基于質(zhì)量功能配置下的泵體零件的夾具設(shè)計(jì)及高速電機(jī)廠質(zhì)量管理研究

1國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類總數(shù)的85％左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。然而一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求：能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。能裝夾一組具有相似性特征的工件。能適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。采用以液壓站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面。（1）標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259－91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。（2）精密化隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1"，用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5μm。（3）高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右，在車床上使用高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。（4）柔性化機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊化夾具、數(shù)控夾具等。為適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)多品種、中小批量生產(chǎn)的需要，擴(kuò)大夾具的柔性化程度，改變專用夾具的不可拆結(jié)構(gòu)為可拆結(jié)構(gòu)，發(fā)展可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)，將是當(dāng)前夾具發(fā)展的主要方向。1.3關(guān)于質(zhì)量配置下的夾具的發(fā)展QFD的創(chuàng)始者日本一位學(xué)者定義為:“QFD將用戶需求質(zhì)量特征,通過系統(tǒng)展開后將轉(zhuǎn)化為最后產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量,并從每個(gè)功能部件的質(zhì)量一直延伸到每個(gè)零件及工藝過程的質(zhì)量”。而美國的ASI(美國供應(yīng)商協(xié)會(huì))認(rèn)為:“QFD提供了一種將用戶需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的每一階段(包括市場分析、系統(tǒng)規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原型評(píng)估、生產(chǎn)過程和銷售服務(wù)等)相應(yīng)技術(shù)需求的方法,是保證達(dá)到用戶要求的產(chǎn)品質(zhì)量所需一切活動(dòng)的總稱”。美國福特汽車公司把QFD定義為一句話:“QFD就是把用戶需求和期望轉(zhuǎn)換成公司適合于市場需求的一個(gè)規(guī)劃工具”。從上述一些QFD的定義方式可以體會(huì)到QFD法中包括的主要意義:(1)QFD是一種用戶需求驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品開發(fā)和規(guī)劃方法。(2)QFD是一種結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品規(guī)劃和開發(fā)方法,它使得產(chǎn)品開發(fā)時(shí)得以清楚了解用戶需求。(3)QFD能從滿足用戶需求的角度出發(fā),對(duì)所提出的產(chǎn)品或服務(wù)的性能進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)估或比較。(4)QFD采用系統(tǒng)化方法獲取和分析用戶需求并通過結(jié)構(gòu)化(矩陣圖解法)轉(zhuǎn)化為各類技術(shù)規(guī)范及信息(產(chǎn)品特征、工藝特性、質(zhì)量控制和加工過程等)。然后,通過協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作用以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量要求。QFD法在日本及美國的許多著名企業(yè)中應(yīng)用實(shí)踐已經(jīng)證明,它確實(shí)在新產(chǎn)品開發(fā)中起到重大的作用,并帶來實(shí)際效益。可量化的實(shí)際效率就包括新產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短,設(shè)計(jì)更改次數(shù)的減少,產(chǎn)品開發(fā)啟動(dòng)經(jīng)費(fèi)的降低,保單索賠額的減少,市場銷售量的增加等等。此外,還能獲得一系列不可量化的效益,主要體現(xiàn)在下述幾方面:(1)在產(chǎn)品整個(gè)開發(fā)過程中,使產(chǎn)品開發(fā)者更準(zhǔn)確地理解用戶需求,從而開發(fā)出使用戶真正滿意的產(chǎn)品,也就是說顯著提高了用戶對(duì)新產(chǎn)品的滿意度。