隧洞施工技術交底

施工、安全、質量、技術交底書工程名稱 蘭州新區(qū)石門溝2#水庫工程位置 蘭州新區(qū)石門溝工程項目 弓【水隧洞 交底日期 年月曰交底內容：一、 工程概況石門溝2#水庫工程所處W類圍巖地區(qū)，施工內容主要包括：弓【水工程、大壩樞紐工程、輸水放空洞工程。引水工程主要包括分水閘、弓【水明渠、弓【水隧洞等建筑物；弓【水線路全長1581.6m，其中弓【水明渠701.6m，弓【水隧洞880m。進出口段開挖斷面3.7mX3.922m，洞身段開挖斷面3.3X3.522m。輸水放空洞布置在壩肩左岸，洞長99m,開挖斷面3.3mX3.3m；檢修豎井開挖斷面為4.4mX6.1m，豎井與輸水放空洞相連，豎井長度約為12m。。大壩為粘土心墻壩，壩頂高程2161.00m，防浪墻頂高程為2162.20m,壩長323.58m，最大壩高55m，壩頂寬6m,上游側設防浪墻。弓【水隧洞：洞身圍巖為奧陶系中統(tǒng)中堡群(O2zh)青灰色板巖與變質砂巖互層及板巖夾變質砂巖。構造裂隙較發(fā)育，巖體完整性系數0.5?0.55。巖層內有明顯扭曲和腸狀褶曲，巖體表層裂隙比較發(fā)育，強風化層深度4?5m，較破碎。圍巖不穩(wěn)定，毛洞圍巖自穩(wěn)時間短，拱頂常有坍落，邊墻也有失穩(wěn)現(xiàn)象，時間效應明顯，開挖后需及時加強支護，圍巖類別屬W類圍巖。弓【水放空隧洞位于左壩肩山體內，左壩肩為基巖山坡，巖性為變質砂巖夾板巖及板巖夾變質砂巖，巖體表層風化強烈、破碎，表層風化后呈片板狀，局部有傾倒變形。隧洞工程主要包括弓【水隧洞、輸水放空洞及檢修豎井，施工主要內容為:隧洞的洞臉開挖、支護，洞身段的石方洞挖、支護及襯砌和灌漿。二、 施工方法1、施工道路、風水電布置及棄渣規(guī)劃由于弓【水隧洞采取兩端掘進的施工方法，因此施工道路和渣場均布置兩處，進口處渣場位于洞口右側的山腳處，施工道路為S01省道沿明渠施工道路至洞口；出口處渣場位于洞口左側的沖溝中，施工道路沿L4路至洞口；同時由于隧洞斷面較小，洞身段較 1/19 長，因此施工時視圍巖情況間隔250m?300m設置避車道，滿足出渣車輛在洞內運行。輸水放空洞采取一端掘進的施工方法，因此施工道路主要布置于隧洞上游，棄渣可用于鋪設臨時施工道路或運輸至1#棄渣場。豎井施工道路主要在左壩肩EL2160平臺形成后根據現(xiàn)場實際情況利用爆破平臺出渣，豎井石方洞挖棄渣直接運輸至2#渣場。弓【水隧洞進口上方布置一臺20m3/min電動空壓機，主要負責向弓【水隧洞從進口掘進及明渠石方開挖面供風；在出口右側布置一臺20m3/min電動空壓機，主要負責向弓〕水隧洞從出口掘進開挖面供風；采用橡膠高壓風管與DN100鋼管連接后接至掌子面，端部連接風包，手風鉆連接口設置在風包上，采用球形閥控制開關。在弓【水隧洞進口山坡上設置一個15m3臨時存儲水箱，在隧洞出口山上設置一個6m3水箱，滿足隧洞兩端掘進用水；輸水放空洞和豎井施工用水利用在左壩肩布置的磚砌水池。弓【水管路均采用DN50鋼管接弓【至掌子面，端部設水包一個，手風鉆供水連接口設置在水包上，采用球形閥控制開關。弓【水隧洞采取兩端掘進，因此在進口和出口各設置一套315KVA壓器，采用四平線弓【至作業(yè)面。在左壩肩EL2160.0布置一臺400KVA變壓器以滿足放空洞及檢修豎井開挖2、 洞臉施工為了保證進洞安全，隧洞石方洞挖前必須對洞口進行鎖口處理，即洞臉形成后在洞口設計開挖線外布置鎖口錨桿（超前錨桿）然后再開挖洞口。鎖口部分在洞挖施工中預先進行15?20cm的超挖，隨即架設鋼支撐，鎖口錨桿施工時，預留外露長度20cm，外露部分鋼筋與洞口第一棉鋼支撐焊為一體，然后掛鋼筋網、噴砼，噴砼厚度15?20cm,分2?3次噴完，每次噴護厚5?6cm,使鋼支撐與圍巖形成整體。豎井開挖平臺形成后，為了保證豎井施工安全，應進行洞口進行鎖口處理，沿設計開挖線向外擴挖50cm,挖深1.0m，在錨桿施工、鋼筋安裝和模板安裝完成后澆筑鎖扣混凝土。3、 石方洞挖隧洞平洞采用自制簡易鉆孔平臺，鉆孔平臺采用①48鋼管制作，高度2.0m,頂部操作平臺采用5cm方木鋪設，鋪設長度為3m,寬度為2.8m。造孔選用YT-28型手風鉆造孔，石方爆破采用非電毫秒微差光面爆破技術，全斷面掘進；錨噴支護（或加強支護）跟進或緊跟掌子面的施工方法。