化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

Q/CDT-XTTP2050204-2005

300MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司化學(xué)設(shè)備的檢查、啟動(dòng)、運(yùn)行、調(diào)整、維護(hù)及事故

分析、故障處理的方法。

下列人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：

（-）正（副）總經(jīng)理、正（副）總工程師、生產(chǎn)技術(shù)部、安環(huán)部、維修部有關(guān)人員；

（-）發(fā)電部正（副）主任及專業(yè)技術(shù)人員；

（三）300MW集控值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)、主值班員、副值班員、巡操員；

（四）化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)、主值班員、副值班員；

下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程：

發(fā)電部正（副）主任、化學(xué)專業(yè)技術(shù)人員；

下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的有關(guān)部分：

各生產(chǎn)部室的正（副）主任及專業(yè)技術(shù)人員；

下列人員應(yīng)熟知并能正確執(zhí)行本規(guī)程，并按期參加考試合格：

化學(xué)運(yùn)行班長(zhǎng)、主值班員、副值班員；

下列人員應(yīng)了解本規(guī)程的相關(guān)部分：

維修部有關(guān)人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561—1995

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999

《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》DL"801—2002

《鍋爐蒸汽的采樣方法》GB/T14416-1993

《電廠化學(xué)水專業(yè)實(shí)施法定計(jì)量單位的有關(guān)規(guī)定》DL"561-1995

《氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求》DL/T651—1998

《水、汽取樣裝置》DL/T457-1991

《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）（電安生［1994］）

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)電發(fā)［2000］589號(hào)）。

徐塘發(fā)電有限責(zé)任公司2005—04—20批準(zhǔn)2005-05-20實(shí)施

Q/CDT-XTTP2050204-2005

第一篇循環(huán)水補(bǔ)充水處理運(yùn)行規(guī)程

1總則

1.1概述

1.1.1本廠循環(huán)水補(bǔ)充水處理主要通過(guò)澄清和過(guò)濾手段，降低水中懸浮物含量，為循環(huán)水

（及必要時(shí)向鍋爐補(bǔ)給水）提供數(shù)量充足、質(zhì)量合格的補(bǔ)充水。

1.1.2本廠循環(huán)水補(bǔ)充水水源為京杭大運(yùn)河河水。

1.1.3循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)流程

1.2循環(huán)水補(bǔ)充水處理設(shè)備規(guī)范

編名稱型號(hào)及規(guī)范單數(shù)備注

號(hào)位量

1次氯酸鈉混合器DN700L3500臺(tái)1

2進(jìn)水反應(yīng)器V500m3①11000臺(tái)1

3凝聚劑混合器L4000臺(tái)2

4機(jī)械加速澄清池Q1330m7h①25000臺(tái)2

5機(jī)械加速澄清池?cái)嚢铏C(jī)JJ-4.5葉輪直徑4.5m臺(tái)2JZT51-4N7.5KW

臺(tái)

6機(jī)械加速澄清池刮泥機(jī)JG-15刮臂直徑15m2J02A-22-4Nl.5KW

7虹吸濾池Q1330m3/h臺(tái)2

8回收水池V800m3臺(tái)2

9回收水池刮泥機(jī)GNT軌距14600mm臺(tái)2

10泥漿泵40NGQ20-45m7h0.55-0.62MPa臺(tái)4N30KW

11回收水泵IS200-150-315Q469m3/h臺(tái)3Y250M-4N55KW

P0.27MPa

12混藥器L5000臺(tái)1

13清水池V200m3臺(tái)2

-2-

14清水泵IS100-65-200Q60~120m3/h臺(tái)3Y180M-2N22KW

P0.46-0.52Mpa

15反洗水泵IS200-150-315Q400m3/h臺(tái)1Y250M-4N55KW

P0.31MPa

16凝聚劑貯存池V25m3臺(tái)2

17凝聚劑輸送泵Q5m3/hP0.18MPa臺(tái)2

18凝聚劑溶液箱V5m3臺(tái)2

19Y型過(guò)濾器DN40臺(tái)6

20凝聚劑計(jì)量泵Q640L/hP0.5MPa臺(tái)3

21穩(wěn)壓罐P0.6Mpa臺(tái)6

22助凝劑溶液箱V2.Om3臺(tái)2

23助凝劑計(jì)量泵Q125L/hP0.6MPa臺(tái)3

24殺菌劑貯存池V25m3臺(tái)1

25殺菌劑輸送泵Q5m7hP0.18MPa臺(tái)2

26殺菌劑溶液箱V2m3A2

27殺菌劑加藥泵Q12.5m7hP0.5MPa臺(tái)2

28穩(wěn)定劑貯存池V25m3臺(tái)1

29穩(wěn)定劑輸送泵Q5m7hP0.18MPa臺(tái)2

30穩(wěn)定劑溶液箱V2m3臺(tái)2

31噴射水泵IS50-32-200Q7.5m3/hP0.15MPa臺(tái)2Y132S1-2N5.5KW

2CDX120/40Q7.5m7h

32噴射器Q2.8-5t/h臺(tái)2

33轉(zhuǎn)子流量計(jì)Q0.6-6m7h臺(tái)2

34排污泵2T40FB-AQ13m7hP0.21MPa臺(tái)1N3KW

35電動(dòng)葫蘆CD2-6D起吊重量2t臺(tái)2起升電機(jī):N=3KW

起升高度6米運(yùn)行電機(jī):N=0.4KW

36鹽酸輸送泵2.4PP32WFB-AQ6.7m3/h臺(tái)1Y90S-2-B5Nl.5KW

P0.105MPa

37鹽酸貯存罐V3m3e1200臺(tái)1

38酸霧吸收器①500中和式A1

39廢液收集池V20m3臺(tái)1內(nèi)壁防腐

40廢液輸送泵2.4PP50WFB-AQ7.5m3/h臺(tái)1Y132S1-2N5.5KW

P0.27MPa

41濃鹽池V301n3臺(tái)2

42濃鹽水泵25FSB-18QI.5m3/h臺(tái)2N3.0KW

P0.18MPa

43全自動(dòng)鈉離子軟化器CFC-3.0Q3m3/h400X2套1

44次氯酸鈉清水箱V0.6m3臺(tái)1

45次氯酸鈉清水泵25FSB-18QI.5m3/h臺(tái)2N3.0KW

P0.18MPa

46次氯酸鈉發(fā)生器8Kg/h臺(tái)2

47次氯酸鈉貯存罐V15m3臺(tái)2內(nèi)防腐

48次氯酸鈉風(fēng)機(jī)4-72-1.8AQ2356m7hP994Pa臺(tái)2Nl.5KW

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49間斷次氯酸鈉加藥泵65FSB-32LQ29m3/hP0.32MPa臺(tái)2N5.5KW

