西格瑪基本知識(shí)培訓(xùn)解析課件

培訓(xùn)

讓我們從這張圖開(kāi)始進(jìn)入6的神奇世界你看到了什么？6個(gè)杯子還是6對(duì)不同態(tài)度的臉？讓我們從這張圖開(kāi)始進(jìn)入6的神奇世界你看到了什么？6個(gè)杯子還6SIGMA的歷史

6SIGMA的概念在1987年由Motorola公司首先提出,從誕生至今快到20年了1970年日本的一家公司在美國(guó)收購(gòu)Motorola的一家電視機(jī)制造廠,并徹底地改善工廠的流程管理模式,結(jié)果缺陷率降低到原來(lái)的1/20,Motorola公司的管理人員開(kāi)始認(rèn)識(shí)到自己管理的陳腐.80年代早期,Motorola決定認(rèn)真地解決在質(zhì)量和管理上的問(wèn)題,當(dāng)時(shí)的Motorola公司總裁(BobGalvin)提出5年內(nèi)品質(zhì)10倍改善,于是1987年建立了“6SIGMA”的概念。自實(shí)施6SIGMA以來(lái)，Motorola已取得1000倍(1000:1)的品質(zhì)改善，節(jié)省了超過(guò)110億美元的制造成本，綜合收益年平均增長(zhǎng)率為17%。隨后6SIGMA在全世界其它大公司中迅速應(yīng)用起來(lái)，譬如GE,SAMSUNG,NOKIA,AlliedSignal(聯(lián)合信號(hào))等，也都采用「6Sigma」方法去改善品質(zhì)。但真正把這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實(shí)踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的GE（通用電氣）公司。GE是1995年導(dǎo)入6SIGMA的。正是由于GE的成功，6SIGMA開(kāi)始從一種質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程管理優(yōu)化技術(shù)，繼而成為世界上眾多企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。目前國(guó)內(nèi)推行6SIGMA的企業(yè)有:寶鋼,美的,TCL,中興通訊,海爾,山工……6SIGMA的歷史6SIGMA的概念在1987年由Moto的解釋是一個(gè)希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。是統(tǒng)計(jì)學(xué)中誤差分析的一個(gè)概念，代表的是標(biāo)準(zhǔn)偏差，用來(lái)量化穩(wěn)定和不穩(wěn)定程度的特定數(shù)學(xué)值。現(xiàn)借來(lái)標(biāo)示質(zhì)量的水平，值越小則表示質(zhì)量水平越穩(wěn)定；反之，值越大則表示質(zhì)量水平越不穩(wěn)定。流程在不停地重復(fù)運(yùn)作，其輸出總會(huì)有微小差異，這些差異叫波動(dòng)，波動(dòng)也叫離散程度，波動(dòng)是衡量流程好壞的一種標(biāo)準(zhǔn)尺度，因此也是用來(lái)衡量離散程度的的解釋是一個(gè)希臘字母，英文是SIGMA，中文念西格瑪。6西格瑪是什么?它是一種理念它是一種哲學(xué)它是一種文化它是一種方法6西格瑪是什么?它是一種理念6管理定義6管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新，達(dá)到缺陷逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平，以實(shí)現(xiàn)顧客滿意和最大收益的系統(tǒng)科學(xué)。6管理定義6管理是通過(guò)減少波動(dòng)、不斷創(chuàng)新，達(dá)6西格瑪告訴人們什么?6西格瑪告訴人們什么?思考問(wèn)題的方式分析問(wèn)題的方法解決問(wèn)題的途徑西格瑪基本知識(shí)培訓(xùn)解析ppt課件6西格瑪適用于何種組織?6西格瑪適用于何種組織?6西格瑪主要是針對(duì)流程（PROCESS）來(lái)管理的，而只要存在流程(無(wú)論是無(wú)形的還是有形的)，就有改進(jìn)的機(jī)會(huì)。流程（PROCESS）在ISO9000中譯為過(guò)程，是一樣的意思。輸入輸出流程的三個(gè)基本要素示意圖步驟1步驟2步驟3活動(dòng)轉(zhuǎn)化人機(jī)料法環(huán)測(cè)產(chǎn)品服務(wù)6西格瑪主要是針對(duì)流程（PROCESS）來(lái)管理的，而因此6西格瑪適用于任何組織，制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府、醫(yī)院、學(xué)校等等社會(huì)組織輸入轉(zhuǎn)化輸出柳工原材料加工裝配裝載機(jī)醫(yī)院病人治療健康的人飯店饑餓的顧客提供食物吃飽的顧客大學(xué)高中畢業(yè)生傳授知識(shí)高等教育的人任何一家公司每天都利用成千上萬(wàn)的流程創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)，種類包括生產(chǎn)、交易、銷售和招聘等。交易流程為生產(chǎn)流程提供支持，也可是一個(gè)獨(dú)立單一的流程而存在，如訂購(gòu)原材料、整理工資單、處理客戶訂單。因此6西格瑪適用于任何組織，制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府、醫(yī)院、學(xué)校6西格瑪追求什么？6西格瑪追求什么？追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質(zhì)量，流程缺陷數(shù)逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四的質(zhì)量水平。西格瑪水平百萬(wàn)次操作缺陷數(shù)合格率（%）2西格瑪30853769.133西格瑪6680793.324西格瑪621099.385西格瑪23399.9776西格瑪3.499.99966

