油漆培訓資料課件

防腐施工技術交流海虹老人涂料（中國）有限公司防腐施工技術交流海虹老人涂料（中國）有限公司內(nèi)容表面處理及油漆施工油漆施工前后的關鍵點油漆施工缺陷8/23/20232內(nèi)容表面處理及油漆施工8/1/202328/23/20233施工時環(huán)境條件對防腐的影響8/1/20233施工時環(huán)境條件對防腐的影響8/23/202348/1/20234油漆施工環(huán)境條件

··············································鋼材環(huán)境空氣溫度底材溫度相對濕度露點溫度周圍環(huán)境（風力等）8/23/20235油漆施工環(huán)境條件

·····················油漆施工條件–

空氣溫度影響涂料施工影響溶劑蒸發(fā)率影響固化速率溫度太低無法干燥和固化溫度太高無潤濕，因而成膜能力差8/23/20236油漆施工條件–空氣溫度影響涂料施工8/1/20236油漆施工條件--表面溫度濕氣會在最冷的區(qū)域發(fā)生冷凝，

導致噴過砂的鋼板出現(xiàn)閃銹在很熱的區(qū)域，快速溶劑釋放

和表面潤濕差會出現(xiàn)成膜問題獲取表面溫度的推薦最高/

最低限度(通常可從涂料產(chǎn)品

說明書上獲得)8/23/20237油漆施工條件--表面溫度濕氣會在最冷的區(qū)域發(fā)生冷凝，8/1/油漆施工條件–

相對濕度(RH%)測量相對于飽和情況下，空氣中的濕度水平當相對濕度很高時，會造成露點升高，造成鋼板表面凝露相對濕度高會導致溶劑蒸發(fā)差8/23/20238油漆施工條件–相對濕度(RH%)測量相對于飽和情況下，油漆施工條件–

露點空氣中飽和水汽開始凝結(jié)結(jié)露的溫度可以根據(jù)空氣溫度、相對濕度由露點計算表得來規(guī)則--鋼板溫度至少高于露點溫度3℃8/23/20239油漆施工條件–露點8/1/20239油漆施工條件–

露點濕氣冷凝會使噴過砂的鋼板發(fā)生銹蝕涂層間的濕氣層會導致早期涂料缺陷—脫落，銹蝕，白化等凝露時間，晝夜溫差大的早晨或者黃昏，冬季工件由室外移入溫暖的車間后小心冬季表面的結(jié)霜8/23/202310油漆施工條件–露點8/1/202310油漆施工條件-周圍環(huán)境的影響 風會通過以下方式影響涂裝：將污染物吹至剛剛涂裝的表面引起油漆過噴和油漆極大浪費加速溶劑蒸發(fā)，導致干噴、針孔等漆膜缺陷8/23/202311油漆施工條件-周圍環(huán)境的影響 風會通過以下方式影響涂8/23/202312表面處理8/1/202312表面處理表面處理–

綜述大約85%的早期防腐缺陷是由于不適當?shù)谋砻嫣幚矶斐傻谋砻嫣幚硎侵赋スぜ砻娴模?/p>

油、油脂，可溶性鹽，氧化皮、銹蝕，灰塵等8/23/202313表面處理–綜述8/1/202313

油和油脂必須用乳化清潔劑清除， 小范圍的清潔可以用溶劑擦洗如：HEMPEL’SNAVIWASH 9933，然后再用清水沖洗。 同時，要不斷地更換抹布和溶 劑以確保自己使用的抹布是干 凈的。 如果沖水后留有水滴，那就意 味著施工表面還有油/油脂。重 復清潔步驟。水滴必須如圖所 示散開才行。 除油參照標準：SSPC-SP1表面處理–除油油內(nèi)聚力差，與油漆涂層不兼容，會造成油漆剝落，因此必須除去8/23/202314油和油脂必須用乳化清潔劑清除， 小范圍的清潔可以用溶劑擦洗

可溶性鹽：工件表面的可溶性鹽會對油漆的防腐能力造成不利的影響，

會室水汽滲透加速，而導致油漆過早起泡。

稀釋劑不能將可溶性鹽除掉，需要用70-150Bar的高壓淡水沖洗。清除表面鹽份參照標準：ISO8502-6，9表面處理–除可溶性鹽8/23/202315可溶性鹽：工件表面的可溶性鹽會對油漆的防腐能力造成不利的影表面處理–

