漸開線圓柱齒輪的公差

漸開線圓柱齒輪的公差第1頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第一節(jié)概述一、齒輪傳動(dòng)的使用要求

二、齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因第2頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、齒輪傳動(dòng)的使用要求(1)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，即要求齒輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi),最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定范圍內(nèi)，以控制從動(dòng)件與主動(dòng)件在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的傳動(dòng)比變化。

(2)傳動(dòng)的平穩(wěn)性，即保證齒輪傳動(dòng)的每個(gè)瞬間傳動(dòng)比變化小，以減小振動(dòng),降低噪聲。

(3)載荷分布的均勻性，即要求齒輪嚙合時(shí)齒面接觸良好，以免引起應(yīng)力集中，造成齒面局部磨損加劇，影響齒輪的使用壽命。

(4)傳動(dòng)側(cè)隙的合理性,即保證齒輪嚙合時(shí)，非工作齒面間應(yīng)留有一定的間隙。第3頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A二、齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因1.幾何偏心(e幾)

2.運(yùn)動(dòng)偏心(e運(yùn))

3.機(jī)床傳動(dòng)鏈的高頻誤差

4.滾刀的安裝誤差(e刀)和制造誤差第4頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.幾何偏心(e幾)圖10-1用滾齒機(jī)加工齒輪

1—分度蝸輪2—分度蝸桿3—滾刀4—齒輪坯第5頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.幾何偏心(e幾)圖10-2幾何偏心對(duì)齒輪精度的影響第6頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.運(yùn)動(dòng)偏心(e運(yùn))這主要是由于機(jī)床分度蝸輪安裝偏心引起的。當(dāng)分度蝸輪安裝存在偏心時(shí)，如圖10-1所示，會(huì)使工作臺(tái)按正弦規(guī)律以一轉(zhuǎn)為周期時(shí)快時(shí)慢地旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果使被切齒輪輪齒在分度圓周上分布不均勻，在齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)按正弦規(guī)律變化。因此運(yùn)動(dòng)偏心也影響齒輪傳動(dòng)的準(zhǔn)確性。第7頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A3.機(jī)床傳動(dòng)鏈的高頻誤差加工直齒輪時(shí)，主要受分度傳動(dòng)鏈誤差的影響，尤其是分度蝸桿的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)的影響；加工斜齒輪時(shí)，除分度鏈外，還受差動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差的影響。當(dāng)機(jī)床傳動(dòng)鏈有誤差時(shí)，會(huì)引起被切齒輪齒面產(chǎn)生波紋，使齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)波動(dòng)，從而影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性。第8頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A4.滾刀的安裝誤差(e刀)和制造誤差1)當(dāng)主動(dòng)輪基節(jié)大于從動(dòng)輪基節(jié)時(shí)，如圖10-3a所示，第一對(duì)齒A1、A2嚙合終止時(shí)，第二對(duì)齒B1、B2尚未進(jìn)入嚙合。

2)當(dāng)主動(dòng)輪基節(jié)小于從動(dòng)輪基節(jié)時(shí)，如圖10-3b所示，第一對(duì)齒A1、A2嚙合尚未結(jié)束，第二對(duì)齒A1、A2就已開始進(jìn)入嚙合，B2的齒頂反向撞擊B1的齒腹，使從動(dòng)輪突然加速，強(qiáng)迫A1、A2脫離嚙合，B2的齒頂在B1的齒腹上“刮行”更加嚴(yán)重，同樣產(chǎn)生頂刃嚙合。第9頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A4.滾刀的安裝誤差(e刀)和制造誤差圖10-3基節(jié)偏差對(duì)齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的影響第10頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第二節(jié)漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù)一、輪齒同側(cè)齒面偏差

二、齒輪徑向綜合偏差

三、齒輪徑向跳動(dòng)第11頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、輪齒同側(cè)齒面偏差1.齒距偏差

2.齒廓偏差

3.螺旋線偏差

4.切向綜合偏差第12頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、輪齒同側(cè)齒面偏差圖10-4齒距偏差與齒距累積偏差第13頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.齒距偏差(1)單個(gè)齒距偏差(fpt)在端平面上，在接近齒高中部的一個(gè)與齒輪軸線同心的圓上，實(shí)際齒距與理論齒距的代數(shù)差，如圖10-4所示。