50連續(xù)次氯酸鈉加藥泵25FSB-18Q0.15m7hP0.18MPaA2N3.OKW

51酸洗箱VO.6m3臺(tái)1

52酸洗泵25FSB-18Q0.15m7hP0.18MPa臺(tái)1N3.OKff

53地坑排水泵2T32WFB-AQ6.7m7hP0.103MPa臺(tái)2Nl.5Kff

54硫酸亞鐵溶液箱V3m3①1500臺(tái)2鋼質(zhì)襯膠

攪拌電Y100L-6Nl.5KW

55Y型過(guò)濾器DN50臺(tái)2lCrl8Ni9Ti

56硫酸亞鐵溶液泵DB25G-41Q2-4.lm3/h臺(tái)2配電機(jī)Y100L-2N3KW

P0.43-0.39MPa

57硫酸亞鐵轉(zhuǎn)子流量計(jì)LZB-50FQ0.6-6m7h臺(tái)2

測(cè)量比1:4

1.3水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)定間隔

在線監(jiān)測(cè)人工分析

水樣分析項(xiàng)目單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)備注

記錄間隔記錄間隔

出水濁度

mg/LW538

機(jī)械攪拌

澄清池出第二反應(yīng)室5

水分鐘沉降比%10—203

余氯mg/L0.1—0.58

PH38

濁度mg/LW238

堿度mmol/L8

虹吸濾池異常時(shí)加強(qiáng)

硬度mmol/L8

出水監(jiān)督

總磷mg/L8

CLmg/L8

CODmnmg/L每天早班1次

原水水質(zhì)PH值

堿度mmol/L

硬度mmol/L每天早班1次

CL-mg/L

CODmnmg/L

濁度mg/L

-4-

2循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)的投運(yùn)

2.1投運(yùn)前的檢查

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容應(yīng)處狀態(tài)

核實(shí)補(bǔ)給水泵是否可啟動(dòng)供水可啟動(dòng)供水

1水源補(bǔ)充水處理系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)開(kāi)啟

補(bǔ)充水處理系統(tǒng)旁路門(mén)關(guān)閉

液位2/3以上

2凝聚劑溶液箱濃度3%

溶液箱出口門(mén)開(kāi)啟

液位2/3以上

3助凝劑溶液箱

溶液箱出口門(mén)開(kāi)啟

凝聚劑混合器加藥進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟

4凝聚劑計(jì)量泵

凝聚劑計(jì)量泵電源送上備用

助凝劑加藥進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟

5助凝劑計(jì)量泵

助凝劑計(jì)量泵電源送上備用

液位2/3以上

6NaClO儲(chǔ)存罐

儲(chǔ)存罐出口門(mén)開(kāi)啟

次氯酸鈉混合器加藥進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟

7連續(xù)NaClO加藥泵

連續(xù)次氯酸鈉加藥泵電源送上備用

次氯酸鈉混合器進(jìn)水門(mén)開(kāi)啟

8進(jìn)水反應(yīng)器

底部排污門(mén)關(guān)閉

澄清池進(jìn)水門(mén)開(kāi)啟

澄清池#1、#2、#3中排門(mén)關(guān)閉

澄清池底排門(mén)關(guān)閉

澄清池#1、#2、#3中排泥反沖洗門(mén)關(guān)閉

9澄清池

澄清池底排反沖洗門(mén)關(guān)閉

澄清池#1、#2、#3泥渣濃縮室擋板開(kāi)啟

澄清池出水門(mén)關(guān)閉

澄清池出水旁路門(mén)開(kāi)啟

油位、油質(zhì)正常

10攪拌機(jī)和刮泥機(jī)

電動(dòng)機(jī)電源送上備用

11虹吸濾池系統(tǒng)各閥門(mén)關(guān)閉

進(jìn)水門(mén)開(kāi)啟

12回收水池

液位計(jì)已投用

回收水泵、排泥泵進(jìn)、出口門(mén)開(kāi)啟

13回收水泵、排泥泵

回收水泵排泥泵電源送上備用

13系統(tǒng)壓力表等表計(jì)已投用

2.2循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)設(shè)備的投運(yùn)操作

2.2.1澄清池的投運(yùn)

2.2.1.1確認(rèn)老機(jī)循泵房循泵已啟動(dòng)后，開(kāi)啟循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)，開(kāi)啟次氯酸

鈉混合器進(jìn)水門(mén)、澄清池進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟補(bǔ)給水升壓泵進(jìn)、出口門(mén)，啟動(dòng)補(bǔ)給水升壓泵，向進(jìn)

水反應(yīng)器供水，再由進(jìn)水反應(yīng)器向澄清池供水。

2.2.1.2根據(jù)原水情況和天氣情況，如需加入次氯酸鈉，則開(kāi)啟連續(xù)次氯酸鈉加藥泵進(jìn)口門(mén)、

出口門(mén)，啟動(dòng)連續(xù)次氯酸鈉加藥泵，調(diào)整加藥量，使次氯酸鈉連續(xù)投加。

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2.2.1.3開(kāi)啟凝聚劑計(jì)量泵進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)及凝聚劑混合器進(jìn)藥門(mén)，啟動(dòng)凝聚劑計(jì)量泵，調(diào)

整變頻器頻率及計(jì)量泵出口量程（一般頻率調(diào)至40-45；量程調(diào)至70-80）,使凝聚劑投加

量達(dá)一定濃度。

2.2.1.4根據(jù)水質(zhì)情況，如需投加助凝劑，則開(kāi)啟助凝劑計(jì)量泵進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)及助凝劑加

藥門(mén)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，調(diào)整變頻器頻率及計(jì)量泵出口量程，使助凝劑投加量達(dá)一定濃度。

2.2.1.5開(kāi)澄清池潤(rùn)滑水，啟動(dòng)澄清池刮泥機(jī)。

2.2.1.6當(dāng)攪拌機(jī)葉輪浸人水中時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，并調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制在200-300轉(zhuǎn)/小時(shí)。轉(zhuǎn)

速調(diào)節(jié)由攪拌機(jī)變速器控制裝置調(diào)節(jié)。

2.2.1.7開(kāi)始時(shí)，不合格水排入回收水池。此時(shí)，澄清池出水門(mén)關(guān)閉，出水旁路門(mén)開(kāi)啟。當(dāng)

出水濁度小于20mg/L以后，方可允許進(jìn)入虹吸濾池，即開(kāi)澄清池出水門(mén)，關(guān)澄清池出水旁路

門(mén)，向虹吸濾池供水。

2.2.1.8若澄清池出水不佳時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，并及時(shí)處理至合格。（見(jiàn)澄清池異常及處

理）

2.2.2虹吸濾池空池投運(yùn)

