庫位規(guī)劃設(shè)計(jì)原理課件

庫位規(guī)劃設(shè)計(jì)12016年5月23日庫位規(guī)劃設(shè)計(jì)12016年5月23日2目錄PART1.庫位規(guī)劃整體流程PART2.數(shù)據(jù)指標(biāo)2目錄PART1.庫位規(guī)劃整體流程庫位規(guī)劃整體流程1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理2、數(shù)據(jù)分析2.1訂單變動(dòng)趨勢(shì)分析2.2入庫、出庫、庫存的PCB分析2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析2.4各SKU和類別需求面積計(jì)算2.5各SKU和類別、面積、庫位數(shù)量、頻次對(duì)應(yīng)關(guān)系表3、庫位布局規(guī)劃3.1各產(chǎn)品初步規(guī)劃3.2通道設(shè)計(jì)和各通道占用率3.3選擇適合的儲(chǔ)存策略和儲(chǔ)位指派法則3.4完成庫位規(guī)劃3.5庫位編碼庫位規(guī)劃整體流程1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理

庫位規(guī)劃整體流程規(guī)劃數(shù)據(jù)需求一、產(chǎn)品規(guī)格相關(guān)數(shù)據(jù)代碼中文名稱長(zhǎng)寬高毛重/箱箱/板層/板

1、各sku是否存在產(chǎn)品大類，如存在產(chǎn)品大類，請(qǐng)?zhí)峁└鞔箢悓?duì)應(yīng)的sku明細(xì)二、庫存數(shù)據(jù)：

（近一年內(nèi)最具代表性的三個(gè)月的日庫存，如果沒有此數(shù)據(jù)，可以提供月度盤點(diǎn)庫存）

代碼批號(hào)數(shù)量體積重量

1、貨物周轉(zhuǎn)率2、貨物平均單板重量3、目前平均總庫存板數(shù)、高峰時(shí)期庫存板數(shù)4、倉庫目前的區(qū)域劃分情況?是否有劃分揀選區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、質(zhì)檢區(qū)等？5、倉庫面積

三、出庫數(shù)據(jù)：

（近一年內(nèi)最具代表性的三個(gè)月的每出庫全部訂單）

1、訂單明細(xì)

日期訂單號(hào)代碼批次箱數(shù)板數(shù)送貨單位送貨地址

2、每天訂單下單時(shí)間和訂單出貨時(shí)間。3、每天出庫的時(shí)間段。4、備貨、出庫時(shí)間方面的特別要求。5、提貨車輛為？噸車；6、每車裝車時(shí)間7、出庫是否帶板作業(yè)

四、入庫數(shù)據(jù)：1、入庫明細(xì)，明細(xì)同出庫2、每天入庫的時(shí)間段。3、入庫時(shí)間方面的特別要求。4、送貨貨車輛為？噸車5、每車卸車時(shí)間6、入庫是否帶板作業(yè)

五、規(guī)劃貨物所在倉庫長(zhǎng)、寬、柱間距等倉庫信息

六、現(xiàn)有情況1、現(xiàn)有貨架資料（排、層、層高、開間寬度、貨架類型）2、現(xiàn)有作業(yè)設(shè)備類型、設(shè)備操作何種作業(yè)，設(shè)備數(shù)量，倉庫作業(yè)人員分工情況和數(shù)量3、每天進(jìn)出倉板數(shù)、件數(shù)4、目前的進(jìn)出倉作業(yè)流程1、規(guī)劃數(shù)據(jù)收集和整理庫位規(guī)劃整體流程規(guī)劃數(shù)據(jù)需求一、2.1訂單變動(dòng)趨勢(shì)分析庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析首先須針對(duì)歷史銷售或出貨資料進(jìn)行分析，以了解銷貨趨勢(shì)及變動(dòng)。如果能找出各種可能的變動(dòng)趨勢(shì)或周期性變化，則有利于后續(xù)資料的分析和能力水平的設(shè)定。一般分析過程時(shí)間單位視資料收集的范圍及廣度而定：如要預(yù)測(cè)未來成長(zhǎng)的趨勢(shì)，通常以年為單位；如要了解季節(jié)變動(dòng)的趨勢(shì)，通常以月為單位；分析月或周內(nèi)的傾向或變動(dòng)趨勢(shì)，則須將選取的期間展開至旬、周或日時(shí)間單位；找出特定單月、單周或單日平均及最大、最小量的銷貨資料分析，是較可行的方法。變動(dòng)趨勢(shì)分析常用的方法包括時(shí)間數(shù)列分析、回歸分析等。宇通出入庫量和庫存量基本保持較穩(wěn)定的趨勢(shì)，2月由于受到春節(jié)假期的影響2.1訂單變動(dòng)趨勢(shì)分析庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析2.2入庫、出庫、庫存的PCB分析庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析進(jìn)行訂單品項(xiàng)與數(shù)量分析前，針對(duì)訂單出貨資料進(jìn)行分析，配合相關(guān)物性、包裝規(guī)格及特性、儲(chǔ)運(yùn)單位等因素，進(jìn)行關(guān)聯(lián)及交叉分析，則更易于對(duì)倉儲(chǔ)及揀貨區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃。結(jié)合訂單出貨資料與物品包裝儲(chǔ)運(yùn)單位的EIQ-PCB分析(P=棧板、C=箱子、B=單品)，即可將訂單資料以PCB的單位加以分類，再依各分類別的資料個(gè)別分析。入庫單位儲(chǔ)存單位揀貨單位PPPPP、CP、CPP、C、BP、C、BP、CP、CCP、CP、C、BC、BC、BC、BB宇通PCB分析入庫單位

