制漿造紙新技術(shù)復(fù)習(xí)題匯總

第第#頁共8頁制漿造紙新技術(shù)(復(fù)習(xí)題)中國造紙工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展一、我國現(xiàn)代造紙行業(yè)現(xiàn)狀特點(diǎn)技術(shù)密集型。造紙工業(yè)投資以上是設(shè)備投資，自動化程度高于一般制造業(yè)。2資.金密集型。世界造紙工業(yè)每百美元產(chǎn)值占用資產(chǎn)15美4元，同冶金、石油、化工相近。3規(guī)術(shù)模效益型。造紙工業(yè)設(shè)備投入大，固定成本高，擴(kuò)大規(guī)模是降低成本、增強(qiáng)競爭能力最有效的手段。4資術(shù)源約束型造紙工業(yè)屬于原材料工業(yè)，對纖維來源的依賴性極高，世界上主要的制漿造紙國家原料資源都比較豐富，如美國、加拿大、芬蘭等國90以%上采用木漿造紙，其森林覆蓋率都位居世界前列。5與術(shù)國經(jīng)濟(jì)同步增長紙品的生產(chǎn)量和消費(fèi)量的增長速度與國生產(chǎn)總值增長速度基本同步，在工業(yè)化高速發(fā)展的時(shí)期，則高于的增長。二、我國造紙行業(yè)現(xiàn)狀我國紙業(yè)發(fā)展?jié)摿薮笪覈垙埣凹埌逑M(fèi)量還有很大的上升空間。相對其他行業(yè)，造紙行業(yè)具有明顯增長潛力。造紙業(yè)越來越受到政府重視年國家發(fā)改委正式公布《全國林紙一體化工程建設(shè)“十五”及年專項(xiàng)規(guī)劃》，促進(jìn)造紙工業(yè)結(jié)構(gòu)得到有效地調(diào)整。隨著政策的逐步實(shí)施，在今后的幾年里，我國造紙企業(yè)、尤其是行業(yè)龍頭企業(yè)必將高速成長。巨大市場吸引國際資本關(guān)注我國造紙行業(yè)現(xiàn)狀有著廣闊的市場空間吸引著世界紙業(yè)巨頭的目光，吸引了國外大量資金的投入，眾多的資本涌向中國市場也在一定程度上說明我國造紙行業(yè)市場發(fā)展前景大好。三、國內(nèi)造紙工業(yè)生產(chǎn)和市場總體態(tài)勢為：、紙張生產(chǎn)和消費(fèi)整體將呈現(xiàn)增長，但增速降低、市場競爭加劇，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益下滑、轉(zhuǎn)型升級，淘汰落后，企業(yè)整合速度加快、新技術(shù)應(yīng)用和新產(chǎn)品開發(fā)將加快、國際貿(mào)易摩擦增多，紙張產(chǎn)品出口受阻、商品紙漿和廢紙進(jìn)口量繼續(xù)增加、減排政策和管理力度加大四.造紙發(fā)展新趨勢：()紙機(jī)高速化。自動化(2節(jié)水，節(jié)能，降低消耗，高濃造紙技術(shù)(3文化用紙低定量五、我國造紙業(yè)面臨的問題中國造紙行業(yè)現(xiàn)狀存在很大的缺陷，首先就是纖維資源。目前我國嚴(yán)重依賴國外纖維，即使搞林紙一體化，增加萬噸紙漿，也只是今年我國進(jìn)口商品漿的數(shù)量。其次是淡水資源十分匱乏。造紙工業(yè)需要耗水，就是目前國外最發(fā)達(dá)的國家也不可能不排水，當(dāng)然這個(gè)量很低，可以進(jìn)行自我凈化，降到最低點(diǎn)，對環(huán)境不會有負(fù)面影響。