當(dāng)澄清池出水合格時(shí)，打開(kāi)澄清池出水門(mén)，關(guān)澄清池出水旁路門(mén)向配水槽注水，人工向

水封槽內(nèi)注滿水，使進(jìn)水虹吸管形成水封。關(guān)閉進(jìn)水虹吸破壞閥，進(jìn)水虹吸管即可形成虹吸

開(kāi)始工作。當(dāng)濾池正常工作后，再打開(kāi)進(jìn)水虹吸破壞閥。

2.2.3澄清池空池投運(yùn)的注意事項(xiàng)

2.2.3.1投運(yùn)初期以50%左右的流量運(yùn)行。

2.2.3.2凝聚劑、助凝劑為正常運(yùn)行量的1.5倍。

2.2.3.3減少葉輪提升量，逐步加強(qiáng)攪拌。

2.2.3.4當(dāng)進(jìn)水濁度低、泥渣松散、顆粒小時(shí)，可以投加粘土或石灰。

2.2.3.5泥渣濃縮室擋板處于打開(kāi)位置。

2.2.3.6在形成泥渣的過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，若第一反應(yīng)室及

池底泥渣比開(kāi)始逐步提高，則表明泥渣在形成（一般2-3小時(shí)泥渣即可形成）。

2.2.3.7當(dāng)泥渣形成，出水濁度達(dá)到要求（W20mg/L）時(shí)，關(guān)閉泥渣濃縮室擋板，在2—2.5

小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，逐步將流量提高到額定出力，并恢復(fù)正常凝聚劑、助凝劑投加量。其中每次

增加水量不宜超過(guò)設(shè)計(jì)水量的20%,水量增加時(shí)間不小于1小時(shí)。

3循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)的運(yùn)行操作

3.1澄清池的運(yùn)行監(jiān)測(cè)及注意事項(xiàng)

3.1.1根據(jù)規(guī)定的監(jiān)督項(xiàng)目和時(shí)間，應(yīng)及時(shí)對(duì)澄清池出水水質(zhì)進(jìn)行分析測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果

記錄在運(yùn)行報(bào)表上。

3.1.2第二反應(yīng)室泥渣層應(yīng)保持在導(dǎo)流室出口上下。

3.1.3穩(wěn)定澄清池的運(yùn)行工況，流量波動(dòng)范圍一般每10分鐘不超過(guò)原流量的10%。

3.1.4兩個(gè)澄清池同時(shí)投運(yùn)時(shí)，為保證澄清池進(jìn)水的均勻性，#1澄清池進(jìn)水門(mén)全開(kāi)，#2澄

清池進(jìn)水門(mén)的開(kāi)度在30?50%左右。

3.1.5.攪拌機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

3.1.5.1.攪拌機(jī)要嚴(yán)格控制油位，油位不低于油位計(jì)最低處；加油要適量，不得高于油位計(jì)

的2/5處。

3.1.5.2.運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。

3.1.5.3.減速器油溫不得超過(guò)80℃.

3.1.5.4.各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。

3.2澄清池的排泥操作

3.2.1當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室5分鐘泥渣沉降比大于15%時(shí)，澄清池應(yīng)進(jìn)行排泥。先底部排泥，再中

部逐次排排泥，以防止泥漿沉積到地溝死角中。

3.2.2澄清池的中部排泥為每班一次，排泥時(shí)間每次5—10分鐘。

3.2.3底部排泥時(shí)間每次10?15分鐘，排泥周期及時(shí)間可根據(jù)具體情況自己調(diào)整。

3.2.4如排泥不暢時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟排泥反沖洗進(jìn)水門(mén)進(jìn)行反沖洗操作，再關(guān)上排泥反沖洗進(jìn)水

門(mén)，然后再進(jìn)行排泥。

3.2.5排泥結(jié)束后，將各排泥門(mén)關(guān)閉。

3.3虹吸濾池的運(yùn)行操作

3.3.1虹吸濾池的水力自動(dòng)控制系統(tǒng)

3.3.1.1反洗形成

在濾池一個(gè)濾程的后期，濾池內(nèi)水位升高，反洗輔助虹吸管的進(jìn)口被淹沒(méi)，水由輔助虹

吸管流到排水渠時(shí)，在抽氣三通處形成負(fù)壓，把反洗虹吸管內(nèi)空氣不斷抽走，反洗虹吸管內(nèi)

水位即較快地上升，形成虹吸排水。當(dāng)排水后，濾池內(nèi)水位迅速下降，當(dāng)降至低于集水槽水

位時(shí)，清水即通過(guò)配水系統(tǒng)，穿過(guò)濾層向上流動(dòng)，開(kāi)始形成反洗。

3.3.1.2停止進(jìn)水

反洗虹吸形成后，濾池內(nèi)水位迅速下降，當(dāng)降到進(jìn)水虹吸破壞管的管口以下后，空氣進(jìn)

入進(jìn)水虹吸管，虹吸破壞，即停止進(jìn)水。

3.3.1.3停止反洗

反洗虹吸管形成虹吸后，濾池內(nèi)水位下降到計(jì)時(shí)水槽的上沿時(shí)，槽內(nèi)的水被反洗破壞管

吸出，水位下降，（調(diào)節(jié)反洗計(jì)時(shí)閥）經(jīng)一定時(shí)間，反洗破壞管的管口露出，空氣進(jìn)入反洗虹

吸管，虹吸破壞，反洗停止。

3.3.1.4恢復(fù)進(jìn)水

反洗停止后，濾池內(nèi)水位逐漸回升，當(dāng)水位淹沒(méi)進(jìn)水虹吸破壞管時(shí)，進(jìn)氣口被封住。由

于進(jìn)水輔助虹吸管及抽氣三通的作用，將進(jìn)水虹吸管內(nèi)的空氣不斷抽走，又形成虹吸，從而

恢復(fù)進(jìn)水。

3.3.2手動(dòng)操作

3.3.2.1強(qiáng)制虹吸沖洗

3.3.2.1.1打開(kāi)強(qiáng)制輔助虹吸管閥門(mén)和強(qiáng)制操作閥門(mén)，就可使反洗虹吸管形成虹吸，進(jìn)行反

洗。

3.3.2.1.2反洗停止后，關(guān)閉輔助虹吸管閥門(mén)、強(qiáng)制操作閥門(mén)。

3.3.2.1.3進(jìn)水虹吸在任何情況下都能自動(dòng)形成虹吸，故不必強(qiáng)制。

3.3.2.2強(qiáng)制破壞

3.3.2.2.1打開(kāi)進(jìn)水虹吸強(qiáng)制破壞閥門(mén)，使進(jìn)水虹吸破壞。

3.3.2.2.2打開(kāi)強(qiáng)制操作閥門(mén)和強(qiáng)制破壞反洗閥，關(guān)閉強(qiáng)制輔助虹吸管閥門(mén)，使反洗虹吸破

