DB35∕T 1121-2019 鞋類橡膠耐磨性能試驗方法 耐磨機法

61.060Y

78DB35 35/T

1121—2019代替

1121—2011鞋類橡膠耐磨性能試驗方法耐磨機法Standard

test

for

rubber

property

of

footwear

—

Abrader 福建省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB35/T

1121—2019 前言

................................................................................

II1

..............................................................................

12 規(guī)范性引用文件

....................................................................

13 試驗環(huán)境

..........................................................................

14 設(shè)備及裝置

........................................................................

15 標(biāo)準(zhǔn)膠塊

..........................................................................

36 磨合物

............................................................................

47

..............................................................................

48 試驗前準(zhǔn)備

........................................................................

49 試驗步驟

..........................................................................

410

.............................................................................

511 試驗報告

.........................................................................

5DB35/T

1121—2019 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

1.1—給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB35/T

1121—2011DB35/T

1121—2011相比主要技術(shù)變化如下：——增加了金屬滾筒直徑的允差范圍（見

4.1.2——增加了試樣尺寸的允差范圍（見

7.1）；——修改了砂紙的型號（見

，2011

版

4.2）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由莆田海關(guān)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福州海關(guān)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：莆田出入境檢驗檢疫局綜合技術(shù)服務(wù)中心、福建省莆田市欣達(dá)鞋業(yè)有限公司、廣州必維技術(shù)檢測有限公司泉州分公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：唐振華、馮偉釗、梁劍、陳國華、唐朝陽、林偉、陳紹華、林宗華、林志勇。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——DB35/T

1121—2011。IIDB35/T

1121—2019 1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐磨機法測定鞋類橡膠材料耐磨性能的試驗環(huán)境、設(shè)備及裝置、標(biāo)準(zhǔn)膠塊、磨合物、試樣、試驗前準(zhǔn)備、試驗步驟、計算、試驗報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度大于

mm的鞋類橡膠材料。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定GB/T

531.1 硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法 第1部分：邵氏硬度計法（邵爾硬度）GB/T

2941 橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序3 試驗環(huán)境除非有特殊要求，試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T

29414 設(shè)備及裝置4.1 耐磨機4.1.1 耐磨機構(gòu)造耐磨機的構(gòu)造如圖1所示。DB35/T

1121—2019315 4 2圖1耐磨機構(gòu)造4.1.2 滾筒金屬表面，直徑為（150±5）

mm，滾筒旋轉(zhuǎn)速度為（45±5）

r/min。4.1.3 懸臂力值為（22±1）

N。4.1.4 厚度計三臺，分度值不大于0.02

mm。4.1.5 空氣產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的空氣無濕氣和污染物，歧管或噴嘴處空氣壓力保持在（210±35）

。4.1.6 懸臂止動桿每個懸臂下方配置一個。Natsyn

2200100Pliolite

2.52.0N762

40N330

5.01.02-0.8202.0173.3DB35/T

1121—20194.2 砂紙粒度40號，寬度為150

mm。用橡膠帶或金屬夾子把砂紙繞著固定在滾筒上，砂紙的兩端與長邊夾°角成（±1）

，縫隙間隔不大于（1.5±0.2）

，但不得重疊。°5 標(biāo)準(zhǔn)膠塊5.1配方標(biāo)準(zhǔn)膠塊的配方見表1。表1 標(biāo)準(zhǔn)膠塊配方5.2 尺寸標(biāo)準(zhǔn)膠塊為長（200±10）

mm、寬（±2）

的長條形，一面是凹的以匹配滾筒的輪廓。5.3 制備標(biāo)準(zhǔn)膠塊應(yīng)在溫度為（±1）

℃的條件下硫化。硫化時間可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)膠塊的不同批次而改變，以獲得良好的硫化效果和均衡的耐磨性能。5.4 硬度邵爾硬度（62±3）度（A型），按GB/T

