干燥二期操作規(guī)程修訂

PAGE48PAGE16PAGE1干燥工段操作規(guī)程目錄1主題內(nèi)容與適用范圍 22生產(chǎn)目的 23產(chǎn)品簡述 23.1聚氯乙烯物理性質(zhì) 23.2聚氯乙烯化學(xué)性質(zhì) 23.3PVC分子結(jié)構(gòu) 33.4熱穩(wěn)定性 43.5老化性能 43.6產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 43.7產(chǎn)品用途 43.7.1PVC樹脂的牌號 43.7.2PVC樹脂的用途 54原料說明 54.1氯乙烯 54.1.1物化性質(zhì) 54.1.2主要技術(shù)條件 64.2脫鹽水 75.干燥流程 76.干燥崗位 86.1開車前的準(zhǔn)備工作 86.2開車操作 96.3開車注意事項 106.4正常停車操作 126.5緊急停車操作 126.6停車后的工藝處理及維護 136.7不正?，F(xiàn)象及處理 146.8干燥汽提工藝控制點 161主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了干燥工段的產(chǎn)品及生產(chǎn)的基本原理、工藝流程、工藝控制指標(biāo)等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于干燥工段生產(chǎn)過程中的工藝管理。2生產(chǎn)目的本工段的生產(chǎn)目的是將從聚合工段送來PVC漿料經(jīng)離心機除去大部分的水后，再經(jīng)干燥床進行沸騰干燥，通過熱空氣除去PVC樹脂里的水分，干燥后的物料進入六旋旋風(fēng)分離器，經(jīng)加料器進入旋振篩除塑化片后經(jīng)過二次輸送風(fēng)機送入包裝料倉，得到合格的PVC樹脂粉料，通過自動化包裝機包裝成成品出售。3產(chǎn)品簡述3.1聚氯乙烯物理性質(zhì)比重：1.35-1.45g/cm3表觀密度：0.40-0.65g/ml比熱：0.8327-1.4650J/g.導(dǎo)熱系數(shù)：0.1628W/m.K顆粒半徑：60-150um無毒、無嗅白色顆粒。3.2聚氯乙烯化學(xué)性質(zhì)PVC化學(xué)穩(wěn)定性極強，常溫下可耐最大濃度的鹽酸，90%以下的硫酸，50-60%濃硝酸、20%濃堿；高溫下可以與濃堿反應(yīng)生成乙炔、鹽和水，而與濃硫酸和濃硝酸可發(fā)生氧化分解反應(yīng)。PVC樹脂可溶于酮類、脂類、氯代烴、芳烴，不溶于氯乙烯單體，在火焰上燃燒并放出氯化氫，離開火立即熄滅。3.3PVC分子結(jié)構(gòu)(1)無規(guī)立構(gòu)型：（無結(jié)構(gòu)）HClHClHClHHHClH│││││││││││─C─C─C─C─C─C─C─C─C─C─C─│││││││││││HHHHHHHClHHH(2)間規(guī)立構(gòu)型：（晶體型）HHHClHHHClHH││││││││││─C─C─C─C─C─C─C─C─C─C─││││││││││HClHHHClHHHCl(3)同規(guī)立構(gòu)型：（晶體型）HClHClHClHCl││││││││─C─C─C─C─C─C─C─C─││││││││HHHHHHHHPVC產(chǎn)品中結(jié)晶度（所含間規(guī)立構(gòu)型、同規(guī)立構(gòu)型）隨聚合溫度的降低而升高，用高效引發(fā)劑在低溫聚合時，可以使同規(guī)立構(gòu)體的比例增加，工業(yè)生產(chǎn)中PVC主要以無定形為主，長鍵含有短的間規(guī)構(gòu)型晶體鍵段，結(jié)晶度約占5-15%。