儲(chǔ)存單位

揀貨單位

P、C

P、C、B

P、C、B

2.2入庫、出庫、庫存的PCB分析庫位規(guī)劃整體流程–庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析計(jì)數(shù)項(xiàng):存放方式存放方式物料類別貨架托盤擺放sku托盤置地?cái)[放sku置地?cái)[放sku總計(jì)sku結(jié)論安全帶55貨架變速箱2121標(biāo)托寬度儲(chǔ)氣筒33標(biāo)托寬度發(fā)電機(jī)17522標(biāo)托寬度緩速器及線束151328混合卡箍3333標(biāo)托寬度冷凝器11標(biāo)托寬度冷卻模塊23528標(biāo)托寬度離合器2727寬度輪胎1414工裝寬度其他19111標(biāo)托寬度散熱器39342標(biāo)托寬度中冷器3131標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向器及垂臂4545標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向油泵1414標(biāo)托寬度座椅扶手88標(biāo)托寬度總計(jì)6235923332.2入庫、出庫、庫存的PCB分析分析：1、總體：235個(gè)sku托盤擺放、6個(gè)產(chǎn)品貨架擺放、92個(gè)產(chǎn)品置地?cái)[放；2、首先查看每個(gè)品類對(duì)應(yīng)的存放方式，檢查一個(gè)品類對(duì)應(yīng)多個(gè)存放方式的品類，對(duì)存在交叉的品類對(duì)其內(nèi)部做進(jìn)一步的產(chǎn)品存放方式細(xì)分；3、確定緩速器及線束和離合器的存放標(biāo)準(zhǔn)寬度；輪胎和安全帶按照標(biāo)準(zhǔn)；以上做為后續(xù)庫位規(guī)劃大小設(shè)定的依據(jù)庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析計(jì)數(shù)項(xiàng):存放方式存放方式物料2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EQ庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析EQ為單張訂單出貨數(shù)量的分析EQ分析表目的可以明確了解客戶的訂貨量及比例，進(jìn)而掌握貨品配送的需求及客戶ABC分析，以作為管理參考之依據(jù)。EQ分布圖目的在面對(duì)眾多的處理對(duì)象時(shí)，適時(shí)給予分類管理，或是在資源有限時(shí)給予重點(diǎn)管理，以求事半功倍之效。分析：80%的出庫訂單數(shù)量都小于20件，確定：儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃、訂單處理方式2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EQ庫位規(guī)劃整2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EQ庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析EQ分布圖類型和分析EQ分布圖類型分析應(yīng)用為一般物流中心常見模式，由于量分布趨兩極化，可利用ABC作進(jìn)一步分類規(guī)劃時(shí)可將訂單分類，少數(shù)而量大的訂單可作重點(diǎn)管理，相關(guān)揀貨設(shè)備的使用亦可分級(jí)大部份訂單量相近，僅少部份有特大量及特小量可以主要量分布范圍進(jìn)行規(guī)劃，少數(shù)差異較大者可以特例處理，但須注意規(guī)范特例處理模式訂單量分布呈逐次遞減趨勢(shì)，無特別集中于某些訂單或范圍系統(tǒng)較難規(guī)劃，宜規(guī)劃泛用型的設(shè)備，以增加運(yùn)用的彈性，格位亦以容易調(diào)者為宜訂單量分布相近，僅少數(shù)訂單量較少可區(qū)分成兩種類型，部份少量訂單可以批處理或以零星揀貨方式規(guī)劃訂單量集中于特定數(shù)量而無連續(xù)性遞減，可能為整數(shù)(箱)出貨，或?yàn)榇笮蛯?duì)象的少量出貨可以較大單元負(fù)載單位規(guī)劃，而不考慮零星出貨2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EQ庫位規(guī)劃整2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EN庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析EN為單張訂單出貨品項(xiàng)數(shù)的分析EN分析表目的依單日訂單品項(xiàng)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)可了解客戶訂購品項(xiàng)數(shù)的多少，判斷較適用之揀貨方式。