東站施工技術(shù)交底

新建鐵路石武客運(yùn)專線鄭州東站SSZD-NO.3標(biāo)段變配電系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)交底文件中鐵建工集團(tuán)有限公司二○一一年四月目錄第一章 技術(shù)交底編制說明 1第一節(jié)編制說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第二章 工程概況 2第一節(jié)總述 2第二節(jié)建筑概況 2第三節(jié)安裝工程概況 2第四節(jié)采用新型材料 2第五節(jié)工程的難點(diǎn)及重點(diǎn) 2第三章 電纜橋架安裝技術(shù)交底 3第一節(jié)施工準(zhǔn)備 3第二節(jié)施工工藝 4第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11第四節(jié)成品保護(hù) 12第五節(jié)安全環(huán)保措施 13第四章 成套配電柜安裝技術(shù)交底 13第一節(jié)施工準(zhǔn)備 13第二節(jié)施工工藝 13第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 15第四節(jié)成品保護(hù) 16第五節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 17第五章 防雷及接地安裝技術(shù)交底 17第一節(jié)施工準(zhǔn)備 17第二節(jié)施工工藝 18第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22第四節(jié)成品保護(hù) 23第五節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 23第六章 電纜敷設(shè)技術(shù)交底 24第一節(jié)施工準(zhǔn)備 24第二節(jié)施工工藝 26第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27第四節(jié)成品保護(hù) 29第五節(jié)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 29第七章 配電母線槽安裝技術(shù)交底 29第一節(jié)施工準(zhǔn)備 29第二節(jié)施工工藝 30第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 32第四節(jié)成品保護(hù) 33第五節(jié)應(yīng)注意的問題 33第八章 干式變壓器安裝技術(shù)交底 33第一節(jié)施工準(zhǔn)備 33第二節(jié)施工工藝 34第九章 柴油發(fā)電機(jī)組施工技術(shù)交底 34技術(shù)交底編制說明編制說明由我公司承建施工的新建鐵路石武客運(yùn)專線鄭州東站SSZD-NO.3標(biāo)段變配電系統(tǒng)設(shè)備施工工程，工期為：2011年05月01日開工，2011年12月31日以前完工。為保證總工期的實(shí)現(xiàn)，我公司集中主要技術(shù)骨干，組織過硬的施工隊(duì)伍和精良的機(jī)械設(shè)備及測試儀器儀表，以安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)為載體，以“優(yōu)質(zhì)、高效、求實(shí)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神為指導(dǎo)，以“科學(xué)組織、強(qiáng)化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工”為手段，以“創(chuàng)精品工程”為目標(biāo)，確保安全優(yōu)質(zhì)地按期建成開通，交付運(yùn)營。編制依據(jù)石武鐵路客運(yùn)有限責(zé)任公司2008年3月編制的《指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)》。鐵道部《關(guān)于新建石武鐵路客運(yùn)專線鄭州東站初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》。中南建筑設(shè)計(jì)院石家莊至武漢客運(yùn)專線設(shè)計(jì)草圖。中鐵建工集團(tuán)公司頒布的《質(zhì)量保證手冊(cè)》及其相關(guān)的程序文件。國家和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)客運(yùn)專線施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場調(diào)查資料。甲方要求的與本工程有關(guān)的相關(guān)資料。工程概況總述石武客運(yùn)專線鄭州東站位于鄭州市東新區(qū)，是規(guī)劃石家莊至武漢客運(yùn)專線的中段。該客運(yùn)專線北起石家莊南站，經(jīng)邢臺(tái)、邯鄲、安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)，跨黃河后至鄭州，再經(jīng)許昌、漯河、駐馬店、信陽，南至武漢天性洲大橋北岸?？瓦\(yùn)專線正線自石武站至徐蘭客運(yùn)專線十字交匯樞紐，線路全長840km。將匯集鐵路客運(yùn)，公路客運(yùn)，軌道交通、城市公交等多種交通方式，實(shí)現(xiàn)多種交通方式的有機(jī)銜接。全線分布安陽、鶴壁、新鄉(xiāng)、鄭州、許昌、漯河、駐馬店等車站。建筑概況鄭州東站建筑共分站層、站臺(tái)層、高架侯車層3層?？偨ㄖ娣e41.2萬平方米。共設(shè)正線、到發(fā)線32條，站臺(tái)16座。安裝工程概況本安裝工程：橋架安裝2460米，高、低壓電纜敷設(shè)14公里，1500KW柴油發(fā)電機(jī)組2臺(tái)。各類變壓器、變配電柜50余臺(tái)(套)。采用新型材料使用痕跡式高強(qiáng)度節(jié)能輕盈橋架，鋼制側(cè)板厚度1.0mm、1.3mm，底板厚度0.5mm、0.6mm，蓋板厚度0.5mm、0.4mm無孔托盤式。工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)由于地鐵工程各專業(yè)、承包商的施工均集中在公共區(qū)域，具有作業(yè)區(qū)域小、交叉作業(yè)多、協(xié)調(diào)工作量大等特點(diǎn)；同時(shí)，由于作業(yè)隊(duì)多，在公共區(qū)施工，各作業(yè)隊(duì)的作業(yè)時(shí)間將受到限制，可提供的作業(yè)時(shí)間有限，對(duì)工程的順利進(jìn)行影響較大。本項(xiàng)工程的電纜托臂、吊架、橋架以及站廳內(nèi)的管線工程，直接影響電纜的施工，進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。電纜托臂、吊架、橋架以及站廳內(nèi)的管線工程主要分布在站房內(nèi)，具有作業(yè)面廣、交叉作業(yè)多、協(xié)調(diào)工作量大、作業(yè)時(shí)間有限等特點(diǎn)；同時(shí)站廳管線的施工須在車站裝修前或同期進(jìn)行，因此電纜托臂、吊架、橋架以及站廳內(nèi)的管線施工是本項(xiàng)工程的重點(diǎn)及難點(diǎn)工程。電纜橋架安裝技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備電纜橋架及其配件、金屬型材、防銹涂料、油性涂料。2、機(jī)具準(zhǔn)備1）主要安裝機(jī)具：電錘、電鉆、開孔機(jī)、活扳手、鉛筆、粉線袋、卷尺、高凳等；2）主要檢測機(jī)具：經(jīng)緯儀、水平儀等。3、作業(yè)條件1）配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架、保護(hù)管等全部完成。2）橋架安裝沿線模板等設(shè)施的拆除完畢，場地清理干凈，道路暢通。3）室內(nèi)電纜橋架的安裝應(yīng)在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進(jìn)行。施工工藝1、工藝流程彈線定位→預(yù)埋鐵或膨脹螺栓→支、吊架安裝→橋架安裝2、施工要點(diǎn)1）、彈線定位①根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線。②按設(shè)計(jì)圖的要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。2）、預(yù)埋鐵或膨脹螺栓①預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。②緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進(jìn)深度一般在2～3cm，再將成品支架或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。③根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。