3.4熱穩(wěn)定性75-85℃開始軟化，大于120℃開始分解，放出HCl。130℃明顯軟化；堆積的樹脂開始塌陷并開始轉(zhuǎn)為透明，加壓時150℃開始流動，180℃自然流動，此時結(jié)晶區(qū)鏈段開始塑化，而不是單個CH2=CHCl分子。3.5老化性能制品長期在熱、紫外光、氧氣作用下分解放出HCl。而放出HCl的對PVC分解進一步催化，最終導(dǎo)致形成高分子共軛烯烴結(jié)構(gòu)：O2.△.光─CH2─CHCl──CH═CH─HCl─CH2─CHCl──CH═CH─CH═CH─CH═CH─因此加入熱穩(wěn)定劑，紫外光吸收劑、抗氧化劑等以提高PVC制品的抗老化性能。3.6產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗分析標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/5761-2006標(biāo)準(zhǔn)3.7產(chǎn)品用途3.7.1PVC樹脂的牌號根據(jù)PVC樹脂的分子量不同，PVC樹脂的牌號主要分0-8型，即SG-1～SG-8，分子量主要取決于聚合度，而聚合度又有反應(yīng)溫度決定。區(qū)分不同牌號的樹脂主要以粘數(shù)（ml/g）、K值、平均聚合度等指標(biāo)來區(qū)分。圖標(biāo)以粘數(shù)區(qū)分：SG-1SG-2……SG-8144-156143-136135-127126-119118-107106-9695-8786-73歐美以K值：SG-2SG-4SG-5SG-6SG-7SG-8K-74K-70K-67K-63K-60K-57日本以K值：SG-3SG-4SG-5SG-6SG-7SG-825001300120010009008003.7.2PVC樹脂的用途SG-1電纜絕緣層SG-2電纜絕緣層保護層、纖維SG-3農(nóng)膜、軟管SG-4工程塑料、軟管SG-5工程塑料、唱片、人造革SG-6過氯乙烯SG-7透明瓶、軟管、醫(yī)用塑料SG-8透明瓶、醫(yī)用塑料4原料說明4.1氯乙烯4.1.1物化性質(zhì)分子式C2H3Cl，分子量62.5，在常溫常壓下是一種無色有乙醚香味的氣體，其冷凝點-13.9℃（1atm），凝固點-159.7℃，易溶于丙酮、乙醇和烴類，微溶于水。易燃，與空氣形成爆炸性混合物，其爆炸范圍4～21.7%（體積比）。4.1.2主要技術(shù)條件新鮮氯乙烯指標(biāo)：純度：≥99.99%（重量）雜質(zhì)：HCl≤1ppm乙醛≤5ppm鐵≤1ppm水≤200ppm乙炔≤5ppm1,1-二氯乙烷≤30ppm氯甲烷≤80ppm回收氯乙烯：未反應(yīng)的氯乙烯烴回收后，用于以后聚合，回收氯乙烯指標(biāo)：純度：≥99.3%（重量）雜質(zhì)：乙烯≤2ppm丙烯≤30ppm乙炔≤4ppm1,3丁二烯≤5ppm丙烷≤10ppmCH3Cl≤5000ppm1,1-二氯乙烷≤20ppm苯≤10ppm甲醇≤200ppm順1,2-二氯乙烯≤40ppm水≤700ppmHCl≤1ppm鐵≤1ppm4.2脫鹽水水在氯乙烯懸浮聚合的作用，使氯乙烯液滴中的反應(yīng)熱傳到釜壁和內(nèi)冷擋板而移出，降低PVC漿料的粘度、使攪拌和聚合后的產(chǎn)品輸送變得更加容易，同時也是一種分散劑影響著PVC顆粒形態(tài)。水質(zhì)要求：Cl≤10ppmPH:6.7～8.5電導(dǎo)率≤10us/m硬度≤1ppm硅≤3ppm氧≤1ppm5.干燥流程含有VCM的PVC漿料自出料槽，經(jīng)倒料泵和漿料篩，進入混料槽，一部分VCM單體經(jīng)回收管路回收至單體氣柜，PVC漿料經(jīng)漿料泵，經(jīng)漿料流量計﹑調(diào)節(jié)閥輸送至螺旋板換熱器，冷物料與自汽提塔底來的熱物料進行間接熱交換，冷物料被加熱到一定溫度后，進入汽提塔。