隧洞出渣采用LZ-80扒渣機裝車，5?8t自卸車運輸，在洞外棄渣場配推土機推平渣。在豎井EL2154.50開挖平臺形成并完成鎖扣和支護后在平臺上安裝卷揚井架，采用3t卷揚機運輸棄渣和材料，由人工進行2.5mX2.5m正導井開挖支護施工與放空洞頂部貫通。為保證施工施工安全貫通后作為溜渣井，最后由人工正向二次分層擴挖至設計斷面，擴挖支護分層高度控制在2.5m?3.5m。豎井開挖石渣通過溜渣井至放空洞閘室段，由ZL20側卸裝載機出渣，洞口裝車。1） 施工測量：為滿足設計斷面要求，每個循環(huán)鉆孔前必須采用全站儀對全掌子面進行全斷面測量放樣，測出斷面開挖輪廓線，用紅油漆標在開挖面上，并標記隧洞中心線及中心線水平和垂直兩條線及鉆孔方向點等施工控制點，測量人員向施工人員進行技術交底，將上一個循環(huán)斷面的超欠挖情況予以說明，欠挖立即處理，危石及欠挖處理以人工手持鋼釬撬挖或人工手持風鎬撬挖，嚴格控制超挖。2） 布孔：爆破工程師根據所揭露的巖石情況、測量技術交底，按爆破設計對現(xiàn)場施工員、鉆工進行技術交底，并組織布孔?？孜挥眉t油漆在開挖面上標出，同時由施工員組織施工。3） 鉆孔：周邊孔鉆孔直徑40?42mm，孔距為50cm，鉆孔長度L=1.6?2.0m；鉆孔方向平行于洞軸線，外傾角度2.5°?3.0°;周邊孔必須在測定出的輪廓線上開孔，孔間間距偏差不大于5cm。掏槽孔、塌落孔鉆孔直徑40?42mm，鉆孔長度L=1.8?2.2m；鉆孔方向平行于洞軸線。掏槽孔孔位偏差不大于3cm，爆破塌落孔孔位偏差不大于10cm，孔徑40?42mm。4） 裝藥：鉆孔驗收合格后，由爆破人員按爆破設計、操作規(guī)程進行裝藥、堵塞。嚴格按照監(jiān)理工程師批準的爆破設計要求進行裝藥，采用黃土柔性材料對炮孔進行堵塞，并用炮棍輕輕搗實。周邊孔裝藥采用甲25乳化炸藥，導爆索與炸藥串聯(lián)間隔不耦合裝藥，孔口堵塞長度25?30cm，孔口非電毫秒雷管延時。掏槽孔、塌落孔裝藥采用甲32乳化炸藥耦合連續(xù)裝藥，孔口堵塞長度60?100cm,孔內非電毫秒雷管延時。5） 聯(lián)網：按照爆破設計的要求，采用孔口導爆索與非電毫秒雷管串并起爆網絡。裝藥、堵塞完成后，按設計聯(lián)網。爆破網絡要處于松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，要有一定的拉伸余地。聯(lián)網結束后，要檢查復核整個網絡，避免漏裝漏聯(lián)。6） 警戒：爆破前進行清場警戒，施工人員撤離警戒區(qū)，機械設備做好安全防護，確認一切準備工作完畢后，由爆破人員起爆。7） 弓【爆：電起爆器-電雷管-導爆索-起爆網絡8） 排煙、安全檢查：利用風帶，采用壓入式通風機進行洞內排煙，待煙塵消散后，爆破人員進入作業(yè)面檢查，發(fā)現(xiàn)瞎炮及時處理。利用撬杠處理掛石及危石（敲幫問頂），確認安全后，進行安全處理進入下一道工序。技術要求：1）爆破參數：弓【水隧洞爆破參數。M數類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.2中420.15//////掏槽孔2.0~2.2中420.50.5中320.9~1.21.567.2MS1、MS3爆破孔2.0中420.6~0.7中320.755.25MS5、MS7MS9光爆孔2.0中420.5~0.55/中250.323.2MS11、MS13底孔2.0中4282/中320.84.0MS15乳化炸藥 S=11.06m2 平均鉆孔進尺2.0m，掘進循環(huán)進尺1.8m光爆孔藥卷空氣間隔裝藥，掏槽孔、爆破孔連續(xù)裝藥。輸水放空隧洞爆破參數參數類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.2中420.15//////掏槽孔2.0~2.2中420.50.5中320.9~1.21.597.2MS1、MS3爆破孔2.0中420.8中320.753.2MS5、MS7MS9光爆孔2.0中420.5/中250.323.2MS11、MS13底孔2.0中420.82/中320.84.0MS13乳化炸藥 S=10.7m2 平均鉆孔進尺2.0m，掘進循環(huán)進尺1.8m光爆孔藥卷空氣間隔裝藥，掏槽孔、爆破孔連續(xù)裝藥。