導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝方案樣本

導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝方案樣本

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工程概況善泥坡水電站位于北盤江干流中游河段的貴州省六盤水市水城縣順場鄉(xiāng)境內(nèi),距水城118,距貴陽362。

本電站裝設(shè)90-307800立軸懸式發(fā)電機(jī)2臺,單機(jī)額定出力為90,額定轉(zhuǎn)速為200,由天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)。

機(jī)電設(shè)備安裝工程由我公司承接。

施工依據(jù)1座環(huán)裝配圖、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配圖以及零部件圖2廠家安裝說明書3水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范8564-三、方案工期1#機(jī)組到水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工期為3月9日至3月15日;1#機(jī)組到水機(jī)構(gòu)安裝工期為4月25日至5月2日;2#機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝工期為3月13日至3月24日;2#機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝工期為6月11日至6月18日;四、安裝流程施工預(yù)備機(jī)組中心測定導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝頂蓋及底環(huán)定位正式安裝,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

五、安裝步驟1、機(jī)組中心測定座環(huán)是機(jī)組安裝的基準(zhǔn)件,座環(huán)的中心也就是機(jī)組的中心。

座環(huán)埋設(shè)以后,其中心位置和軸線已經(jīng)確定,但并沒有詳細(xì)地表示出來。

在安裝其它部件時(shí)要以機(jī)組軸線為準(zhǔn)調(diào)整位置,下機(jī)架、定子、上機(jī)架必需先預(yù)裝調(diào)整找好同心度。

因而應(yīng)當(dāng)事先測量并用鋼琴線表示座環(huán)的軸線。

復(fù)查座環(huán)的安裝質(zhì)量座環(huán)安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)有三項(xiàng):中心位置、高程和上、下平面的水平度,其中對水平度的要求最嚴(yán),。

復(fù)查時(shí)常在座環(huán)上勻稱劃分8個(gè)或16個(gè)測點(diǎn),用平梁加框形水平儀檢查頂平面的水平度狀況。

同時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)查高程,還用鋼板尺檢查座環(huán)上、下平面以及各道鏜口之間的高度。

假如座環(huán)尺寸符合圖紙要求,但水平度超出允許的誤差范圍,就要用磨、銼等方法進(jìn)行修整,而且必需對頂平面和下平面同時(shí)修磨,直到水平度符合要求為止。

測定并表示機(jī)組軸線以座環(huán)的其次道鏜口來測定其中心位置。

測定的詳細(xì)方法是:1設(shè)置中心架、求心器,用重錘懸掛鋼琴線。

2用鋼板尺或鋼卷尺測量其次鏜口四周的半徑,從而初步調(diào)整鋼琴線位置。

3用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測量其次鏜口的半徑,從而細(xì)調(diào)鋼琴線的位置,力求四周半徑相等。

此時(shí)鋼琴線即表示了機(jī)組軸線。

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2、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝配找正1吊入底環(huán)、活動導(dǎo)葉及頂蓋。

底環(huán)應(yīng)與下部固定止漏環(huán)基本同心,同時(shí),底環(huán)的螺栓孔應(yīng)與座環(huán)上的螺孔對正,初步把緊底環(huán)螺栓。

將活動導(dǎo)葉插在底環(huán)的軸套內(nèi),能夠吊入全部導(dǎo)葉,也能夠只吊入半數(shù)的導(dǎo)葉間隔著插入。

導(dǎo)葉吊裝前,應(yīng)將導(dǎo)葉下密封環(huán)以及密封圈與底環(huán)裝配好。

頂蓋的位置還涉及排水孔等的方向,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安放,插入導(dǎo)葉位置的密封件應(yīng)預(yù)裝配好后,再將頂蓋套入導(dǎo)葉上部軸頭。

對廠家已經(jīng)進(jìn)行過預(yù)裝配并作有編號和軸線標(biāo)志的,應(yīng)按原預(yù)裝的位置安放底環(huán)、導(dǎo)葉及頂蓋。

2以下部止漏環(huán)為準(zhǔn),用中心架、求心器、重錘等懸掛出組機(jī)軸線。

3用內(nèi)徑千分尺和聽耳機(jī)電流聲的方法測量上部固定止漏環(huán)四周的半徑,從而調(diào)整底環(huán)的位置,使各半徑間的最大偏差小于設(shè)計(jì)間隙的10%。