來自總管的蒸汽，經(jīng)蒸汽流量計﹑蒸汽調(diào)節(jié)閥進入汽提塔底，在每層汽提塔塔板上，與自塔頂進入的PVC漿料進行熱交換，PVC漿料達沸騰狀態(tài)。在每層塔板上，自PVC漿料中脫除出來的VCM單體與水蒸氣的混合氣體，由塔頂進入冷凝器，水蒸氣凝結(jié)為水，VCM單體經(jīng)水環(huán)真空泵輸送至單體氣柜。充分脫除了VCM單體的熱PVC漿料由汽提塔底被漿料泵，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥輸送至螺旋板換熱器，與冷物料進行間接熱交換，冷卻后的PVC漿料進入離心槽。由漿料泵輸送至離心機，PVC漿料由離心機脫除部分水分后，成為濾餅，母液水進入母液水罐。PVC濾餅送至干燥床?？諝獗豢諝忸A(yù)熱器預(yù)熱，經(jīng)空氣過濾器過濾除去雜質(zhì)，由干燥鼓風(fēng)機送至空氣換熱器，與蒸汽進行間接熱交換成為熱風(fēng)，熱風(fēng)由干燥床板底部進入干燥床?？偣軄淼恼羝?jīng)減壓閥減壓后，進入干燥床一段內(nèi)熱管。含部分水份的PVC樹脂，在干燥床內(nèi)與熱風(fēng)及內(nèi)熱管內(nèi)的低壓蒸汽進行熱交換，PVC樹脂的水份被脫除出來，成為合格的PVC樹脂。含水分的濕空氣由引風(fēng)機引出，PVC樹脂由一次輸送風(fēng)機、旋風(fēng)分離器進入料斗，再經(jīng)旋轉(zhuǎn)加料器﹑沖板流量計，由濕空氣消除靜電后，進入振篩。篩除了皮子料﹑渣子料后，由二次輸送風(fēng)機送至料倉，經(jīng)檢驗﹑包裝后，成為PVC產(chǎn)品。在生產(chǎn)中若出現(xiàn)停汽或干燥蒸汽總管法蘭圈漏汽等應(yīng)立即停止向離心機進料，對離心機進行沖洗，同時根據(jù)離心槽液位，決定汽提停車時間。6.干燥崗位6.1開車前的準(zhǔn)備工作1）全面檢查、確認(rèn)全部工藝管線無堵塞，各閥門開關(guān)正常，自動閥開關(guān)到位，現(xiàn)場管線、閥門、設(shè)備等均無泄漏。2）清理干燥，確保床內(nèi)無雜物。檢查干燥床上、下人孔是否關(guān)好。關(guān)閉主風(fēng)機BL-7401出口風(fēng)板閥；關(guān)閉干燥床引風(fēng)機BL-7403、一次輸送風(fēng)機BL-7402進口風(fēng)板閥。3）補充干燥熱水罐VE-7404液位大于60%，母液水罐液位大于50%、加濕器小罐VE-7416、VE-7426液位至溢流。4）檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑情況并進行單機試車，確定無異常后，將現(xiàn)場離心機、風(fēng)機、加料器、成品篩等設(shè)備啟動開關(guān)投入自動位置。5）確認(rèn)離心機電機SP-7421A/B、主風(fēng)機BL-7401、干燥床引風(fēng)機BL-7403、一次輸送風(fēng)機BL-7402、二次輸送風(fēng)機C-101A/B等各運轉(zhuǎn)設(shè)備的機械冷卻水流量供給正常。6）提前做好干燥熱水罐VE-7404（大于80℃）、加濕器小罐VE-7416、VE-7426（大于95℃）的升溫工作。7）找電工確認(rèn)供電系統(tǒng)無異常。8）確認(rèn)公用工程部分所提供的蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等滿足開車要求。9）確認(rèn)儀表和微機控制系統(tǒng)正常，DCS操作人員檢查微機上離心干燥部分及其相關(guān)單元所顯示的信息，畫面無異常。