土木工程質(zhì)量事故分析及處理-第2章課件

第二章混凝土工程中的質(zhì)量、缺陷和事故采用分析+討論的教學(xué)方法最后成績由平時(shí)成績+事故案例講解和討論成績+事故案例綜述合成分16個(gè)小組，要求每個(gè)小組搜集資料做一組PPT（大于等于6張），并結(jié)合PPT進(jìn)行講解：1、工程概況2、事故圖片展示3、事故要點(diǎn)及原因分析4、事故處理方法（或補(bǔ)救措施、加固方法）5、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（或吸取的教訓(xùn)、或?qū)W習(xí)體會(huì)）其他同學(xué)可以就事故案例提出疑問和不同見解，并進(jìn)行討論。第二章混凝土工程中的質(zhì)量、缺陷和事故采用分析+討論的教學(xué)1造成質(zhì)量缺陷事故的原因違背基本建設(shè)程序工程地質(zhì)勘察失誤或地基處理失誤設(shè)計(jì)問題施工過程中的問題自然條件影響建筑物使用不當(dāng)造成質(zhì)量缺陷事故的原因違背基本建設(shè)程序2第二章混凝土工程中的質(zhì)量、缺陷和事故

一、材料選配不當(dāng)形成的缺陷和裂縫二、施工違反操作規(guī)程形成的缺陷和裂縫三、構(gòu)件受力、變形形成的裂縫四、環(huán)境因素造成的缺陷和裂縫常見的形成混凝土工程缺陷的四類成因：§2.1引言課堂教學(xué)上盡可能保證系統(tǒng)性第二章引言混凝土材料引起的缺陷和事故要點(diǎn)模板工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)工程實(shí)例分析混凝土工程特點(diǎn)第二章混凝土工程中的質(zhì)量、缺陷和事故一、材料選配不3材料因素一、混凝土基礎(chǔ)1、混凝土材料的組成：水泥、石子、砂2、水泥硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)組成：4種氧化物（CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3）硅酸鹽水泥的主要成分：上述氧化物生成的4種礦物C3S、C2S、C3A和C4AF（硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣）一定量的石膏天然巖礦或人工廢渣材料因素一、混凝土基礎(chǔ)1、混凝土材料的組43、影響水泥水化凝結(jié)的因素①、根據(jù)配合比計(jì)算和試驗(yàn)得到的加水量。②、石膏（減緩鋁酸三鈣的水化速度）。③、環(huán)境的溫濕度。④、混合材料（改善水泥性能、降低水泥成本、減少水化熱等）。⑤、外加劑減水劑早強(qiáng)劑速凝劑或緩凝劑4、水泥水化產(chǎn)生的水泥石的成分：（水化硅酸鈣、氫氧化鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等），其他有害成分。見表2.23、影響水泥水化凝結(jié)的因素①、根據(jù)配合比計(jì)算和試驗(yàn)得到的加水5材料因素二、鋼筋基礎(chǔ)對(duì)于鋼筋，我們應(yīng)關(guān)注其四大性能：強(qiáng)度和塑性，冷彎性能和焊接性能。強(qiáng)度通常指鋼筋的抗拉屈服強(qiáng)度和抗拉極限強(qiáng)度，以及它們的比值-屈強(qiáng)比（延性），屈強(qiáng)比宜控制在0.60~0.75之間。塑性通常指鋼筋在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不斷裂的能力。冷彎性能指鋼筋在常溫下能承受彎曲的程度。焊接性能主要指焊接后接頭牢固、硬脆傾向小，仍能保持與原有鋼筋相近的性質(zhì)。材料因素二、鋼筋基礎(chǔ)對(duì)于鋼筋，我們應(yīng)關(guān)注6材料因素三、混凝土構(gòu)件中裂縫的一般概念鋼筋混凝土構(gòu)件都是帶裂縫工作的?；炷猎谀Y(jié)硬化過程中就有微裂縫存在，混凝土中的微裂縫肉眼不可見，其寬度小于0.05mm，且分布極不規(guī)則，也不貫通，只有微裂縫的混凝土是可以承受拉力的。微裂縫對(duì)混凝土的承重、防滲漏、防腐蝕等使用功能沒有危害性。只有微裂縫的混凝土，也稱“無裂縫混凝土”。