由于頂蓋是用粗制螺栓固定在座環(huán)上的,孔徑大于螺栓直徑,因而其位置能在肯定范圍內(nèi)調(diào)整。

假如發(fā)覺少數(shù)螺孔不能對正,則應(yīng)加以修整。

4初步擰緊頂蓋的把合螺栓。

5裝入導(dǎo)葉套筒,此時(shí)活動導(dǎo)葉應(yīng)能轉(zhuǎn)動。

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頂蓋定位要使活動導(dǎo)葉關(guān)閉嚴(yán)密而且轉(zhuǎn)動敏捷,必需保證各導(dǎo)葉的軸線成鉛垂線。

在底環(huán)位置已經(jīng)確定的狀況下,只能調(diào)整頂蓋的位置來實(shí)現(xiàn)這一要求。

1測量導(dǎo)葉端面間隙,把握導(dǎo)葉軸線的傾斜狀況。

將各導(dǎo)葉轉(zhuǎn)到全關(guān)位置,再用塞尺檢查它們的端面間隙。

假如導(dǎo)葉大,小頭進(jìn)、出水邊的端面間隙不相等,則表明導(dǎo)葉軸線在圓周方向是傾斜的,頂蓋應(yīng)當(dāng)在圓周方向適當(dāng)移動。

當(dāng)然,假如把各導(dǎo)葉都轉(zhuǎn)到半徑方向,同樣用塞尺檢查大、小頭的端面間隙,則能夠把握導(dǎo)葉軸線在徑向上的傾斜狀況,頂蓋也就需要在半徑方向作相應(yīng)的調(diào)整。

導(dǎo)葉端面的總間隙,各導(dǎo)葉的數(shù)值可能不相同,但都應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi),其最小值不得小于設(shè)計(jì)間隙的70%。

綜合全部的導(dǎo)葉,假如端面間隙偏小,應(yīng)在頂蓋與座環(huán)之間加墊片;假如端面間隙偏大,則應(yīng)在底環(huán)與座環(huán)之間加墊片。

這里所加的墊片必需是金屬墊片,而且應(yīng)在整個(gè)環(huán)形接觸面上勻稱加墊。

2調(diào)整頂蓋位置,保證導(dǎo)葉軸線鉛直。

頂蓋假如需要在圓周方向移動,能夠用四個(gè)千斤頂對稱布置來推動,假如要徑向移動頂蓋,能夠沿移動方向布置千斤頂、拉緊器,或者在頂蓋與座環(huán)搪口之間打入楔子板。

由于頂蓋需要移動的量往往很小,實(shí)際操作時(shí)必需謹(jǐn)慎,最好安裝百分表監(jiān)測頂蓋的實(shí)際位移3復(fù)查導(dǎo)葉間隙。

頂蓋位置正確以后,各導(dǎo)葉無論處于什么位置,大、小頭的端面間隙都應(yīng)當(dāng)是勻稱全都的。

處在全關(guān)位置時(shí),導(dǎo)葉之間的立面間隙還應(yīng)當(dāng)是上、下勻稱的。

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對軸頸較大的活動導(dǎo)葉,還能夠用塞尺檢查導(dǎo)葉軸與套筒上軸套之間的間隙。

頂蓋位置正確,導(dǎo)葉軸線鉛直時(shí),軸頸四周的間隙應(yīng)當(dāng)是勻稱的。

4初步擰緊頂蓋的連接螺栓。

作好標(biāo)記并加工定位銷孔1預(yù)裝合格后對頂蓋、底環(huán)作好、軸線標(biāo)志;對活動導(dǎo)葉、套筒以及相應(yīng)的孔位進(jìn)行編號。

編號一般從斗或十方向開頭,按順時(shí)針方向排列,2鉆、鉸頂蓋與座環(huán)之間的定位銷孔。

3拆出頂蓋和活動導(dǎo)葉。

4鉆、鉸底環(huán)與座環(huán)之間的定位銷孔。

3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝導(dǎo)水輪機(jī)構(gòu)安裝的主要技術(shù)要求底環(huán)、頂蓋的中心與機(jī)組垂直中心重合;底環(huán)、頂蓋相互平行;導(dǎo)葉上發(fā)電機(jī)軸承同心;導(dǎo)葉端面和立面間隙符合要求;導(dǎo)葉傳動機(jī)構(gòu)工作敏捷牢靠。

