鋼梁加固專項施工方案1

鋼梁加固專項施工方案1一、加固方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，需要對以下部位進行加固：1.A棟B3層樓板15~16/T~U1200×550×2002.A棟B3層樓板15~16/T~U1200×600×2003.B棟F5層樓板28~29/X~Z3000×700×3004.C#棟四層樓板27~28/S~T（此處為梁加大）5.B棟B1層樓板29~30/Y~Z1000×600×3006.A棟B2層U/17-187.A棟B2層W/17-18對于1-5號部位，采用反上梁加固的方式，將洞口上部以井字型焊接鋼梁，并在鋼梁的兩端每根端頭用規(guī)格為M18@300高強化學(xué)錨栓植入剪力墻內(nèi)或結(jié)構(gòu)梁。每根鋼梁的兩邊（工字鋼中心約5cm處）打孔，各邊以間距30cm分別植入離強化學(xué)錨栓植入板體下部的3/4處，以完全拉緊板與鋼梁，使其完全溶為一體。對于6-7號部位，采用粘鋼板加固的方式，同樣需要完全溶為一體。相同的洞口需要采用相同的方法加固。具體施工方法按照施工圖紙與設(shè)計要求進行施工。二、施工準(zhǔn)備1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，對圖紙不明確及施工中有困難的地方，需要與單位作好變更鑒證手續(xù)。2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出施工方案，并提出材料計劃。3.對鋼梁加固樓板工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4.鋼梁加固樓板工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5.在鋼梁加固樓板工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6.鋼梁進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。三、施工進度安排按照工期要求，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在建筑施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工。四、主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備包括：1.半自動焊2.二氧化碳?xì)怏w保護焊3.電焊機4.扭矩扳手5.氣焊五、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼梁為40a“H”型鋼，制作過程相對比較簡單。（一）鋼梁的加工制作（二）H型鋼梁的加工制作工藝過程包括：1.墻面處理：拙毛-打磨-找平-清理，拙毛墻面要向加固面積四周擴展5cm-10cm。2.下料圖單1.在施工現(xiàn)場無法使用重型機械托運鋼材的情況下，為避免對酒店設(shè)施造成破壞，必須將鋼材氣割成小段，人工搬運到加固洞口進行焊接。2.這個工序是材料檢驗的一部分，包括確認(rèn)工程所選用的型號、規(guī)格以及對材料質(zhì)量的檢查。3.質(zhì)量檢測應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗方法包括檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，使用鋼卷尺、卡尺檢查型號和規(guī)格。另外，還需要進行放樣和號料。4.在注意預(yù)留制作、切割、刨邊、銑加工余量的同時，還需滿足安裝預(yù)留尺寸的要求。放樣和樣板的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸±0.5mm，對角線差1.0mm，寬度和長度±0.5mm，孔距±0.5mm，加工樣板角度±20’。號料的允許偏差見下表：外形尺寸±1.0，孔距±0.5。5.成型時，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以確保構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證有足夠的精度。6.鋼梁采用CO2氣體保護焊機進行焊接，鋼梁連接板加肋板采用手工焊接。焊接時必須清除邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。型鋼梁焊接兩端坡口形式應(yīng)相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用手工電弧時，必須使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，并選用經(jīng)過烘干箱烘干的焊條。7.制孔采用磁力鉆設(shè)備。螺栓孔及孔距允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。用直尺、鋼尺、卡尺和目測進行質(zhì)量檢驗。8.焊接型鋼柱梁矯正完成后，其端部應(yīng)進行平頭切割。所用設(shè)備為端頭銑床。兩端銑平時，構(gòu)件長度允許誤差為±2，零件長度允許誤差為±0.5。平面度的削減（銑平面）除銹是提高鋼材疲勞強度和抗腐能力的重要步驟，采用專用除銹設(shè)備和拋射除銹可以提高鋼材表面硬度，有利于漆膜的附著性。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹后，鋼材表面必須清理干凈，以便進行下一步工作。如果除銹后的鋼材表面重新出現(xiàn)銹斑，則需要重新進行除銹處理。在鋼材除銹檢查合格后，應(yīng)在表面涂上第一道底漆。如果鋼材存放在廠房內(nèi)，可以在24小時內(nèi)涂完底漆。如果存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。在涂刷油漆時，應(yīng)均勻涂刷，避免流墜的情況發(fā)生。在鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。鋼梁的安裝需要進行化學(xué)錨栓的施工。在安裝前，需要檢查鋼梁的質(zhì)量，按照圖紙復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件按照安裝順序放置在安裝范圍內(nèi)。鋼梁的軸線和垂直度應(yīng)進行測量和校正，校正后立即進行固定?；瘜W(xué)螺栓的施工需要有材質(zhì)證明書和復(fù)試，同時要防潮、防腐蝕。在施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)立安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理。所有施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并進行安全技術(shù)交底。施工前，所有施工人員必須戴安全帽。使用的工具、機具和設(shè)備應(yīng)進行檢查，確保安全裝置齊全有效。操作面應(yīng)有可靠的架臺和護身設(shè)施。構(gòu)件綁扎方法正確，作業(yè)使用的工具和材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨意放置。施工現(xiàn)場電器操作必須由專業(yè)人員進行。5.安全設(shè)施應(yīng)由專人按規(guī)定設(shè)置，其他人不得隨意拆動。如果工作需要拆動，必須經(jīng)過有關(guān)人員允許，并在事后及時恢復(fù)。安全員應(yīng)認(rèn)真檢查。6.為確保安全用電，所有用電設(shè)備的拆除和現(xiàn)場照明應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。使用電動工具時，必須安裝漏電保護器。7.切實加強防火工作，所有操作必須按規(guī)定正確