3）、支吊架安裝①支吊架位置的確定在確定支吊架的位置時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，也可按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品特性數(shù)據(jù)確定。電纜橋架水平敷設(shè)時(shí)，支撐跨距一般為1.5。電纜橋架垂直敷設(shè)時(shí)，固定點(diǎn)間距不宜大于2m。非直線段的支、吊架位置見圖1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mm時(shí)，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個(gè)支吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時(shí)，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個(gè)支、吊架。圖1橋架非直線段支、吊架位置圖彎通；（b）三通；(c)四通② 橋架吊架安裝當(dāng)電纜橋架水平懸吊安裝時(shí)，一般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝，圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設(shè)計(jì)或?qū)嶋H需要選用。托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如下圖所示，吊架下部可采用角鋼橫擔(dān)支持。梯架用圓鋼雙桿吊架懸吊安裝，使用夾板夾持固定梯架時(shí)，夾板與吊桿的連接，應(yīng)在夾板的上、下側(cè)使用雙墊圈和雙螺母固定，如下圖所示。角鋼吊架吊裝安裝方式如下圖所示：扁鋼托臂的安裝：扁鋼托臂適用各種型式電纜橋架在建筑物墻體上或豎井內(nèi)作為垂直引上、引下或過梁時(shí)固定用。扁鋼支架可以用-40×4或-60×6鍍鋅扁鋼制作，如下圖所示，扁鋼支架（托臂）使用M10×125或M12×110膨脹螺栓固定。站房內(nèi)電纜托臂、吊架安裝位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。托臂、吊架安裝牢固，橫平豎直，防腐層完好。電纜托臂、吊架的規(guī)格、型號(hào)、配件及安裝附件的防腐處理，托臂、吊架位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜橋架支、吊架調(diào)整電纜橋架安裝中，對(duì)橋架的支、吊架及托臂位置誤差，應(yīng)嚴(yán)格控制。電纜橋架支、吊架及托臂或立柱應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。托臂及支、吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，防止縱向偏差過大使安裝后的托盤、梯架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架或托臂直接接觸；橋架支、吊架或托臂沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于10mm，支、吊架或托臂的橫向偏差過大可能會(huì)使相鄰?fù)斜P、梯架錯(cuò)位而無法連接或安裝后的電纜橋架不直而影響美觀。4）、電纜橋架安裝當(dāng)電纜橋架支、吊架及托臂安裝調(diào)整后，即可進(jìn)行托盤或梯架的安裝。托盤或梯架的安裝，應(yīng)先從始端直線端開始，先把起始端托盤或梯架位置確定好，固定牢固，然后再沿橋架的全長逐段地對(duì)托盤或梯架進(jìn)行布置。電纜橋架的組裝電纜橋架托盤或梯架的直線段和各類彎通端部的側(cè)邊上均有螺栓連接孔，當(dāng)托盤或梯架的直線段與直線段之間以及直線段與彎通段之間需要連接時(shí)，在其外側(cè)應(yīng)使用與其配套的直線連接板（簡稱直接板）和螺栓進(jìn)行連接。電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板的連接處，不應(yīng)該置于支撐跨距的1/2處或支撐點(diǎn)上，橋架的連接處應(yīng)盡量置于支撐跨距的1/4處。在同一平面上連接兩段需要變換高度或?qū)挾鹊闹本€段托盤、梯架，可以配置變寬連接板或變高連接板，連接螺栓的螺母應(yīng)置于托盤或梯架的外側(cè)。電纜橋架的末端，應(yīng)使用終端板進(jìn)行封閉。鋼制電纜橋架的托盤或梯架的直線段長度超過30m，應(yīng)有伸縮節(jié)，在跨越建筑物伸縮縫處也應(yīng)裝設(shè)伸縮板，還可以把橋架斷開，斷開的長度不宜小于100mm。電纜橋架組裝好以后，直線段應(yīng)該在同一直線上，偏差不應(yīng)大于10mm。由托盤或梯架需要引出配管時(shí)，應(yīng)使用鋼導(dǎo)管，引出位置可以在底板上也可以在側(cè)邊上，當(dāng)托盤或梯架開孔時(shí)，應(yīng)使用開孔器開孔，保證底板或側(cè)邊不變形，開孔處應(yīng)切口整齊，管徑吻合。嚴(yán)禁使用電焊割孔或氣焊吹孔。鋼管與托盤或梯架連接時(shí)，應(yīng)使用管接頭固定。電纜橋架的防火封堵電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。施工前將要封堵的部位清理干凈，阻火包應(yīng)按順序依次擺放整齊，阻火包與電纜之間空隙≤1cm2。穿墻洞阻火包擺放厚度≥24cm。電纜橋架穿越防火墻時(shí)如圖1所示（見下頁）；電纜橋架穿樓板防火做法如圖2所示（見下頁）。電纜橋架安裝時(shí)與其它管線間的距離電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距應(yīng)符合表1所規(guī)定：電纜橋架與各種管道的最小凈距表1管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50圖1電纜橋架穿越防火墻的做法圖2電纜橋架穿越防火樓板的做法電纜橋架的接地電纜橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須與PE或PEN線連接可靠。在接地孔處，應(yīng)將絲扣、接觸點(diǎn)和接觸面上任何不導(dǎo)電涂層和類似的表面清理干凈。防火電纜橋架間連接板的兩端跨接編織銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。多層橋架當(dāng)利用橋架的接地保護(hù)干線時(shí)，應(yīng)將每層橋架的端部用16mm2的軟銅線并聯(lián)連接起來，再與總接地干線相通。托盤橋架、梯架蓋板安裝蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制電纜的屏蔽和高壓電纜對(duì)外干擾，還可以防止機(jī)械損傷。當(dāng)橋架內(nèi)的電纜、電線敷設(shè)完畢后即可進(jìn)行蓋板的安裝，蓋板與托盤或梯架的連接，有的使用鎖扣固定，還有的用帶鉤螺栓在托盤或梯架上固定，具體固定方式根據(jù)廠家供貨情況安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定:金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接;非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2、一般項(xiàng)目電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表1；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m；橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，與管道的最小凈距，應(yīng)符合表2的規(guī)定。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置,有防火隔堵措施。支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí),選用螺栓適配,連接緊固,防松零件齊全。電纜最小允許彎曲半徑表1序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑電纜橋架與各種管道的最小凈距表2管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.400.30腐蝕及易燃易爆氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.50成品保護(hù)1、不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。2、當(dāng)其它專業(yè)在已經(jīng)安裝完畢的橋架上施工時(shí)，如土建批膩?zhàn)?，管道刷油時(shí)，應(yīng)對(duì)橋架進(jìn)行覆蓋，防止污染橋架。