溶出套管施工方案

孝義市興安化工二期溶出與稀釋工程套管預(yù)熱器施工方案主 管：審 核：編 制：七冶建設(shè)有限責(zé)任公司孝義興安化工工程工程部2目 錄1、材料預(yù)備32、焊接材料的選用及主要工機41、組52、焊63、探傷、退64、吊85、試96、安97、安裝時還應(yīng)留意如下要10五、安全及文明措10一、編制依據(jù)G2650-95；GB50316-2023；GB50236-98；B50235；JB/T4730；。二、工程概況用就地制造，就地安裝，制作時土建還在施工，大量的管子堆放現(xiàn)場，場地比較狹窄。Ra101~Ra11Ra201~Ra21兩組三套管加熱器1~11整體壓力容器加熱設(shè)備〔內(nèi)管φ168×9,16Mn〕〔外管重達4700噸。1-9級共9650165.63根內(nèi)管〔16，共28865.89.9Mpa驗壓力17.93Mpa300oC〔〕109650265.6試驗壓力12.14Mp30〔3根內(nèi)管〔16，共288根內(nèi)管，壓力、溫度、介質(zhì)等1-9級內(nèi)管。11級共60，與1~96.4Mpa,300oC〔〕漿加熱到設(shè)計溫度，然后輸入溶出系統(tǒng)進展處理。技術(shù)參數(shù)表如下：技術(shù)特性表內(nèi)管套管預(yù)熱器技術(shù)特性表內(nèi)管套管預(yù)熱器外管9.9MpaRa101~Ra109Ra1103.5Mpa6.4Mpa設(shè)計壓力試驗壓力