EN分布圖目的讓管理人員得以決定使用之揀貨方式應(yīng)為批量別揀取或訂單別揀取較可提高揀貨效率，并可由分布圖判斷物品揀貨時(shí)間與揀貨人力需求，依此作為設(shè)定揀貨作業(yè)的生產(chǎn)能力。1、累計(jì)80%的訂單小于6個(gè)2、累計(jì)90%的訂單小于10個(gè)2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-EN庫位規(guī)劃整2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-IK庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析IK為每單一品項(xiàng)出貨次數(shù)的分析IK分析表目的統(tǒng)計(jì)各種品項(xiàng)被不同客戶重復(fù)訂貨次數(shù)，了解產(chǎn)品的出貨頻率。IK分布圖目的由分析得知產(chǎn)品出貨次數(shù)頻率，再配合IQ分析，兩者將使規(guī)劃人員易于決定倉儲(chǔ)及揀貨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)一步劃分儲(chǔ)區(qū)及儲(chǔ)位配置。50%的出貨頻率集中在10%的sku2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-IK庫位規(guī)劃2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-IQ庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析IQ為每單一品項(xiàng)出貨總數(shù)量的分析IQ分析表目的針對(duì)眾多商品作分類并予以重點(diǎn)管理，也就是觀察多少百分比的出貨商品，占多少百分比的出貨量。IQ分布圖目的從IQ-ABC分析讓管理人員了解主要產(chǎn)品的狀況及需加強(qiáng)管控的商品。IQ分布圖也影響商品儲(chǔ)區(qū)的規(guī)劃彈性和揀貨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。80%出庫量集中在13%的sku產(chǎn)品2.3訂單、品項(xiàng)、數(shù)量分析（EIQ）-IQ庫位規(guī)劃2.3各類別出庫訂單頻次和貨量庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析IQ及IK交叉分析：將IQ及IK以ABC分析分類后，可對(duì)揀貨策略的決定，提供參考的依據(jù)，依品項(xiàng)分布的特性，可將物流中心規(guī)劃為以訂單別揀取或批量揀取的作業(yè)型態(tài)，或者以分區(qū)混合處理方式運(yùn)作。揀貨策略的決定，視品項(xiàng)數(shù)與出貨量的相對(duì)量來作判斷的依據(jù)。品類匯總頻次排序出貨量排序出貨量卡箍26341176494緩速器及線束1069257087轉(zhuǎn)向器及垂臂794339103冷卻模塊685475147離合器650565486輪胎6336213520散熱器599792935中冷器5308102822發(fā)電機(jī)3379112454變速箱31810151258#N/A28711122172其他25812131982轉(zhuǎn)向油泵22613141727座椅扶手1801447673儲(chǔ)氣筒1301584308冷凝器5416161154安全帶491717369在規(guī)劃倉庫布局中，可優(yōu)先考慮劃線內(nèi)品類的組合和分區(qū)存放和品類分布2.3各類別出庫訂單頻次和貨量庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)2.4各SKU和類別需求面積計(jì)算方法1

庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析貨物堆垛計(jì)重物品就地堆放實(shí)際存儲(chǔ)面積

（實(shí)際存放有貨物的用地面積）S實(shí)=Q/N定㎡S實(shí)=實(shí)際存儲(chǔ)面積（㎡）

Q=該種物品的最高儲(chǔ)備量（T）

N定=該種物品的倉容定額（T/㎡）堆垛區(qū)面積堆垛區(qū)面積=實(shí)際存儲(chǔ)面積+通道面積㎡

計(jì)件物品就地堆放實(shí)際存儲(chǔ)面積S實(shí)=單件底面積*總件數(shù)/可堆疊層數(shù)㎡S實(shí)=實(shí)際存儲(chǔ)面積（㎡）

