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文檔簡介

摘要復(fù)合材料力學(xué)性能對材料的研究以及對材料的選用非常關(guān)鍵,本試驗(yàn)旨在測定復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度以及材料彈性常數(shù)。針對不同的試件進(jìn)行實(shí)驗(yàn),得出破壞模式以及應(yīng)力—應(yīng)變曲線的影響的因素,進(jìn)行定性分析。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)以及理論知識的推導(dǎo)可知鋪層、加載速度、材料、處理方式、跨距對彎曲強(qiáng)度及材料彈性常數(shù)都有影響。關(guān)鍵字:玻璃鋼破壞模式應(yīng)力—應(yīng)變曲線TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、引言 1\o"CurrentDocument"2、 實(shí)驗(yàn) 12.1、 實(shí)驗(yàn)材料 12.2、 實(shí)驗(yàn)儀器 2\o"CurrentDocument"2.3、 實(shí)驗(yàn)步驟 4\o"CurrentDocument"3、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論 4\o"CurrentDocument"3.1、破壞模式 4\o"CurrentDocument"3.2、應(yīng)力—應(yīng)變曲線 4\o"CurrentDocument"4、 結(jié)論 5\o"CurrentDocument"5、附錄表格 51、引言由兩種或兩鐘以上不同性質(zhì)、不同形態(tài)的原材料通過復(fù)合工藝組合形成的多相固體材料稱為復(fù)合材料。通常將復(fù)合材料中比較連續(xù)的一相稱為基體;其他被基體所包容的相,稱為增強(qiáng)相(或增強(qiáng)材料)。增強(qiáng)相與基體之間的交接面稱為界面。復(fù)合材料的性能不同于其組分材料,它往往保持了原材料的某些特點(diǎn),而通過形成復(fù)合材料又可獲得強(qiáng)度、剛度、韌性、硬度、耐磨、重量、壽命、耐高溫或抗腐蝕等經(jīng)過改善的性能。通過控制和調(diào)節(jié)原材料的種類、形態(tài)、含量、配置以及復(fù)合工藝等因素,可以獲得不同性能的復(fù)合材料,因此,復(fù)合材料是一類可以根據(jù)使用條件的要求對性能進(jìn)行設(shè)計(jì)的新穎材料。本文設(shè)計(jì)了復(fù)合材料的彎曲實(shí)驗(yàn),用來研究其彎曲性能。2、實(shí)驗(yàn)2.1、實(shí)驗(yàn)材料本試樣按纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)GB1446-83,GB/T3354-1999制備。實(shí)驗(yàn)試樣不少于六個(gè),圖1-1表1示出了彎曲性能試樣及試樣尺寸。

跨距I圖1-1拉伸試樣及其尺寸序號試驗(yàn)編號厚度h平均值寬度b平均值123456跨距

表1-1試件尺寸測量2?2、實(shí)驗(yàn)儀器實(shí)驗(yàn)儀器為 電子萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī),如圖2-1,實(shí)驗(yàn)中選取加載速度mm/min;電子游標(biāo)卡尺,如圖2-2,精確到0.02mm。圖2-1電子萬能材料實(shí)驗(yàn)機(jī)圖2-2電子游標(biāo)卡尺2?3、實(shí)驗(yàn)步驟檢查式樣外觀,如有孔邊緣劈絲和分層,應(yīng)予作廢。將試樣編號,測量試樣寬度和厚度。測量精度為0.02mm。擺放試樣,使試樣水平與壓頭垂直。以 mm/min的加載速度連續(xù)加載至試樣破壞,記錄破壞荷載和試樣破壞的最大位移。3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和討論3.1、破壞模式圖3-1彎曲結(jié)果試件彎曲結(jié)果如圖3-1所示。3?2、應(yīng)力一應(yīng)變曲線(a)彎曲強(qiáng)度按下式計(jì)算:

式中:。——拉伸強(qiáng)度,Mpa;P——最大荷載,N;b 試樣寬度,mm;h試樣厚度,mm。bxhAbxhAZxlO-3式中:E 彈性模量,GPa;AP——荷載-變形曲線上初始直線段的荷載增量,N;/ 標(biāo)距長度,mm;Al——與AP對應(yīng)的標(biāo)距/內(nèi)的變形增量,mm。圖3-2試件 負(fù)荷-位移曲線圖3-3試件 負(fù)荷-位移曲線圖3-4試件 負(fù)荷-位移曲線實(shí)驗(yàn)試樣各力學(xué)參量計(jì)算結(jié)果見下表3-1。表24、結(jié)論5、附錄表格表號編號日期材料編號壓頭速率儀器型號測試單位測試員儀器設(shè)備100KN試驗(yàn)機(jī)口50KN試驗(yàn)機(jī)口序樣品編號厚度hi/mm平均值h

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