盤扣模板工程施工工藝技術(shù)方案

盤扣模板工程施工工藝技術(shù)方案【11模板支撐體系概述地上構(gòu)造模板支撐系統(tǒng)均承受盤扣式腳手架。，有效提高架體的穩(wěn)定性。3循“上不澆筑，下不撤除”原則，局部大截面大跨度梁支撐立桿范圍內(nèi)，其對應(yīng)位置下層支模架不予撤除〔對應(yīng)超高架體梁板下保存或回頂架體立桿間距與待澆筑大梁或樓板的高大模板架體立桿間距一樣〕，作為回頂措施，保證構(gòu)造安全，高支撐區(qū)域內(nèi)架體支撐面下層樓板支模架與高支模架體澆筑的混凝土強度到達(dá)板下支撐體系的水平橫桿應(yīng)全部延長到梁下，與梁下的立桿連接。支模高度超過8板承受鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢等措施形成水平固結(jié)點〔每根框架柱均設(shè)抱箍，首層121〕，確保整個支模體系的整體穩(wěn)定性。220.94C20，0.94C20，200，“深圳市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)視總站關(guān)于進一步加強高大模板支撐系統(tǒng)施工安全治理的通知”的要求。4區(qū)水平桿拉通，高大支模支撐其它水平桿需伸入非高大支撐區(qū)域兩立柱距離，并有效頂緊，確保高大支模支撐體系的整體穩(wěn)定性。500mm，且絲中設(shè)置，確保不偏心。6、對于預(yù)留洞口位置應(yīng)擱置或預(yù)埋18#工字鋼，避開支模架高度過高，工字鋼上的立桿位置應(yīng)焊接短鋼筋用于防止立桿滑移。數(shù)值內(nèi)可作施工調(diào)整，但需經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)及見證。側(cè)模板考慮加設(shè)斜撐、鎖口木枋等〔驗算不考慮此局部〕作為加固措施。邊梁外側(cè)加設(shè)對拉螺栓與內(nèi)側(cè)主楞拉結(jié)。對于大跨度截面梁，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求進展起拱，設(shè)計無要求時，按標(biāo)準(zhǔn)進展起拱?！?50mm，且梁側(cè)及墻柱145〔懸挑支模長度〕，梁截面高寬比＞2.5全系數(shù)，計算結(jié)果在允許范圍內(nèi)均視為安全?！?2主要材料力學(xué)性能指標(biāo)【2.1】2.1鋼材的選用1行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700GB/T1591以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。2JG/T503、JGJ/T231-20233ZG230-450絲宜承受符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T81103.5mm。5GB15831GB/T5117金鋼焊條》GB/T5118CGB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。8ф48.3×3.2，水平剪刀撐的鋼管每根鋼管的25kg，用ф48.3×3.2491、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得承受對接焊接鋼管；1／500，兩端面應(yīng)平坦，不得有斜口、毛刺；砂應(yīng)去除干凈；4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；及其他構(gòu)配件外表應(yīng)熱鍍鋅，外表應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清楚。8、鋼管外徑允許偏差表9、可調(diào)底座：材質(zhì)：Q235B100~300質(zhì)量要求：Φ38不應(yīng)小于36mm?？烧{(diào)底座的底板承受Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm150mm;承力面鋼板與絲桿530mm，可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10、標(biāo)準(zhǔn)基座：規(guī)格：H=500㎜，材質(zhì)：Q355A接相連接。質(zhì)量要求：鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。立桿度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑0.1mm；12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直0.3mm。11、立桿：規(guī)格：H=500㎜、H=1000㎜、1500㎜、2023H=25003000材質(zhì)：Q355A功用：用于與標(biāo)準(zhǔn)基座向連接，主不配置內(nèi)插棒。12、橫桿：㎜材質(zhì)：Q235B以向外延長。質(zhì)量要求：偏差為±0.5mm。13、斜桿：規(guī)格：600×1500㎜,900×1500㎜,1200×1500,1500×1500材質(zhì)：Q195形，剛度。14、可調(diào)頂托：規(guī)格：H=600㎜，材質(zhì)：Q235B100~450100~300質(zhì)量要求：Φ38應(yīng)小于36mm。可調(diào)托座的托板承受Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置530mm，可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm400mm〔本方案要求不超300mm〕，150mm?！?.2】4.2.2木材的選用用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005GB50005和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB500057制作的原木、方木構(gòu)造，不應(yīng)大于25%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；8膠合模板板材外表應(yīng)平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2023且同一膠合模板各層原材間的含5%。橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。格?！?.3】2.3主要材料質(zhì)量要求材料名稱材料名稱材料型號質(zhì)量要求備注強度高、不起層、不變形，外表應(yīng)平坦光滑，具聚酯面木1830×915×15㎜ 構(gòu)件面板膠合板 能好、易脫模和可兩面使用等特點。抗剪強度＞1.4N/㎜2，抗彎強度＞13N/㎜2。Q355AQ235B;楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼管〔盤φ48×3.2鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于支撐件扣〕8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm允許偏差為±0.5mm。鋼管〔扣φ48.3×3.6Q235A-3材料名稱件〕材料型號(驗算承受φ48×3.0質(zhì)量要求〔GB/T13793〕Q235的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素構(gòu)造鋼》備注主楞主梁不低于φ48.×〔GB/T700〕中Q235A局部不合3.2模數(shù)的水銹蝕、割痕和硬彎，兩端面平坦，嚴(yán)禁打孔，必平桿強度σ≥205N/mm。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣扣件件》〔GB15831〕的規(guī)定，不應(yīng)有裂紋、氣孔，連接件件、旋轉(zhuǎn)扣件件應(yīng)進展防銹處理木枋50×100〔驗算1.4N/背楞45×90〕㎜2，抗彎強度＞13N/㎜2小梁〔PVC混凝土澆筑成整體170N/mm2，拉桿長度L=D+2A+2B+2L1(D:構(gòu)件厚度；AB:木側(cè)模加固楞厚度；L1：預(yù)留調(diào)整長度和鋼管厚度，取250mm〕。對拉螺栓M14〔體〕，170N/㎜2，拉桿長側(cè)模加固B：木楞厚度；L1：預(yù)留調(diào)整長度和鋼管厚度，取250mm〕。2.4.盤扣式腳手架構(gòu)件技術(shù)參數(shù)JG/T503〔JGJ/T231－2023〕標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，本工程承受河北萬鴻雙喜科技生產(chǎn)的盤扣式立桿、水平桿及托座。【33梁板搭設(shè)工藝參數(shù)1材料要求①承受滿足JG/T503和JGJ/T231-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的B型Ф48×3.2〔Q355〕〔鑒于承插盤扣支架的材質(zhì)等級與節(jié)點構(gòu)造，嚴(yán)禁承受扣件式鋼管等其它支架材料作為支架的增設(shè)立桿或取代承插式盤扣架配套水平橫桿；立桿、橫桿及斜桿均為配套產(chǎn)品；②φ48.3×3.6〔驗算按φ48×3.0mm〕扣件式鋼管作為支架體系的主梁、剪刀撐及水平連墻構(gòu)造措施等；③木方為50×100mm〔4590mm100kN的配套可調(diào)托座；拉螺桿。2構(gòu)造措施：梁板下立桿間距均成為模數(shù)〔成倍數(shù)關(guān)系〕，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件均承受鋼管抱箍、拉結(jié)結(jié)實，形成水平固結(jié)點；掃地桿距地盤扣架≤550；可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長度盤扣架≤650；立桿接長承受配套連接套管〔其內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙≤2mm，套管總長、插入長度及錯開位置應(yīng)滿足現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T231-2023〕。水平桿步距≤1.5m〔JGJ/T231-2023【4】【54設(shè)計原則及驗算說明和材料供給等條件進展設(shè)計。壓力以及施工荷載。(3)支架設(shè)計參數(shù)類板：板厚≤120mm:立桿縱橫向間距≤900×900mm；板底次楞50×100方木間距300，主楞φ48.3×3.6〔驗算按φ48×3.0〕雙鋼管〔平行梁跨度方向布置1500下立桿均縱橫成行、間距成模數(shù)，立桿頂端均承受產(chǎn)品配套的可調(diào)支撐托。編號