(2)在綜合考慮用戶需求、競爭對(duì)手、技術(shù)特征和工藝成本等前提下,既增加生產(chǎn)率,又提高產(chǎn)品質(zhì)量,因而可以提高企業(yè)的市場競爭力。(3)可以使參與產(chǎn)品開發(fā)各部門取得共識(shí)并建立信息聯(lián)系,改變了自上而下的信息流為水平式的信息流,建立多功能開發(fā)小組協(xié)同工作模式,將導(dǎo)致形成開發(fā)成功率更高,獲得能力更大的新產(chǎn)品。(4)QFD所提供的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的分析解題與規(guī)劃決策方法,能以十分簡潔和一目了然的方式,向開發(fā)者顯示產(chǎn)品設(shè)計(jì)中各種經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)技術(shù)。使企業(yè)內(nèi)部能夠合理分配和利用各類資源,合理解決產(chǎn)品開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的矛盾或沖突。QFD所采用的方法可有多種,但目前常用的是所謂4階段分解法。就是將用戶需求的分解共分為4個(gè)階段:產(chǎn)品規(guī)劃、零部件配置、工藝規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃。產(chǎn)品規(guī)劃階段中,將用戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品技術(shù)特征,通過用戶需求信息、用戶需求與技術(shù)特征關(guān)系矩陣、技術(shù)特征自相關(guān)矩陣、用戶競爭性評(píng)估及技術(shù)競爭性評(píng)估信息,確定各個(gè)技術(shù)特征的性能目標(biāo)值。零部件配置階段中,根據(jù)產(chǎn)品規(guī)劃階段中所定義的產(chǎn)品技術(shù)特征,確定最佳產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),然后再將產(chǎn)品技術(shù)特征轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵的零部件特征,對(duì)于復(fù)雜產(chǎn)品而言,還可以分成幾個(gè)子階段來完成。工藝規(guī)劃階段中,要在確定工藝方案基礎(chǔ)上,通過工藝規(guī)劃的“質(zhì)量屋”,確定為保證實(shí)現(xiàn)重要的產(chǎn)品技術(shù)特征和零部件特征所必須保證的關(guān)鍵工藝操作及工藝參數(shù)。生產(chǎn)規(guī)劃階段中就是將關(guān)鍵的工藝操作及工藝參數(shù)轉(zhuǎn)化為具體可行的生產(chǎn)及質(zhì)量控制方法和手段。HOQ是實(shí)現(xiàn)QFD的結(jié)構(gòu)化工具,它提供了一種將用戶需求轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品和零部件特征,以及分解到制造過程的框架和結(jié)構(gòu)。圖1所示為產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)及其組成元素。它通常由下述8個(gè)部分所組成。圖1質(zhì)量屋結(jié)構(gòu)及組成元素1)用戶需求。這是質(zhì)量屋的“什么”(WHAT),也是質(zhì)量屋的輸入信息,是通過全市場調(diào)研獲得的。2)用戶需求規(guī)劃矩陣。包括用戶需求重要度及排序、用戶對(duì)本公司及競爭者產(chǎn)品評(píng)估、用戶滿意度及改善率等信息。3)產(chǎn)品技術(shù)特征。這是質(zhì)量屋的“如何”(HOW),是為滿足用戶需求而必須保證實(shí)現(xiàn)的技術(shù)特征,也是一種手段或措施。4)用戶需求與產(chǎn)品技術(shù)特征之間關(guān)系矩陣。它反映了從用戶需求到產(chǎn)品技術(shù)特征的一種映射關(guān)系及相關(guān)程度。5)技術(shù)特征排序及技術(shù)競爭性評(píng)估。根據(jù)用戶需求的重要度及關(guān)系矩陣,計(jì)算各技術(shù)特征相對(duì)重要度及優(yōu)先次序,并從技術(shù)角度對(duì)本公司產(chǎn)品和競爭對(duì)手產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)估。6)技術(shù)特征之間的自相關(guān)矩陣。它表現(xiàn)了改善產(chǎn)品某一技術(shù)特征的性能,對(duì)其他技術(shù)特征所產(chǎn)生的相關(guān)影響。7)確定產(chǎn)品技術(shù)特征目標(biāo)值。它是一個(gè)綜合的決策問題,需求考慮用戶需求、技術(shù)可行性及經(jīng)濟(jì)性等多方面因素。質(zhì)量屋將這些信息合起來,根據(jù)各部分信息的分析比較,使目標(biāo)值的確立更加科學(xué)合理。8)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案評(píng)估。從技術(shù)特征的角度對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)估,對(duì)各設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析時(shí),評(píng)價(jià)其達(dá)到技術(shù)特征目標(biāo)值的有利與不利之處,決定每一設(shè)計(jì)方案符合QFD確定的用戶需求的能力。本課題是基于質(zhì)量配置下的夾具實(shí)現(xiàn)快速夾緊工件、產(chǎn)生足夠的夾緊力、工作安全可靠、使用方便、體積小和成本低。