壞。

3.3.2.2.3可利用反洗計(jì)時(shí)閥來(lái)調(diào)節(jié)反時(shí)間。

3.4進(jìn)水反應(yīng)器的排泥操作

每天每班應(yīng)進(jìn)行一次進(jìn)水反應(yīng)器的排泥操作：開(kāi)啟進(jìn)水反應(yīng)器的排污門(mén)，排污5分鐘后，

關(guān)上進(jìn)水反應(yīng)器排污門(mén)。

4循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)的停運(yùn)操作

4.1循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)的停運(yùn)操作

4.1.1停補(bǔ)給水升壓泵，關(guān)閉循環(huán)水補(bǔ)充水處理系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)，關(guān)閉次氯酸鈉混合器進(jìn)水門(mén)。

4.1.2停連續(xù)次氯酸鈉加藥泵，關(guān)次氯酸鈉混合器進(jìn)藥門(mén)。

4.1.3停凝聚劑計(jì)量泵，關(guān)凝聚劑混合器進(jìn)藥門(mén)。

4.1.4停助凝劑計(jì)量泵，關(guān)助凝劑加藥門(mén)。

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4.1.5澄清池、濾池停運(yùn)。具體操作參考4.2；4.3o

4.1.6停運(yùn)系統(tǒng)各種表計(jì)。

4.2澄清池的停運(yùn)操作

4.2.1單臺(tái)澄清池的短期停用（72小時(shí)之內(nèi)）

4.2.1.1關(guān)閉澄清池進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)。

4.2.1.2全開(kāi)泥渣濃縮室擋板，自動(dòng)將泥渣排至池體。

4.2.1.3刮泥機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，開(kāi)底排門(mén)，適當(dāng)排泥，當(dāng)?shù)谝环磻?yīng)室沉降比為5—10%時(shí)，降低攪

拌機(jī)轉(zhuǎn)速至每小時(shí)200-250轉(zhuǎn)左右，可保持泥渣不沉積，以防刮泥機(jī)損壞。

4.2.2單臺(tái)澄清池長(zhǎng)期停運(yùn)（超過(guò)72小時(shí)）

4.2.2.1關(guān)閉澄清池進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)，打開(kāi)泥渣濃縮室擋板。

4.2.2.2開(kāi)啟底排排水，當(dāng)水位降低至攪拌機(jī)時(shí)，停攪拌機(jī)，停刮泥機(jī)，關(guān)閉潤(rùn)滑水。

4.2.2.3放光池水，將積泥沖洗干凈。

4.3虹吸濾池的停運(yùn)操作

4.3.1虹吸濾池的停運(yùn)

4.3.1.1虹吸濾池停運(yùn)前應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)制虹吸反洗。

4.3.1.2關(guān)閉澄清池出水門(mén)，開(kāi)進(jìn)水虹吸強(qiáng)制破壞閥破壞進(jìn)水虹吸即可。

4.3.2虹吸濾池單格檢修停運(yùn)

4.3.2.1先堵死進(jìn)水輔助虹吸管進(jìn)口，然后強(qiáng)制破壞進(jìn)水虹吸，停止進(jìn)水。當(dāng)格內(nèi)水位降到

清水出水堰高度時(shí)，用水平孔蓋蓋住出水孔，強(qiáng)制虹吸沖洗，將格內(nèi)積水排出，開(kāi)啟該格排

空管將格內(nèi)余水排空。排水至濾池回收水池。

4.3.2.2恢復(fù)使用前先把排空管閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，然后用進(jìn)水虹吸向格內(nèi)進(jìn)水，待格內(nèi)水位略高于

清水渠水位時(shí)，再開(kāi)啟水平孔蓋。

5排水回收及排放系統(tǒng)操作

5.1系統(tǒng)概述

澄清池和虹吸濾池的排水回收到兩臺(tái)回收水池內(nèi)。泥水靠自然沉淀進(jìn)行分離，回收水泵將

回收的清水打入進(jìn)水反應(yīng)器前的進(jìn)水母管進(jìn)行再利用或直接排放至地坑，泥水用泥漿泵送至

除灰系統(tǒng)。

5.2系統(tǒng)設(shè)備操作

5.2.1兩個(gè)回收水池可同時(shí)接受排水；也可一池接受排水，另一池進(jìn)水泥水沉降。

5.2.2排水在回收水池沉降至清水與泥渣分離后，開(kāi)回收水泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)回收水泵，開(kāi)泵

出口門(mén)，開(kāi)啟回收水門(mén)，將回收水送至反應(yīng)器前的進(jìn)水母管中，或開(kāi)啟回收水排放門(mén)排入地

溝。

5.2.3當(dāng)回收水池液位到0.5m時(shí)，?；厥账煤湍酀{泵，關(guān)回收水門(mén)或回收水排放門(mén)。

5.2.4在清水回收之后，開(kāi)泥漿泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)泥漿泵，開(kāi)啟出口門(mén)，將泥漿排至除灰系統(tǒng),

并用部分未排盡可回收水繼續(xù)沖洗排泥管。排完后，關(guān)泥漿泵出口門(mén)，停泥漿泵，關(guān)進(jìn)口門(mén)。

5.2.5當(dāng)泵房有積水時(shí)，啟動(dòng)排污泵，將積水送入回收水池。排污泵正常情況下，控制按鈕

打在“自動(dòng)”位置。

6循環(huán)水補(bǔ)充水加藥操作

6.1循環(huán)水補(bǔ)充水加凝聚劑處理

6.1.1凝聚劑溶液的配制

6.1.1.1凝聚劑裝入前應(yīng)檢查貯存池排污門(mén)關(guān)閉。將槽車(chē)的出口管與貯存池進(jìn)口連接，開(kāi)槽

車(chē)自帶輸送泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)輸送泵開(kāi)輸送泵出口門(mén)，向貯存池內(nèi)輸藥，輸藥完畢后，停輸送

泵，關(guān)輸送泵出口門(mén)，卸下槽車(chē)輸藥管。

6.1.1.2當(dāng)凝聚劑溶液箱液位到0.40m時(shí)，開(kāi)凝聚劑貯存池出口門(mén)，開(kāi)凝聚劑溶液箱進(jìn)藥門(mén)，

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啟動(dòng)凝聚劑輸送泵，向溶液箱中輸入20cm的高濃度凝聚劑原液。

6.1.1.3停凝聚劑輸送泵。

6.1.1.4開(kāi)凝聚劑溶液箱進(jìn)水門(mén)，放水至1.20m,關(guān)溶液箱進(jìn)水門(mén)。（水與原液應(yīng)滿足1：3）