3、橋架蓋板應(yīng)齊全，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。4、使用高凳時(shí)，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。安全環(huán)保措施1、電纜橋架安裝時(shí)，其下方不應(yīng)有人停留。進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。2、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶。3、使用人字梯必須堅(jiān)固，距梯角40～60cm處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應(yīng)有人扶持。4、使用電氣設(shè)備、電動(dòng)工具要有可靠的保護(hù)接地（接零）措施。打眼時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡，工作地點(diǎn)下方不得站人。5、剔鑿出的垃圾要做到及時(shí)清理，堆放在指定地點(diǎn)。6、包裝用的塑料布及草帶等物品應(yīng)及時(shí)分類清除出現(xiàn)場。7、各種氣瓶的存放，要距離明火10m以上，挪動(dòng)時(shí)不能碰撞。氧氣瓶不能和可燃?xì)馄客乓惶?。成套配電柜安裝技術(shù)交底施工準(zhǔn)備電纜壓接柜（屏、臺(tái)）電纜壓接柜（屏、臺(tái)）搬運(yùn)吊裝基礎(chǔ)型鋼制作安裝試運(yùn)驗(yàn)收柜盤調(diào)試校線柜內(nèi)校線試運(yùn)驗(yàn)收柜盤調(diào)試校線柜內(nèi)校線施工工藝1）配電柜開箱檢查：安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場；2）設(shè)備搬動(dòng)：設(shè)備吊裝時(shí)，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運(yùn)輸時(shí)必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固；3）基礎(chǔ)型鋼的安裝，其允許偏差應(yīng)符合下列表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎(chǔ)型鋼項(xiàng)部宜高出抹平地面10mm～4mm，在震動(dòng)場所，應(yīng)采震措施。4）盤柜單獨(dú)或成排安裝時(shí)，其垂直度、水平度以及盤、柜間接縫的允許偏差符合下列表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1、垂直度2、水平度相鄰兩盤頂間1.5成列盤頂部1.53、水平度相鄰兩盤邊1成列盤邊54、盤間接縫2盤、柜安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨(dú)盤柜，只找柜面和側(cè)面垂直；成列盤、柜就位后，先打兩端的柜再從柜下至上三分二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，找正時(shí)采用0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。6)、二次回路的切換接頭機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作正確、可靠。7)、油漆均勻，盤面清潔；8)、柜盤內(nèi)的設(shè)備接線：a、完整齊全、固定可靠.b、兩個(gè)電源的柜盤母線相序排列一致，相對(duì)排列柜盤母線的相序?qū)ΨQ，母線色標(biāo)正確。c、盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整，二次線排列整齊，回路編號(hào)清晰、齊全、采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號(hào)，每個(gè)端子上螺絲上接線不超過二根。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。e、低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。f、安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。9)送電運(yùn)行（1）、檢查線路及設(shè)備上有無雜物，如(導(dǎo)線、工具、材料)等；(2)、用吸塵器清掃電器、儀表元件、變配電室、控制室的灰塵。(3)、電源送電室內(nèi)，經(jīng)過驗(yàn)電，校相無誤。(4)、合上進(jìn)線柜，檢查電壓表三相是否電壓正常。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目：（1）柜的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（2）柜、箱的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)可靠，裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)有裸編織銅線連接，且有標(biāo)識(shí)。（3）盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。（4）柜、箱（盤）間線路的線間、線對(duì)地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ，二次回路必須大于1MΩ。2、一般項(xiàng)目：（1）基礎(chǔ)型鋼安裝符合表（Ⅰ）規(guī)定（2）柜、臺(tái)、屏相互間與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接且防松零件齊全。（3）柜（屏、臺(tái)）箱（盤）的配線：電力回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V，芯線截面不小于2.5mm的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其他回路應(yīng)采用額定電壓不低于750Ｖ，芯線截面不小于1.5mm的銅芯絕緣電線或電纜。（4）連接柜（屏、臺(tái)）箱（盤）面板上的電器及控制臺(tái)、板等可動(dòng)部分電線應(yīng)符合下列規(guī)定：１）采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。２）線束有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣保護(hù)層。３）與電器連接時(shí)端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股。４）可轉(zhuǎn)動(dòng)的部位的兩端用卡子固定。成品保護(hù)配電箱（盤）安裝后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施，避免碰壞、弄臟電具、儀表。安裝箱（盤）面板時(shí)（或貼臉），應(yīng)注意保持墻面整潔。土建二次噴漿時(shí)，注意不要污染配電箱（盤）。應(yīng)注意的質(zhì)量問題鐵架不方正。在安裝鐵架之前未進(jìn)行調(diào)直找平，或安裝時(shí)固定點(diǎn)位置偏移造成的，應(yīng)吊線重新找正后再進(jìn)行固定。盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。閘具下方未裝卡片框。螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整。傷線芯的部分應(yīng)剪掉重接，多股線應(yīng)裝上壓線端子，卡片框應(yīng)補(bǔ)裝。接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接，對(duì)這些不符合要求的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行糾正。盤后配線排列不整齊。應(yīng)按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。防雷及接地安裝技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1、材料要求：（1）鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時(shí)應(yīng)注意是采用熱度鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)證明及產(chǎn)品出廠合格證；（2）鍍鋅輔料有鍍鋅螺栓、墊圈、彈簧墊圈、U型螺栓、元寶螺栓、支架等；。（3）電焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆，混凝土支架、預(yù)埋鐵件，小線，水泥，砂子，塑料管，紅油漆、白油漆、防腐漆、銀粉，黑色油漆等。