(2)齒距累積偏差(Fpk)任意k個(gè)齒距的實(shí)際弧長與理論弧長的代數(shù)差，如圖10-4所示。

(3)齒距累積總偏差(Fp)齒輪同側(cè)齒面任意弧段(k=1至k=z)內(nèi)的最大齒距累積偏差。第14頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.齒廓偏差(1)有關(guān)齒廓偏差的相關(guān)定義

(2)齒廓總偏差(Fα)在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線的兩條設(shè)計(jì)齒廓跡線間的距離，如圖10-5a所示。

(3)齒廓形狀偏差(ffα)在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際齒廓跡線的兩條與平均齒廓跡線完全相同的曲線間的距離，且兩條曲線與平均齒廓跡線的距離為常數(shù)，如圖10-5b所示。

(4)齒廓傾斜偏差(fHα)在計(jì)值范圍內(nèi)的兩端與平均齒廓跡線相交的兩條設(shè)計(jì)齒廓跡線間的距離，如圖10-5c所示。第15頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A(1)有關(guān)齒廓偏差的相關(guān)定義1)可用長度(LAF)等于兩條端面基圓切線之差。

2)有效長度(LAE)可用長度對(duì)應(yīng)于有效齒廓的那部分。

3)齒廓計(jì)值范圍(Lα)可用長度中的一部分，在Lα內(nèi)應(yīng)遵照規(guī)定精度等級(jí)的公差。

4)設(shè)計(jì)齒廓符合設(shè)計(jì)規(guī)定的齒廓，當(dāng)無其他限定時(shí)，是指端面齒廓。

5)被測(cè)齒面的平均齒廓設(shè)計(jì)齒廓跡線的縱坐標(biāo)減去一條斜直線的縱坐標(biāo)后得到的一條跡線。第16頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-5齒廓偏差

a)齒廓總偏差b)齒廓形狀偏差c)齒廓傾斜偏差

ⅰ)設(shè)計(jì)齒廓：未修形的漸開線，實(shí)際齒廓：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體內(nèi)的負(fù)偏差

ⅱ)設(shè)計(jì)齒廓：修形的漸開線(舉例)，實(shí)際齒廓：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體內(nèi)的負(fù)偏差

ⅲ)設(shè)計(jì)齒廓：修形的漸開線(舉例)，實(shí)際齒廓：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體外的正偏差第17頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A3.螺旋線偏差(1)螺旋線總偏差(Fβ)在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線跡線的兩條設(shè)計(jì)螺旋線跡線間的距離，如圖10-6a所示。

(2)螺旋線形狀偏差(ffβ)在計(jì)值范圍內(nèi)，包容實(shí)際螺旋線跡線的兩條與平均螺旋線跡線完全相同曲線間的距離，如圖10-6b所示。

(3)螺旋線傾斜偏差(fHβ)在計(jì)值范圍的兩端與平均螺旋跡線相交的設(shè)計(jì)螺旋線跡線間的距離，如圖10-6c所示。第18頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A3.螺旋線偏差圖10-6螺旋線偏差

a)螺旋線總偏差b)螺旋線形狀偏差c)螺旋線傾斜偏差

ⅰ)設(shè)計(jì)螺旋線：未修形的螺旋線，實(shí)際螺旋線：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體內(nèi)的負(fù)偏差

ⅱ)設(shè)計(jì)螺旋線：修形的螺旋線(舉例)，實(shí)際螺旋線：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體內(nèi)的負(fù)偏

ⅲ)設(shè)計(jì)螺旋線：修形的螺旋線(舉例)，實(shí)際螺旋線：在減薄區(qū)內(nèi)具有偏向體外的正偏差第19頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-7切向綜合偏差第20頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A4.切向綜合偏差(1)切向綜合總偏差(Fi′)指被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪單面嚙合檢驗(yàn)時(shí)，被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，齒輪分度圓上實(shí)際圓周位移與理論圓周位移的最大差值，如圖10-7所示。