但是沒有水是不可能的，我們水資源沒有優(yōu)勢。其三是人均能源占有也是非常低的，這些也不可能支持我們造紙工業(yè)無限制的發(fā)展。我國惟一的優(yōu)勢就是人力資源，這個(gè)優(yōu)勢在小廠是明顯的，但對大型的、現(xiàn)代化的造紙企業(yè)，勞動力的用量是非常小的，這個(gè)資源優(yōu)勢體現(xiàn)的不是很明顯。作業(yè)一：非木材原料制漿新技術(shù)，新設(shè)備，發(fā)展趨勢稻麥草制漿國家為什么限制它發(fā)展？①原料的成分，灰分含量高含二氧化硅。②制漿方法堿法，灰分易溶出，黑夜回收硅干擾問題。禾草類制漿禾草類原料（主要為麥草）是目前我國最主要的非木材纖維原料。麥草主要分布在河南、山東、河北、江蘇、寧夏等小麥重點(diǎn)產(chǎn)區(qū)。麥草是我國最早使用的制漿原料之一，也是在非木材纖維中用量最高的原料。我國年產(chǎn)麥草約800萬0噸，目前用于造紙的麥草量僅占總量的20左%右。強(qiáng)化禾草類秸稈的備料過程，除去灰塵、草葉、梢、穗，是獲得漿料濾水性能好、黑液黏度低的關(guān)鍵。目前國內(nèi)較多采用的草類干濕法備料流程和裝置為：原草T刀輥切草機(jī)T輥式除塵器一雙錐除塵篩T輸送皮帶T水力洗草機(jī)T連蒸蒸球或立鍋。該系統(tǒng)的關(guān)鍵是水力洗草機(jī)的使用。麥草蒸煮主要采用燒堿或燒堿一蒽醌法，主要技術(shù)措施有：①提高蒸煮液比，采用冷噴放技術(shù)；②采用低溫快速均勻蒸煮工藝；③干濕法備科橫管連續(xù)蒸煮技術(shù)；④如山東泉林紙業(yè)參考木漿蒸煮技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的大液比蒸煮鍋麥草高硬度置換蒸煮技術(shù)，采用鍋內(nèi)高溫洗滌和冷噴放技術(shù)，提高了紙漿質(zhì)量，降低了黑液黏度，實(shí)現(xiàn)了黑液的循環(huán)使用和高黑液提取率。麥草漿黑液提取與篩選系統(tǒng)①擠壓一置換洗滌一封閉篩選組合，即采用雙輥、螺旋或轉(zhuǎn)鼓擠漿機(jī)新一代平面閥波紋板真空洗漿機(jī)（或）逆流洗滌流程封閉篩選系統(tǒng)。②運(yùn)行實(shí)踐表明，采用組合逆流洗滌，黑液提取率明顯提高，節(jié)水效果顯著。例如，河南新鄉(xiāng)新亞紙業(yè)，采用轉(zhuǎn)鼓高濃擠漿機(jī)與（3+）1或（4+）1真空洗漿機(jī)組的組合，麥草漿黑液提取率分別達(dá)90.和94.；6%③洗滌與篩選用水逆流循環(huán)使用，用水量可降至每噸漿立方米以下。河南白云紙業(yè)開發(fā)的雙輥擠漿機(jī)在麥草漿黑液提取系統(tǒng)應(yīng)用后，黑液提取率由原來的85提%高到91。%麥草漿漂白采用的漂白方法很長時(shí)間為低濃度次氯酸鹽單段漂和三段漂，用水量大，化學(xué)品用量高，漂白漿白度和強(qiáng)度低，廢水污染物濃度高。由于大多數(shù)麥草漿廠規(guī)模較小，采用漂白運(yùn)行成本低，白度可達(dá)左右，從經(jīng)濟(jì)上考慮，企業(yè)大多數(shù)選擇了漂序。隨著國家環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，元素氯的禁止使用，麥草漿的漂白技術(shù)會逐漸向和推進(jìn)。