2、主要機(jī)具：（1）常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、鐵鎬、大錘、夯捅。（2）線墜、卷尺、大繩、粉線袋、絞磨（或倒鏈）、緊線器、電錘、沖擊鉆、電焊機(jī)、電焊工具等。3、作業(yè)條件：（1）接地裝置作業(yè)條件：1）按設(shè)計(jì)位置清理場地。2）底板筋與柱筋連接處已綁扎完。（2）接地干線作業(yè)條件：1）支架安裝完畢。2）保護(hù)管已預(yù)埋。3）土建抹灰完畢。（3）防雷引下線暗敷設(shè)作業(yè)條件：1）建筑物（或構(gòu)筑物）有腳手架或爬梯，達(dá)到能上人操作的條件。2）利用主筋作引下線時(shí)，鋼筋綁扎完畢。（4）避雷帶與均壓環(huán)安裝作業(yè)條件：土建圈梁鋼筋正在綁扎時(shí)，配合作此項(xiàng)工作。（5）避雷網(wǎng)安裝作業(yè)條件：1）接地體與引下線必須做完。2）支架安裝完畢。3）具備調(diào)直場地和垂直運(yùn)輸條件。施工工藝1、接地裝置安裝（1）工藝流程：1）人工接地裝置安裝加工接地體加工接地體接地干線挖坑、開槽接地極接地網(wǎng)接地網(wǎng)防腐核驗(yàn)2）自接基礎(chǔ)接地裝置安裝定位定位搭接底版鋼筋接地干線核驗(yàn)搭接柱主筋與底板筋接地干線（2）操作工藝1）人工接地體安裝：a、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的數(shù)量，材料規(guī)格進(jìn)行加工，材料一般采用鋼管和角鋼切割，長度不應(yīng)小于2.5m。如采用鋼管打入地下應(yīng)根據(jù)土質(zhì)加工成一定的形狀，遇松軟土壤時(shí)，可切成斜面形。為了避免打入時(shí)受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土質(zhì)很硬時(shí)，可將尖端加工成錐形。如選用角鋼時(shí)，應(yīng)采用50mm×50mm×5mm的角鋼，切割長度不應(yīng)小于2.5m，角鋼的一端應(yīng)加工成尖頭形狀。b、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，距外墻2.5米接地體（網(wǎng)）的線路進(jìn)行測量彈線，在此線路上挖掘深為0.8～1m，寬為0.5m的溝，溝上部稍寬，底部如有石子應(yīng)清除。c、溝挖好后，應(yīng)立即安裝接地體，防止土方坍塌。先將接地體放在溝的中心線上，打入地中，一般采用手錘打入，一人扶著接地體，一人用大錘敲打接地體頂部。為了防止將接地體鋼管或角鋼打劈，可加一護(hù)管帽套入接地管端，角鋼接地可采用短角鋼（約10cm）焊在接地角鋼一端即可。使用手錘敲打接地體時(shí)要平穩(wěn)，錘擊接地體正中，不得打歪，應(yīng)與地面保持垂直，當(dāng)接地體頂端距離地600mm時(shí)停止打入。d、室外接地干線敷設(shè)：水平接地體采用40*4鍍鋅扁鋼，接地扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，然后將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平，側(cè)放時(shí)散流電阻較小。扁鋼與角鋼連接的位置距接地體最高點(diǎn)約100mm，，扁鋼與角鋼焊接緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)焊接，扁鋼與扁鋼搭接焊接不少與3個(gè)棱邊，長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊接時(shí)應(yīng)將扁鋼拉直，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理，并將接地線引出至需要位置，留有足夠的連接長度，以待使用。人工接地裝置接地干線埋設(shè)，距地面不小于0.8米，經(jīng)人行通道處埋設(shè)深度不小于1米，且應(yīng)在上面鋪設(shè)卵石或?yàn)r青地面。e、接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地的截面、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。最后，將接地電阻搖測數(shù)值填寫在隱檢記錄上。2）自然基礎(chǔ)接地體安裝：利用無防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體：按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭接焊好。再將柱主筋（不少于2根）底部與底板筋搭接焊好，并在室外地面以下將主筋焊好連接板，焊接飽滿，無夾渣、咬肉、虛焊、氣孔等缺陷，焊好后清除藥皮，清除藥皮，并將兩根主筋用色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查。應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部進(jìn)行隱檢，同時(shí)做好隱檢記錄。2、防雷引下線暗敷設(shè)和配電室內(nèi)接地干線敷設(shè)（1）工藝流程：1）防雷引下線暗敷設(shè)圓鋼調(diào)直圓鋼調(diào)直接地干線下端與接地體焊接隨建筑物引上核驗(yàn)2）配電間接地干線敷設(shè)定位定位搭接底板鋼筋接地干線核驗(yàn)搭接柱主筋與底板筋接地干線（2）操作工藝1）利用主筋（直徑不少于ф16mm）作引下線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求找出全部主筋位置，用油漆作好標(biāo)記。從接閃器到接地體，引下線的敷設(shè)路徑，應(yīng)盡可能短而直。根據(jù)建筑物的具體情況不可能直線引下時(shí)，也可以彎曲，但注意彎曲開口處的距離不得等于或小于彎曲部線段實(shí)際長度的0.1倍。在1/A、26/D軸設(shè)置2個(gè)測試點(diǎn)，測試點(diǎn)距室外地坪0.5m，引下線隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于主筋直徑的6倍，焊接飽滿并清除藥皮，做完后請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行隱檢，做好隱檢記錄。2）配電間接地干線敷設(shè)a、接地干線的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（a）接地干線穿墻時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)，跨越伸縮縫時(shí)，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償；（b）接地干線上應(yīng)設(shè)設(shè)置不少于2個(gè)供臨時(shí)的接線柱或接地螺栓；（c）接地干線跨越門口時(shí)應(yīng)暗敷設(shè)于地面內(nèi)（做地面以前埋好）；（（e）接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度與垂直度允許偏差2/1000，但全長不得超過5mm；（f）轉(zhuǎn)角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的2倍；（g）接地干線沿長度方向，每隔15～10mm應(yīng)刷黃和綠相間的條紋，油漆應(yīng)均勻無遺漏，接地端子處不得刷油漆；（h）便于檢查，敷設(shè)位置不防礙設(shè)備的拆除與檢修。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：（1）材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。2、基本項(xiàng)目：（1）避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，避雷網(wǎng)支持間距均勻；（2）接地線敷設(shè)：平直、牢固，固定點(diǎn)間距均勻，跨越建筑物變形縫有補(bǔ)償裝置，穿墻有保護(hù)管，油漆防腐完整；3、允許偏差項(xiàng)目：搭接長度≥2b；圓鋼≥6D；圓鋼和扁鋼≥6D；（注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑）。扁鋼搭接焊接3個(gè)棱邊，圓鋼焊接雙面。成品保護(hù)1、接地裝置：（1）其它工種在挖土方時(shí)，注意不要損壞接地體。（2）安裝接地體時(shí)，不得破壞散水和外墻裝修。（3）不得隨意移動(dòng)已經(jīng)綁好的結(jié)構(gòu)鋼筋。2、防雷引下線和配電間接地干線：（1）剔洞時(shí)，不應(yīng)損壞建筑物的結(jié)構(gòu)。（2）支架穩(wěn)注后，不得碰撞松動(dòng)。（3）噴漿前必須先將接地干線包好。（4）搬運(yùn)物件時(shí)不得碰壞接地干線。（5）焊接時(shí)保護(hù)墻面。3、避雷網(wǎng)敷設(shè)：（1）不得損壞外檐裝修。（2）避雷網(wǎng)安裝后，應(yīng)避免砸碰。(3)不損壞屋面防水油氈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、接地體：(1)接地體埋深或間隔距離不夠。