這樣新的夾具才能在真正意義上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高生產(chǎn)、安全可靠的目的。2研究的主要內(nèi)容本課題是基于質(zhì)量配置下對(duì)現(xiàn)有的夾具出現(xiàn)的快速夾緊、夾緊力不足等方面進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。2.1基于質(zhì)量配置下對(duì)基準(zhǔn)面的選擇進(jìn)行設(shè)計(jì)：基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：泵體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序Ⅰ：銑下端面表面粗糙度6.3工序Ⅱ：銑前后端面表面粗糙度6.3工序Ⅲ：銑左右端面表面粗糙度6.3工序Ⅳ：車2-34.5孔表面粗糙度3.2工序Ⅴ：銑寬32槽表面粗糙度12.5工序Ⅵ：鉆6-M6孔表面粗糙度6.3工序Ⅶ：鉆2-5銷孔表面粗糙度3.2工序Ⅷ：鉆2-7孔表面粗糙度6.3工序Ⅸ：鉆2-G3/8表面粗糙度6.3工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫方案二工序Ⅰ：銑下端面表面粗糙度6.3工序Ⅱ：銑前后端面表面粗糙度6.3工序Ⅲ：銑左右端面表面粗糙度6.3工序Ⅳ：車2-34.5孔表面粗糙度3.2工序Ⅴ：銑寬32槽表面粗糙度12.5工序Ⅵ：鉆2-G3/8表面粗糙度6.3工序Ⅶ：鉆6-M6孔表面粗糙度6.3工序Ⅷ：鉆2-5銷孔表面粗糙度3.2工序Ⅸ：鉆2-7孔表面粗糙度6.3工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案二銑完寬32的槽后隨即鉆2-G3/8的螺紋孔，這樣不利于保證鉆孔時(shí)的定位，而方案一在鉆了2-7的孔后，再鉆2-G3/8孔，這樣可以利用2-7的孔作為定位基準(zhǔn)，更好地保證了工件的加工精度，綜合考慮我們選擇方案一。具體的工藝路線如下：工序Ⅰ：銑下端面表面粗糙度6.3工序Ⅱ：銑前后端面表面粗糙度6.3工序Ⅲ：銑左右端面表面粗糙度6.3工序Ⅳ：精車2-34.5孔表面粗糙度3.2工序Ⅴ：銑寬32槽表面粗糙度12.5工序Ⅵ：鉆6-M6孔表面粗糙度6.3工序Ⅶ：鉆2-5銷孔表面粗糙度3.2工序Ⅷ：鉆2-7孔表面粗糙度6.3工序Ⅸ：鉆2-G3/8表面粗糙度6.3工序X：質(zhì)檢工序XI：入庫2.2基于質(zhì)量配置下的定位方式及元器件選擇的設(shè)計(jì)1）定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。

工件的定位原理由空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。在焊接生產(chǎn)中，為了調(diào)整和控制不可避免產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和變形，有些自由度是不必要限制的，故可采用不完全定位的方法。在焊接夾具設(shè)計(jì)中，按加工要求應(yīng)限制的自由度而沒有被限制的欠定位是不允許的；而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱為過定位，過定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。①工件的平面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)，常采用擋鐵、支撐釘進(jìn)行定位。②件以圓孔內(nèi)表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用銷定位器。③件以圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位時(shí)常采用V形鐵定位器。④用以定位工件的輪廓對(duì)被定位工件進(jìn)行定位可采用樣板定位器主焊件“撐桿”用擋板和擋銷定位。擋銷限制了X方向的平動(dòng)自由度，擋板限制了Y方向的平動(dòng)自由度，夾具體限制了Z方向的平動(dòng)自由度，擋鐵螺旋夾緊器件限制了Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)限制了X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了6個(gè)自由度。件“發(fā)動(dòng)機(jī)襯管”兩件用插銷機(jī)構(gòu)定位。插銷機(jī)構(gòu)限制了X、Y、Z方向的平動(dòng)自由度，快撤式螺旋夾緊器件限制了Y、Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了5個(gè)自由度。螺母M6和喇叭支座的組件用錐頭銷釘和螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開的凹槽來定位“撐桿”限制了Z方向的平動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的壓板上的開的凹槽限制了Z方向的平轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，錐頭銷釘限制了X、Y方向的平動(dòng)自由度，螺旋夾緊機(jī)構(gòu)限制了X、Y方向的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，共限制了5個(gè)自由度。所以加工2-3/8G孔時(shí)我們采用經(jīng)典的一面2銷定位。