正導井爆破參數\參數類別\孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別聚能孔2.0中420.15//////掏槽孔1.8中420.50.5中321.35~1.61.787.2ms1、ms3光爆孔1.8中420.5/中250.354.2ms5、ms7乳化炸藥S=6.25m2 平均鉆孔進尺1.8m，掘進循環(huán)進尺1.6m豎井擴挖爆破參數\參數類別、孔深m孔徑mm孔距m排距m藥卷直徑mm單孔裝藥量kg單耗Kg/m3最大單響Kg/段段別爆破孔3.5中420.95~1.2/中321.80.5710.8ms1、ms3光爆孔3.5中420.5/中250.87514.0ms5、ms7乳化炸藥 S=20.59m2 平均鉆孔進尺3.5m，掘進循環(huán)進尺3.3m初始爆破參數根據上述爆破設計選取，實際施工中應根據實際地質情況及爆破效果不斷進行優(yōu)化調整，最終形成相對穩(wěn)定的爆破參數，以利于施工組織及開挖質量控制。2） 圍巖類別較差的洞段采用短進尺、弱爆破、緊支護的方法。爆破后及時封閉暴露的巖面，以免掉塊、崩塌等。必要時根據情況進行超前支護、鋼拱架等臨時支護。3） 根據洞室軸線、樁號、點位、高程和開挖斷面進行開挖放樣并校正，要求開挖放樣誤差應不大于5cm；斷面測量才目對于中線的誤差不大于土5cm，斷面間距一般為5m，對起伏差較大的部位應適當加測斷面。4） 施工過程中允許平均徑向超挖值，平洞不大于15cm。有結構要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖＜20cm,無欠挖。無結構要求的洞室水平建基面開挖高程偏差：超挖＜20cm，欠挖＜10cm。洞口處洞臉邊坡輪廓面的開挖偏差在一次鉆孔條件下，不應大于其開挖高度的±2%,且對設計線超挖值不大于20cm。5） 鉆孔的測定和開孔質量應符合下列要求：孔位應依據測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定；應在斷面輪廓線上開孔，沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不應大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔徑、孔斜、孔深應符合報監(jiān)理人批準的鉆爆設計參數的要求；炮孔的孔底應落在爆破圖規(guī)定的平面上；炮孔經檢查合格后方可裝藥爆破；最后一組爆破孔的深度必須加以仔細檢查，凡超過設計規(guī)定的平面的爆破孔都應在裝藥前用砂子或巖粉加以回填至設計要求。光面爆破后邊坡輪廓壁面孔痕應均勻分布，殘留孔痕保留率，微風化巖體為80%以上，弱風化中、下限巖體為50%?80%；弱風化上、中限巖體為10%?50%。爆破后巖面不平整度應不大于15cm，壁面不得有明顯的爆破裂隙。4、隧洞支護按照弓【水隧洞、放空洞及豎井工程施工圖紙所示的開挖后圍巖施工期內須進行初期支護，其主要支護種類包括：水泥砂漿錨桿、噴射素砼、鋼筋網噴射砼及型鋼拱架。隧洞開挖，首先應進行洞臉的鎖口及洞臉邊坡支護；隧洞淺層支護隨洞挖而跟進，即洞室開挖每個工作面成形且滿足設計要求后，立即進行淺層支護的施工。對于揭露出來的地質缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，采取“一掘一支護”的方式進行支護施工，即：開挖一循環(huán)后先噴砼（3?5cm），然后進行錨桿鉆孔、安裝、掛網等項目施工，再噴砼或增加鋼支撐及超前錨桿、超前管棚支護，如此循環(huán)掘進。施工時鋼筋網與錨桿聯(lián)接要牢固，且盡量緊貼巖面。對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼絲網，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋（或膨脹螺栓）連接牢固，再分2次至4次施噴達到設計厚度。為便于掛網安裝，常將鋼筋網先加工成網片，長寬尺寸可以為150cm?200cm。