確定干燥下料振蕩器開/關(guān)、傳動設(shè)備掉電緊急停等應(yīng)用程序處于運行狀態(tài)。10）確認(rèn)好生產(chǎn)型號，編制好配方表中的產(chǎn)品型號。11）確認(rèn)汽提單元是否處于正常開車狀態(tài)。6.2開車操作1）確認(rèn)“風(fēng)機設(shè)備啟動”條件滿足，接到開車通知。2）DCS內(nèi)操關(guān)閉主風(fēng)機BL7401出口調(diào)節(jié)閥FCV-7405；關(guān)閉干燥床引風(fēng)機BL7403進口調(diào)節(jié)閥UCV-7401；DCS內(nèi)操啟動BL7401、BL7403，后與現(xiàn)場操作工聯(lián)系，確定兩風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。3）現(xiàn)場操作工開啟主風(fēng)機BL-7401出口風(fēng)板閥、干燥床引風(fēng)機BL-7403進口風(fēng)板閥，系統(tǒng)無異常。4）DCS內(nèi)操緩慢開啟主風(fēng)機BL7401出口調(diào)節(jié)閥FCV-7405；干燥床引風(fēng)機BL7403進口調(diào)節(jié)閥UCV-7401，每次給定值不得大于5%，調(diào)節(jié)過程中，干燥床二床壓力控制在-1KPa~1KPa。當(dāng)主風(fēng)機風(fēng)量FIT-7405、二床壓力UIC-7401與兩調(diào)節(jié)閥設(shè)定值相接近時，將兩閥投自動。調(diào)節(jié)閥FCV-7405設(shè)定值90000~10000m3/h，調(diào)節(jié)閥UCV-7401設(shè)定值-0.4KPa~0.6KPa(數(shù)據(jù)供參考)5）干燥床風(fēng)量、壓力穩(wěn)定后，DCS內(nèi)操開啟干燥空氣預(yù)熱器，調(diào)節(jié)閥TVC7405設(shè)定值65℃~75℃，投自動；開啟干燥床一床加熱蒸汽閥TCV-7401A/B設(shè)定值65℃~75℃，投自動；開啟KV7407A/B、KV7408A/B確保干燥床穩(wěn)定升溫。6）現(xiàn)場操作工確認(rèn)離心機給料泵的進/出口手動閥處于“開”狀態(tài)。DCS內(nèi)操開啟漿料管道回流閥HCV-7401：100%，開啟給料泵PU-7305B/C；開啟KV-7306，用母液水沖洗管道1~2分鐘后，開啟KV-7305離心罐出料閥，關(guān)閉KV-7306，實現(xiàn)漿料循環(huán)。7）DCS內(nèi)操接到干燥入料通知，確認(rèn)干燥床具備入料條件。啟動干燥床破碎機，啟動離心機油泵，運轉(zhuǎn)正常后，啟動離心機；離心機達到指定轉(zhuǎn)數(shù)時，開啟KV-7402A/B母液水閥，沖洗離心機1~2分鐘后關(guān)閉；開啟KV-7403A/B母液水閥，開啟KV-7401A/B漿半閥，緩慢開啟進料調(diào)節(jié)閥ICV-7401A/B，根據(jù)干燥床溫度變化，緩慢提高調(diào)節(jié)閥自動設(shè)定值，漿料管道回流閥HCV-7401：50%；在此過程中，干燥床一床溫度不低于45℃。8）干燥床二床料層壓力大于2.5KPa，可以向料倉輸送。開啟二次輸送風(fēng)機C-101A/B、RV-101、RV-102、C-102，開啟成品篩T-101，開啟SP-7402A/B，開啟成品篩加料器，啟動一次輸送風(fēng)機BL-7402，現(xiàn)場緩慢開啟風(fēng)板壓，啟動一次輸送加料器SP-7405A/B，調(diào)節(jié)下料流量不大于15t/h，調(diào)節(jié)成品篩加濕蒸汽流量，注意現(xiàn)場是否有跑料現(xiàn)象。