2.3基于質(zhì)量配置下的夾緊方式及元器件選擇的設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：①夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全可靠。②夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量。③夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。④結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。所以泵體的夾具的夾緊方式我采用液壓式夾緊方式。綜合以上所述，本課題主要研究的重點(diǎn)是根據(jù)夾具的工作原理及工作過程。在傳統(tǒng)的夾具基礎(chǔ)上，對(duì)夾具進(jìn)行一定的結(jié)構(gòu)改造，使其更加適應(yīng)生產(chǎn)的需要。并確定機(jī)器總體參數(shù)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)型式，定位方式和驅(qū)動(dòng)方式，對(duì)夾具工作部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算。3夾具技術(shù)綜述及QFD理論的引入3.1機(jī)床夾具概述3.1.1機(jī)床夾具的概念機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床和刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。3.1.2機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具可根據(jù)其使用范圍，分為通用夾具、專用夾具、組合夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具等類型。機(jī)床夾具還可按其所使用的機(jī)床和產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源等進(jìn)行分類。根據(jù)所使用的機(jī)床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具（鉆模）、鏜床夾具（鏜模）、磨床夾具和齒輪機(jī)床夾具等，根據(jù)產(chǎn)生加緊力的動(dòng)力源可將夾具分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等。3.1.3機(jī)床夾具的組成(1)定位元件(2)夾緊裝置(3)對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置(4)連接元件 (5)夾具體(6)其它元件及裝置3.2定位基準(zhǔn)基準(zhǔn)是用以確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)，線，面。在加工中用以定位的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。有時(shí)，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體存在（例如孔的中心線和對(duì)稱中心平面等），其作用是由某些具體表面（如內(nèi)孔圓柱面）體現(xiàn)的，體現(xiàn)基準(zhǔn)作用的表面稱為基面。3.3工件在夾具中的定位3.3.1六點(diǎn)定位原理任何未定位的工件在空間直角坐標(biāo)系中都具有六個(gè)自由度。工件定位的任務(wù)就是根據(jù)加工要求限制工件的全部或部分自由度。工件的六點(diǎn)定位原理是指用六個(gè)支撐點(diǎn)來分別限制工件的六個(gè)自由度，從而使工件在空間得到確定定位的法。圖3-1六點(diǎn)定位原理圖3.3.2完全定位與不完全定位工件的六個(gè)自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制的定位稱為不完全定位。3.3.3欠定位與過定位按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位時(shí)絕對(duì)不允許的。工件的同一自由度背二個(gè)或二個(gè)以上的支撐點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)過定位。消除過定位及其干涉一般有兩個(gè)途徑：其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以消除被重復(fù)限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。3.4夾具定位誤差分析計(jì)算所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對(duì)工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷?duì)一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動(dòng)的，即被加工表面的位置相對(duì)于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。3.5定位誤差的組成3.5.1定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準(zhǔn)造成的加工面相對(duì)于工序基準(zhǔn)沿加工要求方向上的最大位置變動(dòng)量。3.5.2定位誤差的組成：定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以△不表示。