按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(2)利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)量要求去做。(3)焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進(jìn)行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。2、支架安裝：(1)支架松動(dòng)，支架間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。重新修改好間距，將直線段校正平直，不得超出允許偏差。(2)焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷現(xiàn)象。重新補(bǔ)焊，不允許出現(xiàn)上述缺陷。(3)焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆。應(yīng)將焊接處藥皮處理干凈，補(bǔ)刷防銹漆。3、防雷引下線暗敷設(shè)：(1)焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補(bǔ)更改。(2)漏刷防銹漆，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。(3)主筋錯(cuò)位，應(yīng)及時(shí)糾正。(4)引下線不垂直，超出允許偏差。引下線應(yīng)橫平豎直，超差應(yīng)及時(shí)糾正。電纜敷設(shè)技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1、材料要求（1）型號(hào)規(guī)格及電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，并有合格證。額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜需“CCC”認(rèn)證標(biāo)志。（2）每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期，電纜軸應(yīng)完好無損。（3）電纜外觀完好無損，無明顯褶皺和彎曲現(xiàn)象。塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。（4）電纜的其他附屬材料：電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。（6）對(duì)電纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有疑義時(shí)，應(yīng)按批抽樣并送到有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室檢測。2、主要機(jī)具：絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、扳手、電氣焊工具、電工工具、無線對(duì)講機(jī)。3、作業(yè)條件（1）電纜安裝前，土建工作應(yīng)具備下列條件：1）電纜線路的安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。2）預(yù)留空洞、預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件埋設(shè)牢固。3）電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結(jié)束。4）電纜線路敷設(shè)前，土建應(yīng)完成的工作必須完成。（2）施工前準(zhǔn)備1）電纜的技術(shù)準(zhǔn)備已完成。2）電纜線路兩端連接的電器設(shè)備（接線箱、盒）應(yīng)安裝完畢或已就位。3）電纜橋架、支架安裝完畢，并驗(yàn)收合格。4）電纜沿線照明滿足施工要求。5）敷設(shè)電纜施工機(jī)具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完畢，并且符合安全要求。6）電纜線路施工方案與施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)編制，并已經(jīng)審批，工程任務(wù)單已經(jīng)下達(dá)。7）電纜規(guī)格型號(hào)及與設(shè)計(jì)資料核對(duì)無誤。8）敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢查及絕緣電阻試驗(yàn)，，試驗(yàn)結(jié)果符合施工規(guī)范要求。9）電纜的搬運(yùn)及支架敷設(shè)：a、電纜短時(shí)間搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)，無箭頭時(shí)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松動(dòng)。b、電纜支架架設(shè)點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起始點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)應(yīng)是、注意電纜的方向，電纜引出方向應(yīng)在電纜軸的上方。施工工藝1、工藝流程水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌2、操作工藝(1)電纜敷設(shè)1)水平敷設(shè):a、電纜沿橋架敷設(shè)時(shí),應(yīng)將電纜單層敷設(shè),排列整齊.不得交叉,拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。b、不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)兩側(cè)及每隔5～10米設(shè)固定點(diǎn)2)垂直敷設(shè):垂直敷設(shè)電纜時(shí),自下往上敷設(shè)時(shí),電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設(shè)。3）電纜排列和固定電纜敷設(shè)排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象。水平敷設(shè)的電纜，首端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處設(shè)固定點(diǎn)。對(duì)于敷設(shè)與垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根固定一根，全塑行電纜的固定點(diǎn)不大于1m，其它電纜固定點(diǎn)為1.5m，控制電纜固定點(diǎn)為1m。敷設(shè)在豎井及穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，作好防火阻堵。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁熔焊連接；管口光滑無毛刺。檢查管內(nèi)是否有雜物，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)將雜物清理干凈。標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰，護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。（2）三相或單相的交流單芯電纜，不的穿于同一根管內(nèi)。（3）電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果，泄露電流和絕緣電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。2、一般項(xiàng)目1）電纜最小彎曲半徑應(yīng)符合下表中規(guī)定：序號(hào)電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護(hù)套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜15D5多芯控制電纜10D（2）敷設(shè)在豎井內(nèi)、穿越不同防火分區(qū)的電纜橋架處，按設(shè)計(jì)要求位置，有隔堵防護(hù)措施。（3）橋架內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：（4）電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5～10m處上設(shè)固定點(diǎn)，敷設(shè)與垂直橋架內(nèi)的電纜固定點(diǎn)間距，不大于表中規(guī)定：電纜種類固定間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑性的電纜1500多芯控制電纜1000（5）電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒的垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)封閉。