材料因素三、混凝土構(gòu)件中裂縫的一般概念鋼7常見混凝土缺陷形成的原因（一）§2.2§2.3§2.4一、與水泥有關(guān)的因素：

1、水泥過期（水泥過期會(huì)導(dǎo)致水泥水化硬化，水泥強(qiáng)度降低）水泥的允許儲(chǔ)存期為出廠后三個(gè)月。水泥在儲(chǔ)存三個(gè)月后按過期水泥使用，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其強(qiáng)度。常規(guī)情況下，三個(gè)月后，水泥強(qiáng)度將降低10%~20%；六個(gè)月后，水泥強(qiáng)度將降低15%~30%。

2、水泥受潮注意水泥的儲(chǔ)存，倉庫存放包裝水泥，應(yīng)墊起離地300mm，離墻300mm；臨時(shí)露天暫時(shí)存放，更應(yīng)采取防雨篷布蓋嚴(yán)、底部墊高等防潮措施。受潮水泥嚴(yán)格按表2.22處理和使用。常見混凝土缺陷形成的原因（一）§2.2§2.3§2.48常見混凝土缺陷形成的原因（一）

3、水泥中含有害物質(zhì)（CaO、MgO、SO3等）水泥進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證或水泥物理試驗(yàn)報(bào)告，現(xiàn)場應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、物理力學(xué)性能進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

水泥是否合格除強(qiáng)度指標(biāo)外，還必須看其體積安定性、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間等三項(xiàng)指標(biāo)。體積安定性是指水泥硬化過程中體積變化的均勻性能。采用壓蒸法進(jìn)行試驗(yàn)。

4、堿-骨料反應(yīng)

堿-骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料或拌合水中的可溶性堿溶于混凝土孔隙液中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成分（如SiO2）在混凝土凝結(jié)硬化后逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。常見混凝土缺陷形成的原因（一）3、水泥中含有害物質(zhì)9常見混凝土缺陷形成的原因（一）4、堿-骨料反應(yīng)處理原則：控制水泥含堿量，使混凝土中總含堿量不得超過3kg/M3；當(dāng)其骨料無堿活性時(shí)，混凝土中總含堿量不得超過6kg/M3.混凝土中堿骨料反應(yīng)膨脹裂縫與收縮裂縫的區(qū)別表2.255、水泥用量少、重量不足。有些水泥包裝標(biāo)明為50kg，而實(shí)際重量不足，只有48kg。施工拌制過程中的計(jì)量誤差，造成水泥用量不足，混凝土強(qiáng)度降低。常見混凝土缺陷形成的原因（一）4、堿-骨料反應(yīng)10常見混凝土缺陷形成的原因（一）

6、水泥水化熱混凝土的水化熱是由水泥水化作用產(chǎn)生的，大部分水化熱在水泥凝結(jié)硬化的1~3d內(nèi)放出。水化熱的大小和放熱速度首先取決于水泥的礦物組成，其次也與水泥的細(xì)度、加水量、養(yǎng)護(hù)溫度有關(guān)。處理原則：澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱溫度高，凝結(jié)加快，施工時(shí)必需的處理時(shí)間也應(yīng)相應(yīng)縮短，容易產(chǎn)生接茬不良，而且冷卻時(shí)體積變化也大，使大體積混凝土更易開裂。應(yīng)采取以下措施：①選擇室外溫度較低時(shí)進(jìn)行澆筑；②選擇水化熱低的水泥，摻加有緩凝作用的外加劑，選擇合適的砂石級(jí)配，盡量減少水泥用量，降低水灰比。③澆筑后的大體積混凝土應(yīng)采取降溫和控溫措施，使內(nèi)外溫差不宜超過25oC常見混凝土缺陷形成的原因（一）6、水泥水化熱11常見混凝土缺陷形成的原因（一）6、水泥水化熱處理原則：④澆筑方案按體積大小選用三種方式常見混凝土缺陷形成的原因（一）6、水泥水化熱12常見混凝土缺陷形成的原因（一）二、與骨料有關(guān)的因素：