單件底面積要涵蓋盤點(diǎn)通道的長(zhǎng)寬面積堆垛區(qū)面積堆垛區(qū)面積=實(shí)際存儲(chǔ)面積+通道面積㎡

托盤存放存儲(chǔ)面積S實(shí)=Q/N/F*（P.P）㎡S實(shí)=存儲(chǔ)空間

Q=存貨需求量(箱數(shù))

F=托盤可疊放層數(shù)

P.P=托盤尺寸

托盤存放區(qū)面積托盤存放區(qū)面積=存儲(chǔ)面積+通道面積㎡

通過以上方法，計(jì)算各種存放方式下各產(chǎn)品的實(shí)際存儲(chǔ)面積2.4各SKU和類別需求面積計(jì)算方法1庫位規(guī)劃整體流程2.4各SKU和類別需求面積計(jì)算方法2庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析類別貨架托盤擺放托盤置地?cái)[放置地?cái)[放求和項(xiàng):

面積需求匯總求和項(xiàng):

托盤位取整匯總計(jì)數(shù)項(xiàng):

物料號(hào)匯總求和項(xiàng):

面積需求求和項(xiàng):

托盤位取整計(jì)數(shù)項(xiàng):

物料號(hào)求和項(xiàng):

面積需求求和項(xiàng):

托盤位取整計(jì)數(shù)項(xiàng):

物料號(hào)求和項(xiàng):

面積需求求和項(xiàng):

托盤位取整計(jì)數(shù)項(xiàng):

物料號(hào)卡箍

524333

524333緩速器及線束

3832157551131138328轉(zhuǎn)向器及垂臂

887345

887345冷卻模塊

11999231812513611128離合器

10370271037027輪胎

3642481436424814散熱器

947839643998242中冷器

776431

776431發(fā)電機(jī)

24201718125423222變速箱

11176211117621其他031119969471805911轉(zhuǎn)向油泵

988214

988214座椅扶手

1198

1198儲(chǔ)氣筒

1611316113冷凝器

24201

24201安全帶30195

30195匯總302266355292357795319214431082333通過計(jì)算確定各品類在各種存放方式下的存貨面積需求、存放單位儲(chǔ)存單元下的數(shù)量和對(duì)應(yīng)的sku數(shù)量2.4各SKU和類別需求面積計(jì)算方法2庫位規(guī)劃整體流程2.4各類別出庫訂單頻次和貨量庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)分析通過以上分析我們可確定平均每個(gè)sku最多需要4個(gè)托盤位，同時(shí)每個(gè)類別對(duì)應(yīng)的庫位需求總數(shù)量，屬于庫位深度小，品類區(qū)域小的儲(chǔ)存設(shè)計(jì)，注意結(jié)合通道的設(shè)計(jì)類別求和項(xiàng):

面積需求匯總求和項(xiàng):

托盤位取整匯總計(jì)數(shù)項(xiàng):

物料號(hào)匯總平均每個(gè)SKU對(duì)

應(yīng)需求的托盤位數(shù)量平均每個(gè)SKU對(duì)

應(yīng)需求的托盤位數(shù)量（取整）此類別的需求庫位數(shù)量頻次排序數(shù)量排序庫位大小卡箍5243331.30210.7511標(biāo)托寬度緩速器及線束11383282.96320.7525混合轉(zhuǎn)向器及垂臂8873451.62218.2533標(biāo)托寬度冷卻模塊136111283.96427.7547標(biāo)托寬度離合器10370272.59317.556寬度輪胎3642481417.7118

62工裝寬度散熱器9982421.95220.579標(biāo)托寬度中冷器7764312.06316810標(biāo)托寬度發(fā)電機(jī)4232221.4528911標(biāo)托寬度變速箱11176213.624191015標(biāo)托寬度其他8059115.36614.751213標(biāo)托寬度轉(zhuǎn)向油泵9882145.86620.51314標(biāo)托寬度座椅扶手11981.1322.25144標(biāo)托寬度儲(chǔ)氣筒161133.6742.75158標(biāo)托寬度冷凝器2420120.002051616標(biāo)托寬度安全帶301953.8044.751717貨架匯/p>

4

2.4各類別出庫訂單頻次和貨量庫位規(guī)劃整體流程–數(shù)據(jù)3.1存放初步規(guī)劃

庫位規(guī)劃整體流程-庫位布局規(guī)劃

工裝存儲(chǔ)區(qū)

