標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工業(yè)工程

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工業(yè)工程第1頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月IE----INDUSTRIALENGINEERING---工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來的一門邊緣學(xué)科。簡(jiǎn)單地說，IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。最早提出科學(xué)管理的是美國的泰勒.一般認(rèn)為美國的泰勒（FrederickW.Taylor1856~1915）和吉爾布雷斯（FrankB.Gilbreth1868~1924）是IE的開山鼻祖。GK-----GBNBAKANRT是日語音譯.意思是現(xiàn)場(chǎng).由于現(xiàn)場(chǎng)管理主要在班組,本次不作講述第2頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)要素人。財(cái)。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品。服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理第3頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)要素人、財(cái)、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率測(cè)定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測(cè)定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評(píng)價(jià)、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋第4頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月IE的目標(biāo)：IE目標(biāo):設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進(jìn)行。第5頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。第6頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。第7頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月美國對(duì)IE認(rèn)識(shí)美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。在今天的美國:工程師數(shù)量,IE占30%第8頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月為什么IE會(huì)受到重視：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率！眾所周知，日本是一個(gè)國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時(shí)間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。第9頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)2003年的統(tǒng)計(jì)，日本國民的人均生產(chǎn)總值為40000多美元，居世界第二位。約占中國的4倍.第10頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月拿汽車工業(yè)來說：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33小時(shí)14小時(shí)制造一輛車身9.5小時(shí)2.9小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī)6.8小時(shí)2.8小時(shí)第11頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月風(fēng)神物流使用IE/GK方法2006年4月,X11C車型PLC實(shí)作工時(shí):2.78H/車,下線時(shí)間:1.8分/臺(tái)2006年5月,X11C車型PLC實(shí)作工時(shí):2.62H/車,下線時(shí)間:1.7分/臺(tái)計(jì)劃在:2006年12月前:X11C車型PLC

實(shí)作工時(shí):2.00H/車,下線時(shí)間:1.3分/臺(tái)第12頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月為什么IE能夠如此呢？

因?yàn)樗腥缦聝?nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定：制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。以一個(gè)簡(jiǎn)單的材料搬運(yùn)為例：第13頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月

分庫總庫車間小汽車牽引車第14頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月改進(jìn)及節(jié)省：分庫車間第15頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STANDARDTIME),作為制造業(yè)必不可少的一種管理績效測(cè)評(píng)尺度,它19世紀(jì)后期起源于美國.至今已有一百多年的歷史.在社會(huì)發(fā)展的長河中,經(jīng)歷不少后繼管理學(xué)家的改進(jìn),不但ST的運(yùn)算(WF)和評(píng)估方法已越來越具有科學(xué)性,而且運(yùn)用的企業(yè)也越來越多.

據(jù)調(diào)查,日本的制造業(yè)100%擁有ST評(píng)估系統(tǒng),而且20%的知名企業(yè)還建立了個(gè)性化和高精度的ST管理系統(tǒng).就中國企業(yè)來說,港臺(tái)企業(yè)要略好于國內(nèi)企業(yè).基本的情況是30%的企業(yè)根本沒有,60%的企業(yè)有而不精,10%的企業(yè)根本還不了解.因此對(duì)成本管理/資源配制/效率管理/加工費(fèi)測(cè)評(píng)等缺少根本性的有效工具和科學(xué)性.

由于汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的壓力.風(fēng)神物流需要通過物流技術(shù)降低物流成本,因此,公司開始引進(jìn)了IE/GK方法第16頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概念(ST)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的生產(chǎn)過程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧第17頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月1,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義與時(shí)間特點(diǎn)

ST的定義:英文/STANDARDTIME;中文/產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).時(shí)間的特點(diǎn):時(shí)間具有其客觀存在性.不但每個(gè)人都能擁有,而且它對(duì)每個(gè)人都能公平,公開;是任何人都不能左右和用金錢買到的.第18頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)必須在滿足以下條件的原則上才成立.1)作業(yè)方法必須:.2)作業(yè)條件必須:.3)作業(yè)主體必須:3.1).3.2).3.3).4)ST終值的本身必須含有:

.第19頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則作業(yè)方法是事先規(guī)定的或標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)條件是完善的作業(yè)主體必須能滿足要求,且經(jīng)過正式的培訓(xùn)作業(yè)主體技能有一定熟煉程度,并具有期待項(xiàng)目完成的積極心理.作業(yè)環(huán)境能基本上滿足人體工程的標(biāo)準(zhǔn)要求.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是完成一個(gè)單位作業(yè)的時(shí)間,且含有適當(dāng)比率的寬裕值.第20頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月3,使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的

企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力的評(píng)估;對(duì)未來所需生產(chǎn)能力的預(yù)測(cè).生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施日程的編排.制訂企業(yè)業(yè)務(wù)目標(biāo)的參考標(biāo)準(zhǔn).人員.設(shè)備(治)工具需求數(shù)量的參考標(biāo)準(zhǔn).為提提高生產(chǎn)效率和促進(jìn)生產(chǎn)性改革提供重要依據(jù).第21頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月4,生產(chǎn)過程中不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)方面現(xiàn)場(chǎng)管理與技術(shù)人員進(jìn)行工作交待與指導(dǎo)所引起的工作中斷.現(xiàn)場(chǎng)管理員進(jìn)行的票據(jù)接收,傳送,作成,確認(rèn).現(xiàn)場(chǎng)部品/半成品的移動(dòng)距離大于50cm,成品移動(dòng)距離大于200cm.(物流公司作參考)正規(guī)流程之外追加的特別檢查項(xiàng)目及監(jiān)視行為.

產(chǎn)品的修理及修理再投入,設(shè)備/工具的維修,年度盤點(diǎn),早中會(huì)及日常管理.第22頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)方面

ST=基本作業(yè)時(shí)間*(1+寬裕率)注:寬裕率一般企業(yè)均定為7%.(對(duì)風(fēng)神物流來說:寬裕率定?)第23頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部分

工程(位)寬裕3%包括治/工具的準(zhǔn)備,設(shè)備點(diǎn)檢;

治工具損壞時(shí)交換,部品治/工具掉落拾起;

手套/指套配戴,交換;

工具清潔,資材補(bǔ)充<限50CM以內(nèi)>;

作業(yè)指導(dǎo)書查閱<悟不出時(shí)的對(duì)照>;

非檢查工位不良部品發(fā)生時(shí)的延誤.作業(yè)主體生理或心理寬裕2%:基于作業(yè)主體生理或心理的要求,除了正規(guī)的休息時(shí)間之外,在作業(yè)過程上洗手間,喝水,擦汗,放松身體等動(dòng)作均可按2%的比率推攤?cè)隨T)作業(yè)主體疲勞寬裕2%:根據(jù)人對(duì)勞動(dòng)時(shí)間的適應(yīng)和對(duì)勞動(dòng)強(qiáng)度的承受能力,作業(yè)主體在開始作業(yè)時(shí)和一段時(shí)間之后的速度所產(chǎn)生偏差也可寬予一定的寬裕值.第24頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法分類觀測(cè)法合成法統(tǒng)計(jì)法直接時(shí)間研究法圖片錄相分析法抽樣時(shí)間研究法動(dòng)作測(cè)定時(shí)間表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法實(shí)際資料法經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法計(jì)算和研究方法比較簡(jiǎn)單需要一定的預(yù)備時(shí)間.生產(chǎn)實(shí)施前不可.統(tǒng)計(jì)時(shí)間長,缺少可信性

不必要充分的準(zhǔn)備時(shí)間,既使生產(chǎn)開始前也可以,但編程者需要進(jìn)行專業(yè)訓(xùn)練.第25頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月8,導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的技巧

先作改善,再作測(cè)量;出其不意,攻其不備;剔頭去尾,平分中間;兵貴神速,精益求精;區(qū)別對(duì)待從秒到分的單位分段進(jìn)行,分類管理;第26頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入應(yīng)用及檢測(cè)WF的起源與定義WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的必備條件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途ST的修正理由與頻率第27頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月1,WF的起源與定義