定位基準(zhǔn)面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位置誤差，即定位基準(zhǔn)的相對(duì)位置在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，以△基表示?！鞫?△不+△基此外明確兩點(diǎn)：①只用調(diào)整法加工一批零件才產(chǎn)生定位誤差，用試切法不產(chǎn)生定位誤差；②定位誤差是一個(gè)界限值（有一個(gè)范圍）。3.6定位誤差的分析計(jì)算3.6.1工件以平面定位時(shí)的定位誤差定位基準(zhǔn)：平面；定位元件工作面：平面====>易加工平整，接觸良好===>所以△基=0△定=△不（注：若位毛坯面，則仍有△基）圖3-2工件以平面定位3.6.2工件以外圓柱面定位時(shí)的定位誤差H1尺寸：A0△不≠0，△基≠0H2尺寸：00△不=0，△基≠0H3尺寸：B0△不≠0，△基≠0工序基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)△定①對(duì)H2尺寸：△不=0，△基為定位基準(zhǔn)線0的在加工方向的最大變動(dòng)量，即OO'所以△基=OO'=OE-O'E(3-1)=[dmax/2sin（α/2）]-[dmin/2sin(α/2)]=δd/2sin(α/2）即：△定=△不+△基(3-2)=0+δd/2sin(α/2）=δd/2sin(α/2）②對(duì)H1尺寸：△不=δd/2，△基=δd/2sin(α/2）(3-3)(3-4)或：△定=AA'=AO+OO'-A'O'(3-5)=dmax/2+δd/2sin(α/2）-dmin/2=δd/2{1+[1/sin(α/2）]}③對(duì)H3尺寸：△定=BB'=B'O'+OO'-OB(3-6)=(dmin/2)+[δd/2sin(α/2）]-dmax/2=δd/2{[1/sin(α/2）]-1}綜上所述：△定（H3)<△定(H2)<△定(H1)，所以標(biāo)注尺寸H3最好。3.6.3工件以內(nèi)孔表面定位時(shí)的定位誤差①主要介紹工件孔與定位心軸（或銷）采用間隙配合的定位誤差計(jì)算△定=△不+△基a.心軸（或定位銷）垂直放置，按最大孔和最銷軸求得孔中心線位置的變動(dòng)量為：△基=δD+δd+△min=△max(最大間隙）b.心軸（或定位銷）水平放置，孔中心線的最大變動(dòng)量（在鉛垂方向上）即為△定△基=OO'=1/2(δD+δd+△min)=△max/2或△基=(Dmax/2)-(dmin/2)=△max/2②工件孔與定位心軸(銷)過盈配合時(shí)(垂直或水平放置)時(shí)的定位誤差此時(shí)，由于工件孔與心軸(銷)為過盈配合，所以△基=0。對(duì)H1尺寸:工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合,均為中心O,所以△不=0對(duì)H2尺寸:△不=δd/23.6.4工件以"一面兩孔"定位時(shí)的定位誤差圖3-3工件用一面兩孔定位①“1”孔中心線在X，Y方向的最大位移為：△定（1x)=△定(1y)（3-7）=δD1+δd1+△1min（3-8）=△1max（孔與銷的最大間隙）②“2”孔中心線在X,Y方向的最大位移分別為:△定(2x)=△定(1x)+2δLd(兩孔中心距公差)（3-9）△定(2y)=δD2+δd2+△2min=△2max（3-10）③兩孔中心連線對(duì)兩銷中心連線的最大轉(zhuǎn)角誤差:△定(α)=2α=2tan-1[(△1max+△2max)/2L](其中L為兩孔中心距)（3-11）以上定位誤差都屬于基準(zhǔn)位置誤差,因?yàn)椤鞑?0。3.7工件的夾緊工件的夾緊與常用的夾緊裝置3.7.1工件的夾緊夾緊裝置a.夾緊裝置的組成——?jiǎng)恿ρb置、夾緊元件、中間傳力機(jī)構(gòu)b.夾緊裝置的基本要求夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，或產(chǎn)生過大的夾緊變形，又要有足夠的夾緊力，防止工件在加工中產(chǎn)生振動(dòng)；足夠的夾緊行程，夾緊動(dòng)作迅速，操縱方便、安全省力;手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性，機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮夾緊的自鎖性和原動(dòng)力的穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，制造、維修方便。夾緊力的確定a.確定夾緊力作用方向的原則(1)夾緊力的方向應(yīng)使定位基面與定位元件接觸良好，保證工件定位準(zhǔn)確可靠；(2)加緊力的方向應(yīng)與工件剛度最大的方向一致，以減小工件變形；(3)加緊力的方向應(yīng)盡量與工件受到的切削力、重力等的方向一致，以減小加緊力。b.確定夾具力作用點(diǎn)的原則(1)加緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的支撐面內(nèi)；(2)夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位。(3)夾具力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小切削力對(duì)夾緊點(diǎn)的力矩，防止或減小工件的加工振動(dòng)或彎曲變形。3.7.2夾緊裝置一面兩銷定位的夾具一面兩銷定位裝置，屬于機(jī)加工定位裝置，在平板上設(shè)有圓柱銷和削邊銷，前者直徑大于后者直徑，其特點(diǎn)是削邊削為滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，由定位軸和套在定位軸上的滑塊構(gòu)成，定位軸端頭有擋圈。