1、堿-骨料反應(yīng)

堿-骨料反應(yīng)是指混凝土中水泥、外加劑、摻合料或拌合水中的可溶性堿溶于混凝土孔隙液中，與骨料中能與堿反應(yīng)的活性成分（如SiO2）在混凝土凝結(jié)硬化后逐漸發(fā)生反應(yīng)，生成含堿的凝膠體，吸水膨脹，使混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而開裂。常見混凝土缺陷形成的原因（一）二、與骨料有關(guān)的因素：13常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：①對(duì)重要工程的混凝土所使用的骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。②堿活性檢驗(yàn)巖相分析檢驗(yàn)（可由地質(zhì)部門提供）骨料中含SiO2時(shí)，采用化學(xué)分析法和砂漿長度法進(jìn)行檢驗(yàn)若骨料判斷為有潛在破壞性膨脹，應(yīng)遵守以下規(guī)則：使用含堿量小于0.6%的水泥；摻用摻合料，使混凝土中總含堿量不得超過3kg/M3；使用含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)巖相14常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)處理原則：③對(duì)一般混凝土工程，當(dāng)其骨料有堿活性但并不高時(shí)，混凝土中總含堿量不得超過3kg/M3；當(dāng)其骨料無堿活性時(shí)，混凝土中總含堿量不得超過6kg/M3.

混凝土中堿骨料反應(yīng)膨脹裂縫與收縮裂縫的區(qū)別表2.25

2、骨料中含有害物質(zhì)骨料（砂、石子）占混凝土體積的70%以上，一般認(rèn)為骨料中的有害雜質(zhì)有以下幾種：

①含泥量；②有機(jī)質(zhì)含量；

③硫化物和硫酸鹽含量；④生石灰和其他輕物質(zhì)含量；

常見混凝土缺陷形成的原因（一）1、堿-骨料反應(yīng)15常見混凝土缺陷形成的原因（一）

2、骨料中含有害物質(zhì)處理原則：①使用前，進(jìn)行粗、細(xì)骨料的現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)；②關(guān)于雜質(zhì)含量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見表2.26；③若檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)；若仍有一個(gè)試樣不合格，應(yīng)按不合格品處理；

④嚴(yán)禁在曾堆放過生石灰的場地上堆放拌制混凝土用的粗、細(xì)骨料。常見混凝土缺陷形成的原因（一）2、骨料中含有害物質(zhì)16常見混凝土缺陷形成的原因（一）三、與外加劑有關(guān)的因素：

1、堿-骨料反應(yīng)當(dāng)使用含鉀、鈉離子的外加劑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門試驗(yàn)。

2、用含氯鹽類的外加劑拌制混凝土（氯化物含量控制）鋼筋銹蝕后體積膨脹，漲裂混凝土。鋼筋銹蝕后截面減小，造成混凝土內(nèi)空鼓。

3、外加劑質(zhì)量不合格

4、施工人員對(duì)外加劑的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不明確，不清楚其作用，又不做實(shí)配試驗(yàn)。

5、計(jì)量不準(zhǔn)確，或僅憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，主觀臆斷。四、與水有關(guān)的因素：拌制混凝土的水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)宜符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》

常見混凝土缺陷形成的原因（一）三、與外加劑有關(guān)的因素17常見混凝土缺陷形成的原因（二）§2.2§2.3§2.4混凝土工程施工質(zhì)量控制分為模板工程的質(zhì)量控制、鋼筋工程的質(zhì)量控制和混凝土工程的質(zhì)量控制。一、模板工程的質(zhì)量控制《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定：模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)；模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載；模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上的支模架，需進(jìn)行專家論證。