6的實(shí)施意味著我們要生產(chǎn)無(wú)缺陷的產(chǎn)品、服務(wù)和交易。6將成為我們歷史上最偉大、最具個(gè)性化的嘗試，最終將有力地確保我們?cè)诮?jīng)濟(jì)上的巨大收益。——杰克韋爾奇追求“完美”的理念挑戰(zhàn)卓越質(zhì)量，流程缺陷數(shù)逼近百萬(wàn)分之三點(diǎn)四6西格瑪語(yǔ)言有哪些?6西格瑪語(yǔ)言有哪些?語(yǔ)言之一：波動(dòng)（

）我們習(xí)慣了用“平均值”來(lái)表示結(jié)果或成績(jī)，而忽略了波動(dòng)。例子：下面A、B二家競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，同時(shí)向顧客承諾按訂單準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品，質(zhì)量目標(biāo)是4~8天，準(zhǔn)時(shí)的含義是不能早于4天，也不能遲于8天，早于4天容易造成顧客處產(chǎn)品積壓，遲于8于會(huì)造成顧客產(chǎn)生缺貨。請(qǐng)看二個(gè)公司的20批交貨表和波動(dòng)圖——語(yǔ)言之一：波動(dòng)（）我們習(xí)慣了用“平均值”來(lái)表示結(jié)果或成績(jī)，NO1234567891011121314151617181920時(shí)間665543277912667896543與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比

NO1234567891011121314151617181920時(shí)間55664678774556667884與標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)比