(2)一齒切向綜合偏差(fi′)在一個(gè)齒距內(nèi)的切向綜合偏差，是指被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一個(gè)齒距內(nèi)，齒輪分度圓上實(shí)際圓周位移與理論圓周位移的最大差值，如圖10-7所示。第21頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A二、齒輪徑向綜合偏差1.徑向綜合總偏差(Fi″)

2.一齒徑向綜合偏差(fi″)第22頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.徑向綜合總偏差(Fi″)圖10-8徑向綜合偏差第23頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.一齒徑向綜合偏差(fi″)在一個(gè)齒距內(nèi)的切向綜合偏差，是指被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪單面嚙合時(shí)，在被測(cè)齒輪一個(gè)齒距內(nèi)，齒輪分度圓上實(shí)際圓周位移與理論圓周位移的最大差值，如圖10-7所示。第24頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A三、齒輪徑向跳動(dòng)齒輪徑向跳動(dòng)Fr在標(biāo)準(zhǔn)的正文中沒有給出，只在GB/T10095.2—2001的附錄中給出，在此只作簡介。齒輪徑向跳動(dòng)Fr為計(jì)量器測(cè)頭(圓形、圓柱形等)相繼置于每個(gè)齒槽內(nèi)時(shí)，從它到齒輪軸線的最大和最小徑向距離之差。檢查中，測(cè)頭在齒高中部附近與左右齒面接觸。第25頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第三節(jié)漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)及應(yīng)用一、漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)

二、偏差的計(jì)算公式及允許值

三、齒輪精度等級(jí)的選擇

四、齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定

五、齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注第26頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、漸開線圓柱齒輪精度等級(jí)1)輪齒同側(cè)齒面偏差規(guī)定了0、1～12共13個(gè)精度等級(jí)，其中0級(jí)最高，13級(jí)最低。

2)徑向綜合偏差規(guī)定了4、5～12共9個(gè)精度等級(jí)，其中4級(jí)最高，12級(jí)最低。

3)對(duì)于徑向跳動(dòng)，GB/T10095.2—2001在附錄B中推薦了0、1～12共13個(gè)精度等級(jí)，其中0級(jí)最高，13級(jí)最低。第27頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A二、偏差的計(jì)算公式及允許值(1)同側(cè)齒面偏差允許值的圓整規(guī)則如果計(jì)算值大于10μm，圓整到最接近的整數(shù)；如果計(jì)算值小于10μm,圓整到最接近的尾數(shù)為0.5μm小數(shù)或整數(shù)；如果小于5μm，圓整到最接近的尾數(shù)為0.1μm一位小數(shù)或整數(shù)。

(2)徑向綜合公差和徑向跳動(dòng)公差的圓整規(guī)則如果計(jì)算值大于10μm，圓整到最接近的整數(shù)；如果計(jì)算值小于10μm，圓整到最接近的尾數(shù)為0.5μm小數(shù)或整數(shù)。第28頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-1齒距偏差、徑向綜合偏差和徑向跳動(dòng)允許值的計(jì)算式第29頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-2單個(gè)齒距極限偏差±(摘自GB/T10095.1—2001)表10-3齒距累積總公差(摘自GB/T10095.1—2001)第30頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-4齒廓總公差(摘自GB/T10095.1—2001)表10-5螺旋線總公差(摘自GB/T10095.1—2001)第31頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-6徑向綜合總公差″(摘自GB/T10095.2—2001)表10-7一齒徑向綜合公差″(摘自GB/T10095.2—2001)第32頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-8徑向跳動(dòng)公差(摘自GB/T10095.2—2001)第33頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A三、齒輪精度等級(jí)的選擇1.計(jì)算法