安裝步驟1將已就位的底環(huán),按定位銷定位,然后對稱而勻稱地?cái)Q緊全部連接螺栓,并用塞尺檢查嚴(yán)密性。

2底環(huán)側(cè)導(dǎo)葉軸套內(nèi)面涂一薄層無油潤滑脂。

抗磨板面上鋪設(shè)銅板=,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

4,相當(dāng)于導(dǎo)葉下端面裝配間隙、吊裝導(dǎo)葉。

吊裝時(shí)請確認(rèn)導(dǎo)葉編號與導(dǎo)葉的水流方向。

吊裝24根導(dǎo)葉,打開上下抗磨板之間測定部位8處的導(dǎo)葉,使手能夠進(jìn)入。

3起吊頂蓋、找到水平后,進(jìn)行修整,在軸套內(nèi)徑部涂一薄層無油潤滑脂。

對準(zhǔn)組裝中心,吊裝到座環(huán)上。

當(dāng)導(dǎo)葉軸頭從中間軸套伸出來時(shí),每只導(dǎo)葉軸頭上套上導(dǎo)葉密封環(huán)以及密封圈,吊裝過程全行監(jiān)視,避開導(dǎo)葉密封圈卡咬、損壞。

4頂蓋吊裝后,在將全部荷重放在座環(huán)上之前安裝錐形定位銷。

正交對稱臨時(shí)擰緊16個(gè)螺栓后全數(shù)擰緊。

擰緊后測定抗磨板之間尺寸,檢查頂蓋與轉(zhuǎn)輪間隙、法蘭面間隙。

頂蓋與座環(huán)連接螺母擰緊后,在導(dǎo)葉上部軸承部與中間軸承部位掩蓋塑料薄膜,保養(yǎng)使沒有灰塵附著。

另外也要檢查密封圈有無特別。

頂蓋與座環(huán)連接螺母擰緊挨次:正交對稱擰緊16個(gè)螺母;正交對稱擰緊16個(gè)螺母;剩余的32個(gè)依次擰緊;扭松最初臨時(shí)擰緊的16個(gè),重新擰緊螺母。

留意:為了避開遺忘擰緊,正式擰緊的螺母上應(yīng)作擰緊記號。

5主軸密封支持臺組裝與主軸密封裝配的頂蓋側(cè)的圓形橡膠密封槽中放入φ8橡膠密封條,確認(rèn)壓入余量,測量尺寸后切斷切斜面切口。

用瞬間膠粘合切口,用細(xì)砂紙對粘合面進(jìn)行修整。

將主軸密封支持臺組裝到頂蓋。

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在這些作業(yè)中,為避開轉(zhuǎn)輪側(cè)異物掉落,用聚酯薄膜包裹主軸來進(jìn)行保證。

組裝時(shí)需要確認(rèn)組裝中心后,再定位、安裝定位銷。

組裝后,為了防止異物從與主軸之間的間隙進(jìn)入轉(zhuǎn)輪側(cè),用聚酯薄膜卷繞主軸與主軸密封支持臺來進(jìn)行保證。

6軸承支持臺組裝修整軸承支持臺法蘭面、頂蓋側(cè)法蘭面。

吊裝頂蓋時(shí)確認(rèn)組裝中心后,安裝定位銷,擰緊螺栓。

擰緊后,進(jìn)行法蘭面的間隙、軸承支持臺的水平測定。

油槽底板組裝時(shí)需要進(jìn)行軸承支持臺的拆卸7導(dǎo)葉臂四周零件的組裝、側(cè)間隙調(diào)整用砂紙或油石修整導(dǎo)葉軸以及導(dǎo)葉臂。

導(dǎo)葉上軸套的推力面涂一薄層無油潤滑脂。

銷以及臂內(nèi)圓面涂無由潤滑脂組裝到導(dǎo)葉。

插入導(dǎo)葉鍵,輕輕打入;接下來進(jìn)行導(dǎo)葉端蓋的組裝。

擰緊螺栓,確認(rèn)端面間隙良好,符合設(shè)計(jì)要求。

端面間隙調(diào)整好后,拔除底環(huán)抗磨板面與導(dǎo)葉之間的填隙板=,在確認(rèn)導(dǎo)葉動作敏捷的同時(shí)用力將鍵打入。

8導(dǎo)葉全部關(guān)閉調(diào)整,如有不當(dāng)之處,請聯(lián)系改正或者刪除。

從蝸殼側(cè)到導(dǎo)葉外周用鋼絲繩卷繞,用鏈?zhǔn)胶J或閉塞桿拉緊。

使導(dǎo)葉勻稱受力而關(guān)閉,全部關(guān)閉導(dǎo)葉后,檢查導(dǎo)葉立面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或8564-標(biāo)準(zhǔn)要求。