鋼筋用前清除污銹。鋼筋網根據被支護圍巖面上的實際起伏形狀鋪設，鋼筋網距巖面安裝控制在3?4cm。鋼筋網與錨桿或錨釘頭連接牢固，并盡可能多點連接，以減少噴砼時使鋼筋網發(fā)生振動現(xiàn)象。錨釘的錨固深度不小于20cm，以確保連接牢固、安全、可靠。在開始噴射時，適當縮短噴頭至受噴面的距離，并適當調整噴射角度，使鋼筋網背面砼達到密實狀態(tài)。在有水地段，可使用干噴法。調整配合比，增加水泥用量；先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐漸加水噴射。噴射由遠至近，逐漸向涌水點逼近，然后在涌水點安設導管將水弓【出，再在導管附近噴射。在錨桿施工前按技術要求進行灌漿密實度試驗，首先準備加工好的錨桿以及與錨桿孔同直徑的塑料管，將塑料管放置在與設計錨桿相同傾角的坡面上，按現(xiàn)場的注漿工藝和砂漿配合比進行注漿，養(yǎng)護7天后剖開塑料管道檢查灌漿密實度，經實驗可選用一組砂漿配合比和相應的注漿工藝來指導現(xiàn)場施工，確保注漿的飽滿、密實。噴砼均采用潮噴法作業(yè)。噴射砼施工分兩序進行，初噴施工緊跟開挖作業(yè)面，噴射厚度3?5cm,砼終凝到下一循環(huán)放炮時間控制不小于3h;后序噴射施工緊跟支護錨桿作業(yè)面，噴射作業(yè)分段自下而上順序進行，一次噴到設計厚度。施噴前應清理受噴面，清除開挖面浮石、石渣或堆積物，挖除欠挖部分，用高壓風槍吹受噴面；對于潮濕的泥化巖石，采用高壓風清掃巖面。受噴面驗收合格后，在錨筋上設立噴厚標志，無錨筋時，可自設錨筋設立噴厚標志，對受噴面滲水部位，可采用埋設導管、盲管或截水圈作排水處理。噴砼前進行地質資料的收集和整理，并配合監(jiān)理工程師及設計地質工程師進行地質素描。噴前檢查噴射機施工用水、風運行是否正常。按先通風后送電，然后再投料的順序進行作業(yè)。砼噴射過程中，連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，要將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射砼采取分段分片由下至上進行。區(qū)段間的接合部和結構的接縫處應妥善處理，不得存在漏噴部位。分層噴射時，后一層在前一層砼終凝后進行，若終凝1小時后再行噴射，要先用高壓風水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不少于3小時。噴射時，為減少回彈量，噴頭保持與坡面垂直，距離控制在0.6?1.2m，呈“S”形運動；對于坡面局部不平整部位，先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，確保噴出的砼層面平順光滑。養(yǎng)護：噴砼、噴鋼纖維砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般部位應為7d，重要部位為14d;氣溫低于+5°C時，不得噴水養(yǎng)護。技術要求：1）噴砼厚度通過預埋鋼筋作厚度標志或鉆孔測深檢查，外觀質量通過肉眼檢查評價。2）噴射砼與巖石間的黏結力以及噴層之間的黏結力，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料應報送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。3） 經檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補。每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，按設計規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。4） 孔位偏差不大于10cm?？咨钇畈淮笥?cm，不合格的鉆孔不進行錨桿安裝。5） 按驗收錨桿總數的5%進行拉拔力試驗。在錨孔漿體達到設計強度后，安裝張拉設備逐級加載張拉至設計規(guī)定值時停止加載，觀察、記錄錨桿及其孔口周邊砼噴層有無異常，結束試驗。5、混凝土襯砌施工引【水隧洞洞襯砼施工從隧洞進口向出口進行，當達到拖泵額定輸送距離后輸從另一端開始施工。