常見混凝土缺陷形成的原因（二）§2.2§2.3§2.418支模架圖片展示支模架圖片展示19支模架圖片展示支模架圖片展示20梁模板加固圖片展示梁模板加固圖片展示21支模架坍塌事故圖片展示支模架坍塌事故圖片展示22常見混凝土缺陷形成的原因（二）1、模板支撐下沉或局部失穩(wěn)，造成已澆筑成型的構(gòu)件產(chǎn)生相應(yīng)部位的裂縫。

①原因分析在施工過程中，管理不善。施工班組、操作技工不熟悉施工方法，盲目蠻干。②預(yù)防措施首先模板的支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算；施工前，應(yīng)將支模基土夯實(shí)填平，設(shè)置墊層和墊塊。常見混凝土缺陷形成的原因（二）1、模板支撐下沉或局部23常見混凝土缺陷形成的原因（二）2、支架系統(tǒng)失穩(wěn)，造成在施工樓層整體坍塌。

①原因分析

支模前未進(jìn)行設(shè)計(jì)，無切實(shí)可行的技術(shù)方案。模板上的荷載在支架截面產(chǎn)生的應(yīng)力超過支架截面能承受的極限應(yīng)力值，發(fā)生變形失穩(wěn)②預(yù)防措施

按規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，并確保支架穩(wěn)固、可靠不變形。常見混凝土缺陷形成的原因（二）2、支架系統(tǒng)失穩(wěn)，造成24常見混凝土缺陷形成的原因（二）3、脹模，造成澆搗過程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。

①原因分析

模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄弱強(qiáng)度不足。②預(yù)防措施加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度（模板厚度、夾條、斜撐）。常見混凝土缺陷形成的原因（二）3、脹模，造成澆搗過程25常見混凝土缺陷形成的原因（二）4、木模板受潮膨脹上拱，使混凝土板面產(chǎn)生裂縫。

①原因分析模板受潮膨脹上拱。②預(yù)防措施避免采用過分干燥的木材做模板常見混凝土缺陷形成的原因（二）4、木模板受潮膨脹上拱26常見混凝土缺陷形成的原因（二）5、已凝結(jié)硬化的混凝土，因模板振動(dòng)影響，產(chǎn)生裂縫。

①原因分析在尚未建立足夠的強(qiáng)度前，受到震動(dòng)。②預(yù)防措施避免在施工中出現(xiàn)此類情況，特別是施工通道附近的混凝土，尤其應(yīng)該注意支架的穩(wěn)定性，消除通道震動(dòng)對(duì)其上部混凝土凝結(jié)硬化的影響。常見混凝土缺陷形成的原因（二）5、已凝結(jié)硬化的混凝土27常見混凝土缺陷形成的原因（二）6、過早拆模，造成構(gòu)件裂縫。

①原因分析在混凝土尚未建立足夠的強(qiáng)度前，過早拆模，構(gòu)件對(duì)于實(shí)際施加在其上的荷載作用下，易產(chǎn)生各種受力裂縫。②預(yù)防措施

按照底模及其支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求，見表2.5執(zhí)行常見混凝土缺陷形成的原因（二）6、過早拆模，造成構(gòu)件28常見混凝土缺陷形成的原因（二）7、模板尺寸偏差。

①原因分析

ⅰ看錯(cuò)圖紙ⅱ對(duì)細(xì)部關(guān)鍵部位管理不到位，不按規(guī)范允許偏差值檢查支模情況

ⅲ其他原因（模板受意外碰撞或變形）②預(yù)防措施支模前應(yīng)認(rèn)真檢查舊模板，支模時(shí)應(yīng)把構(gòu)件尺寸偏差值控制在允許的范圍內(nèi)，在澆筑前，多檢查垂直度、中心線、標(biāo)高等各部位尺寸。常見混凝土缺陷形成的原因（二）7、模板尺寸偏差。29常見混凝土缺陷形成的原因（二）8、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件變位。