（6）電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。成品保護(hù)1、室內(nèi)沿橋架電纜，宜在管道工程基本完成后進(jìn)行，防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。2、電纜端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損壞。3、沿橋架敷設(shè)的電纜施工完后，立即將線槽蓋蓋好。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、沿橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。穿越建筑物變形封時(shí)，應(yīng)有伸縮裝置。電纜施工前事先排列好，劃出排列表，按圖進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。2、沿橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時(shí)，施工人員應(yīng)滿足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3、防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊或遺漏，應(yīng)有專人復(fù)查。配電母線槽安裝技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1．材料要求(1)金屬線槽及其附件應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。要有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明。(2)母線應(yīng)有出廠合格證，安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包含額定電壓、額定容量、實(shí)驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。(3)各種連接件、卡件、螺栓、墊圈、應(yīng)符合技術(shù)要求，是鍍鋅制品。2．主要機(jī)具(1)鉛筆、皮尺、鋼角尺、鋼卷尺、絕緣搖表、水平尺、線、墜、粉線袋、桶、刷子。(2)手錘、鋼鋸、鋸條、扁銼、圓銼、半圓銼、套絲板、鉆頭。(3)砂輪鋸、套管機(jī)、捆管器、壓力案子、電焊機(jī)、氣焊工具。(4)電烙鐵、電爐、錫鍋、兆歐表、工具箱、高凳、人字梯等。(5)電錘、電鉆、扳手、工作臺(tái)。3．作業(yè)條件(1)設(shè)備到貨、施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。(2)設(shè)備及附件應(yīng)存放在干燥的地點(diǎn)存放。(3)在配合地板裝修施工的同時(shí)做好地面線槽及母線槽的敷設(shè)工作。施工工藝1．對(duì)于高架地板下母線槽及綜合布線槽施工，所有作業(yè)人員必須了解和掌握施工規(guī)范的技術(shù)要求，嚴(yán)格按圖紙、工藝、方案、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，同時(shí)應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工過程中的問題，調(diào)整施工方法。2．現(xiàn)場預(yù)制鍍鋅通絲支撐的切割必須使用鋼鋸，切口處刷銀粉保護(hù)，禁止使用切割機(jī)切割。3．母線槽、綜合布線槽、配件及其他設(shè)備材料運(yùn)輸過程中必須保證完好無損，利用電梯及吊籃時(shí)應(yīng)服從指揮，運(yùn)輸過程中必須防止磕碰以保護(hù)好本專業(yè)和其他專業(yè)的成品，安裝過程中要作好防護(hù)防止工具、配件等損壞地板成品。4．按圖紙要求，及時(shí)同高架地板施工單位協(xié)調(diào)，綜合考慮綜合布線線槽和母線槽的走向，遇到?jīng)_突之處及時(shí)找工長解決。對(duì)本專業(yè)線槽定位，彈線后，方可進(jìn)行線槽的敷設(shè)。5．綜合布線線槽及母線槽采用線槽兩端固定方式，對(duì)固定點(diǎn)準(zhǔn)確定位后，放內(nèi)脹螺栓妥善固定，要保證通絲垂直，并加螺母、彈墊、平墊鎖緊。6．地面線槽應(yīng)保證平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，線槽接口應(yīng)整齊，接縫處應(yīng)緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整無翹角，以確保對(duì)線纜敷設(shè)無損傷。7．地面線槽用連接片、平墊、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處縫隙嚴(yán)密平齊。8．地面線槽轉(zhuǎn)彎、T字連接時(shí)應(yīng)采用角通、三通等進(jìn)行連接，兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。9．地面線槽進(jìn)線開孔使用液壓開孔器，準(zhǔn)確核定位置后開孔，避免誤開孔。10．架空地板內(nèi)綜合布線線槽與電力線槽走向相同時(shí)，之間間距應(yīng)不小于0.3m。11．母線槽裝上連接器、插座后，最大高度不應(yīng)超過60mm。12．插座插人母線后用所定裝置鎖住。13．每個(gè)插座為三極式，L、N、PE，其容量不得小于16A，插座附帶引出線長度不小于3m，引出線截面為4mm2銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)線外用軟金屬管保護(hù)，軟金屬管端頭用螺紋連接。14．母線上插孔間距600mm。母線槽在地板下安裝應(yīng)保持平直，水平最大偏差不大于1.5mm。15．母線槽的始端和終端對(duì)應(yīng)連接，嚴(yán)禁終端和終端、始端和始端相連。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．地面線槽敷設(shè)(1)保護(hù)接地應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖要求敷設(shè)在線槽內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm，加平墊、彈簧墊圈、螺母壓緊。100mm兩段線槽用連接板做地線時(shí)，每端螺絲不得少于4個(gè)。200mm兩段線槽用連接板做地線時(shí)，每端螺絲不得少于6個(gè)。(2)槽道的安裝位置應(yīng)附合施工圖規(guī)定，左右偏差不應(yīng)超過50mm。槽道水平度每米偏差不應(yīng)超過2mm。垂直部分與地面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。兩槽道拼接處水平度偏差不應(yīng)超過2mm。安裝應(yīng)保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象。槽道節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好，安裝牢固，交叉電纜通道交叉必須成直角，以減弱回路影響。(3)架空地板內(nèi)綜合布線線槽與電力線槽走向相同時(shí)，二者間距至少0.3m。(4)安裝槽道應(yīng)端正牢固，并與機(jī)架保持垂直，列間槽道應(yīng)成一直線，左右偏差不超過3mm。兩列槽道拼接處水平度偏差不超過2mm。2．母線槽安裝(1)母線槽裝上連接器、插座后，最大高度不應(yīng)超過60mm。(2)插座插入母線后應(yīng)有鎖定裝置鎖??；(3)每個(gè)插座為三極式，L、N、PE，其容量不得小于16A，插座附帶引出線長度不小于3m，引出線截面為4mm2銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)線外用軟金屬管保護(hù)，軟金屬管端頭用螺栓連接。(4)母線槽安裝前，必須先進(jìn)行絕緣電阻和接地電阻測試，經(jīng)測試合格后方可使用。(5)母線上插孔間距600mm。母線槽在地板下安裝應(yīng)保持平直，水平最大偏差不大于1.5mm。成品保護(hù)1．不要在施工中隨意剔槽打洞，破壞建筑、結(jié)構(gòu)成品。2．電纜走道穿過樓板孔或墻洞的地方，應(yīng)加裝鐵皮框保護(hù)。3．預(yù)埋處在土建專業(yè)施工時(shí)要流人看守，以免振搗時(shí)損壞線槽。遇到損壞部分，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。應(yīng)注意的問題1．支持物應(yīng)牢固可靠，間隔距離均勻。安裝后的走道應(yīng)整齊一致，不得有起伏不平或歪斜現(xiàn)象。2．