放空隧洞從下游出口向上游方向依次進行襯砌澆筑，在襯砌至閘室豎井位置后，再從閘室豎井位置向上游進口方向進行襯砌澆筑施工，隧洞襯砌完后，閘室段砼自下而上分層澆筑。弓【水隧洞襯砌，按照10m一段進行劃分，根據隧洞斷面型式在垂直方向分為底板、側墻及頂拱三層施工，洞室襯砌按照先地板，后邊墻，在頂拱的施工順序襯砌。輸水放空洞襯砌，按照9m一段進行劃分，根據隧洞斷面型式在垂直方向分為底板和邊頂拱兩層施工，洞室襯砌先期進行底板施工，底板施工完成后進行邊頂拱襯砌施工。邊頂拱襯砌采用滿堂腳手架支撐體系。事故檢修閘門豎井采用滿堂腳手架支撐體系，由下而上分層高度3.0m進行鋼筋安裝及砼入倉澆筑。鋼筋安裝的位置、間距應按施工圖紙中所示或監(jiān)理人的指定執(zhí)行。弓【水隧洞襯砌均采用先地板后邊墻在頂拱的施工順序，引【水隧洞邊墻模板全部均采用P3015、P1015鋼模板，局部少量部位采用木板補縫。模板圍檁采用甲50*3mm厚鋼管，模板與圍囹采用8#鉛絲連接。弓【水隧洞頂拱和輸水放空洞的頂拱和側墻襯砌采用簡易自制模板臺車，自制模板臺車按照設計分段長度制作，臺車骨架用甲50*3mm鋼管搭設，間排距按照60cm*100cm搭設，步距為85cm；臺車底部設行走輪，采用12槽鋼做軌道，由卷揚機提供行走動力。頂拱模板使用P1015組合，圓弧背帶采用甲50*3mm鋼管制作，在臺車上設置調節(jié)絲杠以方便模板拆裝。移置模板在結構上應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應有靈活、可靠的調節(jié)機構和移動機構，以保證混凝土成型準確，施工安全、方便。移動設備可采用液壓設備、卷揚機等。模板臺車必須有可靠的導向裝置（例如軌道、針梁等），其安裝允許偏差應與相應的模板安裝允許偏差才目同。砼澆筑采用泵送入倉，9m3砼攪拌車供料。弓【水隧洞距離洞口較遠部位襯砌砼采用HTB-60C型砼拖泵接力后直接入倉。放空洞隧洞襯砌采用HTB-60C型砼拖泵布置在洞口底部或隧洞堵頭處直接入倉澆筑施工，以確保頂拱混凝土澆筑飽滿。放空洞事故閘門檢修豎井混凝土澆筑分兩種方式入倉，第一種將泵車布置于放空洞洞口，沿隧洞接弓【至閘室部位，從閘門井底部向上輸料至相應各倉號內；第二種方式，將泵車沿上壩路托至頂部，從頂部利用受料斗和溜筒下料，溜筒應系牽引【繩。由于隧洞混凝土襯砌較薄，邊墻及頂拱混凝土澆筑振搗采用倉內及倉外配合振搗的方式進行，堵頭兩側應預留振搗孔，以便振搗。施工縫及冷縫均采用人工鑿毛的方式，施工縫在混凝土收倉18?36h后施工，冷縫在形成后立即處理，否則不得進行下層混凝土澆筑施工。混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑收倉12小時后，開始灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；養(yǎng)護時間不少于28天。技術要求：1）鋼筋接頭應位于結構物的低應力區(qū)，接頭位置要錯開，結構同一斷面處的鋼筋搭接的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：綁扎接頭，在構件的受拉區(qū)中不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%；焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應位于最大彎矩處；鋼筋接頭的選用應遵守DL/T5169的規(guī)定。2）綁扎搭接接頭。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤；在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.7?1.6mm（視鋼筋直徑而定）的軟退火鐵絲。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理人批準。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。