9導(dǎo)葉連桿與偏心銷組裝、掌握環(huán)吊裝掌握環(huán)在組裝車間修整后,組裝導(dǎo)葉連桿以及偏心銷。

在連桿軸套上涂一薄層無油潤滑脂,偏心銷的偏心最大位置朝外側(cè)組裝。

掌握環(huán)吊裝到機(jī)坑內(nèi),一邊確認(rèn)與頂蓋的組裝中心位置一邊輕輕地組裝到頂蓋。

調(diào)整掌握環(huán)到半開位置后,使用掌握環(huán)壓板裝配孔,用螺栓和形壓板擰緊4個(gè)以上的地方使掌握環(huán)不能活動。

在導(dǎo)葉接力器的活塞桿上放角水平儀察看接力器的水平。

用水平儀測定接力器缸左右的水平以及桿端與掌握環(huán)桿銷孔的安裝高度、定心調(diào)整。

高度調(diào)整用接力器安裝基座的銷和調(diào)整螺栓進(jìn)行,活塞桿的水平調(diào)整經(jīng)過在接力器與接力器安裝基座之間插入填隙片進(jìn)行。

。

旋緊接力器與接力器安裝基座之間的螺栓。

10導(dǎo)葉開閉機(jī)構(gòu)組裝松開掌握環(huán)固定螺栓,使掌握環(huán)轉(zhuǎn)到全關(guān)閉位置。

當(dāng)掌握環(huán)在25%左右開度的位置時(shí),插入導(dǎo)葉臂。

留意:在全關(guān)閉位置上不能插入導(dǎo)葉臂。

當(dāng)掌握環(huán)在25%的位置時(shí),將連桿插入導(dǎo)葉臂。

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掌握環(huán)全關(guān)閉位置要進(jìn)行檢查和調(diào)整。

假如全關(guān)閉位置確定以后,使用掌握環(huán)壓板裝配孔擰緊螺栓與形壓板在4處以上,使掌握環(huán)堅(jiān)固不能轉(zhuǎn)動。

連接導(dǎo)葉臂與導(dǎo)葉連桿。

掌握環(huán)側(cè)是偏心銷,轉(zhuǎn)動偏心銷協(xié)作導(dǎo)葉臂側(cè)的銷孔。

偏心銷的偏心最大位置朝向外側(cè)。

導(dǎo)葉臂側(cè)連桿軸套上涂一薄層無油潤滑脂,組裝連桿銷。

左右導(dǎo)葉接力器在除去壓緊余量的全關(guān)閉位置固定。

桿端與前蓋之間放入油壓千斤頂或管子千斤頂,在除去壓緊余量的全關(guān)閉位置安裝。

全關(guān)閉位置用內(nèi)徑千分尺測量,并保留記錄。

定位以后,固定桿端,嚴(yán)禁直接在前蓋或擰緊螺栓上焊接危急。

萬一用臨時(shí)焊接進(jìn)行固定時(shí),將臨時(shí)螺栓旋入千斤頂孔,從螺栓頭到桿端架設(shè)鋼筋、臨時(shí)焊接。

固定以后,再次用內(nèi)徑千分尺測量、記錄除了擰緊余量以外的全關(guān)閉位置的尺寸。

吊裝連接板,連接掌握環(huán)與接力器。

軸套孔中薄涂無油潤滑脂裝配銷子。

偏心銷進(jìn)入掌握環(huán)側(cè),偏心銷的最大偏心位置朝向外側(cè)。

偏心銷的方頭上裝配止動塊。

拆除蝸殼內(nèi)全部關(guān)閉導(dǎo)葉的鋼絲繩、鏈?zhǔn)胶J。

使掌握環(huán)動作,漸漸從全部關(guān)閉到全部打開,確認(rèn)開關(guān)機(jī)構(gòu)有沒有特別。

確認(rèn)后,再次全部關(guān)閉,測量導(dǎo)葉立面的間隙,必要時(shí)再次進(jìn)行調(diào)整。

表7導(dǎo)葉立面間隙、,,總長不超全長的25%。

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導(dǎo)葉出口開度導(dǎo)葉開度100%狀況下的測定平均值%6、導(dǎo)葉接力器安裝與導(dǎo)水輪機(jī)構(gòu)的安裝同步穿插進(jìn)行參考圖紙:液壓鎖錠接力器裝配、機(jī)械鎖錠接力器裝配隨機(jī)圖液壓鎖錠接力器和機(jī)械鎖錠接力器均需裝上連桿塊和連桿,再整體與接力器基礎(chǔ)連接。

兩接力器安裝的水平偏差,在活塞處在中間位置時(shí),。

接力器與導(dǎo)水輪機(jī)構(gòu)掌握環(huán)的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及掌握環(huán)在全關(guān)位置的狀況下進(jìn)行。