施工組織設(shè)計(jì)方案(范本)

第頁(yè)共頁(yè)施工組織設(shè)計(jì)方案(范本)目錄一、工程概況二、工期及質(zhì)量目的三、施工準(zhǔn)備情況四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)五、施工總體布署六、主要分部、分項(xiàng)施工方法七、針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施八、季節(jié)性施工措施九、質(zhì)量保證措施十、工期保證措施十一、平安消費(fèi)和文明施工措施十二、降低本錢、進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益措施十三、主要施工機(jī)械和工具，主要周轉(zhuǎn)材料，勞動(dòng)力安排一覽表十四、施工進(jìn)度方案表十五、施工總平面布置圖施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為****的綜合樓，工程地點(diǎn)位于揚(yáng)州旅游用品公司內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)已具備開工條件。1、平面布置本工程為框架三層構(gòu)造，圖紙****勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)編號(hào)為01230。工程(1)-(8)軸為48.24米，(A)-(H)軸為34.24米，檐口高度為11.7米，山尖高度為13.7米，建筑面積為4973M2，室內(nèi)外高差為200。2、建筑設(shè)計(jì)主要分部分項(xiàng)做法如下：(1)墻基防潮：在地圈梁上口-0.06米處設(shè)20厚1：2水泥砂漿摻5%避水漿找平。(2)地面做法：素土夯實(shí)，然后填100厚碎磚石夯實(shí)后做60厚C10砼，在做好防水層后施工水磨石地面。(3)樓面做法：樓面為普通砼樓面，廁所間為地磚地面，標(biāo)上下于室內(nèi)地坪20。(4)外墻面做法：混合砂漿粉刷，刷外墻涂料，主要色彩為淡藍(lán)色，裝飾柱、上下窗臺(tái)及窗梃為白色，女兒墻為深藍(lán)色。(5)內(nèi)墻面做法：主要為1：1：6混合砂漿粉刷，1：3水泥砂漿踢腳線，廁所間內(nèi)墻為2000高白瓷磚，15厚1：2.5水泥砂漿護(hù)角線。(6)平頂做法：水泥砂漿粉刷。(7)門窗做法：門為三合板門，窗為鋁合金窗。(8)樓梯做法：水泥砂漿踏步，鐵欄桿木扶手。(9)室外散水做法：普通砼散水寬800。(10)屋面做法：平瓦屋面，PVC卷材防水，屋面雨水落管選用中號(hào)PVC管。(11)油漆做法：木門、樓梯木扶手為一底二度紅褐色彩和漆，露明鐵件除銹后刷防銹漆一度，銀粉漆二度，不露明鐵件除銹后刷防銹漆二度。3、構(gòu)造設(shè)計(jì)(1)本工程為七度抗震設(shè)防區(qū)。(2)根底構(gòu)造：素砼墊層為100厚C10砼，部分鋼筋砼條形根底，主要為獨(dú)立根底，砼等級(jí)為C25，根底墻采用M7.5水泥砂漿砌Mu7.5標(biāo)準(zhǔn)磚。(3)主體構(gòu)造：本工程為多孔板構(gòu)造樓面，部分采用鋼筋砼現(xiàn)澆板厚度為100，現(xiàn)澆框架柱、梁構(gòu)造，砼等級(jí)均為C25，±0.000以上采用M5.0混合砂漿砌Mu7.5KP1型多孔磚。4、本工程建立單位已做好“三通一平”工作。二、工期及質(zhì)量目的本工程我公司方案安排為240天，其中包括刮風(fēng)、下雨、農(nóng)忙等一些不利因素20天。我公司制定本工程質(zhì)量目的為優(yōu)良。在確定我公司中標(biāo)后，與建立單位簽訂合同時(shí)首先將工期、質(zhì)量保證金20000元匯至建立單位帳戶。三、施工準(zhǔn)備情況1、辦理施工手續(xù)在確定我方中標(biāo)承建該工程后，立即與建立單位商議并簽訂施工合同，與建立單位配合，辦理一切必要的施工手續(xù)。2、臨時(shí)設(shè)施辦好有關(guān)工程承建手續(xù)后，立即組織人員進(jìn)場(chǎng)并與建立單位聯(lián)絡(luò)，進(jìn)展臨時(shí)設(shè)施的建立。在搭設(shè)臨設(shè)時(shí)，主要搭設(shè)保衛(wèi)室及辦公室、倉(cāng)庫(kù)等小型臨設(shè)，職工宿舍及食堂利用我公司在楊壽供銷社所開發(fā)的房屋，職工不住在施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋制作大規(guī)格的在現(xiàn)場(chǎng)制作，材料堆放整齊。規(guī)格之間不得混放，在材料復(fù)試合格前方可使用，保證建立單位隨時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)抽查。3、施工用水、用電(1)施工用水主體施工階段可砌筑一個(gè)15M的施工貯水池，與甲方指定供水管網(wǎng)接通。除地面用水由管網(wǎng)直接供給外，樓層施工用水采用鍍鋅鋼管接至各樓層且留有水籠頭，水籠頭旁設(shè)數(shù)只卸去鐵蓋的油桶，并用塑料管輔助，用以作施工層的施工用水。主體梁、柱等砼保養(yǎng)每層采用塑料水管接通水籠頭，及時(shí)保養(yǎng)現(xiàn)澆砼以及墻體。(2)施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分電箱，接至建立單位所設(shè)總電房，配電房?jī)?nèi)安裝配電箱并裝備監(jiān)測(cè)儀表及漏電保護(hù)裝置，設(shè)有三級(jí)觸保，動(dòng)力和照明分兩路供給，分別設(shè)有控制開關(guān)。所有電線均須架空，所有分電箱均設(shè)漏電保護(hù)裝置，實(shí)行“一機(jī)一閘一觸保”制。與建立單位辦理好臨時(shí)施工用水及用電的有關(guān)交接手續(xù)和計(jì)量工作，以便工程開工后與建立單位結(jié)算。平面布置見(jiàn)施工總平面圖。4、現(xiàn)場(chǎng)道路排水按總平面布置圖做好場(chǎng)內(nèi)道路，先做出路床，墊10CM厚砂石，臨時(shí)道路應(yīng)高出施工場(chǎng)地。根據(jù)附近下水道布置或向外的排水溝在施工道路邊布置臨時(shí)排水溝，沿建筑物四周向排水溝設(shè)1%泛水，為文明施工創(chuàng)造條件。施工現(xiàn)場(chǎng)并加砌沉淀池，所有施工用水經(jīng)沉淀后排出。