3） 結構構件中縱向受力筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區(qū)長度應按35d計算。在同一連接區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。4） 拆除模板臺車時，應符合下列要求：直立面混凝土的強度不得小于0.8MPa；當圍巖穩(wěn)定、堅硬時，在拆模時混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被損壞。洞徑不大于lOm的隧洞頂拱混凝土強度可按照達到5.OMPa控制。一般現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表。一般現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差（mm）。偏差項目允許偏差軸線位置底模上表面標高5+50截面內部尺寸基礎柱、梁、墻±10+4-5層高垂直全高W5m全高〉5m68相鄰兩面板高差2表面局部不平（用2m直尺檢查）56、回填灌漿和固結灌漿當隧洞同一部位有多種灌漿時，一般應遵循先進行較低壓力的灌漿，后進行較高壓力的灌漿的原則。具體可按照下列順序施工：在砼襯砌段內的灌漿，應當先進行回填灌漿，后進行圍巖固結灌漿；砼襯砌與圍巖之間的回填灌漿，應在襯砌砼強度達到70%后進行。如以齡期計算，建議在襯砌砼澆筑14d后進行。有的時候工期很緊，可在襯砌砼中加入適量早強劑，這樣7d齡期的強度也可接近28d強度的70%左右。總的考慮是希望襯砌砼有足夠的強度，水化熱溫升趨于穩(wěn)定。圍巖固結灌漿宜在該部位回填灌漿結束14d或7d后進行（灌漿結石達到設計強度的70%以上）。隧洞內的各種灌漿都應當在安全壓力下實施，安全壓力的確定可遵循有關規(guī)范或參考已有的工程實例，在這樣的條件下灌漿，一般在操作過程中注意控制好灌漿壓力的使用和注入率的變化，即可防止砼襯砌或巖體的抬動破壞，而不需安設儀器進行專門的隧洞變形監(jiān)測。當進行高壓灌漿或有專門要求時，則需進行隧洞的變形監(jiān)測。（1）回填灌漿1） 灌漿孔的布孔隧洞回填灌漿孔應布置在頂拱中心角90°?120°范圍之內，每排孔數依隧洞大小而定，間排距1.5m?；靥罟酀{應按分序加密的原則進行，灌漿孔可分為兩個次序，例如奇數排為I序，偶數排為U序。同一排上的各孔為同一序孔，高處孔作為排氣孔后灌漿。2） 鉆孔要求素砼襯砌的隧洞回填灌漿孔，可在砼襯砌完成后采用鑿巖機或其它鉆機直接鉆進。回填灌漿孔孔徑不宜小于38mm，當回填灌漿孔以后還要加深進行固結灌漿時，則孔徑應當滿足固結灌漿鉆孔的要求。灌漿孔的孔深在脫空區(qū)鉆透砼即可，在沒有明顯脫空的部位宜深入圍巖10cm，以便于根據巖屑鑒別孔深已符合要求。3） 預埋灌漿管對于鋼筋砼襯砌的隧洞，為了方便鉆孔和避免在鉆孔時打斷鋼筋，宜在砼襯砌中設置預埋管（鋼管或塑料管），之后通過預埋管進行鉆孔和灌漿。遇隧洞頂拱發(fā)生坍塌、多量超挖或與溶洞連通，回填空腔很大時，也應在該部位預埋灌漿管，埋管數量應不少于2根，其出口應在空腔的最高處，以利于進漿和排水、排氣。值得注意的一是預埋管的位置應當準確記錄或留有標志，以便于拆除模板后容易尋找，二是預埋管管口露出后仍應使用鑿巖機或鉆機掃孔鉆進至基巖或脫空區(qū)，以保證灌漿通暢，三是要按施工圖灌漿孔位埋設導向管，若埋設PVC管，其管徑略小于灌漿孔孔徑，鉆孔時PVC導向管全部被打掉，不留在砼內，若埋設鋼管，其管徑要大于灌漿孔孔徑以便鉆孔。4） 灌漿前的準備工作對在灌漿前發(fā)現(xiàn)的大空腔，應盡量在澆筑襯砌砼時填滿。無法填滿砼時，應設法以毛石、碎石、卵礫石充滿。仔細檢查待灌漿的隧洞。發(fā)現(xiàn)襯砌表面有漏水的孔道、裂縫、止水不嚴的結構縫或其它缺陷，采用麻絲、木楔、速凝砂漿等妥善堵漏。備足灌漿材料。根據鉆孔發(fā)現(xiàn)的頂拱脫空情況或其它資料，估計所灌注的隧洞區(qū)段內被灌注空間的總體積，儲備足夠的水泥等灌漿材料，以便一次連續(xù)灌注至結束，避免灌漿過程中斷帶來諸多不利。5） 灌漿方法頂拱回填灌漿應分成區(qū)段進行，每區(qū)段長度不宜大于3個襯砌段（約30m）。區(qū)段端部應在砼施工時封堵嚴實。