板厚h

支撐立桿橫距

計算板 面板驗算〔m〕板①類 板

〔mm〕≤120

≤300mm

雙鋼管

mm(主楞跨度)≤900mm

立桿縱距mm 厚(mm)厚度(mm)≤900mm 120mm 15mm120設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計平面圖縱向剖面圖橫向剖面圖【步距≤1500〔梁截面≥0.54m2，頂層步距應(yīng)≤1m，立桿頂端下每排立桿均以梁豎向中線對稱布置，梁兩側(cè)立桿伸至板底梁板共用〔(梁1，梁側(cè)板下第1250，且梁側(cè)板1以嚴(yán)格掌握板底次楞木方或鋼管主楞的懸挑支模長度，梁兩側(cè)立桿于梁下設(shè)沿縱向水平桿與立桿承受雙扣件連接，梁下全部立桿應(yīng)與板下立桿水平桿拉通，如立桿沿梁長方向縱距為900mm時，承受橫桿與板下盤扣式鋼管支撐架用扣件連接成整體。超限梁板支架逐根對齊回頂至對構(gòu)造無不利影編號編號梁截面積〔㎡〕S≤0.240.24＜S≤0.42梁寬度 次楞平行于梁跨〔mm〕 度〔mm〕≤400 150≤600 150間距(mm)9001200縱距(mm)900900立桿支撐及主楞(mm)2+0/9002+2/〔300+600+300〕主楞單鋼管雙鋼管計算截面〔mm〕300×800600×700S=0.84≤60015012006002+2/(300+600+300)雙鋼管600×1400S=0.84㎡：梁板共用4排立桿〔含梁兩側(cè)梁板共用立桿，中間增加2根，梁兩側(cè)300+600+300mm600mm，次楞木方間距≤200mm〔平行于梁跨方向布置6001400mm計算；〔S0.24㎡3排立桿〔含梁兩側(cè)梁板共用立桿，梁1根立桿，梁兩側(cè)立桿間距900m〔900mm，縱向間距900mm，次150mm〔平行于梁跨方向布置，下同，以300800mm驗算；梁2〔截0.24㎡＜S≤0.42㎡):4排立桿〔含梁兩側(cè)梁板共用立桿，中間增加2S=0.84㎡：梁板共用4排立桿〔含梁兩側(cè)梁板共用立桿，中間增加2根，梁兩側(cè)300+600+300mm600mm，次楞木方間距≤200mm〔平行于梁跨方向布置6001400mm計算；250，雙鋼管主楞〔含柱箍〕水平布置，間距450，Φ14對拉螺桿〔雙向間距均≯450〕，起步距底≤200。梁模板支撐系統(tǒng)設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖梁2：600×700mm模板支撐系統(tǒng)設(shè)計簡圖：平面圖立面圖3：600×1400mm梁模板支撐系統(tǒng)設(shè)計簡圖：平面圖立面圖柱、墻及梁高≥700mm1.5m≤250，450，梁700Φ14〔間距起步距底≤250mm。601400mm梁側(cè)模板設(shè)計簡圖如下：模板設(shè)計剖面圖柱安裝工藝流程工藝流程雜物→安裝就位對面模板→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→柱箍加固→檢查、驗收施工方法15mm50×100200mm；橫向用雙鋼管柱箍壓實，夾緊結(jié)實，間距300mm。柱與梁接頭處的開口位模板必需做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保壁墻內(nèi)雜物。門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。渣孔。柱箍柱模板柱內(nèi)對拉螺栓柱箍柱模板柱內(nèi)對拉螺栓距間箍柱豎肋距間箍柱柱箍柱內(nèi)對拉螺栓H柱模板豎肋B柱模板立面圖 柱模板平面圖【5.1】5梁板搭設(shè)工藝流程工藝流程彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側(cè)?！惭b板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線移交砼工。施工方法管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用15厚夾板，次龍骨承受單枋b=50mm，h=100mm，間距300mm；主龍骨承受φ48.0×3.0雙鋼管，步距為1500mm。樓面模板用15厚夾板，次龍骨承受單枋b=50mm，h=100mm，間距300mm；主龍骨承受φ48.0×3.0雙鋼管，步距為1500mm。B、梁模板安裝4之一至三，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗收后，方能綁扎鋼筋?！?.2】5.1盤扣式支撐架主要搭設(shè)工藝因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要全都，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距成模數(shù)，縱橫成行，板下支撐體系水平橫桿全部延長到梁下與梁下立桿連接；構(gòu)造要求按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，以保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件?？