所有的裝配不得導(dǎo)致腐蝕及電解。3．母線槽的始端和終端對(duì)應(yīng)連接，嚴(yán)禁終端和終端、始端和始端相連。4．構(gòu)成母線系統(tǒng)的所有配件采用非燃材料構(gòu)成。5．母線間軟連接電纜為阻燃型。干式變壓器安裝技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1、設(shè)備及材料要求變壓器應(yīng)裝有銘牌，銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量、一二次額定電壓、電流、阻抗電壓及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)，有出廠合格證及技術(shù)文件，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，型鋼無明顯銹蝕，連接螺栓應(yīng)為鍍鋅件并配相應(yīng)的平墊和彈簧墊。2、主要機(jī)具汽車吊、導(dǎo)鏈、鋼絲繩、滾杠、活扳手、榔頭、鋼卷尺、水平尺、搖表、萬用表、電橋及試驗(yàn)儀器。3、作業(yè)條件土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、預(yù)埋件均符合設(shè)計(jì)要求，墻面、頂棚噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好，室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通，室內(nèi)相對(duì)濕度在70％以下。施工工藝1、工藝流程：設(shè)備點(diǎn)件檢查―變壓器二次搬運(yùn)―變壓器穩(wěn)裝―附件安裝―交接試驗(yàn)―送電前檢查―送電運(yùn)行驗(yàn)收。2、設(shè)備點(diǎn)件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并做好記錄。按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對(duì)變壓器本體及附件。柴油發(fā)電機(jī)組施工技術(shù)交底一、搬運(yùn)吊裝：柴油發(fā)電機(jī)組屬于大型貨物，其搬運(yùn)必須由大件搬運(yùn)公司來實(shí)施。搬運(yùn)前，必須制定好搬運(yùn)安全方案，才能進(jìn)行搬運(yùn)。搬運(yùn)過程中，機(jī)組傾斜度不能超過15度，否則必須廠家采取措施加固機(jī)組。吊裝過程，嚴(yán)防鋼絲繩壓壞機(jī)組零部件，嚴(yán)防磕拉碰傷機(jī)組。二、機(jī)房設(shè)計(jì)：機(jī)組安裝前機(jī)房必須進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。機(jī)房平面布置圖。機(jī)組左側(cè)距墻≧1500（mm）機(jī)組右側(cè)及右端距墻﹥1500(mm)機(jī)組進(jìn)、排風(fēng)口設(shè)百頁窗，其面積是散熱器面積的1.5倍。排風(fēng)口設(shè)制風(fēng)道，風(fēng)道與機(jī)組連接部分設(shè)制柔性導(dǎo)風(fēng)筒。油箱與機(jī)組的連接輸油管，必須有部分軟連接。選擇合適電纜。三、機(jī)組放在混凝土地基上，地基四周寬出機(jī)組底架100-200mm：地基高出地面100-200mm。機(jī)房高度大于機(jī)組高度1500mm。消聲器水平或垂直放置，按方向施工（消聲器上有指示標(biāo)記）。吊穩(wěn)消聲器，不能讓重量壓在機(jī)組上。排煙管彎頭不能超過3個(gè)，煙管不能超過10米，否則必須加粗口徑。四、機(jī)組安裝：①就位a.減震橡膠墊按機(jī)組承重均勻放置，地基不平須加鋼板墊平。b.機(jī)組前端風(fēng)扇正對(duì)排風(fēng)口，并留足夠排風(fēng)空間。c.機(jī)組底架距地基左右一致。②進(jìn)、排風(fēng)進(jìn)排風(fēng)百頁窗用50mm扁鐵焊制，中間加固，刷防銹漆。排風(fēng)口柔性導(dǎo)風(fēng)筒用帆布聯(lián)接，并刷漆。③排煙管、消聲器煙管必須加法蘭，連接處加石棉墊。消聲器吊裝連桿必須牢固。刷防銹漆④油管油管連接必須牢固，無漏氣現(xiàn)象。進(jìn)、出油管必須正確，用鋼管或塑料軟管。油管安裝必須容易維修，減少振動(dòng)。⑤電纜電纜選擇按設(shè)計(jì)要求?？刂凭€用多芯銅線（1.5mm2或2.5mm2），接線頭由廠家來連接。

特殊施工技術(shù)要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術(shù)措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術(shù)措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設(shè)備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設(shè)備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風(fēng)措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術(shù)措施1.1哈氏合金焊接的主要特點(diǎn)：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年P(guān)TA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質(zhì)為Hastel1oy、c一276、規(guī)格φ152×7.1mm(英國進(jìn)口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，我們先后培訓(xùn)多名焊工，經(jīng)外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們公司又做焊接工藝評(píng)定（編號(hào)95一32），按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)定為合格。（2）特點(diǎn)：根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，哈氏合金焊接具有以下特點(diǎn)：A.因?yàn)楹辖鹬校?、S、P等雜質(zhì)能與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，富集于晶界，在焊接應(yīng)力作用下，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時(shí)容易產(chǎn)生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態(tài)鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當(dāng)大，而在固態(tài)鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動(dòng)性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導(dǎo)熱性差，容易發(fā)生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設(shè)計(jì)，錯(cuò)邊及裝配不良，都會(huì)引起較大焊接應(yīng)力，導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質(zhì)量。（1）焊接材料A.母材的化學(xué)成份：材質(zhì)CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評(píng)定HastelleyC276，規(guī)格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進(jìn)的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標(biāo)準(zhǔn)，都是以中國國家標(biāo)準(zhǔn)為主，若國家標(biāo)準(zhǔn)滿足不了要求，則參考ASME標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)樵摌?biāo)準(zhǔn)是國際上最完整、最科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)。按照ASME標(biāo)準(zhǔn)第IV卷焊接標(biāo)定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號(hào)P-No44、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強(qiáng)熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓(xùn)A.