6.1.1.5啟動(dòng)溶液箱攪拌機(jī)，攪拌5分鐘，至凝聚劑混合均勻，停攪拌機(jī)。

6.1.1.6循環(huán)水補(bǔ)充水加凝聚劑處理操作

開(kāi)啟凝聚劑混合器加藥進(jìn)口門(mén)、凝聚劑溶液箱出口門(mén)，啟動(dòng)凝聚劑計(jì)量泵，調(diào)整變頻器頻

率和計(jì)量泵出口量程（一般頻率調(diào)至30-35；量程調(diào)至35-45）,使凝聚劑投加量達(dá)一定濃

度。

6.2循環(huán)水補(bǔ)充水加助凝劑處理

6.2.1助凝劑溶液的配制

開(kāi)溶液箱進(jìn)水門(mén)，加入一定量清水，啟動(dòng)溶液箱攪拌器，取一定量助凝劑，徐徐加入助

凝劑溶液箱。攪拌一定時(shí)間，直至助凝劑完全溶解，配制成1%的助凝劑溶液。

6.2.2循環(huán)水補(bǔ)充水加助凝劑處理操作

開(kāi)啟助凝劑加藥進(jìn)口門(mén)、助凝劑溶液箱出口門(mén)，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵，調(diào)整變頻器頻率和

計(jì)量泵出口量程，使助凝劑投加量達(dá)一定濃度。

6.3循環(huán)水補(bǔ)充水加NaClO處理

開(kāi)啟次氯酸鈉混合器進(jìn)藥門(mén)，開(kāi)啟NaClO儲(chǔ)存罐出口門(mén)，啟動(dòng)連續(xù)NaClO加藥泵，調(diào)整

變頻器頻率和計(jì)量泵出口量程，使次氯酸鈉連續(xù)投加。

6.4循環(huán)水補(bǔ)充水加穩(wěn)定劑處理

參見(jiàn)循環(huán)水加藥處理運(yùn)行規(guī)程（循環(huán)水加穩(wěn)定劑處理）部分。

6.5循環(huán)水補(bǔ)充水加殺菌劑處理

參見(jiàn)循環(huán)水加藥處理運(yùn)行規(guī)程（循環(huán)水加殺菌劑處理）部分。

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7澄清池異常及處理

現(xiàn)象原因分析處理

1.出水渾濁1.剛投運(yùn)無(wú)活性泥。1.降低出力；投泥、養(yǎng)泥。

2.水源水質(zhì)突變。2.調(diào)整投藥量，減少出力。

3.加凝聚劑（或助凝劑）系統(tǒng)不正常。3.清洗、疏通系統(tǒng)。

4.凝聚劑（或助凝劑）濃度不夠。4.提高藥液濃度。

2.磯花上飄1.初投運(yùn)，流量過(guò)大。1.初投運(yùn)控制出力50%—

2.系統(tǒng)運(yùn)行中負(fù)荷突增。60%o

3.投藥量過(guò)量。2.平穩(wěn)調(diào)節(jié)。

4.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快。3.控制加藥量。

5.溫度突升。4.調(diào)整轉(zhuǎn)速。

6.排泥不夠，分離區(qū)泥渣層太高。5.減少出力，1—1.5小時(shí)后

7.排泥反沖洗門(mén)沒(méi)關(guān)。恢復(fù)正常出力。

6.加大排污，控制正常泥水

比。

7.關(guān)閉反沖洗門(mén)。

3.水發(fā)白1.加藥過(guò)量。1.調(diào)整加藥量。

2.排泥過(guò)量。2.調(diào)整排泥量。

4.翻池1.出力提升太快。1.調(diào)節(jié)負(fù)荷升降速度。

2.泥渣層太高。2.適當(dāng)排泥。

3.循環(huán)水補(bǔ)充水帶氣。3.消除原水中帶氣問(wèn)題。

4.攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快。5.降低轉(zhuǎn)速。

5.排泥門(mén)及沖洗門(mén)未關(guān)。6.關(guān)排泥及沖洗門(mén)。

6.三角形配水槽堵塞。7.停運(yùn)，沖洗配水槽。

7.強(qiáng)烈日光偏曬引起池水對(duì)流。8.消除日光偏曬問(wèn)題。

5.澄清池出力1.排泥門(mén)泄露或未關(guān)閉。1.檢查或關(guān)閉排泥門(mén)。

下降，維持不2.循環(huán)管壓力低。2.提高循環(huán)管壓力。

了水位3.進(jìn)水反應(yīng)器排污門(mén)泄漏或未關(guān)閉。3.檢查，關(guān)閉。

4.排泥回收門(mén)泄漏或開(kāi)度大。4.檢查，調(diào)節(jié)。

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第二篇循環(huán)水加藥處理運(yùn)行規(guī)程

1總則

1.1循環(huán)水加藥處理概述

循環(huán)水加藥處理主要是向循環(huán)冷卻水中投加各種化學(xué)藥劑，運(yùn)用物理、化學(xué)的方法，使

循環(huán)冷卻水維持一定的濃縮倍率運(yùn)行，保持凝汽器銅管內(nèi)及循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不結(jié)垢、不腐蝕、

無(wú)藻類(lèi)及微生物滋生，為安全經(jīng)濟(jì)發(fā)電提供良好的運(yùn)行條件。

1.2循環(huán)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)定間隔

序號(hào)監(jiān)督項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)控制周期(h)備注

1堿度mmol/LW9.08異常時(shí)加強(qiáng)監(jiān)督

2PH7.5—9.08

3氯根mg/L8

4濁度mg/LW58

5正磷mg/L3

6總磷mg/L2.5—3.53扣除補(bǔ)充水總磷

7CODmnmg/LW4每天早班1次

8活性氯mg/L0.1—0.58

9濃縮倍率W2.48

2循環(huán)水加藥處理

2.1循環(huán)水加氯處理

2.1.1循環(huán)水加氯概述

2.1.1.1循環(huán)水加氯的目的

循環(huán)水及預(yù)處理系統(tǒng)中投加氧化劑次氯酸鈉，它具有高效的滅菌、殺生性能，并能抑制

藻類(lèi)、微生物的生長(zhǎng)，使其喪失附著能力，以防止凝汽器管內(nèi)產(chǎn)生附著物而影響傳熱效率，

保證凝汽器真空符合要求達(dá)到省煤節(jié)電的目的。

2.1.1.2NaClO發(fā)生器的工作原理

以固體NaCl為原料配制3%重量百分比的溶液注入一無(wú)隔膜電極結(jié)構(gòu)的槽體中，在直流電

的作用下有如下電解反應(yīng)：

陽(yáng)極反應(yīng)：

2CF—?CL2+2e

陰極反應(yīng)：

2H2O+2e—?2OH+H21

總反應(yīng)：

NaCl+H2O―?NaC10+H21

2.1.1.3主要技術(shù)指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)