蛇B續(xù)搭設(shè)。高大支撐區(qū)域宜先搭設(shè)柱、墻模板〔每段高度大于8m〕，閱歷收合格后，然后再綁扎梁板鋼筋，經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格前方可澆搗梁板砼。盤扣式支撐架的主要搭設(shè)工藝如下：【5.2.1】5.2根底應(yīng)對回填土進展夯實，密度度不低于0.94，上面承受鋼筋混凝土硬化，并做好排100×100×15mm確保立桿不發(fā)生不均勻沉降?！?.2.2】5.3立桿〔1〕立桿間距按前述搭設(shè)參數(shù)設(shè)置。接。500mm，邊角部位承受扣件連接時，水平桿與立桿連接，且接1/3。3100mm。1m，鑒于盤扣鋼管架水平桿長度受模數(shù)扣式鋼管立桿和配套水平桿調(diào)整搭設(shè)，以保證梁下支模體系受荷均勻?！?.2.3】5.4水平桿〔1〕1500mm，縱橫向水平桿應(yīng)打緊在插銷內(nèi)，兩根500mm，對于邊角處300mm。主節(jié)點處必需設(shè)置縱橫向水平桿，施工過程中嚴(yán)禁撤除?！?.2.4】5.5可調(diào)托座立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應(yīng)超過650mm，插入立桿150mm。安裝時其螺桿應(yīng)與立桿鋼管上下同心，且螺桿外徑與立桿3mm。JGJ/T231-2023，300mm。【5.2.5】4.6斜桿及水平剪刀撐JGJ/T231-2023、GB51210-202333.6m時，設(shè)置安全平網(wǎng)，第一2m位置，水平安全防護兜網(wǎng)應(yīng)在架體搭設(shè)過程中同步設(shè)置，水4.5m設(shè)置一道水平兜網(wǎng)，最上一道水平兜網(wǎng)應(yīng)盡量靠近作業(yè)面。支撐架應(yīng)沿底部和頂部及中間每間隔6m件式鋼管搭設(shè)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ130-2023中鋼管水平剪刀撐的有關(guān)規(guī)定。水平剪刀撐與支架縱橫向夾角1m，2【5.2.6】5.7連墻件系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均承受鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點，豎向間距≤3m、水平間距≤9m【5.2.7】5.8龍骨梁板底模次龍骨〔/木方)間距依據(jù)計算確定。次龍骨〔小梁〕均勻〔大梁〕上，主龍骨〔大梁/水平鋼管〕間距由立桿間距確定，模板擱置在次龍骨〔小梁〕上。嚴(yán)密，防止漏漿。〔小梁〕接頭應(yīng)相互錯開，次龍骨〔小梁〕搭接長度不小于主龍骨〔大梁〕2〔小梁/木方)垂直于梁跨方向，梁底主龍骨(大梁/雙鋼管〕平行于梁跨方向，梁底主龍骨〔大梁〕擱置在可調(diào)托座內(nèi).【5.2.8】5.9不符合盤扣模數(shù)構(gòu)造做法2調(diào)整跨搭設(shè)示意圖〔一〕調(diào)整跨搭設(shè)示意圖〔二〕調(diào)整跨搭設(shè)示意圖〔三〕【5.2.9】5.10立桿支撐面或立桿頂部為斜板時架逐根對齊回頂至對構(gòu)造無不利影響?！?】【76材料驗收【7.1】6.1材料檢查驗收【7.1.1】6.1.1支撐架材料及構(gòu)件進場檢查驗收鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得承受接長鋼管；粘砂應(yīng)去除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、結(jié)實。主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清楚?！?.1.2】6.1.2模板、木方進場檢查驗收度，板材外表應(yīng)平坦光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性還應(yīng)保證外觀尺寸合格及符合環(huán)境保護的要求，不合格的膠合板退場處理。保證其平直性，且使用前對其刨平，以保證均勻受力?！?.1.3】6.1.3材料驗收責(zé)任制材料主管及主管工長共同簽字確認(rèn)方可入場。對符合要求的材料馬上退場?！?】【97模板撤除【9.1】7.1模板撤除安全保證措施〔或臺?！衬０宓陌ご芜M展，不得顛倒次序，以辟免損壞模板。至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和撤除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警 ，并派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員進入作業(yè)范圍?？沙烦ＶР鹉０鍟r，2m施。拆模挨次應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。5-1底模撤除時的混凝土強度要求到達(dá)設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度板