清除氧化皮和銹蝕氧化皮：

與鋼材本身的熱膨脹系數(shù)不同，造成剝落

與鋼材存在電位差，比鋼穩(wěn)定，形成電化學腐蝕銹蝕：

機械性能弱，造成漆膜剝落

多空，吸潮，造成漆膜起泡常用清除方法：

機械處理（拋丸，噴砂，打磨及高壓水沖洗等）

火焰處理

化學處理（酸洗，磷化等）8/23/202316表面處理–清除氧化皮和銹蝕氧化皮：8/1/202316

常用的處理方法：沖砂處理打磨處理表面處理–清除氧化皮和銹蝕8/23/202317常用的處理方法：打磨處理表面處理–清除氧化皮和銹蝕8表面處理–

除塵灰塵可以與油漆良好結(jié)合，但是與基材表面的結(jié)合力差，會造成油漆剝落通過以下方法除塵：真空除塵機干凈的毛刷用干燥、清潔的高壓空氣吹8/23/202318表面處理–除塵8/1/2023188/23/202319噴砂設備及磨料選擇8/1/202319噴砂設備及磨料選擇噴砂設備8/23/202320噴砂設備8/1/202320噴砂設備8/23/202321噴砂設備8/1/202321噴砂設備8/23/202322噴砂設備8/1/202322噴砂設備8/23/202323噴砂設備8/1/202323噴砂設備8/23/202324噴砂設備8/1/202324噴砂設備空氣管8/23/202325噴砂設備空氣管8/1/202325壓縮空氣要求壓縮空氣壓力7－8bars供氣量要滿足噴砂罐的要求清潔，無油和水檢查壓縮空氣的試驗吸墨試驗8/23/202326壓縮空氣要求8/1/202326拋丸設備8/23/202327拋丸設備8/1/202327拋丸設備8/23/202328拋丸設備8/1/202328

磨料的質(zhì)量要求：

堅固，無污染。沒有軟砂！磨料的尺寸要求：

一般使用0.4-1.2毫米。噴孔大小為10-12毫米，且不能破損。距離

被噴表面30厘米以60-85度的角度噴射。

磨料的要求8/23/202329磨料的要求8/1/202329

鋼丸

金屬磨料棱角砂ISO11124

鋼絲段銅礦渣金剛玉

非金屬磨料石榴石ISO11126

鎳礦渣石英砂磨料分類8/23/202330磨料分類8/1/202

棱角砂

金屬磨料鋼丸

鋼絲段

金屬磨料分類8/23/202331金屬磨料分類8/1/232鋼砂、鋼丸、鋼絲段有各種等級，有具體的最小硬度由于其高密度和低損壞而成為極佳的通用磨料在不可能進行循環(huán)使用的地方，使用起來很昂貴8/23/202332鋼砂、鋼丸、鋼絲段有各種等級，有具體的最小硬度8/1/2

鋼砂、鋼丸、鋼絲段8/23/202333鋼砂、鋼丸、鋼絲段8/

鋼丸的尺寸分布8/23/202334鋼丸的尺寸分布8/1/202334

鋼砂的尺寸分布8/23/202335鋼砂的尺寸分布8/1/202335

非金屬磨料—石英砂、銅礦渣、石榴石、氧化鋁8/23/202336非金屬磨料—石英砂、銅

氧化鋁棱角砂鋼丸

不同的磨料所產(chǎn)生的粗糙度8/23/202337不同的磨料所產(chǎn)生的粗糙度8/1/202337

0.4-0.8毫米 用于粗糙度為一般的表面噴砂0.4-1.2毫米 用于粗糙度為一般的表面噴砂0.2-1.9毫米 用于高粗糙度要求，同時有凹坑的舊鋼板噴砂1.2-1.9毫米 用于高粗糙度要求，同時沒有凹坑的新鋼板噴砂