本實(shí)用新型用于帶有兩個(gè)以上內(nèi)孔、長圓內(nèi)孔或卡槽孔的工件加工時(shí)定位，由于滑塊與工件內(nèi)孔配合時(shí)，可適當(dāng)縱向移動(dòng)，對(duì)中性好，能補(bǔ)償工件內(nèi)孔尺寸公差的變化，克服了現(xiàn)有削邊銷與工件內(nèi)孔間的定位面不足、造成工件繞Ｚ軸自由度難以消除的弊端，從而提高了定位精度。一面兩銷定位的夾具的特點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)變量的選擇（2）設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的確定（3）約束函數(shù)的確定（4）數(shù)學(xué)模型及模型求解液壓夾緊裝置液壓夾緊裝置是利用液體的力量來推動(dòng)桿來夾緊零件的一種最常用的夾緊裝置。1）液壓夾緊裝置的特點(diǎn)（1）液體有不可壓縮性，加緊剛性較高。（2）工作平穩(wěn)，油有吸震能力，便于實(shí)現(xiàn)頻繁的換向。（3）操縱簡單，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，氣液電聯(lián)合應(yīng)用時(shí)更能發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的自動(dòng)工作循環(huán)。（4）系統(tǒng)工作時(shí)，工作介質(zhì)（油液）可以自動(dòng)潤滑運(yùn)動(dòng)偶件，有利于提高元件使用壽命。（5）易于實(shí)現(xiàn)零部件的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化，便于組織專業(yè)化生產(chǎn)。3.8機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟機(jī)床夾具的基本要求和設(shè)計(jì)步驟1）、對(duì)機(jī)床夾具的基本要求對(duì)機(jī)床夾具的基本要求可總括為四個(gè)方面：①穩(wěn)定地保證工件的加工精度；②提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率；③結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件；④應(yīng)能降低工件的制造成本。2）、夾具設(shè)計(jì)的工作步驟⑴研究原始資料，明確設(shè)計(jì)任務(wù)⑵考慮和確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖⑶繪制夾具總圖⑷確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸和夾具技術(shù)要求⑸繪制夾具零件圖3.9QFD理論的相關(guān)介紹及主要內(nèi)容質(zhì)量功能配置(QualityFunctionDeployment,QFD)可在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段首選[1],為保證產(chǎn)品質(zhì)量提供了一種可行方法。QFD在70年代由日本學(xué)者提出,目前,已在日本、美國等很多國家應(yīng)用,并已取得了成功的經(jīng)驗(yàn)[7],在我國也有應(yīng)用[8-15]。QFD最初是將用戶需求與一組廣義設(shè)計(jì)參數(shù)或質(zhì)量要素通過質(zhì)量屋(HouseofQuality,HOQ)或擴(kuò)展的質(zhì)量屋(ExtendHouseofQuality,EHOQ)[16]相聯(lián)系,明確用戶需求與廣義設(shè)計(jì)參數(shù)間的關(guān)系,使設(shè)計(jì)一開始就有明確目標(biāo)。目前,QFD已用于設(shè)計(jì)和制造全過程的質(zhì)量控制。3.9.1質(zhì)量功能配置方法美國ASI定義QFD方法作為一種系統(tǒng),是用來將用戶需求轉(zhuǎn)換成為從研究到產(chǎn)品布置、加工、市場銷售和分布各個(gè)階段相應(yīng)的公司要求的一個(gè)過程。這個(gè)過程的主要環(huán)節(jié)是質(zhì)量屋(HOQ),如圖1所示,從質(zhì)量屋可獲得所有的關(guān)系和比較。傳統(tǒng)的QFD方法有兩種[11]:瀑布式分解過程模型和Akao模型。QFD方法的實(shí)質(zhì)是,將質(zhì)量屋的頂部橫排的條款解釋為工程、采購、制造、管理質(zhì)量等方面可執(zhí)行的計(jì)劃,來滿足對(duì)應(yīng)的需求。瀑布式分解過程是第一張表頂排的“技術(shù)措施”,變成了第二張表的“需求”,第二張表中的頂排,則變?yōu)楦泳唧w的技術(shù)細(xì)節(jié)。這樣,表格不斷被派生出來,直至企業(yè)的每一部分均被落實(shí)了有關(guān)的具體任務(wù)為止,用戶的要求也就被布置到整個(gè)企業(yè)之中。Akao模型是根據(jù)具體產(chǎn)品、行業(yè)選擇適合的配置,將用戶需求布置下去。對(duì)于機(jī)械新產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì),為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,應(yīng)將用戶需求歸類、提煉并轉(zhuǎn)化為需求質(zhì)量,從需求要素中抽取質(zhì)量要素,將需求質(zhì)量與質(zhì)量要素構(gòu)成質(zhì)量屋。