人員素質(zhì)，我們將選擇曾經(jīng)施工過該種材質(zhì)的焊工，進(jìn)行恢復(fù)性的培訓(xùn)。B.訓(xùn)練思路，針對(duì)哈氏合金的特點(diǎn)，要求他們掌握哈氏合金特點(diǎn)，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領(lǐng)及回憶焊接施工時(shí)遇到問題。C.采用科學(xué)方法培訓(xùn)要求焊工進(jìn)行45°管對(duì)接焊口焊接、主要因?yàn)楝F(xiàn)場管道焊接位置是全方位，培訓(xùn)焊工即要達(dá)到目的、又要降低成本，根據(jù)ASME第IV卷焊接標(biāo)定之一焊接技能評(píng)定，采用45度管對(duì)接評(píng)定合格的焊工，在同樣材質(zhì)、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準(zhǔn)備1.根據(jù)本裝置哈氏合金的規(guī)格為“1～6”，規(guī)定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動(dòng)性差，熔深淺特點(diǎn)）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。B.焊接1.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對(duì)防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術(shù)措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準(zhǔn)備A.根據(jù)本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規(guī)格，“規(guī)定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環(huán)境的要求a.環(huán)境溫度不低于5℃。b.手弧焊時(shí)，風(fēng)速應(yīng)小于8m/s；氬弧焊風(fēng)速小于2m/s。c.相對(duì)濕度90％。d.無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不符合以上規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取有效保護(hù)措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規(guī)定a.焊條（絲）保管、烘烤、發(fā)放和回收，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并有詳細(xì)記錄，每次焊工領(lǐng)用必須用專責(zé)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發(fā)放燼條（絲），領(lǐng)用焊接材料的焊工必須持有的該材質(zhì)的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點(diǎn)，并單獨(dú)進(jìn)行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產(chǎn)廠說明書進(jìn)行烘烤。c.烘好的焊條領(lǐng)出后應(yīng)放置在保溫筒中，如超過4小時(shí)不用，應(yīng)重新烘烤，但重烘次數(shù)不得超過兩次。d.焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行清理。e.焊接用的保護(hù)氣體（氬氣）純度應(yīng)不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對(duì)于管對(duì)接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機(jī)械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質(zhì)尼龍砂輪片，坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對(duì)a.定位：管子組對(duì)定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進(jìn)行定位焊，則焊縫背面應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，定位焊點(diǎn)均勻分布，一般不少于2～3點(diǎn)，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對(duì)和使用組對(duì)卡具，但不宜采用焊按在管子上組對(duì)卡具，卡具與管子接觸部分應(yīng)與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應(yīng)用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應(yīng)修磨焊痕，并做滲透檢驗(yàn)。(2).焊接A.焊接工藝材質(zhì)規(guī)格焊縫層次焊接方法牌號(hào)直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設(shè)計(jì)選擇，若無規(guī)定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時(shí)，一律采用通氬保護(hù)，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術(shù)措施a.應(yīng)采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定,并采用短電弧﹑不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法。b.多層焊時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：Ⅰ.底層焊道完成后,應(yīng)用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進(jìn)行檢驗(yàn)。Ⅱ.層間溫度應(yīng)控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應(yīng)回一小段，然后沿焊接方向前進(jìn)，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時(shí)將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)即可。B.無損探傷：探傷數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行,若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定。a.對(duì)接焊縫表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；b.角焊縫的表面進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)；c.對(duì)接焊縫應(yīng)100%射線探傷，II級(jí)合格。以上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質(zhì)、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗(yàn)分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修整成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)滲透檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應(yīng)采用原焊接工藝進(jìn)行焊接。D.返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數(shù)不超過二次，超次返修應(yīng)制訂嚴(yán)格措施，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.潔凈試車施工技術(shù)措施3.1概況：招標(biāo)文件規(guī)定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個(gè)施工過程在冬季，給設(shè)備，工藝管道安裝，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，確保系統(tǒng)順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)放凈積水，檢查閥體內(nèi)無遺留異雜物，再用塑料護(hù)帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道