不同粗糙度要求對磨料的尺寸要求8/23/2023380.4-0.8毫米 用于粗糙度為一般的表面噴砂不同粗糙度要39磨料使用前檢查檢查員和操作工應確保：磨料的類型和尺寸都符合技術規(guī)格書要求遵循指定的循環(huán)再使用程序磨料清潔，無濕氣磨料遠離地面貯存8/23/202339磨料使用前檢查檢查員和操作工應確保：8/1/202340磨料清潔度測試小瓶測試：將一些磨料放入裝有水的小瓶中檢查水：表面上的油/脂層混濁度使用石蕊或PH試紙檢測酸/堿度特殊的試紙可顯示是否存在可溶化學鹽8/23/202340磨料清潔度測試小瓶測試：8/1/202341粗糙度檢測表面粗糙度實際上增加了油漆與鋼板的接觸面積。粗糙度隨著深度、外形和密度而變化。粗糙度的檢測標準有：對比板RUGOTESTNO.3/ISO8503DialSurfaceProfileGage針表

ReplicaTapeandSpringMicrometer復印法8/23/202341粗糙度檢測表面粗糙度實際上增加了油漆與鋼板的接觸面積。8/23/202342表面處理標準8/1/202342表面處理標準噴砂處理的驗收標準表面清潔度依照

ISO8501-1表面粗糙度依照

ISO8503/RugotestNo.3表面除塵度依照ISO8502-38/23/202343噴砂處理的驗收標準表面清潔度依照ISO8501-18/144表面清潔度標準ISO8501-1視覺外觀的漸進式等級圖片標準用于視覺比較8/23/202344表面清潔度標準ISO8501-1視覺外觀的漸進式等級8/ISO8501-1中對鋼板銹蝕等級的定義四種銹蝕等級，通過書面描述和代表性的照片詳細說明：A:

鋼板表面很大程度由附著牢固的氧化皮所覆蓋，很少有銹蝕（如有的話）B:

鋼板表面開始出現(xiàn)銹蝕，氧化皮開始剝落C:

鋼板表面上的氧化皮已銹爛或可刮除，但肉眼看，只有輕微的點蝕D:

鋼板表面上的氧化皮已銹爛，肉眼看，有很明顯的點蝕8/23/202345ISO8501-1中對鋼板銹蝕等級的定義四種銹蝕等級，通過書ISO8501-1中銹蝕等級A、B、C和D8/23/202346ISO8501-1中銹蝕等級A、B、C和D8/1/20ISO8501-1中對表面處理清潔度的定義Sa1:輕度噴砂清理Sa2:徹底的噴砂清理Sa2?:非常徹底的噴砂清理Sa3:噴砂清理至視覺清潔鋼板St2:徹底的手動工具和動力工具清理St3:非常徹底的手動工具和動力工具清理8/23/202347ISO8501-1中對表面處理清潔度的定義Sa1:

在不放大的情況下進行觀察時，表面應無可見油、油脂和污物，并且沒有氧化皮、鐵銹、舊的涂料涂層和異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。非常徹底的噴射處理！ISO8501-1中對Sa2?的描述8/23/202348ISO8501-1中對Sa2?的描述8/1/20234

ISO8501-1中BSa2?的照片8/23/202349ISO8501-1ISO8501-1標準與其他標準的對比

ISO國際SSPC-SP美國NACE美國SIS055900瑞典GB8923中國Sa1SP7No.1Sa1Sa1Sa2SP6No.2Sa2Sa2Sa2.5SP10No.3Sa2.5Sa2.5Sa3SP5No.4Sa3Sa3St2SP2St2St3SP3St3SP118/23/202350ISO8501-1標準與其他標準的對比ISOSSPC-S

表面粗糙度實際上增加了油漆與鋼板的接觸面積。粗糙度隨著深度、外形和密度而變化。粗糙度的檢測方法有：RUGOTESTNO.3/ISO8503對比法ReplicaTapeandSpringMicrometer復印法DialSurfaceProfileGage針表法表面粗糙度的檢查方法8/23/202351表面粗糙度實際上增加了油漆與鋼板的接觸面積深淺（Depth)Depth密度（Density)HighLow形狀（Shape)SharpDimpled

粗糙度形狀描述8/23/202352深淺（Depth)Depth密度（Density)HighL粗糙度大小描述拋丸粗糙度噴砂粗糙度8/23/202353粗糙度大小描述拋丸粗糙度噴砂粗糙度8/1/202353