根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成,從用戶需求出發(fā),分析抽出要實(shí)現(xiàn)需求質(zhì)量產(chǎn)品應(yīng)具備的基本功能,以及實(shí)現(xiàn)基本功能應(yīng)具有的基本機(jī)構(gòu),同樣,作出需求質(zhì)量與功能、功能與機(jī)構(gòu)質(zhì)量屋。綜合質(zhì)量與構(gòu)成要求,建立機(jī)構(gòu)與質(zhì)量要素質(zhì)量屋,將用戶需求逐步、綜合地布置下去。對(duì)于新產(chǎn)品設(shè)計(jì),能實(shí)現(xiàn)每一種基本功能的機(jī)構(gòu)概念,即原理方案有多種,再對(duì)各種方案進(jìn)行評(píng)價(jià),選擇效用價(jià)值高的方案為最佳方案。3.9.2快速夾緊裝置的質(zhì)量功能配置快速夾緊裝置是加工中心專用夾具上的一個(gè)部件,屬于新設(shè)計(jì)。用戶需求是:快速夾緊工件、產(chǎn)生足夠的夾緊力、工作安全可靠、使用方便、體積小和成本低。在概念設(shè)計(jì)中,為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量、滿足用戶需求,進(jìn)行綜合質(zhì)量配置。設(shè)計(jì)小組分析用戶需求,一方面為保證設(shè)計(jì)質(zhì)量,建立需求質(zhì)量與質(zhì)量要素質(zhì)量屋;另一方面根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成,建立需求質(zhì)量與功能、功能與機(jī)構(gòu)質(zhì)量屋。綜合兩方面的要求,建立機(jī)構(gòu)與質(zhì)量要素質(zhì)量屋,將表1中的質(zhì)量要素配置到機(jī)構(gòu)中。從用戶重要度出發(fā),根據(jù)關(guān)系矩陣,從表1中獲得質(zhì)量要素權(quán)重,表2獲得功能權(quán)重。再根據(jù)功能權(quán)重,從表3獲得機(jī)構(gòu)權(quán)重。表1~3中,采用以下值表示兩個(gè)參數(shù)的相關(guān)程度:強(qiáng)相關(guān)=5一般相關(guān)=3弱相關(guān)=1不相關(guān)=0質(zhì)量要素權(quán)重計(jì)算如下:式中:———第j項(xiàng)質(zhì)量要素絕對(duì)權(quán)重(j=1,2,…,6);———相關(guān)關(guān)系量化值,強(qiáng)相關(guān)=5,一般相關(guān)=3,弱相關(guān)=1,不相關(guān)=0;———要求權(quán)重。多方案的產(chǎn)生能夠?qū)崿F(xiàn)各個(gè)基本功能的機(jī)構(gòu)種類有多種[5,6],常用的有機(jī)械、液壓、氣動(dòng)和電磁四種,各種類中又有不同的形式。在概念設(shè)計(jì)中,可將不同種類、不同形式的機(jī)構(gòu)進(jìn)行組合,因此,可選擇的方案有多種。但使用不同種類進(jìn)行機(jī)構(gòu)組合時(shí),將會(huì)造成產(chǎn)品的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)龐大、成本高和資源浪費(fèi)。本設(shè)計(jì)按同一種類進(jìn)行機(jī)構(gòu)組合,概念設(shè)計(jì)產(chǎn)生的方案有四個(gè)[5],即機(jī)械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電磁系統(tǒng)。模糊綜合評(píng)價(jià)本設(shè)計(jì)考慮的因素很多,各因素又有層次之分,并且許多因素還有較強(qiáng)的模糊性,因此,采用加權(quán)平均法M(,+)模型,運(yùn)用多級(jí)模糊綜合評(píng)價(jià),比較各系統(tǒng)之間的優(yōu)劣次序,得出有意義的評(píng)價(jià)結(jié)果。一級(jí)模糊評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)目標(biāo)是評(píng)價(jià)的依據(jù),首先將質(zhì)量要素作為因素集,機(jī)構(gòu)作為備擇集,采用主觀評(píng)分法確定隸屬度,質(zhì)量要素權(quán)重由表1確定,給出一級(jí)評(píng)價(jià)矩陣Ri。機(jī)械方案液壓方案氣動(dòng)方案電磁方案各項(xiàng)質(zhì)量要素權(quán)重w=(0.162,0.168,0.21,0.103,0.218,0.139)一級(jí)評(píng)價(jià)結(jié)果,(3-12)二級(jí)模糊評(píng)價(jià)二級(jí)綜合評(píng)價(jià)中機(jī)構(gòu)為因素集,方案分類為備擇集,機(jī)構(gòu)權(quán)重由表3確定。二級(jí)綜合評(píng)價(jià)矩陣為:各種機(jī)構(gòu)權(quán)重W=(0.205,0.229,0.256,0.152,0.158),總的評(píng)價(jià)結(jié)果:B=W×R=(0.65,0.87,0.67,0.66)。從評(píng)價(jià)結(jié)果看,液壓方案效用價(jià)值最高,為最佳方案。結(jié)論QFD方法是從用戶需求出發(fā),對(duì)一種快速夾緊裝置,建立了需求質(zhì)量與質(zhì)量要素、功能與需求質(zhì)量、功能與機(jī)構(gòu)配置表,確定出各參數(shù)的權(quán)重,對(duì)概念設(shè)計(jì)的四種方案———機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、電磁方案進(jìn)行模糊評(píng)價(jià),將效用值最高的液壓方案,作為設(shè)計(jì)方案。