5、物資準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)前編制好各種材料、機(jī)具、設(shè)備等使用方案，并按方案要求落實(shí)好貨，訂好供給合同，以保證不影響工程的正常施工。我單位提早15天向建立單位提供樣品，在建立單位認(rèn)可該材料樣品后進(jìn)展采購(gòu)，以“價(jià)謙物美”為原那么進(jìn)展采購(gòu)。6、技術(shù)準(zhǔn)備(1)按施工及設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖集。(2)按總平面圖的要求，到施工現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)出建筑物的準(zhǔn)確位置，引出主要有關(guān)軸線，設(shè)置并保護(hù)好軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，辦理測(cè)量放線手續(xù)，保證順利放線定位。(3)組織技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉預(yù)審圖紙，在此根底上會(huì)同建立單位，進(jìn)展圖紙交底及圖紙會(huì)審工作。(4)按落實(shí)好的貨，做好各種材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)工作，按設(shè)計(jì)要求做好砼的配比試驗(yàn)工作。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)本工程在施工組織上采取工程工程施工管理，組織工程工程經(jīng)理部，選定以工程經(jīng)理為首的管理班子，明確工程工程施工責(zé)任制，實(shí)行工程工程核算制，所有工程管理制度，質(zhì)量平安管理制度，管理網(wǎng)絡(luò)等均公布上墻，到崗到位，嚴(yán)格執(zhí)行。1、工程經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)2、平安管理網(wǎng)絡(luò)3、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)五、施工總體部署1、工程施工順序：本著先地下，后地上，先由下向上，待主體封頂后，再由上向下進(jìn)展大的施工布置。根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，施工單位只負(fù)責(zé)水分部施工，電氣安裝在建立單位機(jī)械安裝時(shí)自行負(fù)責(zé)。水分部施工貫穿于整個(gè)土建施工過(guò)程中，從土建施工根底開場(chǎng)，水分部施工就跟隨土建進(jìn)展預(yù)埋預(yù)留，當(dāng)主體構(gòu)造封頂后，即進(jìn)入全面安裝階段，直到開工調(diào)試，不占有工期?？傮w施工程序如下：2、組織流水施工本工程程度方向從(A)軸向(H)軸連續(xù)施工。在主體垂直方向上的流水可在屋面施工完畢后，進(jìn)展填充墻的砌筑，主體工程在建立單位和質(zhì)檢部門驗(yàn)收后，即可進(jìn)展裝飾施工，以及樓地面的施工。六、主要分部、分項(xiàng)施工方法工程分：根底、主體、屋面、裝飾及樓地面工程等階段進(jìn)展施工，其施工方法分別表達(dá)如下：1、測(cè)量放線(1)工程軸線的測(cè)量，采用直角坐標(biāo)測(cè)量法，下鋼管樁固定標(biāo)志，全部工程軸線的交點(diǎn)測(cè)得后，采用角度前方交匯法閉合驗(yàn)收，誤差必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。(2)為了控制建筑標(biāo)高，在基坑周邊外構(gòu)筑水準(zhǔn)基點(diǎn)，其標(biāo)高在建立單位指定點(diǎn)上引測(cè)。(3)基坑底工程軸線的測(cè)量，采用經(jīng)緯儀找出工程主軸線，指導(dǎo)根底工程施工。(4)軸線控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求：地基穩(wěn)定或設(shè)在永久性建筑上，結(jié)實(shí)而不受干擾，可以通視。(5)軸線經(jīng)建立單位復(fù)核無(wú)誤前方可施工。2、井點(diǎn)降水本工程采用輕型井點(diǎn)降低地下水位。在井點(diǎn)降水施工時(shí)集水總管、濾管和泵的位置和標(biāo)高應(yīng)正確，井點(diǎn)系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，防止漏氣，連接集水總管和井點(diǎn)管的彎聯(lián)管中的短管宜采用軟管。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后及時(shí)進(jìn)展試抽。并檢查管路接頭質(zhì)量，井點(diǎn)出水情況和抽水機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，在施工中應(yīng)防止漏氣和“死井”。在降水過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。同時(shí)還要加強(qiáng)測(cè)試抽出地下水中含泥量是否符合規(guī)定，防止泥砂流失，引起地面沉陷，如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁，應(yīng)分析^p原因及時(shí)處理。井點(diǎn)抽出的水采用塑料軟管排至現(xiàn)場(chǎng)外建立單位指定地點(diǎn)。根據(jù)土方回填進(jìn)度，陸續(xù)關(guān)閉及逐根拔除井點(diǎn)管，土中所留的孔，立即用砂填實(shí)。3、土方工程(1)土方開挖本工程根底設(shè)計(jì)埋深-2.0M，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程使用人工開挖。根底開挖時(shí)，擬按1：0.3放坡，施工過(guò)程中認(rèn)真控制好挖土深度。根據(jù)建立單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，我們利用水準(zhǔn)儀將±0.000引測(cè)至鋼管制作的龍門樁上，然后將水準(zhǔn)儀隨挖隨操。本工程根底開挖至-1.9M預(yù)留10CM進(jìn)展人工統(tǒng)一修整。