構(gòu)件跨度(m)≤2>2，≤8

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)≥50≥75構(gòu)件類型 >8≤8梁、拱、殼>8懸臂構(gòu)件 -

標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)≥100≥75≥100≥100【9.2】4.7.1模板撤除挨次側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件外表及棱角不因撤除模板而受損壞前方可撤除。與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。1～2在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。2上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先撤除穿墻螺桿，再撤除梁側(cè)模和底模。22最終一道水平拉桿時，應(yīng)和撤除立柱同時進展。撤除。撤除時，嚴(yán)禁承受連梁底板向旁側(cè)拉倒的撤除方法。300mm力托住傳于地下，搬移現(xiàn)場。7.21、使用留意事項模板宜分類堆放，以便于使用。模板安裝及撤除時，不準(zhǔn)碰撞，不得用勁敲砸模板，以免模板變形。木模板依據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取。應(yīng)準(zhǔn)時進展修補。使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。起出。并分類堆碼整齊。施工及勞動力打算【10】13.1-1〔高大支?！持渭苁┕みM度打算序號分部工程打算開頭時間打算完成時間1.獨立根底工程2023-3-202023-3-302.一層構(gòu)造工程2023-4-12023-4-153.二層構(gòu)造工程2023-4-162023-4-304.出屋面構(gòu)造