A公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表B公司20批產(chǎn)品交付時(shí)間表NO1234567891011121314151617181從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是6天，在4~8天控制范圍內(nèi)，從平均數(shù)據(jù)看我們都會(huì)覺(jué)得二家的水平是一樣的，但是我們?cè)僮屑?xì)一看，A公司有超過(guò)30%的訂單不合格，即有30%的顧客要超過(guò)8天或早于4天收到訂貨，而B(niǎo)公司卻沒(méi)有不合格訂單，顯然A公司是一個(gè)糟糕的業(yè)績(jī)，B公司是一個(gè)優(yōu)秀的業(yè)績(jī)。A公司經(jīng)理告訴我們：波動(dòng)問(wèn)題是我們公司的核心問(wèn)題，因?yàn)樗斐闪松a(chǎn)部門大量的返工、返修，損失成本很大，而且顧客對(duì)我們意見(jiàn)很大，有失去顧客的危險(xiǎn)。從表中可看出二家公司的平均交貨時(shí)間都是6天，在4~8天控制范語(yǔ)言之二：能力（Cp、Pp）Cp——短期過(guò)程能力指數(shù)（用短期數(shù)據(jù)計(jì)算）Pp——長(zhǎng)期過(guò)程能力指數(shù)（用長(zhǎng)期數(shù)據(jù)計(jì)算）過(guò)程能力是指加工質(zhì)量方面的能力Cp=T/6（T代表公差的寬度），Cp與不合格率有關(guān)Cp值不合格率Cp值不合格率0.674.55%1.670.573ppm1.000.27%2.000.0018ppm1.3363.3ppm(ppm=百萬(wàn))2.330.0000026ppm語(yǔ)言之二：能力（Cp、Pp）Cp——短期過(guò)程能力指數(shù)（用短期語(yǔ)言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO）DPU——defectsperunit單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPO——defectsperopportunity每個(gè)機(jī)會(huì)的平均缺陷數(shù)DPMO——defectspermillionopportunity每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的平均缺陷數(shù)一件產(chǎn)品上有10個(gè)位置可能產(chǎn)生缺陷，并且每個(gè)位置上最多出現(xiàn)一個(gè)缺陷，這個(gè)位置稱為一個(gè)機(jī)會(huì)。一塊電路板上有50個(gè)焊點(diǎn)，那么虛焊、漏焊、焊錫過(guò)多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個(gè)位置上，這50個(gè)位置就是50個(gè)機(jī)會(huì)。例：物料清單（billofmaterial）可能會(huì)發(fā)生四種錯(cuò)誤，即4個(gè)機(jī)會(huì)：1、有多余項(xiàng)目；2、缺少項(xiàng)目；3、項(xiàng)目選錯(cuò)；4、參數(shù)寫錯(cuò)。DPMO=總的缺陷數(shù)*106/4*BOM的總數(shù)語(yǔ)言之三：缺陷（DPU、DPO、DPMO）DPU——defe例：一批產(chǎn)品是牙刷，100件共10個(gè)缺陷，另外一批產(chǎn)品是手機(jī)，也是100件共10個(gè)缺陷，從DPU的概念來(lái)看，兩批產(chǎn)品的質(zhì)量是完全相同的，但我們明顯地感覺(jué)到生產(chǎn)手機(jī)出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比牙刷明顯地高。假設(shè)一把牙刷可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是5個(gè)，而一個(gè)手機(jī)可能出現(xiàn)缺陷的機(jī)會(huì)是50個(gè)。則：牙刷的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：DPMO1=10*106/100*5=20000手機(jī)的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)為：DPMO2=10*106/100*50=2000計(jì)算結(jié)果表明：手機(jī)的DPMO要比牙刷的低。這也解決了兩種不同生產(chǎn)難度的產(chǎn)品對(duì)質(zhì)量水平相互進(jìn)行比較的問(wèn)題。6SIGMA深刻地提示出事物內(nèi)在規(guī)律和外部的本質(zhì)聯(lián)系，是對(duì)質(zhì)量管理的巨大貢獻(xiàn)。例：一批產(chǎn)品是牙刷，100件共10個(gè)缺陷，另外一批產(chǎn)品是手機(jī)流通合格率RTY指每一個(gè)過(guò)程合格率的乘積第一個(gè)環(huán)節(jié)原材料合格率是：95.5%第二個(gè)環(huán)節(jié)人員制造合格率是:97%第三個(gè)環(huán)節(jié)裝配合格率是:94.4%產(chǎn)品的流通合格率是:0.9550.970.944=87.4%流動(dòng)合格率揭開(kāi)了“隱蔽工廠”的面紗，探測(cè)到豐富的“礦藏”。這又是6的巨大貢獻(xiàn)。語(yǔ)言之四：流通合格率（RTY）流通合格率RTY指每一個(gè)過(guò)程合格率的乘積第一個(gè)環(huán)節(jié)原材料合格來(lái)自供應(yīng)商的元件通過(guò)檢查，合格率95.5%機(jī)器操作員的合格率97%首批裝配合格率94.4%浪費(fèi)45000PPM浪費(fèi)131000PPM浪費(fèi)30000PPM浪費(fèi)56000PPMRTY=0.9550.970.944=87.4%流通合格率計(jì)算示意圖來(lái)自供應(yīng)商的元件通過(guò)檢查，合格率95.5%機(jī)器操作員的合格率第一次就做對(duì)第一次就把事情做好流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)——第一次就做對(duì)流通合格率強(qiáng)調(diào)一次成功率，倡導(dǎo)——語(yǔ)言之五:劣質(zhì)成本（COPQ）測(cè)試成本返工浪費(fèi)顧客退貨檢驗(yàn)成本早期定義的質(zhì)量成本只是冰山浮出水面的可見(jiàn)部分，如圖示，稱為典型的劣質(zhì)成本，約占銷售額的4%~5%語(yǔ)言之五:劣質(zhì)成本（COPQ）測(cè)試成本返工浪費(fèi)顧客退貨檢驗(yàn)