土方挖好后采用生石灰將根底的外框線放好，在根底的外框線四角及橫、縱條基外框交點(diǎn)處打入Φ8或Φ10短鋼筋頭，然后用水準(zhǔn)儀將根底底標(biāo)高抬高400MM標(biāo)注在鋼筋頭，最后進(jìn)展人工修整至鋼筋頭向下400MM，在修整的同時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng)持力層，部分超深處嚴(yán)禁用虛土回填，可用1：1砂石填充逐層(每層200)夯實(shí)，振實(shí)回填至-2.0M，確保持力層承載力200KPA。人工修整基底土方完成后及時(shí)通知建立單位代表及設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘探部門有關(guān)人員進(jìn)展驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后進(jìn)展根底工程施工。(2)土方挖運(yùn)和平衡：為盡量降低土方運(yùn)費(fèi)，根底所挖土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)展運(yùn)出，假設(shè)堆置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，必須保證工程正常施工。(3)基坑開挖后，在施工現(xiàn)場(chǎng)夜晚設(shè)紅燈戒備。(4)土方回填：在根底柱及地圈梁澆筑完且模板全部撤除后，經(jīng)建立單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)視站對(duì)根底工程驗(yàn)收合格前方可進(jìn)展回填土。在回填土前，應(yīng)去除基坑內(nèi)積水和有機(jī)雜物，同時(shí)將腳手洞眼采用同標(biāo)號(hào)砂漿補(bǔ)填好。根底及地圈梁、地梁現(xiàn)澆砼到達(dá)一定強(qiáng)度，不因回填土而受損傷，方可回填。本次回填采用人工回填，在四周同時(shí)分層回填，人工鋪土厚度200MM，蛙式打夯機(jī)和人工鐵夯互相輔助夯實(shí)均為4遍。為獲得回填土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對(duì)于過(guò)干的土在夯實(shí)前應(yīng)加以潮濕，對(duì)過(guò)濕的土應(yīng)以晾干后再回填。回填土夯壓后做環(huán)刀試驗(yàn)，每層回填土取樣均繪取樣平面圖，并搜集好試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如不符合要求應(yīng)分析^p原因，重新壓實(shí)處理，符合回填質(zhì)量要求前方可填上一層土。4、模板工程模板構(gòu)造的強(qiáng)度、剛度、形狀和尺寸的正確與板縫的嚴(yán)密都將直接影響構(gòu)造的施工質(zhì)量。因此模板工程是鋼筋砼工程一個(gè)重要環(huán)節(jié)。主要材料：定型組合鋼模板、定型鋼角模、連結(jié)件、卡具、鋼管、11膠合板、方木等。按方案裝備，周轉(zhuǎn)使用，在施工中根據(jù)進(jìn)度需要及時(shí)增補(bǔ)。(1)鋼筋砼有梁式帶形根底模板安裝標(biāo)高量測(cè)：用程度儀根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高，直接把程度標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置，以便模板安裝和糾正。中心線及位置的放線：模板放線前，應(yīng)清理根底墊層上的雜物，根據(jù)施工圖用墨線彈出根底，根底梁和柱中心線及邊線，以供模板安裝和糾正。彈線時(shí)為保證模板位置的準(zhǔn)確，采用經(jīng)緯儀引測(cè)、復(fù)核。(2)根底模板安裝：①安裝順序：安裝前檢查→安裝根底兩側(cè)模板→側(cè)模支撐→搭設(shè)鋼管吊架→安裝上部根底模板并固定→檢查糾正。②安裝方法：按照根底邊線及圖紙要求，側(cè)模要求300高，采用模數(shù)為300鋼模板支模，就地拼裝模板，靠基槽的一邊將土壁修整后，用短木方將鋼模板支撐于土壁墊板上，另一邊固定在鋼管錨固樁上，后在基槽兩側(cè)地坪上打鋼管錨固樁，搭設(shè)鋼管吊架，使吊架程度桿保持程度，用線錘將根底中心線引測(cè)到程度桿上，根據(jù)中心線安裝根底梁模板，拼好的鋼模板(或單塊模板)擱置預(yù)先點(diǎn)焊在箍筋上的短鋼筋上(中距800-1000MM)。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求，糾正尺寸差。③安裝考前須知：模板支撐于土壁時(shí)，必須將松土去除，加設(shè)墊板，也可支撐于鋼管錨固樁上。為保證條基，根底梁上口寬度，防止安裝支撐時(shí)模板位移，宜在兩對(duì)應(yīng)模板間加設(shè)臨時(shí)木方，澆筑砼成型后撤除。(3)柱模板安裝①安裝準(zhǔn)備工作標(biāo)高引測(cè)：用程度儀直接把建筑物的程度標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際高度引測(cè)到模板安裝位置，便于安裝和校正。中心線及位置線的放線：根據(jù)邊柱引測(cè)的軸線，在樓面上彈出模板的內(nèi)邊線(即砼面)和中心線。安裝面找平：沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿粉成條帶，作為模板的支撐面。②主樓框架柱模板：a、主樓框架柱的模板采用11合板做成四片組合定型模板，板的反面用100×100木方作豎向背方間距不大于300。柱箍間距在2M以下為400MM，2M以上至柱頂為500MM。柱頂與梁交接處角缺口，以便與梁模板接合，并在缺口左右及底部加釘襯口檔木。在側(cè)模的底部和中部設(shè)活動(dòng)清掃口與砼澆灌口，完成清掃、澆灌二道工序后再封閉釘牢。b、為保證柱模側(cè)向穩(wěn)固，柱模與柱模之間以程度支撐和剪刀撐與鋼管排架連牢，使柱側(cè)模板連成整體并保持穩(wěn)定。c、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在有磚墻砌筑的部位采用鉆打眼，插入砌墻拉接筋，鋼筋周圍采用膠帶紙密封，防止漏漿。(4)梁模板安裝①安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝側(cè)模→按設(shè)計(jì)要求起拱→安裝梁口鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸→與相鄰連固→落梁筋。