年8全麥草漿中濃短序清潔漂白生產(chǎn)線已在河南仙鶴紙業(yè)成功投運(yùn)，漂白漿白度達(dá)到以上，裂斷長達(dá)到千米以上。此漂白工藝的中段漂白廢水排放量為每噸漿立方米，比傳統(tǒng)漂白廢水排放量減少°美卓先進(jìn)的非木材制漿技術(shù)與木材原料相比，非木材纖維原料易脫木素至低卡伯值。采用管式蒸煮器的燒堿法或硫酸鹽法連續(xù)蒸煮已成為非木漿生產(chǎn)的首選技術(shù)。連續(xù)管式蒸煮器系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：①在蒸煮工藝和原料方面具有靈活性；②通過特殊的蒸煮器螺旋設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)均勻蒸煮；③通過冷噴放技術(shù)可實(shí)現(xiàn)良好的熱經(jīng)濟(jì)效益；④蒸汽消耗量低。工藝是一種能夠解決硅干擾問題的新型、弱堿蒸煮工藝，同時(shí)允許采用現(xiàn)代制漿生產(chǎn)線和化學(xué)品回收設(shè)備。工藝的主要特點(diǎn)是對經(jīng)碳酸鈉浸漬的纖維原料進(jìn)行氣相蒸煮。氣相蒸煮中以乙醇蒸汽作為加熱介質(zhì)。而液相中的乙醇可促進(jìn)木素溶解，且乙醇和適宜的高值意味著原料中硅的溶解量很少。以碳酸鈉作為堿源可使化學(xué)品回收工藝得到簡化，且不需要白泥煅燒和苛化。因此，不需要石灰窯和苛化車間。由于蒸煮是在低液比下進(jìn)行，因而減少了熱需求量和能源消耗。作業(yè)二：制漿過程中深度脫木素方法和原理，方法區(qū)別，原理方法結(jié)合深度脫木素技術(shù)深度脫木素技術(shù)是20世紀(jì)80年代初在傳統(tǒng)脫木素基礎(chǔ)上通過改善工藝條件或改良設(shè)備發(fā)展起來的。在保證紙漿質(zhì)量的情況下，提高木素脫除率，使進(jìn)入漂白工段的紙漿木素含量降低。傳統(tǒng)的硫酸鹽法蒸煮得漿的卡伯值范圍，一般針葉木漿為?2闊葉木漿為?，低于這個(gè)范圍，紙漿的強(qiáng)度和得率會受到嚴(yán)重?fù)p失。深度脫木素技術(shù)可以在保證紙漿得率和強(qiáng)度不損失的條件下，提高木素的蒸煮去除率使蒸煮針葉木漿的卡伯值降至，闊葉木漿的卡伯值降至?，大大減輕后續(xù)工序的化學(xué)品耗量和廢水的污染負(fù)荷。③深度脫木素技術(shù)使紙漿更易于進(jìn)行無元素氯漂白、全無氯漂白使制漿過程的低污染、封閉循環(huán)零排放成為現(xiàn)實(shí)。④深度脫木素還表現(xiàn)出了能耗低、紙漿質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。深度脫木素四個(gè)基本原則整個(gè)蒸煮過程中堿濃分布盡可能均勻一致，在初始脫木素階段堿濃度要低，接近蒸煮末期堿濃度要高；②蒸煮液中保持高的濃度，尤其在蒸煮初期和大量脫木素階段的開始；采用盡可能低的最高蒸煮溫度；保持蒸煮液中溶出物（如木素）濃度盡可能低，特別是在蒸煮后期。深度脫木素原理：（1）硫的吸附（2）白液（堿）均一化（3）低溶解固形物含量（4）低溫蒸煮（5）冷噴放深度脫木素方法：（1）連續(xù)蒸煮常用技術(shù)技術(shù)，即改良連續(xù)蒸煮②，即深度脫木素的改良連續(xù)蒸煮技術(shù)，即等溫蒸煮,即一代緊湊蒸煮和，即二代緊湊蒸煮。