2.類比法第34頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.計(jì)算法依據(jù)齒輪傳動(dòng)用途的主要要求，計(jì)算確定出其中一種使用要求的精度等級(jí)，再按其他方面要求，作適當(dāng)協(xié)調(diào)，來確定其他使用要求的精度等級(jí)。由于影響齒輪傳動(dòng)精度要求的因素多且復(fù)雜，在計(jì)算中不可避免地要作一些簡化，所以很難準(zhǔn)確的計(jì)算出齒輪所需要的精度等級(jí)。且經(jīng)過計(jì)算的精度等級(jí)，往往還需經(jīng)過齒輪傳動(dòng)性能試驗(yàn)，或在具體使用后再作必要的修正。因此，計(jì)算法應(yīng)用并不普遍。第35頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.類比法表10-9圓柱齒輪精度的適用范圍第36頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.類比法表10-10各種機(jī)械采用的齒輪的精度等級(jí)第37頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定現(xiàn)行的國標(biāo)對(duì)某一工作性能要求的齒輪尚未規(guī)定具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目，未行文的ISO/TR10063按齒輪工作性能推薦了檢驗(yàn)組和公差族。根據(jù)GB/T10095.1—2001的規(guī)定，對(duì)于單個(gè)齒輪的加工精度，應(yīng)檢驗(yàn)單個(gè)齒距偏差fpt、齒距累積總偏差Fp、齒廓總偏差Fα、螺旋線總偏差Fβ。齒距累積偏差Fpk用于高速齒輪的檢驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)切向綜合偏差Fi′和fi′時(shí)，可不必檢驗(yàn)單個(gè)齒距fpt和齒距累積總偏差Fp。第38頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A五、齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注在圖樣上，關(guān)于齒輪精度等級(jí)和齒厚偏差標(biāo)注方法如下：若齒輪所有的檢驗(yàn)項(xiàng)目精度為同一等級(jí)時(shí)，可只標(biāo)注精度等級(jí)和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。如齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目精度同為7級(jí)，則可標(biāo)注為：7GB/T10095.1—2001或7GB/T10095.2—2001若齒輪的各個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的精度不同時(shí)，應(yīng)在各精度等級(jí)后標(biāo)出相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。如齒廓總偏差Fα為6級(jí)，齒距累積總偏差Fp和螺旋線總偏差Fβ為7級(jí)，則應(yīng)標(biāo)注為：6(Fα)、7(Fp、Fβ)GB/T10095.1—2001齒厚偏差標(biāo)注是在齒輪工作圖右上角的參數(shù)表中標(biāo)出其公稱值和極限偏差。第39頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第四節(jié)齒輪坯的精度和齒面粗糙度一、基準(zhǔn)軸線與工作軸線

二、基準(zhǔn)軸線的確定

三、齒輪坯精度

四、輪齒齒面及其他表面的表面粗糙度第40頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、基準(zhǔn)軸線與工作軸線基準(zhǔn)軸線是由基準(zhǔn)面中心確定的，是加工或檢驗(yàn)人員對(duì)單個(gè)齒輪確定輪齒幾何形狀的軸線。齒輪依此軸線來確定各項(xiàng)參數(shù)及檢測(cè)項(xiàng)目，確定齒距、齒廓和螺旋線的偏差更是如此。工作軸線是齒輪在工作時(shí)繞其旋轉(zhuǎn)的軸線，它由工作安裝面的中心確定。第41頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A二、基準(zhǔn)軸線的確定1)用兩個(gè)“短的”圓柱或圓錐形基準(zhǔn)面，在其上設(shè)定兩個(gè)圓的圓心，來確定軸線上的兩個(gè)點(diǎn)，如圖10-9所示。

2)用一個(gè)“長的”圓柱或圓錐形面來同時(shí)確定軸線的方向和位置，如圖所示。

3)軸線的位置用一個(gè)“短的”圓柱形基準(zhǔn)面上的一個(gè)圓的圓心來確定,而其方向用垂直于此軸線的一個(gè)基準(zhǔn)端面來確定，如圖10-11所示。第42頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-9用兩個(gè)“短的”基準(zhǔn)面確定基準(zhǔn)軸線

注：○A和○B(yǎng)是預(yù)定A的軸承安裝表面

○A和○B(yǎng)是預(yù)定A的軸承安裝表面第43頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-10用一個(gè)“長的”

基準(zhǔn)面確定基準(zhǔn)軸線第44頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-11用一個(gè)圓柱面和一個(gè)