②安裝方法：在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無(wú)誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1M左右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。在底模上用U型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于700MM時(shí)在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距600～800MM。按0.2～0.3%起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打緊支柱楔形墊腳。調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。復(fù)核檢查梁模尺寸，后與相鄰梁模連結(jié)固定。安裝樓面現(xiàn)澆板模板時(shí)，在梁上連上陰角模與板模拼接。當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模開口里面，次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面，以便及時(shí)撤除周轉(zhuǎn)使用。(5)板模板安裝：①安裝順序：檢查板模標(biāo)高→搭設(shè)支架→固定板下橫楞→板模安裝→模板平整檢查。②安裝方法：?jiǎn)螇K就位安裝前，支架預(yù)先隨梁支架搭設(shè)穩(wěn)固，板下的橫楞要與立桿連結(jié)結(jié)實(shí)，檢查支架標(biāo)高后，由四周向中心鋪模板。先用陰角模與梁模連接起來(lái)，再拼平模，可拼成人力能翻身的小塊，在翻身前先卡上U型卡，減少仰面作業(yè)。最后不夠模數(shù)的模板和縫隙，用木料進(jìn)展嵌補(bǔ)?？缍却笥诘扔?.0M的板，要求板跨中起拱L/400。(6)樓梯模板安裝：樓梯模板一般比擬復(fù)雜，模板支設(shè)應(yīng)根據(jù)層高放大樣，一般先支根底和平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模板，外幫側(cè)板。在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘側(cè)板。并沿踏步中間設(shè)吊木加固。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r(shí)模板挪動(dòng)。(7)模板的質(zhì)量要求①模板必須保證工程構(gòu)造的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。在柱梁交接處的找補(bǔ)講求吻合、平整、順直。②模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接，使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定構(gòu)造。③模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。④模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過(guò)多過(guò)重，以免影響粉刷層結(jié)合。(8)鋼模板的撤除①柱模板的撤除順序：拆掉拉桿→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱角U型卡分四片撤除→原地清理刷隔離劑→堆放待用。②梁、板的模板撤除順序：撤除部分程度拉桿、剪刀撐→撤除梁連接件及側(cè)模板→分段分片撤除板底模支柱→撤除梁底模拉桿、支柱連接件及鋼模板→運(yùn)出清理、刷油、堆放。③拆模的方法：一般是先支的后拆，后支的先拆，撫拆非承重的模板，后拆承重部位的模板，自上而下的原那么進(jìn)展撤除。支模與拆模工作應(yīng)由同一個(gè)的木工組負(fù)責(zé)。這樣做支模時(shí)就考慮的拆模方便和平安，操作人員對(duì)情況熟悉，心中有數(shù)，對(duì)鋼模板及配件完好有利。5、鋼筋工程(1)鋼筋加工、成型的一般要求①原材料：鋼筋Ⅰ(φ)級(jí)Fy=210N/mm2，Ⅱ(Φ)級(jí)Fy=310N/mm2，550級(jí)冷扎帶肋鋼(ΦR)，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值Fy=340N/mm2。焊條：Ⅰ(φ)級(jí)鋼采用E43焊條，Ⅱ(Φ)鋼采用E50焊條。鋼筋保護(hù)層：梁柱為25、板為15、根底為35。鋼筋錨固長(zhǎng)度：Ⅰ(φ)級(jí)鋼30d、Ⅱ(φ)級(jí)鋼40d。所有鋼材供給到現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查和復(fù)試工作。不合格的鋼材，不得用于本工程，并請(qǐng)退出場(chǎng)外。②鋼筋加工I級(jí)盤園加工前應(yīng)進(jìn)展調(diào)直.鋼筋切斷采用機(jī)械切斷,要求截面平整、加工彎曲盛開要求型狀和尺寸準(zhǔn)確。鋼筋加工前須根據(jù)設(shè)計(jì)圖及構(gòu)件尺寸進(jìn)展配筋，由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制下料單，并繪出簡(jiǎn)圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后，方可下料。③鋼筋成型：本工程所用鋼筋大規(guī)格鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，要求鋼筋的形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。對(duì)于1350/1350的箍筋綁扎難度較大，制作時(shí)可制作1350/900的箍筋，待其綁好后，再用板手將900彎鉤板成1350。封閉式箍筋無(wú)法綁扎時(shí)采用“U”型箍筋進(jìn)展施工，但必須在綁扎好后進(jìn)展焊接。(2)根底鋼筋制作與綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量等是否跟料單、料牌相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。根底鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，中間點(diǎn)可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接，在同一截面搭接率≯25%?