2023年煉鋼工操作規(guī)程8篇

年煉鋼工操作規(guī)程8篇煉鋼工操作規(guī)程8篇書目第1篇工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工平安操作規(guī)程第2篇平爐煉鋼工操作規(guī)程第3篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程5第4篇電弧爐煉鋼工平安操作規(guī)程第5篇中頻感應(yīng)爐煉鋼工平安操作規(guī)程第6篇平爐煉鋼工平安操作規(guī)程第7篇電爐煉鋼工平安技術(shù)操作規(guī)程第8篇煉鋼工平安操作規(guī)程煉鋼工平安操作規(guī)程1、工作場地要保持整齊、清潔,各種材料、工具要放到指定地點(diǎn)。

2、電爐送電前,應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后,方可送電熔煉。

3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常,電爐接地是否良好。

4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查,嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防止爆炸,爐料大小不得超過規(guī)定。

6、當(dāng)停爐超過24小時,應(yīng)檢查爐膛狀況,發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

7、送電前,把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查,防止短路,禁止帶負(fù)荷送電;通電時先用特別鐘低壓,當(dāng)電極埋入爐料時,才能把功率加到最大。

8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具,需經(jīng)烘烤干燥才能運(yùn)用,運(yùn)用完畢應(yīng)立刻放到指定的位置。

9、必要二次裝料時,在裝料前必需把爐門坎墊高、墊牢,以防鋼水跑出。

爐料高出爐殼,必要吊車壓料時,要有專人指揮。

10、加礦石或吹氣時,要駕馭好溫度,任何時候加礦石都不得過猛、過急,以防沸騰跑鋼傷人。

自動流渣時,嚴(yán)禁運(yùn)用濕材料掩住,以防爆炸。

往爐內(nèi)加粉散材料時,要站在爐門側(cè)面加料,防止噴火傷人。

11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水盡量回爐,最終一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi),且要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

12、捅料、攪拌、扒渣時,爐門坎必需加橫桿,并使其接地,以防觸電。

13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電,也不得兩相送電,送電時不得有人在爐頂操作。

接放電極時,必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作,操嚴(yán)禁站在爐蓋上。

14、調(diào)換電極時,要先把電源切斷,通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后,電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

15、冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查,升溫超過規(guī)定數(shù)值,要通知電工立刻實(shí)行措施。

16、打出鋼口時,要站在出鋼槽兩側(cè),不得站在槽子上。

出鋼口打開后,不得用鐵管探渣。

17、打錘不得戴手套,橫打時,握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面;立打時,應(yīng)在側(cè)面。

18、傾爐時要留意限位,限位不靈時應(yīng)剛好修理。

嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。

19、電爐爐體小車開出和傾動,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)視察四周狀況,在平安狀況下方可操作;電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。

20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件,在爐頂支架上工作時,不得上下投擲物件。

21、出鋼時,先切斷電源,升起電極,并檢查出鋼口是否暢通。

出鋼坑潮濕時,應(yīng)緩慢傾爐,不要把鋼水翻出外邊。

出鋼時留意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。

22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。

23、裝料前,發(fā)覺爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋,以免裝料時濺出鋼水傷人。

24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否結(jié)實(shí),四周不允許站人,免得鋼樣飛起傷人。

25、運(yùn)用水冷爐蓋時,爐料不要接觸爐蓋,以防短路把爐蓋打漏。

爐蓋漏水時應(yīng)剛好更換或焊補(bǔ),嚴(yán)禁漏水冶煉。

26、冶煉中,發(fā)覺水冷部位漏水,應(yīng)剛好查明漏水部位,實(shí)行措施,嚴(yán)禁隨便翻爐。

27、倒渣規(guī)定:1工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的平安負(fù)荷重量,如鋼絲繩不符合平安要求不準(zhǔn)運(yùn)用。

2吊運(yùn)渣罐時要與行車工親熱協(xié)作,并檢查被吊物件是否掛牢,。

3翻渣罐時,要有專人指揮,四周人員必需避開,罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。

4本條款亦適用于電爐澆注工。

平爐煉鋼工操作規(guī)程一、檢查1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門框、爐門、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時,必需在下火狀態(tài)進(jìn)行。

聽到變換閥變更的信號時,應(yīng)立刻避開。

2、冶煉中要經(jīng)常留意冷卻裝置狀況。

噴氣或漏水時,應(yīng)立刻修理更換。

3、變向裝置不好用,用人工操作變向閥時,必需把電門開關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。

4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時,要詳細(xì)檢查現(xiàn)場,并通知全部人員離開吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。

5、酸性子爐兌鋼水時,要通知兌口下邊的工作人員剛好避開。

6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺嚴(yán)禁接受活動式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)覺損壞時,必需剛好修理或更換。

二、修爐1、停爐檢修時必需事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

2、拆爐時要統(tǒng)一指揮,合理支配。

特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時,應(yīng)先檢查拱頂和照看下部人員平安,確認(rèn)平安后,方可拆除。