端面確定基準(zhǔn)軸線第45頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A圖10-12用中心孔確定基準(zhǔn)軸第46頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A三、齒輪坯精度1.基準(zhǔn)面與安裝面的形狀公差

2.工作安裝面的跳動(dòng)公差

3.齒頂圓柱面的尺寸和跳動(dòng)公差

第47頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.基準(zhǔn)面與安裝面的形狀公差表10-11基準(zhǔn)面與安裝面的形狀公差(摘自GB/Z18620.3—2002)第48頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.工作安裝面的跳動(dòng)公差表10-12安裝面的跳動(dòng)公差(摘自GB/Z18620.3—2002)第49頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A3.齒頂圓柱面的尺寸和跳動(dòng)公差表10-13齒輪孔、軸頸和頂圓柱面的尺寸公差第50頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒齒面及其他表面的表面粗糙度表10-14齒面的表面粗糙度(Ra)推薦值(摘自GB/Z18620.4—2002)(單位：μm)表10-15齒坯其他表面粗糙度(Ra)推薦值(單位：μm)第51頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第五節(jié)漸開線圓柱齒輪副的精度一、中心距偏差

二、軸線平行度偏差

三、側(cè)隙和齒厚的確定

四、輪齒接觸斑點(diǎn)第52頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A一、中心距偏差1)軸、箱體孔系和軸承軸線的傾斜；

2)由于箱體孔系的尺寸偏差和軸承的間隙導(dǎo)致齒輪軸線的不一致與錯(cuò)斜；

3)安裝誤差；

4)軸承跳動(dòng)；

5)溫度的影響(隨箱體和齒輪零件的溫差、中心距和材料不同而變化)；

6)旋轉(zhuǎn)件的離心伸脹；

7)其他因素，例如潤滑劑污染的允許程度及非金屬齒輪材料的溶脹。第53頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-16中心距極限偏差(±)第54頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A二、軸線平行度偏差圖10-13軸線平行度偏差第55頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A三、側(cè)隙和齒厚的確定1.側(cè)隙的確定

2.齒厚偏差第56頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.側(cè)隙的確定(1)經(jīng)驗(yàn)法參照同類產(chǎn)品中齒輪副的側(cè)隙值確定。

(2)查表法表10-17列出了工業(yè)傳動(dòng)裝置推薦的最小側(cè)隙。

(3)計(jì)算法根據(jù)齒輪副的工作條件，如工作速度、溫度、負(fù)載、潤滑等條件計(jì)算齒輪副最小法向側(cè)隙。第57頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A1.側(cè)隙的確定圖10-14法向側(cè)隙第58頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A表10-17對(duì)于中、大模數(shù)齒輪最小側(cè)隙的推薦值(摘自GB/Z18620.4—2002)(單位：μm)第59頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A2.齒厚偏差(1)齒厚上偏差Esns的計(jì)算

(2)法向齒厚公差Tsn的選擇法向齒厚公差Tsn的選擇基本上與齒輪精度無關(guān)，一般不應(yīng)選用太小的值。

(3)齒厚下偏差Esni按下式計(jì)算第60頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A(1)齒厚上偏差Esns的計(jì)算第61頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A(2)法向齒厚公差Tsn的選擇表10-19切齒徑向進(jìn)刀公差第62頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A(3)齒厚下偏差Esni按下式計(jì)算第63頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)圖10-15典型的規(guī)范接觸

近似為：齒寬b的80%，有效齒面高度h的70%，齒端修薄第64頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)圖10-16有螺旋線偏差，齒廓正確，

有齒端修薄第65頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)圖10-17齒長方向配合正確，有齒廓偏差第66頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)圖10-18波紋度第67頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)圖10-19接觸分布的示意圖第68頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A四、輪齒接觸斑點(diǎn)表10-20直齒輪裝配的接觸斑點(diǎn)(摘自GB/Z18620.4—2002)表10-21斜齒輪裝配的接觸斑點(diǎn)(摘自GB/Z18620.4—2002)第69頁，課件共77頁，創(chuàng)作于2023年2月HH4A第六節(jié)齒輪精度設(shè)計(jì)舉例例10-1某通用減速器中有一直齒輪，模數(shù)m