工裝存儲(chǔ)區(qū)

叉車停放區(qū)叉車充電區(qū)

輪胎

儲(chǔ)藏室

男

緩速器及線束

備貨區(qū)

卡箍

轉(zhuǎn)向器及垂臂

收

貨

區(qū)

休息室

女

冷卻模塊

發(fā)電機(jī)

離合器

辦公室

24m

辦公室

拆包區(qū)

機(jī)房

輪胎

散熱器

座椅扶手

儲(chǔ)氣筒

中冷器

冷凝器

不合格

件區(qū)

樓梯

轉(zhuǎn)向油泵

安全帶及其他

下

沉式道口

東

北

南

西

1、結(jié)合EIQ-ABC分析初步確定產(chǎn)品類別存放位置；2、通過各產(chǎn)品類別和sku面積計(jì)算，確定各類別的存放區(qū)域基本組合；3、確定存放位置、面積大小、搬運(yùn)設(shè)備對(duì)主輔通道的需求設(shè)置。3.1存放初步規(guī)劃庫位規(guī)劃整體流程-庫位布局規(guī)劃3.2通道設(shè)計(jì)序號(hào)通道種類通道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1工作通道(1)流量經(jīng)濟(jì)：讓所有廠房通道的人、物移動(dòng)形成路徑。

(2)空間經(jīng)濟(jì)：通道通常占用較大空間，因此仔細(xì)設(shè)計(jì)能帶來直接的利益。

(3)設(shè)計(jì)的順序：主要通道，像出入庫門及廠房間的通道必需首先設(shè)計(jì)，而后服務(wù)設(shè)施之通道，最后次要通道才被設(shè)計(jì)。

(4)危險(xiǎn)條件：必須隨時(shí)要求通道要夠空曠以因應(yīng)危險(xiǎn)時(shí)盡快逃生的目的。

(5)樓層間的交通：電梯是通道的特例，其目的在于將主要通道的物品運(yùn)至其他樓層，但又要避免阻礙到主要通道的交通。2人行通道3服務(wù)通道4貯藏室通道5電梯通道6其他通道寬度設(shè)計(jì)最小寬度B=2b+CB=最小通道寬度；b=運(yùn)輸設(shè)備寬幅；C=安全間隙手推車搬運(yùn)通道寬度2-2.5（m）小型叉車搬運(yùn)寬度2.5-3.5（m）普通內(nèi)燃叉車通道3.5-5（m）電動(dòng)叉車3.5-5（m）電動(dòng)托盤車通道2.3-2.8（m）前移式叉車通道2.7-3.2（m）

庫位規(guī)劃整體流程-庫位布局規(guī)劃3.2通道設(shè)計(jì)序號(hào)通道種類通道設(shè)計(jì)要點(diǎn)1工作通道(1)3.3儲(chǔ)存策略和儲(chǔ)位指派法則

儲(chǔ)存策略(1)定位儲(chǔ)放(2)隨機(jī)儲(chǔ)放(3)分類儲(chǔ)放(4)分類隨機(jī)儲(chǔ)放(5)共用儲(chǔ)放儲(chǔ)位指派法則靠近出口法則先進(jìn)先出的法則周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則疊高的法則產(chǎn)品相關(guān)性法則面對(duì)通道的法則產(chǎn)品同一性法則產(chǎn)品尺寸法則產(chǎn)品類似性法則重量特性法則產(chǎn)品互補(bǔ)性法則產(chǎn)品特性法則產(chǎn)品相容性法則儲(chǔ)存策略儲(chǔ)存策略主要在確定儲(chǔ)位的指派原則。良好的儲(chǔ)存策略可以減少出入庫移動(dòng)的距離、縮短作業(yè)時(shí)間，甚至能夠充分利用儲(chǔ)存空間。儲(chǔ)位指派法則儲(chǔ)存策略是儲(chǔ)區(qū)規(guī)劃的大原則，在規(guī)劃過程中還必須配合儲(chǔ)位指派法則才能決定儲(chǔ)存作業(yè)實(shí)際運(yùn)作的模式。

庫位規(guī)劃整體流程-庫位布局規(guī)劃3.3儲(chǔ)存策略和儲(chǔ)位指派法則儲(chǔ)存策略(1)定位儲(chǔ)放(23.4庫位編碼

確定儲(chǔ)位劃分方案后