型號(hào)B450

數(shù)量2臺(tái)

有效氯產(chǎn)量(以CLz計(jì))2X8kg/h.臺(tái)

有效氯濃度26?8g/L

稀鹽水濃度3%

稀鹽水流量2.25m3/h

鹽耗W3.5kg/kg.Cl2

直流電耗W4.2Kw/kg.Cl2

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電解溫度W35℃

工作電流300A

工作電壓150V

電流效率274%

2.1.2制氯設(shè)備操作

2.1.2.1系統(tǒng)運(yùn)行前準(zhǔn)備工作

2.1.2.1.1飽和食鹽水的配制：2個(gè)濃鹽池放入共15噸工業(yè)食鹽，打開(kāi)NaCLO發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)水

總門(mén)、全自動(dòng)鈉離子軟化器進(jìn)出口門(mén)，至濃鹽池供水門(mén)，濃鹽池進(jìn)水門(mén)，加水到液位L7米

處，關(guān)閉各閥門(mén)。確保濃鹽池已備有足夠的飽和食鹽水，液位低于0.3米時(shí)要進(jìn)行配制。

2.1.2.1.2檢查供電系統(tǒng)是否正常，控制柜、設(shè)備開(kāi)關(guān)柜上受電處燈亮。

2.1.2.1.3檢查工業(yè)水是否充足，打開(kāi)NaClO發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)后，壓力表指示值應(yīng)大于

0.07MPa。

2.1.2.1.4啟動(dòng)控制微機(jī)。

2.1.2.2NaClO發(fā)生器手動(dòng)啟動(dòng)步驟

3.1.2.2.1檢查所有閥門(mén)位置。處于開(kāi)啟位置的閥門(mén)有：NaCLO發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)，全自動(dòng)

鈉離子軟化器進(jìn)出水門(mén)，至清水箱供水門(mén)，清水箱進(jìn)水門(mén)，1、2號(hào)濃鹽池出口門(mén)，所用濃鹽

水泵進(jìn)出口門(mén)，濃鹽水泵出口總門(mén)，所用清水泵進(jìn)出口門(mén)，每臺(tái)NaCLO電解槽進(jìn)水總門(mén)、各

電解槽進(jìn)水門(mén)、出口總門(mén)，所用貯存罐進(jìn)口門(mén)。其余閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.2.2.2檢查清水箱水位應(yīng)處于高位。

2.1.2.3.3整流柜送電源：將整流柜的遠(yuǎn)控/就地開(kāi)關(guān)置于“就地”。按整流柜“起動(dòng)”按

鈕，此時(shí)“投運(yùn)指示”燈亮。

2.1.2.2.4將設(shè)備開(kāi)關(guān)柜上所有遠(yuǎn)控/就地開(kāi)關(guān)置于“遠(yuǎn)控”。

2.1.2.2.5將控制柜“手自動(dòng)切換”開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”，并確認(rèn)運(yùn)行控制柜上“遠(yuǎn)方”指示

燈亮。

2.1.2.2.6在微機(jī)上依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟電解槽進(jìn)口電動(dòng)閥，啟動(dòng)清水泵，啟動(dòng)濃鹽水泵。

2.1.2.2.7檢查流量:兩臺(tái)運(yùn)行時(shí),清水流量計(jì)流量在2.0m7h,濃鹽水流量計(jì)流量在400L/h；

一臺(tái)運(yùn)行時(shí)，清水流量計(jì)流量在L0m3/h,濃鹽水流量計(jì)流量在200L/h；各電解槽進(jìn)口處的浮

子流量計(jì)流量在400L/ho

2.1.2.2.8當(dāng)液位達(dá)到電解槽都充滿時(shí)，在微機(jī)上啟動(dòng)電解槽整流器，調(diào)節(jié)整流器輸出給定

旋鈕，使電流不超過(guò)300A。

2.1.2.3NaClO發(fā)生器手動(dòng)停運(yùn)步驟

2.1.2.3.1在微機(jī)上依次停運(yùn)電解槽，停運(yùn)濃鹽水泵，停運(yùn)清水泵，關(guān)閉電解槽進(jìn)口電動(dòng)閥，

5min后停運(yùn)風(fēng)機(jī)。

2.1.2.3.2按整流柜上“停止”按鈕。停整流柜電源。

2.1.2.3.3打開(kāi)電解槽底部排污/進(jìn)酸門(mén)，排污總門(mén)，將發(fā)生器內(nèi)殘液排至地溝。

2.1.2.3.4關(guān)閉控制微機(jī)，停運(yùn)控制柜電源。

2.1.2.3.5關(guān)NaClO發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)，關(guān)濃鹽池出口門(mén)。

2.1.2.4NaClO發(fā)生器自動(dòng)啟動(dòng)步驟

2.1.2.4.1將整流柜電源送上。

2.1.2.4.2將控制柜電源送上，”手自動(dòng)切換”開(kāi)關(guān)打至“自動(dòng)”，并確認(rèn)運(yùn)行控制柜上“遠(yuǎn)

方”指示燈亮。

2.1.2.4.3在控制微機(jī)啟動(dòng)“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕。

2.1.2.5NaClO發(fā)生器自動(dòng)停運(yùn)步驟

2.1.2.4.1在控制微機(jī)啟動(dòng)“自動(dòng)停”按鈕。

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2.1.2.4.2停整流柜電源。

2.1.2.4.3關(guān)閉控制微機(jī)，停運(yùn)行控制柜電源。

2.1.3維護(hù)及注意事項(xiàng)

2.1.3.1所有貯罐要定期打開(kāi)底部排污門(mén)，排出臟物。

2.1.3.2電解槽運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意清水箱液位，不能有明顯下降。

2.1.3.3電解槽運(yùn)行1小時(shí)后，出口溫度應(yīng)為30—35C。

2.1.3.4電解槽輸出電壓一般為135-145V,不可超過(guò)170V,否則應(yīng)停機(jī)進(jìn)行酸洗。

2.1.3.5清水泵出口流量為2.01?/11左右、濃鹽水泵出口流量為400L/h左右。當(dāng)輸出電壓值

高時(shí)，適當(dāng)調(diào)大濃鹽水流量；當(dāng)輸出電壓值低時(shí)，適當(dāng)調(diào)小濃鹽水流量。清水流量一般保持

不變。

2.1.4酸洗

電解槽的沉淀物沉積較多、根據(jù)槽壓大或產(chǎn)氯降低時(shí)，需要進(jìn)行酸洗。

2.1.4.1酸洗前檢查

酸洗前次氯酸鈉發(fā)生器進(jìn)口門(mén)、進(jìn)酸門(mén)、出酸門(mén)、出口門(mén)及排污門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1.4.2酸洗液要求及配制