粗糙度測量--對比法8/23/202354

測量方法平滑表面校零(玻璃表面）直接測量打砂表面，讀取數(shù)值讀取五個數(shù)據(jù)，并得出平均值粗糙度測量-針表法8/23/202355測量方法粗糙度測量-針表法8/1/202355

粗糙度測量--復印法8/23/202356

粗糙度測量--復印法8/23/202357粗糙度測量--復印法8/1/202357粗糙度測量--復印法

8/23/202358粗糙度測量--復印法

8/1/202358粗糙度測量--復印法

8/23/202359粗糙度測量--復印法

8/1/202359膠帶試驗（TapeTest)ISO8502-3Adhesivetapes:25mminwidthandwithapeelstrength9N/25mm(±1)表面除塵度檢查

8/23/202360膠帶試驗（TapeTest)ISO8502-3Adhe8/23/202361油漆施工8/1/202361油漆施工沖砂處理沖砂前的準備檢查修補構(gòu)件缺陷磨料壓縮空氣檢查去除結(jié)構(gòu)件表面的油污天氣情況（環(huán)境參數(shù)）照明腳手架8/23/202362沖砂處理沖砂前的準備8/1/202362毛刺，凹坑凹坑indentation毛刺lamination基體結(jié)構(gòu)件表面缺陷處理8/23/202363毛刺，凹坑凹坑毛刺基體結(jié)構(gòu)件表面缺陷處理8/1/202363

油漆涂層銳邊處漆膜變薄，極易受損

圓弧過渡處漆膜均勻結(jié)構(gòu)處理－－銳邊與棱角8/23/202364 結(jié)構(gòu)處理－－銳邊與棱角8/1/202364

打磨銳邊結(jié)構(gòu)處理－－銳邊與棱角8/23/202365 打磨銳邊結(jié)構(gòu)處理－－銳邊與棱角8/1/202365

結(jié)構(gòu)處理－－焊縫的處理8/23/202366結(jié)構(gòu)處理－－焊縫的處理8/1/202366

焊縫上可能有氣孔，檢查發(fā)現(xiàn)后補焊焊縫表面實際上是粗糙，非常不利于油漆的附著，因此必須將焊縫磨光順焊接飛濺及焊渣必須清除干凈，以利于油漆的附著。結(jié)構(gòu)處理－－焊縫的處理8/23/202367焊縫上可能有氣孔，檢查發(fā)現(xiàn)后補焊結(jié)構(gòu)處理－－焊縫的處理8/沖砂處理去除油污沖砂無法完全去除構(gòu)件表面的油污，部分油污被打入構(gòu)件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，從而導致循環(huán)污染。沖砂前一定要先去除構(gòu)件表面的油污??！8/23/202368沖砂處理去除油污8/1/202368沖砂處理環(huán)境參數(shù)沖砂前要測量空氣的溫度，相對濕度和鋼板溫度。

確保鋼板溫度高于露點溫度3度以上，避免因結(jié)露而造成返銹8/23/202369沖砂處理環(huán)境參數(shù)8/1/202369沖砂處理照明足夠的照明對：保證安全表面處理質(zhì)量油漆施工都十分重要！經(jīng)驗之談：如果你能看得到報紙上的字，則證明光線充足8/23/202370沖砂處理照明8/1/202370沖砂處理腳手架所有構(gòu)件必須易于接近，方便操作工人施工和檢查腳手架的搭建不能距構(gòu)件太近或太遠。一般是要確保施工的工具與構(gòu)件表面的距離為30cm8/23/202371沖砂處理腳手架8/1/202371沖砂處理沖砂過程定期檢查清理油水分離器如果噴嘴磨損過大，立即更換注意天氣情況的變化8/23/202372沖砂處理沖砂過程8/1/202372