所謂WF法，就是通過把身體分為七部分，以各部分的運(yùn)動(dòng)為中心，分析到細(xì)小的單位，然后從WF動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表中查出相應(yīng)的時(shí)間，據(jù)此算出作業(yè)時(shí)間的方法。

1934年奎克<Quick>領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)工學(xué)小組取得的成果就是現(xiàn)在被稱為WorkFactor法的統(tǒng)計(jì)方法.用WF法求作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的基本步驟

（1）展開動(dòng)作分析使用身體的哪一部位？該身體部位運(yùn)動(dòng)到什么程度？重量或阻力有多少？有什么樣的人為調(diào)節(jié)？

（2）對(duì)于每一個(gè)動(dòng)作，都可以從WF動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)表中找出適用的時(shí)間值。

（3）把查到的時(shí)間值加起來。（4）加上寬放時(shí)間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。RWF的時(shí)間表單位是:RU<ReadyTimeUnit>,1ru等于0.001分.第28頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月2,WF的基本內(nèi)容(八項(xiàng))介紹

WF記號(hào)R或MGrRlPpAsyUseDsyMp標(biāo)準(zhǔn)要素名稱

1.移動(dòng)<伸手/搬運(yùn)>2.抓取

3.放開

4.預(yù)置

5.組裝

6.使用

7.分解

8.精神動(dòng)作<檢查及其它>第29頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月3,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具產(chǎn)品組裝圖(物流路線圖);產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程;作業(yè)指導(dǎo)書(WI);部品/工程變更通知書;第30頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月4,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入主推者的必備條件具有強(qiáng)烈的改善意識(shí)和追求最好的精神;接受過一般的IE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn);具有識(shí)圖和看圖能力;洞悉產(chǎn)品的生產(chǎn)流程;熟悉各種生產(chǎn)工藝的特點(diǎn);在某些技能方面要比操作員技高一籌;善于從事作業(yè)技巧/動(dòng)作研究;第31頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序工程圖的接收“ST運(yùn)算清單”的作成新產(chǎn)品預(yù)算ST得出“ST運(yùn)算清單”的修正新產(chǎn)品正式ST發(fā)行.必須在PT2之前必須在SOP之前1新產(chǎn)品ST的設(shè)定流程:第32頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月5,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序2.舊產(chǎn)品ST的修正流程:ECN或相關(guān)變更指示接收“ST運(yùn)算清單”的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配表”的修正“各個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分配表”的發(fā)行若變更發(fā)生在當(dāng)月的20日之前則須導(dǎo)入當(dāng)月發(fā)行的變更版,若在20之后則導(dǎo)入下月發(fā)行的變更版第33頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月6,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格

1.ST運(yùn)算清單2.ST分工藝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)明細(xì)3.ST分部門\班組標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分配表第34頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月7,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法

工數(shù)效率=

;稼動(dòng)率(有效工作時(shí)間率)=

綜合能力=

;第35頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)級(jí)計(jì)算方法及說明1,額定人數(shù):即全員數(shù)(包括各班班長\指導(dǎo)員\司機(jī)\其他員工在內(nèi)的所有人員)加間接人數(shù)2,保有人數(shù):即直接作業(yè)人數(shù),一般情況下等于額定人數(shù)減去間接人數(shù)3,實(shí)有人數(shù):即當(dāng)日作業(yè)出勤人數(shù),等于保有人數(shù)減去缺勤人數(shù)(亦為出勤率的直接人數(shù))4,實(shí)有工數(shù):即保有工數(shù),由兩部分組成A,基本工數(shù)=當(dāng)日實(shí)到直接作業(yè)人數(shù)*480分種B,加班工數(shù)=當(dāng)日加班人數(shù)*加班時(shí)間5,有效工數(shù):即直接工數(shù),等于實(shí)有工數(shù)減去異常停止工數(shù)A,停止工數(shù)=停止作業(yè)人數(shù)*停止時(shí)間B,停止原因包括:欠料等待\品質(zhì)惡化\設(shè)備故障\生產(chǎn)無安排等6,產(chǎn)出工數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*產(chǎn)品數(shù)量=出來高工數(shù)第36頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月7,稼動(dòng)率=有效工數(shù)=(實(shí)有工數(shù)-停止工數(shù))=直接工數(shù)工數(shù)效率=產(chǎn)出工數(shù)=出來高工數(shù)實(shí)(保)有工數(shù)=(實(shí)有人數(shù)*工作時(shí)間+加班時(shí)間)有效工數(shù)=直接工數(shù)8,綜合生產(chǎn)性=綜合能率綜合能率=出來高工數(shù)/保有工數(shù)1+間接比例9,幫班如何處理:A.假如A班今天50人出勤,因故全部停線,則稼動(dòng)率為零理由:稼動(dòng)率=有效工數(shù)=0=0實(shí)有工數(shù)B,假如A班人員調(diào)到B班幫忙,則幫班所產(chǎn)生的工數(shù)象加班時(shí)間一樣,分別記入B班的有效工作時(shí)間和實(shí)有工數(shù)內(nèi).