①原因分析

對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等不夠重視，質(zhì)量檢查不細(xì)致②預(yù)防措施在施工前繪制孔洞、預(yù)埋件安裝位置圖，在澆筑前固定在模板上。在施工中，實(shí)行專人負(fù)責(zé)，專人檢查，確保預(yù)留孔洞、預(yù)埋件偏差值滿足驗(yàn)算規(guī)范要求常見混凝土缺陷形成的原因（二）8、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件變30常見混凝土缺陷形成的原因（三）§2.2§2.3§2.4混凝土工程施工質(zhì)量控制分為模板工程的質(zhì)量控制、鋼筋工程的質(zhì)量控制和混凝土工程的質(zhì)量控制。二、鋼筋工程的質(zhì)量控制鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中，對(duì)工程的安全性、耐久性起著決定性的作用?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：梁、柱縱向受力普通鋼筋應(yīng)采用HRB400、HRB500、HRBF400、HRBF500鋼筋；箍筋宜采用HRB400、HRBF400、HPB300、HRB500、HRBF500鋼筋，也可采用HRB335、HRBF335鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋宜采用預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線和預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋。常見混凝土缺陷形成的原因（三）§2.2§2.3§2.431鋼筋施工作業(yè)圖片展示（1）鋼筋施工作業(yè)圖片展示（1）32鋼筋施工作業(yè)圖片展示（2）鋼筋施工作業(yè)圖片展示（2）33常見混凝土缺陷形成的原因（三）1、鋼筋材料品質(zhì)不良

①原因分析施工單位管理不嚴(yán)格，或片面追求經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)場鋼筋無質(zhì)量證明書，甚至采用地下作坊煉制的地條鋼。②預(yù)防措施提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量資料檢查和現(xiàn)場復(fù)驗(yàn)。常見混凝土缺陷形成的原因（三）1、鋼筋材料品質(zhì)不良34常見混凝土缺陷形成的原因（三）2、鋼筋加工制作差錯(cuò)受力鋼筋的規(guī)格、級(jí)別用錯(cuò)；鋼筋下料長度錯(cuò)誤、錨固長度不足等。

①原因分析施工單位管理混亂，沒有嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度。②預(yù)防措施施工現(xiàn)場建立健全的質(zhì)量檢查制度；鋼筋加工允許偏差嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行

。專人負(fù)責(zé)，并做好鋼筋的隱蔽工程記錄。常見混凝土缺陷形成的原因（三）2、鋼筋加工制作差錯(cuò)35常見混凝土缺陷形成的原因（三）3、縱向鋼筋安裝偏差、錯(cuò)位縱向受力鋼筋位置出錯(cuò)，最常見的是梁、板上部的受力鋼筋下移。

①原因分析鋼筋安裝工人不懂結(jié)構(gòu)知識(shí)，沒有按設(shè)計(jì)圖紙施工；鋼筋安裝固定措施不力，或澆搗混凝土工藝不當(dāng)，使鋼筋移位；施工管理不規(guī)范，缺乏技術(shù)管理和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。②預(yù)防措施施工現(xiàn)場建立健全的質(zhì)量檢查制度，加強(qiáng)檢查；鋼筋安裝允許偏差嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行