驗收等級表準是根據(jù)施工所使用的油漆，環(huán)境的惡劣程度以及油漆配套預計的使用期來決定！

驗收等級標準8/23/202373驗收等級表準是根據(jù)施工所使用的油漆，環(huán)境的惡劣程度以及油漆噴砂清理前的程序在噴砂之前需要除去可見的油和脂要求將表面缺陷（如銳利的邊緣、焊接飛濺物）處理至項目技術規(guī)格書所要求的程度要求在噴砂前確定鋼板狀態(tài)8/23/202374噴砂清理前的程序8/1/20237475操作人員應有系統(tǒng)地清理整個表面8/23/202375操作人員應有系統(tǒng)地清理整個表面8/1/202376手工噴砂技術有些表面（如有嚴重氧化皮層的表面）噴砂以較窄的角度進行效果最好最后的噴砂應以接近90o角正對表面以獲取良好的粗糙度噴嘴往返移動的速度影響清理速度8/23/202376手工噴砂技術有些表面（如有嚴重氧化皮層的表面）噴砂以較窄動力工具鋼絲刷和旋轉(zhuǎn)鋼絲刷鏟錘和鏟磷錘針槍和針鏟8/23/202377動力工具鋼絲刷和旋轉(zhuǎn)鋼絲刷鏟錘和鏟磷錘針槍和針鏟8/1動力工具盤式打磨機磨片砂輪旋轉(zhuǎn)鏟活塞鏟8/23/202378動力工具盤式打磨機磨片砂輪旋轉(zhuǎn)鏟活塞鏟8/1/20238/23/202379油漆施工8/1/202379油漆施工

是在正常貯存條件下，產(chǎn)品在原來密封容器中保持良好質(zhì)量狀況的時間穩(wěn)定貯存在25℃時，儲存期短于一年以內(nèi)的的油漆產(chǎn)品將會在油漆產(chǎn)品說明書上進行說明。儲存環(huán)境溫度升高通常會縮短貯存期，在35℃時，油漆的儲存期將減少一半。除非特別說明，單組份的油漆在25℃時，儲存不要超過5年，在35℃時，儲存不要超過3年。雙組份在25℃時，儲存不要超過3年，在35℃時，儲存不要超過2年。油漆的儲存時間8/23/202380是在正常貯存條件下，產(chǎn)品在原來密封容器中保持良好質(zhì)量狀況的油漆調(diào)配

嚴格按比例調(diào)配動力攪拌均勻適量加稀釋劑注意混合使用時間注意重涂間隔8/23/202381油漆調(diào)配

8/1/202381嚴格按比例調(diào)配

雙組份油漆都有嚴格的配比要求。在產(chǎn)品說明書和油漆桶的標簽上都有清楚的說明。分清是體積比還是重量比。Hempel的油漆基本上都用體積比進行調(diào)配。8/23/202382嚴格按比例調(diào)配

8/1/202382油漆調(diào)配油漆調(diào)配方法：1.先用動力攪拌器攪拌均勻。2加入固化劑再充分攪拌均勻。3.加入適量的稀料，攪拌均勻。特別注意：富鋅底漆的調(diào)配：底漆施工前將底漆倒放存放，施工前再翻正過來，調(diào)配底漆。并且底漆施工過程確保底漆在攪拌狀態(tài)下施工。8/23/202383油漆調(diào)配油漆調(diào)配方法：8/1/202383動力攪拌

必須要用動力攪拌器，充分攪拌均勻。對含鋅的涂料，要一邊噴涂一邊攪拌。8/23/202384動力攪拌

必須要用動力攪拌器，充分攪拌均勻。8/1/2023稀釋劑加入只能用油漆說明書上規(guī)定的稀釋劑稀釋劑是用來調(diào)節(jié)油漆的粘度，改變油漆的施工性能。添加稀釋劑不會增加油漆的噴涂率。稀釋劑的加入量不是固定的，是由現(xiàn)場的氣溫，油漆溫度和施工方法等因素決定的。但是稀釋劑加入過多（超過20%），會影響漆膜的機械性能8/23/202385稀釋劑加入8/1/202385油漆混合使用時間雙組份油漆必須在特定時間內(nèi)使用?；旌鲜褂闷谟蓽囟葲Q定--高溫會使混合使用期縮短。在產(chǎn)品說明書中查閱該產(chǎn)品的混合使用。稀釋劑不可以延長混合使用期！時間8/23/202386油漆混合使用時間雙組份油漆必須在特定時間內(nèi)使用。時間8/1/預反應時間氣溫低時，為了提高油漆施工性能，可以讓調(diào)配好的油漆放置一段時間后，再施工。8/23/202387預反應時間氣溫低時，為了提高油漆施工性能，可以讓調(diào)配好的油漆重涂間隔

