以下資料：1、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備中，應(yīng)有中文說明書，在醒目位置設(shè)置有警示標識和中文警示說明。警示說明應(yīng)載明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病危害防護措施等內(nèi)容。2、單位購買的可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品等材料中，應(yīng)有中文說明書，說明書應(yīng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病危害防護和應(yīng)急處置措施等內(nèi)容?？赡墚a(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品等材料的產(chǎn)品包裝應(yīng)有警示標識和中文警示說明。（涉及職業(yè)病危害的崗位均應(yīng)編制相關(guān)操作規(guī)程）（二）范例液氨崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、加氨操作工必須經(jīng)過特殊工種培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗；2、加氨操作工必須牢固樹立預(yù)防為主，防救結(jié)合的觀念，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，加強防范措施；3、操作工必須了解氨的性狀，毒性作用，中毒癥狀，掌握防治要點（摘錄氨氣特性表）；4、操作工必須站在上風(fēng)位置作業(yè)，如感身體不適，應(yīng)立即停止工作，離開現(xiàn)場；5、氨瓶必須妥善安置，嚴禁暴曬，安置氨瓶的場地必須通風(fēng)，道路保持暢通；6、氨瓶的閥門必須裝上防護帽，以防碰撞損壞，引起泄漏；7、加氨現(xiàn)場必須備有化救防護、搶險用品和水源；8、加氨系統(tǒng)進行停役檢修時，必須先把系統(tǒng)沖洗干凈、穿著好防護用品后方可開始檢修；9、應(yīng)急電話。涂裝崗位職業(yè)健康操作規(guī)程1、涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)健康安全知識和防護技能，對使用的涂料性能及衛(wèi)生措施應(yīng)有基本了解。2、涂料的調(diào)配必須在專門的調(diào)配間內(nèi)進行，調(diào)配作業(yè)時，必須先打開通風(fēng)裝置后再作業(yè)，調(diào)配作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運行3至5分鐘后關(guān)閉。3、涂覆作業(yè)應(yīng)在噴漆室或噴漆房（間）內(nèi)進行。涂覆開始時，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及設(shè)備情況，確認符合作業(yè)條件后，應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，噴涂作業(yè)結(jié)束后通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運行5至10分鐘。4、完成每批的涂料調(diào)配作業(yè)和涂覆作業(yè)后，必須做好所在崗位的清潔工作，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得亂扔亂放。不應(yīng)使用汽油或大量的有機溶劑直接噴灑在地面上清除涂料殘留物。5、涂料及有機溶劑的儲存必須密封，并存放在專門的倉庫內(nèi)。不應(yīng)直接將殘余或廢棄的涂料倒入下水道，廢棄物的處置時應(yīng)符合環(huán)保標準的要求。6、生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家標準《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）規(guī)定給涂裝作業(yè)人員發(fā)放勞動防護用品，并保持防護用品的有效性。7、涂覆作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)頭暈、惡心，應(yīng)立即停止作業(yè)，到戶外通風(fēng)處換氣休息，如情況較為嚴重者應(yīng)立即送往醫(yī)院去檢查。8、涂料或有機溶劑如不慎濺入眼內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，必要時應(yīng)立即就醫(yī)，與皮膚接觸后應(yīng)立即用肥皂加清水清潔。9、涂裝作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)國家標準GBZ1、GBZ2的要求定期檢測職業(yè)病危害因素，如有超標，應(yīng)采取整改措施。10、工作場所醒目位置應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標識（符合國家標準GBZ158要求）和告知卡。打磨作業(yè)崗位職業(yè)安全健康操作規(guī)程1、作業(yè)人員要掌握本崗位職業(yè)安全健康防護知識，經(jīng)過職業(yè)安全健康培訓(xùn)合格后方可上崗，；2、工作場所必須配備相應(yīng)的消防器材、設(shè)施和通風(fēng)、除塵設(shè)備，并設(shè)專人定期維護保養(yǎng)；3、男工不得留長發(fā)，女工上班必須將頭發(fā)向上盤起并佩戴工作帽；4、作業(yè)前，要檢查防護用品是否完好，及時更換。作業(yè)時，正確佩戴好防塵口罩、護耳器、手套等，否則不能作業(yè)。應(yīng)先啟動除塵裝置，后啟動主機；5、嚴格按照所使用的打磨設(shè)備操作規(guī)程進行操作；6、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉主機、后關(guān)閉除塵裝置。結(jié)束后要清掃場地，將用完的廢舊物品集中放置在專用器具內(nèi)，不得到處亂扔亂放。粉塵崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程1、進入崗位操作前，必須佩戴防塵口罩等崗位所需勞動保護用品。2、進入崗位后要認真檢查崗位配置的除塵設(shè)施，確認設(shè)施無異?，F(xiàn)象時，開啟除塵設(shè)施。3、如除塵設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對除塵設(shè)施的故障進行維修處理，確保除塵設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。4、對本崗位生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)生的各類粉塵，必須采取有效措施進行清理，杜絕粉塵任意飛揚。5、崗位操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程的規(guī)定進行崗位操作，對未嚴格按操作規(guī)程進行操作的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴肅處理。6、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水。就餐必須在無污染源的辦公室內(nèi)進行，并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。7、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，防止將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的粉塵進行徹底清理，并及時清洗身體接觸粉塵的各個部位，避免粉塵吸入體內(nèi)。9、保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全健康工作。噪聲崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程1、進入崗位操作前必須佩戴防噪耳塞、耳罩或防聲帽等崗位所需勞動保護用品。