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確(根底梁的鋼筋綁扎見(jiàn)本章的鋼筋綁扎)。(3)柱筋綁扎：柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接。對(duì)截面小的柱采用I級(jí)鋼筋時(shí)，其豎向鋼筋的彎鉤和模板所成的角度≮150。箍筋接頭(彎鉤迭合處)應(yīng)交織布置在四角豎筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋穿插均應(yīng)扎牢。下層柱筋露于樓面部分，宜用縮尺柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接?？蚣芰骸冶哿旱匿摻睿瑧?yīng)放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。(4)梁、板、樓梯梁等鋼筋綁扎：①梁的縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排之間應(yīng)墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保證設(shè)計(jì)間隔。梁的箍筋接頭(彎勾迭合處)應(yīng)交織布置在兩根架立鋼筋上，其綁扎方法與柱一樣。②板的鋼筋網(wǎng)綁扎：四周兩行鋼筋穿插點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分每隔一根互相成梅花式扎牢。③樓梯鋼筋綁扎：按圖事先配料加工，先綁扎梁筋后綁扎板筋。第二層樓梯的全部受力主筋，應(yīng)綁扎在臺(tái)口梁內(nèi)，立支桿架起;主筋和負(fù)彎矩筋，墊好高強(qiáng)水泥保護(hù)層墊塊。(5)大直徑鋼筋接頭①閃光對(duì)焊：程度縱向鋼筋直徑≤25時(shí)采用閃光對(duì)焊接頭。焊接前及中途更換鋼筋級(jí)別、直徑時(shí)，按規(guī)定制作六個(gè)試件，作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后，才能成批焊接。操作要點(diǎn)：一次閃光、閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高;二次閃光短、穩(wěn)、強(qiáng)烈，頂鍛過(guò)程，快速有力。在焊工逐根進(jìn)展外觀質(zhì)量檢查合格根底上隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室作冷彎和抗拉試驗(yàn)。②電渣壓力焊：豎向鋼筋直徑≤25時(shí)，采用電渣壓力焊接頭。專人操作，持證上崗。在施焊前對(duì)所要焊接鋼筋進(jìn)展試焊，并對(duì)焊件做抗拉和冷彎試驗(yàn)。由此確定焊接參數(shù)。操作要點(diǎn)：本工程電渣焊工藝采用電弧引燃法：焊前，將兩鋼筋斷面互相接觸，裝滿焊劑，接通電路，立即操縱壓桿使兩根鋼筋之間開成2-3MM的空隙而消費(fèi)電弧。接著借助操縱桿使鋼筋緩緩上升數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐漸下降，此時(shí)電弧熄滅。轉(zhuǎn)化為電渣過(guò)程，焊接電流通過(guò)渣池產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化流量到達(dá)規(guī)定數(shù)值(約30-40MM)后，切斷電，用適當(dāng)壓力迅速頂壓使之?dāng)D出，熔化金屬形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1-3min前方可卸掉夾具并敲掉熔渣。③質(zhì)量檢驗(yàn)：閃光對(duì)焊和電渣焊的鋼筋接頭，由焊工自檢合格，再由質(zhì)檢員逐一全數(shù)復(fù)檢，接頭焊肉飽滿、均勻、無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋外表無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷。外觀合格后，隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展下道工序施工。6、混凝土工程(1)材料要求：a、水泥：采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后的水泥經(jīng)復(fù)試合格方準(zhǔn)使用。b、集料：砼所需砂、石應(yīng)具有良好的級(jí)配。砂：選用干凈的中粗砂，顆粒均勻、質(zhì)地鞏固，以山砂為優(yōu)，含泥量≯3%。石子：選用堅(jiān)硬的碎石，含泥量≯1%，粒徑宜用2-4CM，針狀、片狀顆粒含量≯15%。水：采用干凈的城市自來(lái)水。(2)配合比設(shè)計(jì)：本工程砼配比，宜提供現(xiàn)場(chǎng)的水泥和集料，委托試驗(yàn)室進(jìn)展配合比設(shè)計(jì)。(3)砼攪拌：本工程選用自落式砼拌和機(jī)二臺(tái)。根據(jù)測(cè)定砂石含水率調(diào)整配合比的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。正式攪拌前拌和機(jī)先空斗試運(yùn)行，正常前方可正式裝料攪拌。砂、石必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)稱。加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需摻外加劑，應(yīng)按定量與水同時(shí)參加。攪拌第一盤砼可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。砼攪拌時(shí)間，自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。砼坍落度一般控制在3-5CM，每臺(tái)班測(cè)試兩次。(4)砼運(yùn)輸：砼自拌和機(jī)中御出后，及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)展二次拌和。(5)混凝土澆筑與振搗：①一般要求：a、砼自吊斗下落的自由傾落高度≯2M，澆筑高度超過(guò)2M時(shí)，采用串桶下料。b、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)展，澆筑層的高度根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，最大不超過(guò)50CM。