3、開爐前,必需事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合平安規(guī)定。

當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時,才可點(diǎn)火升溫。

4、在點(diǎn)火前,必需詳細(xì)檢查自然氣或煤氣管道各閥門是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。

點(diǎn)火時要做到先點(diǎn)火后開氣,并由專人操縱閥門,其他人員一律避開爐門前。

5、平爐停,送自然氣,煤氣或油時,必需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)平安運(yùn)行規(guī)程。

三、補(bǔ)爐1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。

2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必需檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時要卡緊卡住。

吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開出鋼口對面。

3、往爐外拉出用完的工具時風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等,必需留意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。

4、吹爐底時,開風(fēng)閥人員要精神集中,留意聽操作風(fēng)管人員的指揮。

開風(fēng)時要先由小后到大。

5、爐后打出鋼口時,要蓋好平臺鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。

打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。

四、裝料1、裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)峻潮濕的爐料。

2、裝料時,不得吹掃爐臺和修理工具,留意加料機(jī)信號。

3、裝料時,料斗內(nèi)的料不得過滿,防止在進(jìn)料時碰壞爐門框。

4、開啟爐門加料和裝料完畢吹爐頂時,均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。

五、熔化和精煉1、取樣時,樣勺,樣模必需烘烤干燥。

由爐內(nèi)取出鋼水時,樣勺必需端平。

打試樣時,樣勺鋼水不能流得過大,四周人員必需遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。

2、放渣前必需事先檢查渣罐是否在渣口下。

渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。

嚴(yán)禁從爐臺上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。

3、當(dāng)發(fā)覺有跑漏鋼水跡象時,應(yīng)剛好進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對好,同時通知無關(guān)人員避開爐子下部。

4、人工往爐內(nèi)投放材料時,不應(yīng)面對爐門,必需側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。

精煉加礦及軟熔加生鐵,必需關(guān)風(fēng)門進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過多。

5、冶煉中更換爐門及冷卻裝置時,要適當(dāng)減小爐膛壓力。

爐門必需上好平安保險鏈條,并隨時進(jìn)行檢查。

6、在精煉期上爐頂檢查時,必需事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。

在爐頂上工作,必需站在金屬走臺上,禁止踏在爐頂磚上。

7、爐頂有塌落危險時,每批加礦石數(shù)量要酌情削減,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。

酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許運(yùn)用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。

六、出鋼1、在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。

2、打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包四周及出鋼口下,不得有人。

3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的平安地方,運(yùn)用肘運(yùn)往現(xiàn)場,離明火不得小于5米,同時應(yīng)實(shí)行隔離措施,用完后要剛好運(yùn)回原地。

搬運(yùn)時要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。

4、如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門是否好用。

燒氧氣時要把接頭處―卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。

5、開氧氣瓶嘴時,必需用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。

出鋼口燒開后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。

6、加入鋼包的材料必需干燥,不得有潮濕。

7、清理出鋼槽時,要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。

操作前應(yīng)先通知下部人員躲開。

8、清理兌鋼水槽時,不準(zhǔn)兩人同時站在槽子里,以免相互碰撞掉下去。

9、爐臺上禁止往下面扔物件。

必要時須有人在下面看管。

,工具放到指定地點(diǎn)。

,應(yīng)檢查所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓或氣壓、除塵裝置,使其符合平安規(guī)定。

,爐底過深,爐壁損壞超過規(guī)定時,不得送電煉鋼。

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嚴(yán)禁將易爆物,密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入,以防爆炸。

,應(yīng)檢查爐膛狀況。

發(fā)覺爐內(nèi)潮濕或者有水,應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤,干燥后方可裝料熔煉。

,在裝料前必需把爐門坎墊高,墊牢,以防鋼水跑出。

爐料高出爐殼必要吊車壓料時,要有專人指揮,并遵守掛鉤工平安操作規(guī)程。

:①應(yīng)檢查好閥門,壓力表,氧管帶,②卡頭要把好,卡緊。

:①要有專人看管閥門和儀表,并相互協(xié)作好,②操作時嚴(yán)禁將手放在卡子上,以防回火傷人,③~,吹氧熔化合金時,。

,不得過猛過急,以防大沸騰跑鋼傷人。

自動流渣時,嚴(yán)禁運(yùn)用潮濕材料掩壓,以防爆炸。

、攬拌,扒渣時,爐門坎必需加橫杠,并使其接地,以防觸電。

、樣模,撥樣板等要經(jīng)常保持干燥,剩余鋼水要倒在干燥的地方,以防鋼花傷人。

,也不得兩相送電。

送電時,不得有人在爐頂操作。

接放電極時,必需和配電員聯(lián)系好,先停電,后操作。

操嚴(yán)禁站在爐蓋上。

,要先將電源切斷。

通電時要檢查電壓是否合乎要求,通電后電流不得超過規(guī)定數(shù)值。

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如升溫超過規(guī)定數(shù)值,要立刻實(shí)行措施。

,應(yīng)側(cè)身投料,以防噴火傷人。

,要站在出鋼槽兩側(cè),不得