最大重涂間隔最小重涂間隔重涂間隔和油漆品種、環(huán)境溫度、漆膜厚度以及所處的環(huán)境有關。請參閱產(chǎn)品說明書。超過最大重涂間隔后重涂前，必須對前度漆膜進行清理！8/23/202388重涂間隔

8/1/202388刷涂滾涂有氣噴涂無氣噴涂油漆施工方法8/23/202389刷涂油漆施工方法8/1/202389高壓無氣噴涂和低壓有氣噴涂的區(qū)別

有空氣噴涂高壓無氣噴涂8/23/202390高壓無氣噴涂和低壓有氣噴涂的區(qū)別

有空氣噴涂高壓無氣噴涂8/特性噴涂速度快，效率高成膜均勻適用于一次要求厚度較高的涂料噴涂高壓無氣噴涂施工8/23/202391特性高壓無氣噴涂施工8/1/202391高壓無氣噴涂設備8/23/202392高壓無氣噴涂設備8/1/202392噴嘴的尺寸扇形寬度噴涂距離噴嘴口的壓力（出口壓力）油漆的粘度稀釋，溫度氣候條件噴涂技術設備的保養(yǎng)影響噴涂和成膜質(zhì)量的因素

8/23/202393噴嘴的尺寸影響噴涂和成膜質(zhì)量的因素

8/1/202393扇形寬度（角度)噴涂距離高壓無氣噴涂施工的角度90030cm8/23/202394扇形寬度（角度)高壓無氣噴涂施工的角度90030cm8/1噴槍與被涂工件保持30CM左右距離太近適中太遠15CM30CM61CM高壓無氣噴涂施工的距離8/23/202395噴槍與被涂工件保持30CM左右距離太近適中太遠15CM30C噴槍與被涂工件表面保持垂直正確正確錯誤錯誤8/23/202396噴槍與被涂工件表面保持垂直正確正確錯誤錯誤8/1/20239對凹凸部位的處理凹部位凸部位錯誤錯誤8/23/202397對凹凸部位的處理凹部位凸部位錯誤錯誤8/1/202397移動過程扣動板機移動打開扳機松開扳機結(jié)束8/23/202398移動過程扣動板機移動打開扳機松開高壓無氣噴涂壓力與成膜關系壓力過低壓力過高壓力正常8/23/202399高壓無氣噴涂壓力與成膜關系壓力過低壓力過高壓力正常8/1/2建議的噴涂順序8/23/2023100建議的噴涂順序8/1/2023100保持恰當?shù)拇顦?/23/2023101保持恰當?shù)拇顦?/1/2023101舉例長江泵 壓縮泵壓比－65:1長江 槍嘴尺寸－14B20’25： 20cm（霧幅寬度）14： 0.53mm(噴嘴口徑）施工的標準（參考）進氣壓力：

4-5

公斤（長江泵比65:1)輸漆管長<60

米槍距：30

厘米高壓無氣噴涂設備舉例8/23/2023102舉例高壓無氣噴涂設備舉例8/1/2023102預涂stripecoat在噴涂油漆前，對焊縫、邊角以及難以噴到的部位進行刷涂。目的是保證漆膜在以上部位的連續(xù)性。噴涂結(jié)束后，再仔細檢查一遍，如有漏涂，及時補涂。8/23/2023103預涂stripecoat8/1/2023103濕膜厚度檢查255075100125GAUGE(microns)255075100125濕膜卡(microns微米)底材濕膜8/23/2023104濕膜厚度檢查255075100125GAUGE(micro濕膜厚度檢查底材濕的油漆255075100125濕膜卡(microns微米)8/23/2023105濕膜厚度檢查底材濕的油漆255075100125濕膜卡(m“90–10”質(zhì)量

數(shù)量(DFT)(Area)90％的DFT讀數(shù)必須不低于規(guī)范要求的厚度最大不超過10％的測量面積低于規(guī)范要求的DFT，但不得低于要求厚度的90％干膜厚度測量“90---10”規(guī)則油漆干膜厚度檢測標準：SSPCPA2ISO28082458/23/2023106“90–10”90％的DFT讀數(shù)必須不低于規(guī)范要求油漆局部破損修補破壞到哪一層，從哪一層開始修補。如漆膜破壞到底材，則從底漆逐層修補到要求厚度。徹底合適的表面處理破損處與周圍完好的油漆間，磨出坡度。8/23/2023107油漆局部破損修補破壞到哪一層，從哪一層開始修補。8/18/23/2023108表面處理及油漆施工的檢查控制點