技術(shù)，即低固形物蒸煮。（2）間歇蒸煮的發(fā)展技術(shù)？快速置換加熱蒸煮系統(tǒng)；超級間歇蒸煮系統(tǒng)；低能耗蒸煮系統(tǒng)；置換蒸煮系統(tǒng)（3）添加助劑改良蒸煮DDS置換蒸煮系統(tǒng)蒸煮操作裝料：這個(gè)操作與傳統(tǒng)的間歇蒸煮一樣：把木片、冷黑液和一些冷白液裝入蒸煮鍋，保證值2緊冷液體用于裝填木片及中和木片表面的酸性物質(zhì)。在操作的后段，裝料閥關(guān)閉，蒸煮鍋與外界常壓斷開進(jìn)入帶壓狀態(tài)。溫黑液充裝——初級蒸煮：蒸煮鍋用溫黑液和冷白液來充裝，并把鍋內(nèi)裝料過程中加入的冷黑液置換出來，同時(shí)開始脫木素。隨著蒸煮鍋溫黑液液體充裝，鍋內(nèi)的壓力和溫度提高，脫木素不斷進(jìn)行；當(dāng)蒸煮鍋被提高到足夠的溫度時(shí)，木素得到最佳的去除。熱黑液充裝——中段蒸煮：用熱黑液和熱白液來充裝蒸煮鍋，把前一步溫充操作中加進(jìn)的溫黑液置換出來。隨著蒸煮鍋溫度的提高，脫木素繼續(xù)進(jìn)行。高溫的黑液由于加入的堿較少，可降低對纖維素和半纖維素的降解。蒸煮F該操作與常規(guī)間歇蒸煮一樣。在升溫期間，如果需要，就利用蒸汽加熱蒸煮鍋到需要的最高蒸煮溫度。在保溫期間，蒸煮鍋在一定的蒸煮溫度下保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間。在這個(gè)操作期間，根據(jù)鍋內(nèi)上中下三部位的溫度情況來決定是否需要繼續(xù)循環(huán)蒸煮鍋內(nèi)蒸煮液?？偟恼糁髸r(shí)間可用因子或公司的脫木素確定因子來決定。置換：利用洗漿的濾液把熱蒸煮液置換出來，同時(shí)鍋內(nèi)料液被冷卻。被置換出的熱黑液貯存在槽區(qū)內(nèi)（1℃7到0熱黑液內(nèi)槽、15℃0到熱黑液外槽、13℃0到溫黑液內(nèi)槽、11℃0到溫黑液外槽蒸，并在下一個(gè)蒸煮操作中回用。置換最后使得蒸煮鍋內(nèi)容物被冷卻至低于常壓的閃蒸溫度（1℃00。蒸放鍋：在這一操作中，用泵把被冷卻至低于常壓閃蒸溫度的蒸煮鍋內(nèi)容物抽出鍋外，進(jìn)行冷噴放；除此之外，其余的過程與常規(guī)間歇蒸煮一樣。蒸煮系統(tǒng)的特點(diǎn)利用黑液中的熱能系統(tǒng)用泵輸送的藥液或黑液經(jīng)過蒸煮鍋內(nèi)木片層來提高蒸煮鍋的溫度，使它在常溫下開始，一直升溫達(dá)到或接近最高蒸煮溫度。泵送藥液的兩個(gè)階段被稱為初級蒸煮與和中段蒸煮，由于回用了前一蒸煮過程置換出來的黑液，使得黑液中的熱能得以利用，大大降低了蒸汽的消耗。（2蒸提高漿料強(qiáng)度:在初級蒸煮和中段蒸煮所使用的藥液中，盡管溫度達(dá)不到最后的蒸煮溫度，但已有化學(xué)反應(yīng)和足夠的熱能去脫除原料的木素，此方式使原料在進(jìn)入蒸煮保溫階段之前已去除超過5％0的木素，因而，最后去除的木素可在較高的蒸煮溫度、較低的堿濃度下發(fā)生，進(jìn)而可減少對纖維的破壞。即與常規(guī)蒸煮相比，系統(tǒng)可在相同的漿料硬度下能生產(chǎn)較高強(qiáng)度的纖維，或在漿料強(qiáng)度相同的情況下可獲得硬度較低的漿料。