；設(shè)置必要施工措施，如“馬凳筋”等。常見混凝土缺陷形成的原因（三）3、縱向鋼筋安裝偏差、36常見混凝土缺陷形成的原因（三）4、鋼筋漏筋、少筋①原因分析施工人員沒有責(zé)任心，或?yàn)槟踩”├倒p料。②預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，樹立工程質(zhì)量終生制的意識(shí)，加強(qiáng)工程管理。常見混凝土缺陷形成的原因（三）4、鋼筋漏筋、少筋37常見混凝土缺陷形成的原因（三）5、箍筋制作、安裝差錯(cuò)箍筋應(yīng)注意制作規(guī)整、末端彎鉤要求，要求設(shè)置加密箍筋的位置、間距、數(shù)量要求等①原因分析結(jié)構(gòu)知識(shí)貧乏，未注意對(duì)箍筋的質(zhì)量檢查。②預(yù)防措施加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，重視對(duì)鋼筋的質(zhì)量檢查。常見混凝土缺陷形成的原因（三）5、箍筋制作、安裝差錯(cuò)38常見混凝土缺陷形成的原因（三）6、漏放構(gòu)造鋼筋①原因分析施工人員結(jié)構(gòu)知識(shí)不全面，對(duì)構(gòu)造鋼筋重視不夠。②預(yù)防措施嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)詳圖的構(gòu)造做法設(shè)置構(gòu)造鋼筋，并采取有效措施保證構(gòu)造鋼筋的位置。常見混凝土缺陷形成的原因（三）6、漏放構(gòu)造鋼筋39常見混凝土缺陷形成的原因（三）7、鋼筋代換錯(cuò)誤①原因分析僅考慮等面積代換或等強(qiáng)度代換，不考慮構(gòu)件裂縫及變形的要求。②預(yù)防措施需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，宜首先征得設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可，綜合考慮鋼筋代換后構(gòu)件的強(qiáng)度、變形、裂縫及抗震要求等因素。常見混凝土缺陷形成的原因（三）7、鋼筋代換錯(cuò)誤40連接類型機(jī)械連接綁扎連接焊接壓力焊熔焊連接類型機(jī)械連接綁扎連接焊接壓力焊熔焊41常見混凝土缺陷形成的原因（三）8、鋼筋連接缺陷

鋼筋連接缺陷分為三種情況：受力鋼筋連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、鋼筋焊接接頭缺陷、鋼筋機(jī)械連接缺陷。①原因分析搭接連接要滿足一定搭接長度的要求；焊接或機(jī)械連接易出現(xiàn)連接缺陷，如夾渣、氣孔、彎折、裂紋、壞絲等。②預(yù)防措施應(yīng)嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收。常見混凝土缺陷形成的原因（三）8、鋼筋連接缺陷42常見混凝土缺陷形成的原因（三）9、鋼筋銹蝕

易出現(xiàn)銹蝕裂縫，沿主筋方向出現(xiàn)縱向裂縫，甚至混凝土保護(hù)層剝落。①原因分析澆筑構(gòu)件前，沒有進(jìn)行鋼筋除銹處理，或者混凝土不密實(shí)，致鋼筋喪失混凝土的堿性保護(hù)，引起鋼筋銹蝕。②預(yù)防措施規(guī)范鋼筋的儲(chǔ)存和堆放；施工前，應(yīng)對(duì)有銹鋼筋進(jìn)行除銹處理；加強(qiáng)混凝土的振搗，保證混凝土的密實(shí)性，同時(shí)避免鋼筋處于易銹蝕的環(huán)境中。常見混凝土缺陷形成的原因（三）9、鋼筋銹蝕43常見混凝土缺陷形成的原因（三）10、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量、制作、安裝不符合要求①原因分析進(jìn)場鋼材未進(jìn)行認(rèn)真檢查，儲(chǔ)存、制作等過程中，未采取有效的防護(hù)措施，使預(yù)應(yīng)力鋼筋表面產(chǎn)生銹蝕層或麻坑。②預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場嚴(yán)格按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》對(duì)鋼絞線的品種、規(guī)格、質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。儲(chǔ)存、制作、安裝等過程中注意采取防銹蝕措施。常見混凝土缺陷形成的原因（三）10、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量、44常見混凝土缺陷形成的原因（三）11、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力出現(xiàn)誤差①原因分析預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控制應(yīng)力計(jì)算有誤，或張拉設(shè)備的油表校驗(yàn)不及時(shí)、讀數(shù)不準(zhǔn)確。②預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求。張拉設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn)，校驗(yàn)期限不宜超過半年。常見混凝土缺陷形成的原因（三）11、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉控45常見混凝土缺陷形成的原因（三）12、后張法預(yù)應(yīng)力孔道留置不當(dāng)后張法預(yù)應(yīng)力孔道彎曲，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉后構(gòu)件產(chǎn)生側(cè)向彎曲，或預(yù)制構(gòu)件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉(zhuǎn)管、抽管時(shí)造成孔道破碎、裂縫、塌陷。①原因分析管道固定不當(dāng)；未按規(guī)定時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)管道；抽管時(shí)方向偏差，或抽管時(shí)間過早等。②預(yù)防措施確保預(yù)留孔道尺寸位置準(zhǔn)確，孔道平順暢通；按規(guī)定轉(zhuǎn)管和抽管。常見混凝土缺陷形成的原因（三）12、后張法預(yù)應(yīng)力孔道46常見混凝土缺陷形成的原因（四）§2.2§2.3§2.4