8/1/2023108表面處理及油漆施工的檢查控制點表面處理及油漆施工的檢查控制點

8/23/2023109表面處理及油漆施工的檢查控制點8/1/2023109待處理工件進入表面處理程序前尖角用砂輪機或圓盤打磨機去除尖角或氣割邊緣焊接飛濺物噴砂前用砂輪機、尖錘等去除所見到的焊接飛濺物用尖錘、刮刀等予于去除在飛濺物很銳利的地方，用圓盤打磨機或砂輪機將其弄鈍對于鈍的飛濺物-無須處理軋制夾層用砂輪機或圓盤打磨機打磨去除夾層咬邊如果咬邊的深度超過1mm，并且寬度小于深度，則必需用焊接或打磨進行修理手工焊對于表面凹凸不平很嚴重的表面、應用圓盤打磨機或砂輪機給予去除氣割表面對于凹凸不平很嚴重的表面，應用圓盤打磨機或砂輪機予以去除8/23/2023(110)待處理工件進入表面處理程序前尖角用砂輪機或圓盤打磨機去除尖角表面處理前的檢查點工作環(huán)境:相對濕度<85%構(gòu)件表面銹蝕等級:A、B級，ISO8501-1表面鹽份：ISO8502-6、9噴砂磨料：ISO11124(金屬），ISO11126（非金屬）噴砂設備等：8/23/2023111表面處理前的檢查點工作環(huán)境:相對濕度<85%8/1/202表面處理過程中的檢查點工作環(huán)境:相對濕度<85%表面清潔度:Sa2.5級，ISO8501-1表面粗糙度：ISO8503,M表面除塵度：ISO8502-38/23/2023112表面處理過程中的檢查點工作環(huán)境:相對濕度<85%8/1/2油漆施工前的檢查點8/23/2023113工作環(huán)境:鋼板溫度高于露點3°C施工設備：油漆材料準備：油漆施工前的檢查點8/1/2023113工作環(huán)境:鋼板溫度油漆施工期間的檢查點8/23/2023114濕膜厚度：施工手法：油漆間重涂間隔：嚴格按照說明書要求執(zhí)行油漆施工期間的檢查點8/1/2023114濕膜厚度：油漆施工結(jié)束后的檢查點8/23/2023115干膜厚度：SSPCPA-2干燥，固化及成膜情況：附著力試驗：ISO4624漏點檢測：NACERP0188油漆施工結(jié)束后的檢查點8/1/2023115干膜厚度：SSP油漆施工結(jié)束后的破損修補1168/23/2023破損到基材的修補：單一涂層破損的修補：表面處理方法：動力工具打磨油漆修補配套：建議選用低表面處理產(chǎn)品，方便現(xiàn)場施工油漆施工結(jié)束后的破損修補1168/1/2023破損到基材的修8/23/2023117現(xiàn)場常用檢驗工具8/1/2023117現(xiàn)場常用檢驗工具現(xiàn)場常用檢驗工具8/23/2023118鋼板溫度計

搖式相對濕度計現(xiàn)場常用檢驗工具8/1/2023118鋼板溫度計搖現(xiàn)場常用檢驗工具1198/23/2023露點盤濕膜卡干膜儀現(xiàn)場常用檢驗工具1198/1/2023露點盤濕膜卡干膜儀現(xiàn)場常用檢驗工具1208/23/2023附著力拉拔儀高壓電火花漏點儀低壓漏點檢測儀導電率鹽份測試儀現(xiàn)場常用檢驗工具1208/1/2023附著力拉拔儀高壓電火花8/23/2023121常見的油漆施工缺陷8/1/2023121常見的油漆施工缺陷漆膜缺陷—橘皮1228/23/2023漆膜缺陷—橘皮1228/1/2023漆膜缺陷—開裂1238/23/2023漆膜缺陷—開裂1238/1/2023漆膜缺陷—針