2、進入崗位后要認真檢查崗位配置的隔音、消聲設(shè)施，確認隔音、消聲設(shè)施無異常現(xiàn)象時，方可進行崗位操作。3、如隔音、消聲設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對故障進行維修處理，確保隔音、消聲設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4、加強日常設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，有效控制設(shè)備異常而造成噪聲的上升。

5、在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。6、對長時間在噪聲環(huán)境中工作的職工應(yīng)定期進行身體檢查。7、噪聲作業(yè)場所的噪聲強度超過標準時，應(yīng)采用隔聲、消聲措施，或縮短每個工作班的接觸噪聲時間。8、采取噪聲控制措施后，其作業(yè)場所的噪聲強度仍超過規(guī)定的衛(wèi)生標準時，應(yīng)采取個體防護；對職工并不經(jīng)常停留的噪聲作業(yè)場所，應(yīng)根據(jù)不同要求建立作為控制、觀察、休息的隔聲室，室內(nèi)必須有足夠的吸聲襯面，以減少混響聲。配漆崗位衛(wèi)生操作規(guī)程1、工作時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具，對個人防護用品，應(yīng)該正確使用并定期更換。根據(jù)生產(chǎn)命令單的要求準備相應(yīng)的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作。2、配漆開始時，必須打開排風(fēng)扇以降低有機溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉。3、完成每批的配漆工作后，必須搞好所在崗位的清潔工作。4、配漆結(jié)束后做衛(wèi)生清潔工作，不能采用將有機溶劑直接灑在地面上的方式。5、一旦發(fā)生事故，如油漆濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘，再送至醫(yī)院治療。噴漆作業(yè)崗位操作規(guī)程1、檢查送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用。噴漆開始時，必須先打開送排風(fēng)裝置，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風(fēng)裝置。2、油漆及甲苯容器必須上蓋；3、個人防護：在噴涂前必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，正確使用并定期更換；4、完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈，在做衛(wèi)生清潔工作時，嚴禁將有機溶劑直接灑在地面上；5、一旦發(fā)生事故，如油漆濺入眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10-15分鐘，再送至醫(yī)院治療。酸洗崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程1、工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的個人防護用品。2、酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機，保證良好的通風(fēng)。3、運送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具并緩慢注入以防飛濺。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準站在槽沿上，嚴禁翻越酸槽。4、配制酸液時，不可單人操作。應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴禁顛倒。5、在槽的附近配備必要的沖洗裝置。6、工件入槽應(yīng)盡量緩慢進入液面。嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時應(yīng)對槽加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。7、酸洗工作過程中應(yīng)嚴格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。8、酸洗工件落入槽內(nèi)時，應(yīng)用長柄工具撈起，嚴禁赤手操作。9、混酸洗通風(fēng)有故障時不準操作。反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程1、開車前（1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。（2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。2、開車中（1）加料前應(yīng)先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。（2）打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。（3）蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。（4）開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。（5）水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水；停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。（6）隨時檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。（7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時，不準用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。3、停車后（1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。（2）鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。（3）反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。4、職業(yè)病危害防護措施：（1）工程機械防護：送排風(fēng)裝置必須完好，能正常使用，并配備必要的沖洗設(shè)備；（2）個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，按照要求使用并及時更換。5、現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚或者眼睛等，應(yīng)該立即用清水沖洗10－15分鐘，再送至醫(yī)院治療。油庫職業(yè)衛(wèi)生健康操作規(guī)程1、油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內(nèi)。2、嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃、易爆、助爆物品及受力容器。3、不準使用不防爆電器設(shè)備，嚴禁明火照明。4、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得