Ra11117.93Mpa Ra101~Ra109Ra110Ra111300 Ra101~Ra109Ra110Ra111

6.4Mpa5.82Mpa12.14Mpa12.14Mpa250300300介質(zhì)特性腐蝕余量焊縫系數(shù)三、施工預(yù)備

Na2O:240g/:220g/:1482kg/31.50.916Mn 16Mn①、無縫鋼管16916MnGB6479-202316MnGB6479-202316MnGB6479-2023U2、焊接材料的選用及主要工機具電弧焊蓋面選用強度級別相當(dāng)J507350℃烘培1小時直至枯燥，取出后，貯存在保溫筒內(nèi)，在現(xiàn)場逐根取出訪用，焊條盡量烘多少用多少，假設(shè)反復(fù)烘干，要防止藥皮脫落，否則會使保護效果變差。③、施工機具：鎢極氬弧焊、手工焊機400A臺氬弧焊、蓋面用懸臂自動焊機：PCAWM-24A21蓋面用焊條烘干箱： 1臺烘烤焊條用焊條保溫桶：8焊條保溫用氣動管子坡口機：臺打磨坡口用卷揚機：臺供穿管及吊裝用角向磨光機： φ100-φ15012臺打磨坡口用X套管道焊縫探傷用遠紅外線退火裝置：套管道焊縫熱處理電動試壓泵： 25Mpa1管道試壓用履帶式汽車吊： 80T2供吊裝管用汽車吊： 25T1供吊裝管用手拉葫蘆10供穿管用手拉葫蘆4供對管、穿管用手拉葫蘆4供對管用手拉葫蘆2供對管用④、人員：治理人電焊工 24人氣焊工5人管工 22人起重工4人電工 2人1、組對壁厚等，做好記錄，不合格者嚴禁使用。H長度下好，坡口加工，因單根鋼管長度8.2M0°的坡口，尺寸如下：0mm2.5mm間隙進展點焊33311m留出加工余量。52、焊接施焊前必需檢查對口平直度防止施焊場地風(fēng)力影響，用彩條布搭設(shè)可移動擋風(fēng)篷。引弧必需在焊道中進展施焊。3、4肉在保證溶透的狀況下小管盡量小而薄，大管寬而后，定位焊完畢后，應(yīng)在70?！?0。的傾斜右。焊接過程中焊槍應(yīng)均勻地作直線運動，并橫向搖擺，鎢極要對準焊縫中心，并不能和焊絲及溶池接觸，以防產(chǎn)生鎢極夾渣，電弧要穩(wěn)定，焊絲是往1/4被熔化后隨即移出熔池，但不能把焊絲端脫離氬氣保護區(qū)以防氧化，如此往復(fù)進展，在焊接開頭階段，隨著焊接溫度上升，應(yīng)適當(dāng)增加焊絲頻率，加快焊接速度。秒鐘或收弧板上收弧，不然易產(chǎn)生裂紋，氣孔和焊穿現(xiàn)象。20mm紙支架列線分層、分組分批編制號碼，便于后面探傷、吊裝便利高效。3、探傷、退火依據(jù)設(shè)計要求對焊縫進展外觀檢驗和無損探傷檢驗，全部18內(nèi)管對6100508大管承受熱〔〕管，熱軋〔擠壓、擴〕管在生產(chǎn)時外徑的允許偏差1我們測量的數(shù)據(jù)，這些鋼管都在標準質(zhì)量偏差之內(nèi)，符合要求。依據(jù)國家標準焊接質(zhì)量要求橢圓度形成的累計誤差，但還是不能完全到達內(nèi)壁的錯邊偏差量2mm，在1mm~4mm不等。這種狀況下，承受XⅡ級要求，但焊縫的實際質(zhì)量沒有問題，則承受超聲波探傷即可。為消退或削減焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，焊縫探傷合格后進展焊縫熱處理。熱處理的方法選用退火處理LCD〔表一、表〕設(shè)備熱處理后，不得在設(shè)備本體金屬上焊接任何構(gòu)件，7在組對內(nèi)管的時候?qū)⑻絺屯嘶鸬墓ば虼┎迤溟g，白天組對焊接，因考二天抽人員分批組對焊縫進展包裹、捆扎，晚上由專人進展熱處理。4、吊裝依據(jù)本次實際狀況，承受從北向K30第一層〔最底層〕橫梁上吊裝，51112畢后，才能安裝其次層橫梁，再吊裝其次6馬上安裝上一層橫梁，再吊裝上一層內(nèi)管，依據(jù)上述挨次逐層安裝。第一個33廠房的東西兩端，以便于后面外管穿管。示意圖如下〔〕88105、試壓分三次進展5*5及32*5的無縫鋼管靠近水源的一端連接起來，用水泵注水試壓，冬季天氣比較嚴寒，接一期生產(chǎn)原有熱水比較抱負，試壓時應(yīng)將套管固定，試壓合格前方能穿外管。外管安裝完畢后，依據(jù)設(shè)計要求分三個等級進展試壓1-9級Ra101~Ra1095.82Mpa,1級〕6、安裝3共設(shè)45t從兩頭向中間穿6證安全，為便利起見，在栓外管的鋼絲繩上捆一根麻繩，當(dāng)卷揚機牽引外管到位后，可利用麻繩將鋼絲繩快速拉回去穿下一根外管。外管穿完，將一端的堵頭內(nèi)外焊接完畢，用卷揚拉動外管往一端串接，直至另一端頭，準確測量長度之后焊接堵頭，最終用半瓦封死預(yù)留缺口。當(dāng)內(nèi)、外直管安裝完畢，就可安U24611安裝后一起試壓。7、安裝時還應(yīng)留意如下要點①、套管直管制造時，套管兩端留出加工余量，安裝前不截取，不組對碼標示于套管上面作好移交記錄。②、在直管兩端各設(shè)掌握總長度的基準點，一般距離0mm以內(nèi)，36統(tǒng)一測量，劃線截取加工余量。③、每層36管間的間隙，調(diào)整水平間距、垂直間距、相鄰套管間距誤差以保證彎管的互換性。為了防止焊接過程中引弧打壞法蘭結(jié)合面和環(huán)墊，在法蘭兩側(cè)跨接接地線，0.2mm以內(nèi)，全部直管上的法蘭點焊固定，以法蘭面“十”字中心線測量全部法蘭間距〔水平方向〕和法蘭面須在同一垂直面上。⑥、按安裝位置任意選擇兩端組裝彎管法蘭和彎管。假設(shè)彎管的不值公差超出，不得調(diào)套”值，不允許強力進展對口，這時法蘭焊口仍舊只能點焊管上的法蘭進展組裝，如有誤，須再進展調(diào)整。⑦、上述技措完后，再安裝全部彎管上的法蘭，用螺栓把緊進組裝，再施焊全部接口，焊縫承受全焊透構(gòu)造。五、安全及文明措施①、工程隊堅持每周安全會和作業(yè)組班前安全交底活動，其內(nèi)容依據(jù)工程特點進展安全教育，講解安全技術(shù)，操作規(guī)程，檢查現(xiàn)場的擔(dān)憂全因數(shù)和隱患，制定預(yù)防措施，對進入施工現(xiàn)場的工作人員必需進展入場安全教育，警示標志。②、不允許氧氣瓶和乙炔氣瓶混運混堆，施工時，兩種瓶子的距離到達安全距離。③、現(xiàn)場臨時用電要求一律承受“三相五線制”配線，全部插座插頭要〔箱〕必需全部安裝靈敏的漏電保護器。不允許裸線現(xiàn)象，掌握開關(guān)設(shè)置安全保護箱用角向磨光機必需佩戴安全面