c、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，順序進(jìn)展，不得遺漏，做成均勻振實(shí)。挪動(dòng)間距一般為30-40CM。振動(dòng)上層時(shí)插入下層5CM。使兩層間砼結(jié)合良好。平板振動(dòng)器挪動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。d、本工程砼澆筑連續(xù)進(jìn)展，不留施工縫，如必須間歇，時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)按施工縫處理。e、澆筑砼時(shí)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)挪動(dòng)，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停頓澆灌，并在已澆筑的砼凝結(jié)前處理好。②根底砼澆筑：在澆筑砼前，模板和鋼筋上的泥土及模板內(nèi)的垃圾應(yīng)去除干凈。模板灑水潮濕，縫隙堵嚴(yán)，基坑內(nèi)積水排除干凈。根底砼應(yīng)分層澆筑，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分段支設(shè)，邊角處砼必須搗實(shí)。根底頂外表拉通線用木抹拍實(shí)找平搓毛，根底上的插筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點(diǎn)焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固定。不因澆搗砼而位移。砼連續(xù)澆搗，不留施工縫，以保證根底有良好的整體性。③柱、砼澆筑澆筑前底部先填5-10CM厚與砼配合比一樣減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度≯50CM，振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無(wú)漏振空洞現(xiàn)象。砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。④梁、板砼澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開場(chǎng)用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)展。梁柱節(jié)點(diǎn)及構(gòu)架點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)澆筑，并用帶插鐵的振動(dòng)棒振實(shí)。澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木杠刮平，長(zhǎng)木抹子抹實(shí)。施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平，澆筑板砼不允許用振動(dòng)棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫外表與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板檔牢。施工縫須待已澆砼的搞壓強(qiáng)度≮1.2MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫處的砼應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先涂刷一層水泥素漿，然后再繼續(xù)澆砼，仔細(xì)操作振實(shí)，使新老砼嚴(yán)密結(jié)合。⑤樓梯砼澆筑：樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步外表抹平。施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫垂直于底板面。(6)砼試塊制作每班制作兩組試塊，分別作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)，分別做為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度和提早拆模強(qiáng)度用，并按統(tǒng)計(jì)法分析^p評(píng)定砼強(qiáng)度。(7)砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不少于七晝夜。冬季可采用塑料薄膜下墊木條等物保養(yǎng)，并且在上面覆蓋草簾，在白天溫度上升時(shí)可將保養(yǎng)層掀開，極收熱量，晚上再蓋起來(lái)。柱、墻構(gòu)件拆模后，釘掛草簾并扎牢來(lái)保養(yǎng)。7、吊裝工程多孔板不允許有裂紋，翹曲等缺陷，進(jìn)場(chǎng)的樓板附有出廠合格證，并且隨時(shí)抽檢試壓。多孔板堆放場(chǎng)地平整夯實(shí)，墊木上下對(duì)齊，堆放高度小于10塊，板孔采用砼堵頭，伸入孔內(nèi)60MM。在架設(shè)預(yù)制多孔板之前，用水準(zhǔn)儀將檔高標(biāo)注在縱橫墻轉(zhuǎn)角處，帶通線找平座漿后安裝多孔板。安裝時(shí)，板底縫寬為20MM。建議在本工程施工樓板安裝時(shí)，采用在樓板安裝好后，用邊角泡膜或其他軟填料嵌在板縫內(nèi)，以防建筑垃圾漏滿板縫。暫不澆筑板縫砼，只澆筑砌墻處部分細(xì)石砼。施工上一層主體時(shí)去除下一層板縫內(nèi)的泡膜，進(jìn)展板縫澆筑。首先認(rèn)真清掃板縫，在板底吊模板，充分澆水潮濕板縫。略干后刷水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，隨后澆筑C20細(xì)石砼，仔細(xì)搗固密實(shí)。隔24H澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)檢查板底，以不漏水者為合格。在灌縫前用PVC電線管，短鋼筋和鐵絲做吊模，第一次澆筑至板面下10MM處，第二次與整澆層一并進(jìn)展，灌縫后，待砼強(qiáng)度到達(dá)C15方可上料施工做樓面面層。8、墻體工程(1)磚根底在砼強(qiáng)度達(dá)12KG/CM以上時(shí)，方可彈線砌磚根底，根底墻采用M7.5水泥砂漿砌Mu7.5標(biāo)準(zhǔn)磚。