混凝土工程施工質(zhì)量控制分為模板工程的質(zhì)量控制、鋼筋工程的質(zhì)量控制和混凝土工程的質(zhì)量控制。三、混凝土工程的質(zhì)量控制混凝土組成較復(fù)雜，硬化成形過程中易受到諸如和易性、稠度、振搗工藝、養(yǎng)護(hù)條件、凝結(jié)時(shí)間等許多因素的影響，因此混凝土在施工過程應(yīng)注意每一環(huán)節(jié)，避免工程質(zhì)量缺陷或事故的發(fā)生常見混凝土缺陷形成的原因（四）§2.2§2.3§2.447混凝土施工作業(yè)圖片展示混凝土施工作業(yè)圖片展示48混凝土蜂窩、麻面展示混凝土蜂窩、麻面展示49混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土材料2、混凝土配合比3、混凝土的坍落度4、混凝土的攪拌時(shí)間5、混凝土卸出至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間6、混凝土澆筑層的厚度7、混凝土施工縫的留置8、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土質(zhì)量控制要點(diǎn)1、混凝土材料50常見混凝土缺陷形成的原因（四）1、混凝土施工配合比不當(dāng)①原因分析機(jī)械的套用書本，不根據(jù)實(shí)際情況做配比試驗(yàn)；計(jì)量不準(zhǔn)確用重量折合成體積比，計(jì)量不準(zhǔn)；用水計(jì)量不準(zhǔn)確；

②預(yù)防措施按規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試配和調(diào)整；計(jì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》允許的偏差；嚴(yán)格控制配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公示。常見混凝土缺陷形成的原因（四）1、混凝土施工配合比不51常見混凝土缺陷形成的原因（四）2、混凝土攪拌過程控制不當(dāng)①原因分析攪拌方法不當(dāng)，顛倒加料順序；混凝土的攪拌時(shí)間太短；

②預(yù)防措施機(jī)械攪拌采用“一次投料法”，人工攪拌先干拌，再濕拌。嚴(yán)格掌握攪拌時(shí)間，通過攪拌應(yīng)使混凝土的各種組成材料混合均勻。最短攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。常見混凝土缺陷形成的原因（四）2、混凝土攪拌過程控制52常見混凝土缺陷形成的原因（四）3、混凝土拌合料產(chǎn)生初凝、離析后繼續(xù)使用①原因分析施工組織不周全，攪拌混凝土的速度快于澆筑速度；臨時(shí)停水、停電等，繼續(xù)施工時(shí)仍采用已初凝的拌合料；現(xiàn)場技術(shù)人員質(zhì)量意識(shí)淡漠。②預(yù)防措施加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)；運(yùn)輸?shù)缆繁M量平坦，避免發(fā)生離析；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。常見混凝土缺陷形成的原因（四）3、混凝土拌合料產(chǎn)生初53常見混凝土缺陷形成的原因（四）4、混凝土澆筑不當(dāng)使構(gòu)件存在缺陷拆模后構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、凸凹不平、露筋、混凝土內(nèi)部孔洞（空鼓）、夾渣等，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求。