綜合效率=工數(shù)效率/(1+間接人員比例)間接人員比例=間接人員總數(shù)/全員數(shù)

綜合稼動(dòng)率=綜合生產(chǎn)性/綜合效率

人均出來高工數(shù)=出來高工數(shù)/全員數(shù)第37頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月1.A班保有人數(shù)為50人,其中班長1人,物料員1人.在某個(gè)工作日有兩人因事請(qǐng)假,另有兩人由于工作需要調(diào)往其它班別進(jìn)行幫班.

該班當(dāng)日生產(chǎn)產(chǎn)品A共計(jì)500臺(tái)(ST為31.5分鐘),其中后工序5人正常下班后加班了3小時(shí)才完成.在當(dāng)天的工作,過程中因?yàn)锽設(shè)備壞導(dǎo)致了15人停拉了30分鍾種,在生產(chǎn)途中發(fā)生某個(gè)部品供應(yīng)不及時(shí),全體人員停止生20分種.請(qǐng)算出:正常開工時(shí)間480分鐘,早午會(huì)時(shí)間10分種.首先:

1.當(dāng)日的出勤率和稼動(dòng)率;2.當(dāng)日的工數(shù)效率和綜合能率;3.當(dāng)日的綜合效率和綜合生產(chǎn)性;4.當(dāng)日的人均產(chǎn)出工數(shù);第38頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月其次:

1.當(dāng)日停止時(shí)間總和;2.當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)稼動(dòng)率的影響率;3.當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)綜合能率的影響率;4.當(dāng)日停止時(shí)間對(duì)人均產(chǎn)出工數(shù)的影響率;第39頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月8,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格1.部門\班組當(dāng)日工數(shù)效率管理表;2.公司\部門綜合效率效率管理表;3.公司\部門作業(yè)異常影響分析表;第40頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月9,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途

與業(yè)界(行業(yè))進(jìn)行管理水平比較;推動(dòng)企業(yè)的技術(shù)革新;促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高;確立生產(chǎn)線的產(chǎn)品時(shí)間;第41頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月10,ST的修正理由與頻率

1.ST的修正理由:

工程設(shè)計(jì)的變更;(順序/部品)

作業(yè)方法的變更;(工具的改進(jìn)/與方式的變更)

生產(chǎn)方式的變更;2.ST的變更頻率:

一般為一次/月;(特殊情況下,IE人員有權(quán)臨時(shí)變更ST的使用值)第42頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月11,提高效率的兩個(gè)最基本要素兩個(gè)基本要素:如何讓相關(guān)者從舊的思想中解放;管理員的擔(dān)心和戒備;員工的感受與心理;走改善之路而不走強(qiáng)化之路;什么是勞動(dòng)強(qiáng)化;什么是勞動(dòng)改善;第43頁，課件共48頁，創(chuàng)作于2023年2月作業(yè)測(cè)定概述1.作業(yè)測(cè)定的定義：“作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。”合格工人的定義為：“一個(gè)合格