燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)協(xié)同效應分析

燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝協(xié)同控制技術(shù)協(xié)同效應分析

0多污染物協(xié)同監(jiān)管與減排技術(shù)目前，環(huán)境形勢嚴峻，氣污染物排放負荷巨大，遠遠超過環(huán)境能力（2013年，中國硫、氮、磷排放量分別為2043.9萬噸和227.3萬噸）。污染日頻繁發(fā)生，影響人民的生產(chǎn)、生活和健康（2013年，全國平均污染日為35.9天，是196年以來最高的污染日）。建立全面的多污染物聯(lián)合監(jiān)測和排放體系是緊迫的。因此,采用協(xié)同控制手段實現(xiàn)多污染物控制目標的理念、技術(shù)越來越得到關(guān)注。鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放集中,其排放的二氧化硫、氮氧化物等以及溫室氣體屬于同源性污染物,采用適宜的協(xié)同控制措施有助于實現(xiàn)多污染物控制目標,具有“一舉多得”的特點。1鋼鐵行業(yè)技術(shù)減排減排措施協(xié)同控制技術(shù)的協(xié)同效應包括兩個方面:一方面是在控制溫室氣體排放過程中減少了其他局地大氣污染物排放(例如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物及顆粒物等);另一方面是在控制局地大氣污染物排放過程中減少二氧化碳及其他溫室氣體排放或者生態(tài)建設過程中增加碳匯。鋼鐵行業(yè)技術(shù)減排措施名目繁多,根據(jù)所處生產(chǎn)環(huán)節(jié)可分為源頭削減、過程控制和末端治理措施。其中過程減排措施主要指節(jié)能和余熱利用措施、資源回收利用措施,具有顯著地CO太鋼近年來采用了干熄焦、煤調(diào)濕、燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝、高爐沖渣水余熱回收、干法轉(zhuǎn)爐煤氣回收、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等多項協(xié)同控制技術(shù),大氣污染物減排效果明顯。2重點合作控制系統(tǒng)的績效分析本文選取燒結(jié)煙氣活性炭法脫硫脫硝技術(shù)、煤調(diào)濕技術(shù)進行協(xié)同效應分析。2.1燒結(jié)煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的特點活性炭法工藝具有脫硫脫硝效率較高、多污染物協(xié)同減排作用較好的特點,是燒結(jié)煙氣聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)的先進代表。燒結(jié)煙氣通過機頭電除塵器凈化后,經(jīng)過主風機、增壓風機進入脫硫脫硝設備,由活性炭凈化后(系統(tǒng)噴入NH2.1.1合作控制效果太鋼投資7億元建設2臺450m太鋼2011年采用該項技術(shù)直接減排SO2.1.2活性炭脫硫脫硝工藝該技術(shù)屬目前世界上最先進的燒結(jié)煙氣治理技術(shù),可協(xié)同處置多種污染物,設備效率高,運行穩(wěn)定。工藝設備緊湊,占地面積小;排氣溫度不降低,不需要增加煙氣二次加熱設施;無固體廢棄物產(chǎn)生?；钚蕴棵摿蛎撓豕に囋谌毡拘氯砧F名古屋1號~3號燒結(jié)機、新日鐵君津3號燒結(jié)機、韓國浦項3號,4號燒結(jié)機、澳大利亞BSL3號燒結(jié)機均成功應用。太鋼在國內(nèi)率先引進轉(zhuǎn)化了此項技術(shù),實現(xiàn)了技術(shù)輸出;通過近四年的實際運行,可在全國冶金行業(yè)100m相比于其他脫硫工藝,活性炭脫硫脫硝工藝初始成本高,僅僅從脫硫需求考慮,沒有價格競爭力?；钚蕴棵摿蛎撓豕に囃瑫r具有脫硝、脫二英、脫重金屬等多種有害物質(zhì)的一機多能的污染物協(xié)同處理功效,從國家多污染物協(xié)同控制長遠來看,活性炭脫硫脫硝工藝具有綜合成本競爭優(yōu)勢。如果有國家或地方的政策扶持,降低成本,值得推廣。2.2裝爐煤水分控制煤調(diào)濕(CoalMoistureControl,CMC)技術(shù)是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分的水分,保持裝爐煤的水分穩(wěn)定在6%左右,是裝爐煤水分控制的一部分。利用輔助熱源對裝爐煤料的水分進行調(diào)節(jié),控制煉焦的能耗量、改善焦爐操作、提高焦炭的質(zhì)量或者擴大粘結(jié)性煤用量的煉焦技術(shù)。干燥用的熱源一般是焦爐煙道廢氣。2.2.1降低焦化過程中能耗我國焦化廠煉焦用煤普遍存在含水量高(10%左右)的問題,煤調(diào)濕技術(shù)的主要環(huán)境效益在于降低焦化過程中的能耗。本工藝中降低水分的干燥用的熱源主要是焦爐煙道廢氣,當煤中水分較高時,輔以焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒,無直接能耗,也沒有SO采用煤調(diào)濕技術(shù)將配煤水分從10%降低到6%,按煤粉蒸汽管式回轉(zhuǎn)干燥系統(tǒng)處理量400t/h計算,每小時可節(jié)約3.38×102.2.2中小型企業(yè)的煤調(diào)濕技術(shù)采用煤調(diào)濕技術(shù)可降低入爐煤水分,縮短結(jié)焦時間,減少酚氰廢水排放,具有顯著地節(jié)能環(huán)保效益。目前在國內(nèi)寶鋼、武鋼、馬鋼、鞍鋼、濟鋼等規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)都有應用該技術(shù)。煤調(diào)濕技術(shù)成熟,在日本、美國、德國等也廣泛應用,熱載體有所不同,目前主要開發(fā)的是第三代流化床煤調(diào)濕技術(shù)。該項技術(shù)主要適用于焦煤資源不豐富的地區(qū)以及大型焦化企業(yè)。為了擴大煉焦用煤資源,保障焦爐生產(chǎn)長期穩(wěn)定,節(jié)能減排、降耗,穩(wěn)定質(zhì)量焦炭,煤調(diào)濕(CMC)裝置具有非常廣闊的應用前景。3高效低能耗多污染物協(xié)同控制技術(shù)當前鋼鐵企業(yè)大氣污染物多采用單獨脫除技術(shù),隨著污染物控制種類的不斷增加,導致污染物凈化設備不斷擴張,造成投資運行費用和凈化系統(tǒng)的復雜性不斷增加,實施高效、低能耗多污染物協(xié)同控制勢在必行。鋼鐵企業(yè)大氣污染物減排措施協(xié)同控制效應表明,末端治理措施中燒結(jié)