①原因分析模板接縫不嚴(yán)密；墊塊漏放、少放；振搗等操作未按施工規(guī)程規(guī)定；模板雜物未清理干凈等。②預(yù)防措施在澆搗混凝土過程中，振搗、養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)管理。制定合理的施工技術(shù)方案，明確各項(xiàng)操作要求。常見混凝土缺陷形成的原因（四）4、混凝土澆筑不當(dāng)使構(gòu)54常見混凝土缺陷形成的原因（四）5、蜂窩、麻面等的處理方法

①較小面積的蜂窩、麻面等，可用1:2~1:1.5的水泥砂漿抹平。②較大面積的蜂窩、露筋等，應(yīng)按其深度鑿除薄弱層，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞并振搗密實(shí)。

③對(duì)不易清理的較深的蜂窩、孔洞，先補(bǔ)填混凝土，埋設(shè)壓漿管，待凝結(jié)2d后再采用壓漿法進(jìn)行壓力注漿（二次注漿）。常見混凝土缺陷形成的原因（四）5、蜂窩、麻面等的處理55常見混凝土缺陷形成的原因（四）6、施工縫處理不當(dāng)施工縫位置不當(dāng)或處理不好，易形成薄弱部位，對(duì)抗震、防滲漏尤為不利。

①原因分析混凝土澆筑前沒有預(yù)先確定施工縫的位置，或施工縫留置和澆筑違反施工工藝要求。②預(yù)防措施施工縫位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小且便于施工的部位；不應(yīng)過早澆注施工縫（為了避免擾動(dòng)）；澆注施工縫前應(yīng)對(duì)已硬化的混凝土表面進(jìn)行處理。常見混凝土缺陷形成的原因（四）6、施工縫處理不當(dāng)56骨料中含過量雜質(zhì)事故案例事故原因分析：圖示屋面局部倒塌后曾對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行審查，未發(fā)現(xiàn)任何問題。在對(duì)施工方面進(jìn)行審查中發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）進(jìn)深梁設(shè)計(jì)時(shí)為C20混凝土，施工時(shí)未留試塊，事后鑒定其強(qiáng)度等級(jí)只是C7.5左右。在梁的斷口處可清楚地看出沙石未洗凈，骨料中混有鴿蛋大小的黏土塊、石灰顆粒和樹葉等雜質(zhì)。（2）混凝土采用的水泥是當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的400號(hào)普通硅酸鹽水泥，后經(jīng)檢驗(yàn)只達(dá)到350號(hào)，施工時(shí)當(dāng)作400號(hào)水泥配制混凝土，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度受到一定影響。（3）在進(jìn)深梁斷口處上發(fā)現(xiàn)偏在一側(cè)，梁的受拉1/3寬度內(nèi)幾乎沒有鋼筋，這種主筋布置使梁在屋蓋荷載作用下處于彎、剪、扭受力狀態(tài)，使梁的支承處作用有扭力矩。（4）對(duì)墻體進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題。骨料中含過量雜質(zhì)事故案例事故原因分析：57事故案例平、立面示意圖事故案例平、立面示意圖58混凝土初期收縮事故案例事故概況：某辦公樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。在達(dá)到預(yù)定混凝土強(qiáng)度拆除樓板模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)板上有無數(shù)走向不規(guī)則的微細(xì)裂紋，如圖2.16所示。裂縫寬0.05～0.15mm，有時(shí)上下貫通，但其總體特征是板上裂紋多于板下裂紋?；炷脸跗谑湛s事故案例事故概況：59混凝土初期收縮事故案例事故原因分析：1、由于天氣異常干燥加上強(qiáng)風(fēng)影響，養(yǎng)護(hù)措施未跟上，故使得混凝土在凝結(jié)后