與的比較蒸煮是蒸煮的升級提高版；是一個(gè)以間歇式反應(yīng)器為基礎(chǔ)的蒸煮系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)是通過槽罐與熱交換器等設(shè)備進(jìn)行化學(xué)品與熱能的回用。該技術(shù)對傳統(tǒng)間歇式蒸煮與的系統(tǒng)不足之處進(jìn)行了改進(jìn)，是傳統(tǒng)間歇式蒸煮與的系統(tǒng)的近代升級版本；它秉承了的優(yōu)點(diǎn)，比如不需要噴放的熱回收系統(tǒng)，減少了粗渣率及漂白工段的藥耗，蒸煮置換的過程相當(dāng)于一段洗漿，操作靈活，可以得到低硬度、高強(qiáng)度的紙漿，環(huán)境友好等。從的運(yùn)作過程來看，的操作過程與基本一樣，都包括裝料、溫充、熱充、升溫保溫、置換、冷噴放等；但它采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對藥液偏流、槽區(qū)液位的預(yù)測、放鍋過程堵塞等問題有了更好的解決辦法，使操作中操作人員的干預(yù)大大減少，系統(tǒng)運(yùn)行更穩(wěn)定。更關(guān)鍵的是它擴(kuò)展了溫充的作用，提高了紙漿得率，得到了低硬度、高強(qiáng)度的紙漿。因此這套工藝特別適用于與漂白工藝。另一個(gè)改進(jìn)是槽區(qū)的改造。的槽體采用內(nèi)外槽相套的結(jié)構(gòu)形式，這樣使得槽區(qū)結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積縮小、操作更方便靈活。作業(yè)三：化學(xué)漿漂白方法？漂劑類型？化學(xué)漿漂白目的：（1）提高紙漿白度及白度穩(wěn)定性適應(yīng)產(chǎn)品要求提高紙漿潔凈度要求：（1）保證紙漿白度及白度穩(wěn)定性（2）盡量減少碳水化合物講解（3）減少漂白污染（4）降低漂白成本.含氯漂白漂劑有：氯次氯酸鹽二氧化氯無元素氯漂白（）漂劑有：二氧化氯全無氯漂白（）漂劑有：過氧化氫臭氧過氧酸采用深度脫木素蒸煮和氧脫木素（氧氣成本低）氧脫木素氧脫木素于20世紀(jì)70年代開發(fā)成功，是漂白化漿的一項(xiàng)重要技術(shù)進(jìn)步。尤其在80年代，高效的中濃漿氧混合設(shè)備開發(fā)成功，使中濃氧脫木素得以實(shí)現(xiàn)，避免了高濃反應(yīng)的爆炸危險(xiǎn)，從此氧脫木素在漂白化漿生產(chǎn)中被普遍采用。氧脫木素相對溫和的反應(yīng)條件，更有選擇性地溶出未漂漿的木素，同時(shí)使?jié){的粘度和強(qiáng)度得以保持。在進(jìn)一步采用二段氧脫木素技術(shù)后，木素脫除率更加提高，針葉木可以達(dá)到60左%右，闊葉木也可達(dá)到50左%右。氧脫木素反應(yīng)所用堿來自氧化白液，所用氧來自空氣，因此，氧脫木素廢液經(jīng)逆流洗滌、提取后，進(jìn)入黑液堿回收循環(huán)。從而大大減少了后續(xù)漂白化學(xué)藥品用量和漂白廢水的污染物負(fù)荷，并為或漂白奠定了基礎(chǔ)。還降低了漂白與廢水處理的成本?，F(xiàn)在硫酸鹽制漿生產(chǎn)線采用氧脫木素已成為標(biāo)準(zhǔn)。對于闊葉木漿和針葉木漿已開始使用具有成本低、選擇性強(qiáng)的兩段氧脫木素工藝無元素氯漂白ECF/全無氯漂白TCFTOC\o"1-5"\h\z漂白技術(shù)：；P）0漂白技術(shù)：；a（;ECF和TCF的比較①漂白漿質(zhì)量漂白硫酸鹽漿能夠滿足強(qiáng)度、白度、白度穩(wěn)定性和潔凈度的最高要求。