2.1.4.2.1酸洗液要求用5-10%的稀鹽酸溶液。

2.1.4.2.2開(kāi)酸洗箱進(jìn)酸門(mén)，向酸洗箱進(jìn)濃鹽酸，進(jìn)酸體積約占酸箱體積的1/5,關(guān)進(jìn)酸門(mén)。

開(kāi)NaCLO發(fā)生系統(tǒng)進(jìn)水總門(mén)，全自動(dòng)鈉離子軟化器進(jìn)出水門(mén)，酸洗箱進(jìn)水門(mén)，向酸洗箱進(jìn)清

水至滿液位，關(guān)進(jìn)水門(mén)。

2.1.4.2.3開(kāi)酸洗箱出酸門(mén)，啟動(dòng)酸洗泵，開(kāi)泵出口門(mén)及酸液循環(huán)門(mén)，對(duì)酸液進(jìn)行循環(huán)攪拌,

直至均勻。關(guān)酸洗泵出口門(mén)，停酸洗泵，關(guān)酸液循環(huán)門(mén)，備用。

2.1.4.3酸洗

開(kāi)酸洗箱出酸門(mén)，啟動(dòng)酸洗泵，開(kāi)泵出口門(mén)，開(kāi)電解槽進(jìn)酸門(mén)總門(mén)，進(jìn)酸門(mén)，對(duì)電極進(jìn)

行酸液浸泡，酸液浸泡務(wù)必將電極管壁等處垢物洗凈，定期排污并補(bǔ)充配制。酸洗后，要將

電解槽用清水進(jìn)行沖洗干凈。

2.1.4循環(huán)水加氯操作

2.1.4.1補(bǔ)充水處理的加氯操作

2.1.4.1.1補(bǔ)充水處理的NaClO加入方式為連續(xù)投加。

2.1.4.1.2當(dāng)補(bǔ)充水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，NaClO貯存罐有一定NaClO溶液時(shí)，開(kāi)NaClO管式

混合器加藥門(mén)，開(kāi)啟NaClO連續(xù)加藥泵進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)，啟動(dòng)NaClO連續(xù)加藥泵。根據(jù)NaClO

溶液的濃度及補(bǔ)充水量調(diào)節(jié)連續(xù)加藥泵出口門(mén),控制加入量,標(biāo)準(zhǔn)為補(bǔ)充水余氯0.5-1.Omg/L.

2.1.4.2循環(huán)水加藥處理的加氯操作

2.1.4.2.1循環(huán)水系統(tǒng)的NaClO加入方式為間斷式加入。暫定為每天投加一次即每天的9:00

投加。

2.1.4.2.2開(kāi)循環(huán)水NaClO加藥門(mén)、NaClO間斷加藥泵進(jìn)口門(mén)、出口門(mén)，啟動(dòng)NaClO間斷加

藥泵，向循環(huán)水系統(tǒng)中投加NaClO。根據(jù)NaClO溶液的濃度及循環(huán)水量、加藥泵的出力以及時(shí)

間控制加入量。加入量控制標(biāo)準(zhǔn)為余氯0.5mg/L,在每天9:00—10:00加藥一小時(shí)，10:00

取循環(huán)水分析余氯。

2.2循環(huán)水加穩(wěn)定劑處理

2.2.1穩(wěn)定劑溶液配制

2.2.1.1用電動(dòng)葫蘆將穩(wěn)定劑原液搬運(yùn)到貯存池上部并卸入穩(wěn)定劑貯存池。

2.2.1.2當(dāng)穩(wěn)定劑溶液箱液位到0.10m時(shí)，開(kāi)貯存池出口門(mén)，啟動(dòng)穩(wěn)定劑輸送泵，開(kāi)溶液箱

進(jìn)口門(mén)，向溶液箱輸入4cm的穩(wěn)定劑原液，關(guān)溶液箱進(jìn)口門(mén)，停溶液輸送泵。

2.2.1.3開(kāi)穩(wěn)定劑溶液箱進(jìn)水門(mén)，放水至0.95m,關(guān)溶液箱進(jìn)水門(mén)。（水與原液應(yīng)滿足1：20）

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2.2.1.4啟動(dòng)穩(wěn)定劑溶液箱攪拌機(jī)，攪拌5分鐘，直至穩(wěn)定劑全部溶解，停攪拌機(jī)。

2.2.2穩(wěn)定劑投加及停運(yùn)操作

2.2.2.1檢查清水池水位在1/2以上，開(kāi)清水池進(jìn)水門(mén)、出水門(mén)、系統(tǒng)加藥門(mén)。

2.2.2.2開(kāi)噴射器出口門(mén)、進(jìn)水門(mén)。

2.2.2.3啟動(dòng)噴射水泵。

2.2.2.4開(kāi)流量計(jì)出口門(mén)，調(diào)整噴射器進(jìn)水門(mén)控制流量。

2.2.2.5開(kāi)溶液箱出口門(mén)，調(diào)整噴射器進(jìn)藥門(mén)，控制穩(wěn)定劑噴射流量，使穩(wěn)定劑達(dá)一定濃度，

送至混藥器或循環(huán)水系統(tǒng)。(一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，加藥量為0.15~0.2m7h,兩臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，