與其它灌漿一樣，回填灌漿也應當遵循一定的方法程序，否則難以做到飽滿密實?！摆s灌法”具體做法如下：施工開始時，先鉆出第I次序孔，然后自低端孔向高處孔順次進行灌漿。當低處孔灌漿時，高處孔會自然排出空氣和積水，接著排出漿液，當排出漿液達到或接近注入漿液的濃度時，則封閉（塞?。┑吞幙祝脑诟咛幣艥{孔繼續(xù)灌注，依此類推，向前趕灌,直至最后一孔。第I次序孔完成后，按同樣的程序進行第U次序孔的鉆孔灌漿。如某一孔（或一排孔）灌漿時，高處孔已不再排出漿液，則該孔應灌注達到結束條件，然后再進行下一孔的灌漿?；靥罟酀{的灌漿壓力應視砼襯砌厚度和配筋情況而定，可采用0.2?0.3MPa。6） 灌漿漿液在多數情況下，回填灌漿的漿液均采用純水泥漿，水泥的強度等級可為P.O42.5MPa。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课粦嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不應大于水泥重量的200%。不論I序孔灌注何種漿液，U序孔應灌注純水泥漿。當使用水泥砂漿時，應當注意防止?jié){液析水分離，砂漿中摻入適量膨潤土（占水泥重量5%以下）可改善漿液的流動性和穩(wěn)定性。7） 特殊情況處理1）中斷。隧洞回填灌漿孔多為孔口向下的倒孔，灌漿過程中一旦發(fā)生中斷，正在灌漿的孔和許多已排出過漿的孔都可能會被堵塞。因此灌漿前要充分做好準備工作，盡量避免中斷。不得已發(fā)生中斷后力求在30min以內恢復灌漿。如中斷時間過長，或恢復灌漿后注入率明顯減少，甚至不吸漿，則必須對灌漿孔和已排漿的串漿孔進行掃孔，掃孔深度要達到基巖或透入空腔，而后進行復灌。2） 漏漿。根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力、間隔灌漿等方法處理。3） 砼襯砌變形或裂縫。當灌漿過程中注入率突然增大，或意外地長時間大吸漿，這時有可能是砼襯砌發(fā)生了變形或裂縫，應當立即停止灌注，查清發(fā)生問題的部位和原因，以及可能造成損害的程度，確定繼續(xù)灌漿的措施。復灌前必須充分待凝，復灌時應低壓、慢速（小注入率），并加強觀測。8） 灌漿結束與封孔在設計壓力下，當灌漿進行到灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)10min，即可結束灌漿。對于隧洞頂部倒孔或其它結束灌漿后孔口返漿的灌漿孔，結束灌漿時應先關閉孔口閘閥再拆除管路，防止灌入孔內漿液倒流出來。對于回填灌漿完成后沒有其它用途的灌漿孔應及時封堵。有的回填灌漿孔需要加深再進行固結灌漿，則在固結灌漿完成后再進行封孔。9） 回填灌漿質量檢查回填灌漿檢查孔應布置在頂拱中心、線上、脫空較大和灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm。每10m?15m洞段長（基本上為一個襯砌段）宜布置一個或一對檢查孔?；靥罟酀{的質量檢查如采用注漿試驗（包括連通試驗）應在該部位灌漿結束7d以后；如進行鉆孔取芯檢查應在該部位灌漿結束28d以后。檢查方法和合格標準：?單孔注漿試驗。即向檢查孔內注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，測量初始10min內的注入漿量。若注入漿量不大于10L為合格，則灌漿工程質量合格。?雙孔連通試驗。即在指定部位（通常應當是拱頂）布置2個間距為2?3m的檢查孔，向其中一孔注入水灰比為2:1的水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若另一孔出漿流量小于1L/min為合格。?檢查孔及芯樣檢查。在拱頂鉆檢查孔獲取巖芯，觀察巖芯，必要時使用儀器或簡易工具探測鉆孔。若無脫空現(xiàn)象，漿液結石充填飽滿密實，強度滿足設計要求為合格。根據工程條件和要求可選用一種或兩種檢查方法。?在實際工程中有時隧洞灌漿的工期很緊，回填灌漿完成以后，緊接著要進行圍巖固結灌漿和別的工序，難以等待很長的待凝時間。在這種情形下，有的工程回填灌漿的質量檢查通過分析資料解決，或安排在固結灌漿后進行補充檢查。