漂白可以達(dá)到相同的高白度，但往往強(qiáng)度損失大。②漂白漿得率漂白要求蒸煮或氧脫木素后的紙漿卡伯值要低，因此未漂漿得率相對較低，生產(chǎn)高白度漿時(shí)，漂白過程中損失也較多，因此漂白的總得率比漿要低，一般~③漂白成本漂白化學(xué)品的成本與相近或略高，但得率較低，生產(chǎn)一噸漿消耗的木材比多，電耗較高，因此漂白漿成本要高些，售價(jià)應(yīng)比漿高，工廠才有經(jīng)濟(jì)效益。④對環(huán)境影響差別不大，漂白不會產(chǎn)生有機(jī)氯化物；漂白也是實(shí)現(xiàn)無廢水排放的關(guān)鍵一步?，F(xiàn)代化漿廠漂白廢水的含量已控制在漿以下，其他污染負(fù)荷與并無多大差別。我國漂白技術(shù)的發(fā)展①次氯酸鹽漂白，在漂池中進(jìn)行，漂白濃度不高于,半漂木漿的白度僅。②或四段漂，漂白漿的白度以下，漂白廢水的含量高達(dá)?千克噸漿。③流程，漂白木漿的白度進(jìn)一步提高到。漂白廢水的可降低到千克噸漿，則降低到?千克噸漿（數(shù)值取決于段中所用氯氣與二氧化氯的比例）。（南寧鳳凰造紙廠和日照森博漿紙公司一期）④漂白。（海南金海漿紙公司）⑤輕漂白O漿的白度達(dá)到0%漂白廢水的發(fā)生量為千克噸漿，V千克噸漿。（日照亞太森博漿紙公司二期工程）漂白過程逆流洗滌跳躍段逆流：酸性濾液用于酸性段，堿性濾液用于堿性段。分流逆流：來自于前一段的濾液被分開，一部分用于這一段洗漿機(jī)的噴淋水，一部分用于這一段漂白塔底部稀釋紙漿。完全逆流：任何一段洗漿機(jī)的噴淋水均來自隨后的洗滌段。隨著漂白車間濾液循環(huán)回用，漂白系統(tǒng)中水和熱的消耗量降低，有資料報(bào)道，一個(gè)三級漂白系統(tǒng)利用完全逆流洗滌，其用水量能夠減少60%~。70%作業(yè)四：高得率制漿分類：（）機(jī)械法制漿（）（2）化學(xué)機(jī)械法制漿（（）半化學(xué)法制漿高得率制漿主流技術(shù)是什么？

①國外以盤磨機(jī)生產(chǎn)的高得率漿主要有、甚少和M目前，①國外以盤磨機(jī)生產(chǎn)的高得率漿主要有、甚少和M目前，工藝在國外占主導(dǎo)地位。②國內(nèi)生產(chǎn)的高得率漿主要有MM、和m其中工藝占主導(dǎo)地位。國內(nèi)生產(chǎn)線雖少，但也采用了先進(jìn)的工藝。由于不用化學(xué)品，污染少，仍有一定的競爭力。高得率漿特點(diǎn)：（1）得率高，成本低（2）印刷性能好，松厚度高，不透明度高（3）污染小（4）強(qiáng)度低（5）漂白性能差，易返黃（6）纖維會卷曲和扭結(jié)與比較：C）（堿性過氧化氫化機(jī)漿）——堿性過氧化氫前處理或者磨漿過程處理亞硫酸鹽法——亞硫酸鹽預(yù)處理+磨漿后漂白（）特點(diǎn)：將制漿和漂白結(jié)合在一起同時(shí)完成，能耗及化學(xué)藥品消耗低與比較：白度高，強(qiáng)度高，成本低，不透明度高（）流程：堿性過氧化氫預(yù)處理木片——第一段磨漿——高濃停留（漂白）——壓力洗滌——二段磨漿——篩選凈化流程：亞硫酸鹽預(yù)處理木片——第一段壓力磨漿——第二段壓力磨漿——篩選凈化——漂