墻體宜采用一順一丁或滿丁滿條砌筑，豎縫錯(cuò)開1/4磚長(zhǎng)，十字和丁字接頭應(yīng)隔皮砌通。在根底墻砌筑前，應(yīng)檢查砼條基上部的平整度，對(duì)第一層灰縫厚度大于20MM處，必須采用C10細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂將、磚屑塞墊。在施工過(guò)程中，根底墻在臨時(shí)連續(xù)處應(yīng)留斜槎，在墻體砌筑時(shí)注意構(gòu)造柱的留設(shè)，保證構(gòu)造柱不偏移，自根底頂面開場(chǎng)，構(gòu)造柱與墻體間必須設(shè)置2Φ6@500拉結(jié)筋，伸出柱面不小于1000。在根底砌筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理根底槽內(nèi)雜物和積水。在模板撤除后，及時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿將腳手洞堵好，以便回填土。(2)±0.000以上磚砌體工程的施工采用Mu7.5KP1型多孔磚M5.0混合砂漿砌筑。①施工順序：施工前準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收。②操作要求：A、磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水滲入磚四邊1.5CM為宜，含水率為10-15%，常溫下施工不得用干磚上墻;雨季不得使用含水率到達(dá)飽和狀態(tài)和磚砌墻;冬期澆水有困難時(shí)，那么適當(dāng)增大砂漿稠度。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，以試驗(yàn)室配合比通知單為根據(jù)，適時(shí)調(diào)整。計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘。C、組砌方法：采用“四一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須擠壓，鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500MM，先灌豎向灰縫，再鋪程度灰縫，打頭縫灰后砌筑。D、排磚撂底盤角。在開場(chǎng)砌第一皮磚時(shí)采用丁磚砌筑，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)門窗間墻的長(zhǎng)度尺寸符合排磚模數(shù)。砌墻前先盤大角，每次盤角為五層，新盤的大角及時(shí)吊靠。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制灰縫大小使程度灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后掛線砌墻壁。E、掛線砌墻時(shí)采用外手掛線，前、后沿長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線，中間設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使程度縫均勻一致，平直通順。F、砌磚砌筑時(shí)可采用“鋪砌法”施工，砌磚要“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對(duì)平”，外墻轉(zhuǎn)角處同時(shí)砌筑，一般沿墻和隔墻采取同步砌筑或留斜槎接頭，留槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)留陽(yáng)槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高每50CM預(yù)設(shè)2φ6鋼筋，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均50CM，末端應(yīng)加900彎鉤。砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的外表清理干凈，澆水潮濕，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。凈跨度小于1500的門窗洞囗采用鋼筋磚過(guò)梁，詳見(jiàn)蘇G9048第16頁(yè)，鋼筋采用3φ8，位于柱邊洞囗上方過(guò)梁中的鋼筋需預(yù)先從柱中留出。在墻體砌筑過(guò)程中，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求注重內(nèi)三度，外三度的砌筑質(zhì)量，并隨時(shí)檢查墻角和墻面垂直度，平整度，及時(shí)糾正偏向。G、墻體采用多孔磚墻，分兩次砌筑，每層墻體嚴(yán)禁一次砌筑到頂，預(yù)留最后3皮磚在下部墻砌完3天后砌筑，并由中間開場(chǎng)向兩邊砌筑。頂面與上部構(gòu)造接觸處宜用側(cè)磚或傾斜砌筑，傾斜度在600～800之間，并用砂漿擠緊?？招拇u及空心砌塊不宜砍鑿，不夠整數(shù)時(shí)，采用粘土磚補(bǔ)砌。墻中洞囗、預(yù)埋件和管道處采用實(shí)心磚砌筑，并在砌筑時(shí)正確留出洞囗及預(yù)埋管件。H、外墻周圍附在矩形柱側(cè)面的磚垛砌筑時(shí)，首先校核柱軸線及頂面標(biāo)高，凸出矩形柱的磚垛先砌四角磚垛，再拉通線砌中間磚垛。磚垛在砌筑前根據(jù)圖紙尺寸先試排幾種組合方法，不得采用包心砌法。在900高以下連同填充墻統(tǒng)一砌筑，并按每500高埋設(shè)拉接筋，逐皮搭接長(zhǎng)度不少于半磚。每砌筑一皮用套板檢查一次，每砌三～五皮磚必須用托線板、吊錘檢查一次垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正偏向。9、屋面工程(1)屋面為普通瓦屋面，采用水泥預(yù)制桁條，鋪設(shè)木望板，平等屋脊干鋪油氈一層，上層壓下層，搭接寬度100，釘好掛瓦條后鋪大瓦。鋪瓦時(shí)上下、左右、斜向均在一線，檐口平齊。屋面瓦整好后，做屋脊及砌風(fēng)火墻、女兒墻。(2)本工程落水管采用中號(hào)PVC落水管安裝時(shí)由上往下行，在水斗囗一側(cè)處吊線墜安裝，按垂直線將卡子每1.2M一個(gè)安裝在墻面上，安裝管卡螺栓宜在外墻刮糙完成后做外墻涂料前施工，在外墻涂料施工前用同種砂漿將管卡四周封補(bǔ)密實(shí)。管卡固定嚴(yán)禁用木楔。落水管套接封閉嚴(yán)密，嚴(yán)禁漏水。10、裝飾工程(1)基層外表處理清理干凈基層外表的積灰、砂漿結(jié)塊等，因模板脹殼面凸出的部分砼應(yīng)鑿平。