9）當(dāng)干燥床床溫過低并無法提高時，應(yīng)進行一床排氣操作。首先離心機停進料，關(guān)閉干燥床一床加熱蒸汽閥TCV-7401A/B、KV7407A/B、KV7408A/B，然后開啟KV7409A/B、KV7406A/B直至液位LS7401A/B報警，關(guān)閉KV7409A/B、KV7406A/B，開啟TCV-7401A/B、KV7407A/B、KV7408A/B，重新給干燥床升溫。上述過程也可走程序自動。6.3開車注意事項1）進行“設(shè)備啟動”時，操作人員應(yīng)到現(xiàn)場巡回檢查，確認(rèn)各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方可通知控制室進行“開始進料”操作。2）在“開始進料”階段應(yīng)控制好床溫和風(fēng)量，緩慢向干燥床進料，做好鋪床工作。3）控制好汽提進料量與干燥離心槽液位間的平衡。4）在干燥床準(zhǔn)備進料前，一定要檢查加濕器系統(tǒng)，在進料時，現(xiàn)場要有專人調(diào)節(jié)加濕器，并確認(rèn)下料情況及負(fù)責(zé)更換篩頭料袋子。5）控制室啟動任何設(shè)備一定要確認(rèn)現(xiàn)場無人操作。6）嚴(yán)格控制好干燥床床溫、床壓、風(fēng)量、風(fēng)溫及離心機電流等控制點。7）控制好加濕器的溫度及蒸汽量，減少篩頭料，避免跑料堵塞產(chǎn)品篩等情況的發(fā)生。8）當(dāng)篩頭料重量顯示報警時應(yīng)及時到現(xiàn)場更換袋子，并敲通篩頭料下料管。9）隨時注意一次輸送管路的上的旋風(fēng)分離器的壓力及四臺風(fēng)機的風(fēng)壓及電流，發(fā)現(xiàn)異常立即停止送料及時處理。10）當(dāng)干燥床床溫過低時，應(yīng)進行一床排氣操作。11）DCS內(nèi)操注意所有下料振蕩器自動開關(guān)正常，監(jiān)控二次輸送料斗液位報警。11）當(dāng)所用料倉顯示“高報”的信息時，應(yīng)及時更換到另一料倉。切換料倉時，注意二次輸送風(fēng)機出口壓力，避免因切換時間過長，風(fēng)機憋壓而掉閘。12）在操作中需要停止進料時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥，然后用母液水沖洗離心機一段時間。13）定期進行巡回檢查工作，認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫記錄。6.4正常停車操作1）當(dāng)離心槽無液位或接到停車通知時，進行停車操作。2）離心機停進料：DCS內(nèi)操開啟漿料管道回流閥HCV-7401開100%，關(guān)閉KV-7403A/B母液水閥、KV-7401A/B漿半閥、進料調(diào)節(jié)閥ICV-7401A/B，停離心機。開啟KV-7306，用母液水沖洗管道1~2分鐘后關(guān)閉，停給料泵PU-7305B/C；程序自動沖洗離心機，現(xiàn)場確認(rèn)沖水是否正常；關(guān)閉破碎機。3）當(dāng)干燥床二床料層壓力足夠低，并且沖板流量計流量很低時進行排床。首應(yīng)到現(xiàn)場打開一段干燥床和二段干燥床床底的主放料閥，然后DCS內(nèi)操緩慢開啟二床排床閥HCV7403B，注意沖板流量計流量，現(xiàn)場調(diào)節(jié)加濕器避免成品篩跑料。當(dāng)沖板流量計流量很低時開啟一床排床閥HCV7403A，注意沖板流量計流量，現(xiàn)場調(diào)節(jié)加濕器避免成品篩跑料。