（2）固結灌漿1） 固結灌漿孔的布置和分序隧洞圍巖固結灌漿孔的布置主要依據圍巖狀態(tài)，結合隧洞的大小、內外水壓力等情況綜合考慮確定。鉆孔的方向除特殊情況需考慮巖石的層理或主要裂隙的方向外，一般均按徑向或垂直于襯砌砼表面布置。每一環(huán)（排）灌漿孔孔數、間排距、鉆孔深度均嚴格按設計要求進行施工。在斷層、破碎帶等局部地段，孔排距應密一些，孔深也需要適當加大。隧洞圍巖固結灌漿孔的施工常采用按環(huán)間分序，環(huán)內加密的方法，環(huán)間可分為兩序或三序。例如第1、3、5等單數環(huán)孔為I序孔，第2、4、6等雙數環(huán)孔為U序孔。同一環(huán)（即同一序）孔的施工最好也應遵循間隔加密的原則（實際等于增加兩序），也有的工程遵循由低到高依次進行的次序。2） 鉆孔與沖洗固結灌漿孔的孔徑一般為38mm?56mm，通常采用鉆機直接鉆透砼襯砌再鉆入圍巖。鉆孔機械可用風動鑿巖機、液動鑿巖機、潛孔錘鉆機以及其它類型的鉆機。當砼襯砌中鋼筋十分密集時，可在砼中預埋灌漿管（鋼管或塑料管）。預埋管內徑比鉆孔直徑應大20mm以上。預埋管管口或灌漿盒要留有在拆模后便于尋找的標志。固結灌漿孔鉆進完成后，應使用大風量壓縮空氣或大水流進行鉆孔沖洗，沖凈孔內巖粉和泥渣。圍巖固結灌漿一般可不進行裂隙沖洗。當有專門要求需要進行裂隙沖洗時，應安裝循環(huán)式管路，使用壓力水進行沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%,并不大于1MPa。灌漿前鉆孔壓水試驗可選取少數孔（不少于總孔數的5%）進行，在裂隙沖洗后按單點法要求試驗，其它孔可結合裂隙沖洗進行簡易壓水。有些隧洞圍巖地質條件差，巖層遇水后會軟化，或帶來其它不利影響，這就不能進行沖洗，也不能進行壓水試驗，甚至也不能灌注較稀的漿液。3） 灌漿方法與壓力圍巖固結灌漿通常采用純壓式灌漿法。當灌漿孔基巖段長度小于6m時，可全孔一次灌漿，基巖段較深或不良地質地段的灌漿孔宜分段灌注。各灌漿孔宜單獨進行灌注，由隧洞底部開始兩側對稱向上進行。在地層均勻、注入量較小的地段可進行并聯(lián)灌漿，但并聯(lián)孔應位于同一環(huán)上對稱分布，孔數不宜多于3個。固結灌漿壓力的大小取決于隧洞圍巖的性質、埋藏條件、完整程度以及襯砌形式，在有壓隧洞中與作用水頭有關，水工隧洞固結灌漿所用壓力大多在1.5?2.0倍內水壓力范圍內。4） 灌漿漿液固結灌漿通常采用純水泥漿液?？刹捎肞.O42.5普通硅酸鹽水泥。漿液水灰比可采用2:1、1:1、0.6或0.5:1,由稀至濃灌注。5） 灌漿結束條件與封孔圍巖固結灌漿各灌漿段的灌漿結束條件為：在設計壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續(xù)灌注30min即可結束。固結灌漿孔灌漿結束后應妥善封孔，常用的封孔方法有：全孔灌漿封孔。清除灌漿孔內積水和污物，將灌漿塞塞于孔口，采用0.5：1水泥漿和允許最大灌漿壓力，對該孔進行純壓式灌漿，持續(xù)90?120min。為提高效率，可一環(huán)孔串聯(lián)施工。此法封孔質量好，適用所有固結灌漿孔和檢查孔的封孔。所有灌漿后孔口依然滲水的灌漿孔應當采用這種方法封孔，隧洞上半圓的倒孔也宜采用這種方法封孔。有的孔一次封不好，可以掃孔后再次封，可以采取屏漿和閉漿措施。導管注漿封孔。將導管（膠管或鐵管）下至鉆孔底部，沖凈孔內污物，向導管內泵入0.5:1水泥漿，置換出孔內積水，待漿液凝固即可。也可用砂漿代替水泥漿。此法適用于隧洞下半圓孔口不滲水的灌漿孔。需要特別注意的是，絕對禁止不通過導管直接從孔口倒入封孔漿液，那樣孔下部的積水或稀漿不能置換出來，留下了可能滲水的通道。砂漿槍封孔。清除灌漿孔內積水和污物，使用砂漿槍將預拌好的灰砂混合物（水：水泥：砂=0.3:1:1）噴射入孔內，直至孔口。此法適用于孔深不大于5m的、孔口不滲水的灌漿孔。人工投入砂漿或水泥球封孔清除灌漿孔內積水和污物，人工向孔內投入用稠水泥漿或砂漿搓制的泥球，并用木棍或鋼筋分層搗實，直至孔口。此法適用于孔深不大于3m、鉆孔方向向下或傾斜角度不大、孔口不滲水的灌漿孔?？卓谔幚恚翰捎靡陨戏椒?，待漿液析水凝固，孔口還會留下少許空余段，需要使用干硬性水泥砂漿填滿壓實抹平。封孔用水泥應與灌漿水