兩種煤制氫氣流程比較

兩種煤制氫氣氣化工藝路線的比較一、氫氣制取現(xiàn)狀的簡述氫氣作為化工煉油生產(chǎn)的一種重要原料，可以用來生產(chǎn)合成氨、甲醇、二甲醚、生產(chǎn)高標(biāo)號的油品等。制氫工藝經(jīng)過多年的進展，原料從氣態(tài)的自然氣，液態(tài)的油、瀝青到固態(tài)的煤、渣等，隨著原料本錢的不斷變化制氫工藝路線也發(fā)生較大的變化。12萬方，主要由自然氣作為清潔使用上供給成熟的途徑。公司利用煉油化工一體化的優(yōu)勢，在氫氣制取上自2023年開頭，針對化肥企業(yè)生產(chǎn)本錢高，煉油加氫氣的需要，正式7家企業(yè)實施了煤制氫氣的生4000kt，全年用煤量到達27000Kt業(yè)進展、石化能源替代戰(zhàn)略的實施具有重大意義。進展比照。二、水煤漿加壓氣化與粉煤加壓氣化工藝1、兩種流程工藝特點比較水煤漿氣流床氣化是指煤或石油焦等固體碳?xì)浠衔镆运簼{的形式與氣化劑一起通過噴嘴，氣化劑高速噴出與料漿并流混合霧程有Texaco水煤漿氣化工藝。流程見以下圖：Texaco煤氣化的主要特點如下：原料范圍較寬，進料安全簡潔掌握。設(shè)備布置緊湊，運轉(zhuǎn)率高。操作彈性大，氣化過程碳轉(zhuǎn)化效率比較高，可到達95%99%，50%105%80%，除含少量的甲烷外不含其他烴類、酚類和焦油。2.68.5MPa氣化過程污染少，環(huán)保性能好，高溫高壓產(chǎn)生的廢水所含的有害物極少。爐內(nèi)耐火磚沖刷侵蝕嚴(yán)峻，壽命一般在12年，更換耐火磚增加生產(chǎn)運行本錢。6090需要有備用爐。水煤漿含水量較高，使冷煤氣效率和有效氣成分偏低。氧耗、煤耗均低于粉煤氣化。較高的反響溫度，典型的粉煤氣化流程有Shell煤氣化流程如下：Shell煤氣化的主要特點如下：可以使用褐煤、煙煤等多煤種，碳轉(zhuǎn)化率到達98%以上，煤種含90%以上，CO2含量格外少，大大削減了酸性氣體的處理費用，氣化產(chǎn)物中無焦油。氧耗低，冷煤氣效率高。粉煤對燒嘴的磨損低，單爐長周期運行時間長。承受水冷壁構(gòu)造，無耐火磚。3000t/d負(fù)荷環(huán)保要求，煤氣中的硫和氨很簡潔被去除，灰分補充玻璃狀的固體，可做建筑材料。2、煤種內(nèi)的組分對兩種氣化爐的影響Texaco水分水煤漿進料ShellTexaco水分水煤漿進料Shell灰分選用低灰分的煤種，保證灰分高，煤耗氧耗高，灰氣化運行的經(jīng)濟性。選用分低，氣化爐的冷壁構(gòu)造低灰熔點的煤種，可以有無法形成渣保護膜，熱損助溶劑消耗，延長爐磚壽氣化操作溫度高于灰熔點助溶劑消耗，延長爐磚壽氣化操作溫度高于灰熔點命。100到150℃才能做到排灰正常粒度以上。易于裂開的煤簡潔在保證碳轉(zhuǎn)化的前提下，依據(jù)煤種的反響活性、揮制成漿。發(fā)分調(diào)整粒度的大小，以降低制粉產(chǎn)生的電耗3、兩種流程的關(guān)鍵技術(shù)比較煤漿制備在水煤漿中添加劑以降低煤漿的黏度，使其易于輸送和使煤漿中水在較長時間內(nèi)不析出。依據(jù)煤種類別，確定水煤漿的各種粒度分布比例提高煤漿的含固量，到達不易析水又能輸送的最正確含固量值。一般狀況在同等條件下的褐煤、煙煤、貧煤、無煙煤制漿濃度依次增大。煤漿輸送由于煤漿黏度大〔1000~3000mPa。S〕且含有大量固體顆粒，對運轉(zhuǎn)設(shè)備部件磨損很快，因此煤漿的輸送多項選擇用隔膜柱塞泵。燒嘴技術(shù)Texaco公司多年爭論開發(fā)了三流道構(gòu)造的燒嘴，開發(fā)了耐溫、耐磨的制造燒嘴材料。能抵抗煤灰熔渣〔SiO2、Al2O3、MgO、CaO等〕的侵蝕。目前水煤漿氣化爐、火面耐火磚，承受以氧化鉻為主添加少量氧化鎂或氧化鋯的耐火材料。耐火磚的砌筑設(shè)計，既要保證高溫氣體不能穿串到爐壁引起氣化爐壁超溫又要便于局部更換。激冷室降溫除塵技術(shù)由于氣化爐是在較高壓力下操作，為使高溫的合成氣快速冷卻下來，在氣化爐燃燒反響室下部設(shè)氣化爐的下降管和上升管組成的二相流上升環(huán)隙及檔液板等設(shè)計，目的是要在最短時間、最小分別空間到達高溫氣體冷卻飽