降低主風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)量直至流量計無流量，現(xiàn)場關(guān)閉成品篩加濕器。4）在排床時，應(yīng)注意觀察床壓的下降情況和產(chǎn)品篩下料流量及旋風(fēng)分離器壓力，發(fā)現(xiàn)異常及時處理解決，DCS上確認(rèn)排床完畢后，應(yīng)到現(xiàn)場觀察視鏡，再次確認(rèn)。5）排床操作完畢后，關(guān)閉主風(fēng)機BL7401及出口調(diào)節(jié)閥FCV-7405；干燥床引風(fēng)機BL7403及進口調(diào)節(jié)閥UCV-7401；關(guān)閉一次輸送加料器SP-7405A/B；關(guān)閉一次輸送風(fēng)機BL-7402；關(guān)閉加料器SP-7405A/B、SP-7402A/B；關(guān)閉成品篩、加料器；關(guān)閉SP-7407A/B、RV-101、RV-102、C-102；關(guān)閉二次輸送風(fēng)機C-101A/B；現(xiàn)場關(guān)閉所有風(fēng)板閥。6）在停車操作過程中，由于產(chǎn)品靜電大，產(chǎn)品篩易跑料，現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。6.5緊急停車操作1）在緊急狀態(tài)，如電氣掉閘等離心干燥部分有傳動設(shè)備連鎖停程序。2）如出現(xiàn)風(fēng)機掉電，重啟時應(yīng)注意現(xiàn)場風(fēng)板閥處于關(guān)閉狀態(tài)，干燥床斷蒸汽；如離心器，加料器等掉電應(yīng)注意其在系統(tǒng)中的不良影響。3）清理輸送管線，排凈管線中積存的產(chǎn)品。4）沖洗漿料循環(huán)管線。5）清理離心機，沖洗進料管線。6）充分處理，檢查無異常后，進行正常進料操作。7）在生產(chǎn)中若出現(xiàn)停汽或干燥蒸汽總管法蘭圈漏汽等應(yīng)立即停止向離心機進料，對離心機進行沖洗，同時根據(jù)離心槽液位，決定汽提停車時間。6.6停車后的工藝處理及維護1）改型停車后，應(yīng)打開干燥床的上人孔，對干燥床內(nèi)進行檢查，同時打開下人孔檢查風(fēng)室，如果床內(nèi)有大塊料或風(fēng)室料較多，需對干燥床進行清洗，切斷床底主放料閥，打開風(fēng)室底部放水閥，用水沖床，切記不要使水進入一次輸送管線。2）檢查產(chǎn)品篩，若堵塞嚴(yán)重需拆卸下來對每塊篩網(wǎng)，篩板進行沖洗，擦凈并用空氣吹干。3）定期開蓋檢查離心機，定期清理母液水罐，檢查所有傳動設(shè)備的潤滑油狀況。4）檢查各風(fēng)道上的空氣過濾器，做到定期清理，用清水沖洗，涼干后備用。5）全部檢查完畢后，將管線連接好，設(shè)備和閥門應(yīng)恢復(fù)原始位置，切記在處理過程中要防止管線中有雜物和水，若有水應(yīng)用棉布等擦干。6.7不正?，F(xiàn)象及處理1）干燥床床溫偏低原因:a．風(fēng)溫偏低。b．離心機進料量偏大。c．一床內(nèi)熱管中有惰性氣體，影響傳熱。處理方法：a．調(diào)節(jié)一床風(fēng)溫。b．降低進料量。c．對床進行排氣操作。2）干燥床旋風(fēng)分離器壓力高報原因：a．旋風(fēng)分離器至干燥床管線阻塞。b．旋風(fēng)分離器下料斗滿倉。c．壓力遠(yuǎn)傳管線堵塞或儀表故障。d.下料器UT-7401-1運轉(zhuǎn)異常，如傳動鏈斷掉，機芯卡住。處理方法：a．打開旋風(fēng)分離器的上人孔蓋，確認(rèn)后敲通該管線。b．檢查旋風(fēng)分離器下料斗保溫是否完好，伴熱是否良好。c