加藥量為0.2~0.3m7h?)加藥與循環(huán)水系統(tǒng)同步24小時(shí)運(yùn)行。

2.3循環(huán)水加殺菌劑處理

2.3.1殺菌劑溶液配制

2.3.1.1用電動(dòng)葫蘆將殺菌劑搬運(yùn)到貯存箱上部并卸入殺菌劑貯存池。

2.3.1.2開(kāi)貯存池進(jìn)水門(mén)，向貯存池進(jìn)水并啟動(dòng)攪拌機(jī)，將殺菌劑配制成高濃度溶液。

2.3.1.3開(kāi)貯存池出口門(mén)，啟動(dòng)殺菌劑輸送泵，開(kāi)溶液箱進(jìn)口門(mén)，向溶液箱輸入一定量殺菌

劑溶液，關(guān)溶液箱進(jìn)口門(mén)，停溶液輸送泵。

2.3.1.4開(kāi)殺菌劑溶液箱進(jìn)水門(mén)，向溶液箱進(jìn)水至一定液位，關(guān)溶液箱進(jìn)水門(mén)。

2.3.1.5啟動(dòng)殺菌劑溶液箱攪拌機(jī)，攪拌一定時(shí)間，直至殺菌劑全部溶解，停攪拌機(jī)。

2.3.2殺菌劑投加及停運(yùn)操作

2.3.2.1投加：開(kāi)溶液箱出口門(mén)、加藥泵進(jìn)口門(mén)，啟動(dòng)加藥泵，開(kāi)泵出口門(mén)，將藥液送至混

藥器或循環(huán)水系統(tǒng)。

2.3.2.2停運(yùn)：關(guān)加藥泵出口門(mén)，停加藥泵，關(guān)泵進(jìn)口門(mén)、溶液箱出口門(mén)。

2.3.3殺菌劑為間斷加藥，加藥量待定

2.4凝汽器銅管涂膜處理

2.4.1概述

2.4.1.1硫酸亞鐵涂膜的目的

將硫酸亞鐵水溶液通過(guò)凝汽器銅管，使其在凝汽器銅管內(nèi)表面原有的氧化亞銅膜上形成

一層鐵氧化物保護(hù)膜，改善銅管的耐沖刷性能，減少銅管對(duì)點(diǎn)腐蝕的敏感性，擴(kuò)大銅管的水

質(zhì)適應(yīng)范圍，以防止冷卻水對(duì)凝汽器銅管的腐蝕。

2.4.1.2成膜方式

2.4.1.2.1一次成膜

1.在凝汽器停運(yùn)條件下，將硫酸亞鐵溶液通過(guò)凝汽器銅管進(jìn)行專門(mén)的成膜運(yùn)行，此法適

用于新銅管投運(yùn)前和銅管檢修后的啟動(dòng)前。

2.成膜條件

(1)銅管表面上生成了均勻的氧化亞銅膜

(2)硫酸亞鐵濃度含F(xiàn)eSO,?7H2O(10-20ppmFe2+)

(3)PH=6.0—7.0,不宜低于5.0,可用天然水或NazCOs、Na3P調(diào)節(jié)

(4)溶液溫度大于10℃,不超過(guò)35℃

(5)溶液循環(huán)流速＞0.2m/s

(6)循環(huán)時(shí)間大于120小時(shí)

2.4.1.2.2運(yùn)行中涂膜法

運(yùn)行中成膜采用硫酸亞鐵與膠球清洗結(jié)合處理，其工藝條件如下：

在凝汽器入口冷卻水中連續(xù)加入10%的硫酸亞鐵溶液，保持入口水中的Fe"為10—20mg/L

或出口水中的Fe"不低于10mg/L.處理時(shí)間96-120小時(shí)，處理過(guò)程中每隔2小時(shí)進(jìn)行膠球清

洗0.5小時(shí)，以擦去造膜過(guò)程中銅管表面疏松的沉積物，硫酸亞鐵溶液加入點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在靠近

-14-

凝汽器入口的距離處。

2.4.2硫酸亞鐵系統(tǒng)的啟、停加藥操作

2.4.2.1啟動(dòng)前的檢查

2.4.2.1.1貯存藥品充足。

2.4.2.1.2系統(tǒng)中加藥泵、閥門(mén)、溶液箱、過(guò)濾裝置等處于完好狀態(tài)。

2.4.2.1.3水源充足。

2.4.2.1.4系統(tǒng)中所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.4.2.2溶藥操作

2.4.2.2.1取一定量的FeSOa?7為0,分批將其倒入溶液箱內(nèi)。

2.4.2.2.2開(kāi)溶液箱進(jìn)水門(mén)，對(duì)溶液箱內(nèi)藥品沖洗直至溶液箱內(nèi)藥品完全溶解。

2.4.2.2.3繼續(xù)開(kāi)大溶液箱進(jìn)水門(mén)，放至水不溢出為止，關(guān)溶液箱進(jìn)水門(mén)。

2.4.2.2.4開(kāi)溶液箱溶液循環(huán)門(mén)，啟動(dòng)加藥泵，打循環(huán)數(shù)分鐘。

2.4.3.3加藥操作

2.4.2.3.1通知汽機(jī)人員開(kāi)#1（或#2）機(jī)組凝汽器循環(huán)水進(jìn)藥入口門(mén)。

2.4.2.3.2開(kāi)加藥泵出口閥，關(guān)溶液箱溶液循環(huán)門(mén)，調(diào)節(jié)出口流量，控制循環(huán)水中Fe"的含

量10—20mg/L之間。

2.4.2.3.3加藥時(shí)間:每臺(tái)機(jī)大修后運(yùn)行7-15天后。

2.4.2.4停用操作

2.4.2.4.1關(guān)加藥泵出口門(mén)，停用加藥泵。

2.4.2.4.2停用后通知汽機(jī)人員關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)藥入口門(mén)。

2.4.2.4.3作好加藥設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等記錄。

2.4.2.5注意事項(xiàng)

2.4.2.5.1加藥過(guò)程中應(yīng)注意溶液箱液位及加藥泵運(yùn)行狀況。

2.4.2.5.2溶藥時(shí)應(yīng)注意溶液箱液位，防止溢出。

2.5循補(bǔ)水加氯錠操作

2.5.1加氯錠目的

向循環(huán)水補(bǔ)充水系統(tǒng)中投加氯錠，它具有高效的滅菌、殺生性能，能防止循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

淡水生物和菌類(lèi)、微生物的附著和生長(zhǎng)。

2.5.2加氯錠操作

在進(jìn)水反應(yīng)器的入口處懸掛一裝滿氯錠的溶解桶，由進(jìn)水沖刷并慢慢溶解。春、秋季大

約每隔3—4天加氯錠一桶。

3循環(huán)水濃縮倍率計(jì)算

循環(huán)水濃縮倍率計(jì)算公式

3.1在循環(huán)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)不加氯（或停加氯幾十小時(shí)）可用如下公式：

W=CLX"/CLB"

式中：C1「為循環(huán)水C1一含量

CIB-為補(bǔ)充水中C1一含量

3.2在循環(huán)水中加氯時(shí)，可用如下公式：

山=循環(huán)水中全硅/補(bǔ)充水中全硅或循環(huán)水中硬度/補(bǔ)充水中硬度

該式中，循環(huán)水及補(bǔ)充水中均需濾去懸浮物。

3.3在循環(huán)水中加氯時(shí)，亦可用如下公式：

W=循環(huán)水中溶解固形物含量/補(bǔ)充水中溶解固形物含量

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第三篇鍋爐補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程

1總則

1.1概述

本廠共有四臺(tái)機(jī)組，安裝4X300MW機(jī)組，編號(hào)依次#4—7；設(shè)一個(gè)化學(xué)水處理室三套一、

二級(jí)系統(tǒng)提供鍋爐補(bǔ)給水,鍋爐補(bǔ)給水為二級(jí)除鹽水。

1.1.1本廠補(bǔ)給水水源以地下水為主，以濾池過(guò)濾后的地表水為輔。

1.1.2化學(xué)水處理系統(tǒng)