531.1的規(guī)定執(zhí)行。5.5 一致性驗證5.5.1 DA、B

和

C

2

要求進行組合試驗4

次，以同時獲得新標(biāo)準(zhǔn)膠塊和之前三個標(biāo)準(zhǔn)膠塊每磨損

2.5

mm

厚度的旋轉(zhuǎn)次數(shù)。5.5.2 計算標(biāo)準(zhǔn)膠塊

A、B

和

C

的每磨損

2.5

mm

厚度的旋轉(zhuǎn)次數(shù)平均值以及與標(biāo)準(zhǔn)膠塊

D

的每磨損2.5

厚度的旋轉(zhuǎn)次數(shù)平均值。5.5.3標(biāo)準(zhǔn)膠塊

D

每

厚度的平均磨損旋轉(zhuǎn)次數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)膠塊

A、B

和

C

的磨損旋轉(zhuǎn)次數(shù)的平均值之間的差值不得超過±％（磨損的旋轉(zhuǎn)次數(shù)）。DB35/T

1121—2019表2 標(biāo)準(zhǔn)膠塊一致性驗證試驗組合方式5.6貯存標(biāo)準(zhǔn)膠塊應(yīng)貯存在溫度不超過25

℃且避光環(huán)境，貯存時間不超過6個月。6 磨合物6.1通過調(diào)整表

1

中炭黑的級別制備磨合物，并應(yīng)符合下列要求：a) 邵爾硬度（58±3）度（D

型），按

GB/T

531.1

的規(guī)定執(zhí)行；b) 拉伸強度不應(yīng)小于

，拉斷伸長率不應(yīng)小于

％；按

GB/T

的規(guī)定執(zhí)行，試樣形狀為

I

型啞鈴狀裁刀；c) 磨耗系數(shù)

～。6.2 磨合物應(yīng)貯存在溫度不超過

25

℃且避光環(huán)境。7 試樣7.1 除非有特殊要求，試樣尺寸為（25±2）

mm25±2）

mm，厚度為（6±）

mm。7.2

進行打磨。7.3 試樣試驗前應(yīng)在

GB/T

要求的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)不少于

24

h。8 試驗前準(zhǔn)備8.1 如儀器上更換了新的砂紙，則需要在每個懸臂上裝配磨合物，轉(zhuǎn)動滾筒

500

r。8.2 取下磨合物，在每個懸臂上安裝標(biāo)準(zhǔn)膠塊，轉(zhuǎn)動滾筒

500

r，作為砂紙的二次磨合。8.3 經(jīng)過磨合后的砂紙同一位置上進行的試驗次數(shù)不超過

18

次（不包括每次標(biāo)準(zhǔn)膠塊的測試）。9 試驗步驟9.1 將標(biāo)準(zhǔn)膠塊安裝在儀器的三個懸臂上，以（45±5）

r/min

的速率旋轉(zhuǎn)滾筒，并打開產(chǎn)生空氣裝置，直至試樣的表面與滾筒形狀吻合。停止轉(zhuǎn)動，將厚度計懸臂設(shè)置到位。9.2 將厚度計和轉(zhuǎn)動計數(shù)器歸零，再次啟動儀器，直到厚度儀上的記錄顯示出試樣被磨耗掉（2.5±0.2）

mm

厚度止。DB35/T

1121—20199.3 停止轉(zhuǎn)動，記錄滾筒轉(zhuǎn)動次數(shù)

R0以及每個厚度計的讀數(shù)

h0。由獲得的數(shù)據(jù)按式（1）分別計算將每個試樣磨耗掉

2.5

mm

厚度的滾筒轉(zhuǎn)動次數(shù)。R2.5=

R0×2.5/h0

...................................

（1）式中：R2.5——試樣磨耗掉

mm厚度的轉(zhuǎn)動次數(shù)；R0

——試樣實際的轉(zhuǎn)動次數(shù)；h0

——試樣實際磨耗掉的厚度，單位為毫米（mm）。9.4 取下標(biāo)準(zhǔn)膠塊，將三個試樣安裝在儀器的懸臂上，將厚度計和轉(zhuǎn)動計數(shù)器歸零，啟動儀器，直至厚度儀上的記錄顯示出試樣被磨耗掉（±）

mm

厚度止。由獲得的數(shù)據(jù)按式（1）計算將每個試樣厚度磨耗掉

時滾筒的轉(zhuǎn)動次數(shù)。取計算得出的三個試樣滾筒轉(zhuǎn)數(shù)平均值，記為

R1。9.5 再取標(biāo)準(zhǔn)膠塊，按照

9.1～9.3

步驟進行測試，取六次計算得出的標(biāo)準(zhǔn)膠塊磨耗掉

2.5

mm

厚度的轉(zhuǎn)動次數(shù)的平均值，記為

R2。10 計算試樣的耐磨性能用磨耗系數(shù)（精確到個位數(shù)）表示，按式（2）計算。X＝（R1/R2）×

.................................

（2）式中：X

——磨耗系數(shù)；R1——試樣磨耗掉

mm厚度時滾筒的平均轉(zhuǎn)動次數(shù)；R2——在試樣