修整墻面洞口的幾何形狀，堵塞過(guò)渡性留洞，特別是外墻的穿墻孔洞等，外墻窗墻洞采用兩塊1/4磚分別從里、外進(jìn)展堵塞，堵塞時(shí)先從外邊進(jìn)展堵塞。先用水充分潮濕，采用1：2水泥砂漿鋪墊，鋪灰時(shí)應(yīng)中間高，外邊低，1/4磚其余三面均帶漿進(jìn)展堵塞，然后從里邊進(jìn)展堵塞，砂漿多少以放入1/4磚時(shí)節(jié)砂漿擠出為宜。從外邊堵塞好后，經(jīng)從里邊檢查無(wú)亮洞后再進(jìn)展從里邊堵塞，確保堵塞密實(shí)，防止墻面滲漏。(2)標(biāo)志頭標(biāo)志頭是抹灰的平整度和垂直度的操作標(biāo)志，也是控制抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵性工序。標(biāo)志頭的根本要求：結(jié)實(shí)、不變形。標(biāo)志頭網(wǎng)的垂直度、平整度、陰陽(yáng)角方正偏向的符合飾面工程裝飾的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)志頭的布置，以小于刮杠的長(zhǎng)度為宜。內(nèi)墻抹灰的標(biāo)志頭：首先在轉(zhuǎn)角處做兩條垂直標(biāo)志頭(不少于3點(diǎn))，并經(jīng)檢測(cè)后進(jìn)展墻面中間標(biāo)志頭帶線制作。外墻面抹灰標(biāo)志頭，大角兩側(cè)標(biāo)志頭的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)校正，立面變化處，門洞口兩側(cè)的標(biāo)志頭用吊線墜校正，外墻面的標(biāo)志頭統(tǒng)線從最高處開場(chǎng)向下制作，從兩頭向中間制作。(3)內(nèi)墻面及平頂抹灰?guī)g粉刷為水泥砂粉刷打底，白色瓷磚飾面2000高。其余墻面為1：1：6粉刷。墻面的陽(yáng)角、門窗的兩側(cè)，組織專人抹水泥護(hù)角線，在粉刷前將基層外表灑水潮濕。粉刷時(shí)嚴(yán)格控制粉刷階度，分層粉刷，抹上后用刮尺推刮，再用木蟹搓毛。水泥砂漿面層抹灰宜在基層抹灰隔日后進(jìn)展，也分二遍涂抹，用硬刮尺刮平，終凝前用木蟹搓平，抹灰面過(guò)分枯燥時(shí)可邊適量灑水邊搓平。平頂粉刷為水泥砂漿粉刷，操作同內(nèi)墻面。(4)樓梯踏步粉刷①根據(jù)休息平臺(tái)程度線，安上下兩頭踏步口彈一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)，鋪抹踏步時(shí)將踏步角對(duì)在斜線上，或者彈出踏步的寬度和高度再施工。②清掃基層，灑水潮濕，并刮涂素水泥漿一道，隨即抹1：3水泥砂漿底子灰厚15毫米。先抹立面，再抹平面，逐步由上往下抹。③抹立面時(shí)，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做好棱角，再把底子灰劃麻，次日罩面。④罩面灰宜采用1：2-2.5水泥砂漿，厚10毫米。根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽(yáng)角抹子將陰、陽(yáng)角捋光，24小時(shí)后開場(chǎng)澆水養(yǎng)護(hù)，未到達(dá)強(qiáng)度前嚴(yán)禁上人。11、樓地面工程本工程地面為一層防潮水磨石地面，樓面為普通混凝土樓面。(1)水磨石地面本工程地面為帶防潮層的水磨石地面。首先進(jìn)展素土夯實(shí)、整平至-0.23M，采用100厚碎石回填夯實(shí)，做60厚C10砼(砼主要施工方法參見(jiàn)樓面做法)隨搗隨抹。待砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度且基層枯燥后，方可進(jìn)展防潮層施工，完畢后進(jìn)展40厚C20細(xì)石砼澆筑，面層水泥砂漿找平，最后進(jìn)展水磨石分項(xiàng)施工。①材料要求：a、水泥：采用425#的白水泥。b、砂：中砂，過(guò)5mm孔徑的篩子，含泥量≯3%。c、石子：采用堅(jiān)硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑采用中八厘(粒徑約8mm)，石子中不得含有風(fēng)化石。d、銅條：3-5mm厚，10mm寬，長(zhǎng)度以分塊尺寸定。②操作工藝：操作順序：打底→彈線嵌銅條→鋪面層→壓實(shí)→磨光→酸洗打蠟。a、打底：將基層掃凈，灑水潮濕，刮水泥漿一遍，然后用1：3水泥砂漿打底，外表找平。b、彈線嵌銅條：打底養(yǎng)護(hù)12h后，按設(shè)計(jì)圖案縱橫分格彈線，鑲銅條，雙面用水泥漿窩嵌，嵌時(shí)應(yīng)作到條子齊直，上外表齊平，接頭嚴(yán)密。c、鋪面層：經(jīng)養(yǎng)護(hù)24h，即可按格鋪抹拌好拌勻的水泥石子漿，鋪前底層涂刷水泥漿一道。鋪抹高度略高出銅條1-2mm。石子頒均勻，外表平整，如不均勻，可在上面撒一層同色較粗石子，將外表壓平。d、壓實(shí)：待七、八成干時(shí)，用鐵抹子在抹壓至嵌條平。大面積施工可用滾壓法，頭次滾壓至外表出漿，待外表收水后再進(jìn)展第二次滾壓直至外表平整為止。但注意將條子附近石子拿開，以免壓碎或擠斷玻璃條。e、磨光：面層開磨前，應(yīng)先試磨，以外表水泥漿與石子齊平及石子不松動(dòng)為準(zhǔn)。一般須磨三遍成活。頭遍用3號(hào)磨石灑水粗磨至石子和嵌條頂面露出，外表平整。然后用水沖洗稍晾干，用同色水泥漿嵌補(bǔ)外表的孔隙和凹坑，第一次上漿約半小時(shí)，待部分孔眼收縮再二次補(bǔ)漿，養(yǎng)護(hù)3-5日，再用4號(hào)磨石磨第二遍，灑水研磨至外表平滑，再?zèng)_洗、擦漿、養(yǎng)護(hù)，第三遍用5號(hào)細(xì)磨石灑水細(xì)磨，直磨至外表光滑發(fā)亮，至無(wú)磨紋無(wú)孔眼為止。f、酸洗打蠟：將磨面用水沖洗干凈、擦干，用布蘸草酸溶液均勻揩干磨石面上，用5號(hào)細(xì)磨石在上面摩擦，將磨石上污垢去除，再用軟布蘸草酸粉在上面擦到磨面發(fā)出光亮為止。再用清水將磨面沖洗干凈，待枯燥后即上薄薄一層，用力屢次揩擦，稍晾干再用干布研擦，直磨至外表光亮如鏡子為止。③質(zhì)量要求：磨好的面層應(yīng)光滑、平整、無(wú)細(xì)孔、針眼、裂縫或脫殼現(xiàn)象。石粒密實(shí)、顯露均勻、分格條結(jié)實(shí)、明晰順直。(2)樓面做法：①清理基層、：將基層外表的浮土、砂漿塊等雜物清理干凈，如有油污采用5%—10%濃度的火堿溶液清洗干凈。在墻的四周700高處彈好程度線。②灑水潮濕：提早一天對(duì)板外表進(jìn)展灑水