QFD方法可在設(shè)計(jì)的各個(gè)階段首選,為提高產(chǎn)品質(zhì)量,加快新產(chǎn)品的開發(fā),縮短設(shè)計(jì)周期,提高產(chǎn)品的競爭力,提供了一套行之有效的方法。該方法可在各個(gè)行業(yè)中推廣實(shí)行。QFD的研究趨勢(shì)從文獻(xiàn)研究我們可以看出,QFD的研究工作主要從三個(gè)方面展開:其一是和并行工程(CE)結(jié)合的理論方法研究;其二是QFD實(shí)施的理論、方法、建模研究;最后是QFD在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之外其它領(lǐng)域(如在服務(wù)、運(yùn)輸、教育等)的應(yīng)用研究.雖然QFD的理論與方法日趨完善,但在激烈的市場競爭、個(gè)性化需求的時(shí)代,企業(yè)必須快速推出創(chuàng)新產(chǎn)品.這一形勢(shì)為QFD的研究提出了新的課題.可以推測(cè),QFD的研究將朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展:QFD和產(chǎn)品創(chuàng)新理論相結(jié)合的研究;QFD和知識(shí)獲取、知識(shí)挖掘等信息技術(shù)的結(jié)合研究;QFD和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)結(jié)合的分布式應(yīng)用的研究;QFD在企業(yè)重組過程領(lǐng)域的研究;QFD在服務(wù)行業(yè)的應(yīng)用研究。本章小結(jié)1.機(jī)床夾具是由定位元件,夾緊裝置,對(duì)刀元件,夾具體部分組成,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)也就是針對(duì)夾具組成的各個(gè)部分進(jìn)行設(shè)計(jì),其中定位與夾緊量個(gè)環(huán)節(jié)是夾具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。2.定位就是確定工件在夾具種的正確位置,是通過在夾具上設(shè)置正確的定位元件與工件定位面的接觸來實(shí)現(xiàn)的.工件的定位有完全定位和不完全定位,要根據(jù)其具體加工要求而定,欠定位在夾具設(shè)計(jì)種是不容許的,而過定位則有條件地采用。3.通常，由于定位副制造不準(zhǔn)確或采用了基準(zhǔn)不重合定位等原因,定位過程中會(huì)引入定位誤差,定位誤差的計(jì)算要根據(jù)具體情況分析計(jì)算。4.夾緊是為了克服切削力等外力干擾而使工件在空間中保持正確的定位位置的一種手段.夾緊一般在定位步驟之后,有時(shí)定位與夾緊是同時(shí)進(jìn)行的,入膨脹式定心夾緊機(jī)構(gòu)。5.車,銑,鉆,磨等不同的機(jī)床其夾具設(shè)計(jì)具有各自典型特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)具體設(shè)計(jì)任務(wù),遵循夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟進(jìn)行設(shè)計(jì)。最后引出了QFD理論的相關(guān)介紹及主要內(nèi)容。4夾具設(shè)計(jì)4.1零件的分析4.1.1零件的工藝分析泵體有3組加工面他們有位置度要求。這3組加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，左右端面和左右端面上的孔和2個(gè)34.5的孔2：一個(gè)事以上下底面互為基準(zhǔn)的加工面，這個(gè)主要是上下底面和6-M7銷孔和2-7孔3：以底面和2-7孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是2-G3/8的孔。4.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。4.2.2基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：泵體這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。我們選擇不加工的底面為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。4.2.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定泵體零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、泵體的上下和左右端面因?yàn)楸皿w的上下和左右端面沒有精度要求，粗糙度要求也不高，其加工余量為2.5mm。2、泵體的孔毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為單邊余量為確定切削用量及基本工時(shí)工序III：銑下端面選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，，，。、決定銑削用量決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿蓻Q定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則(4-1)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750(4-2)當(dāng)＝750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.(4-3)工序IV和工序V銑前后和左右端面的計(jì)算如上，在此不再累述。、工序VI：車2-34.5的內(nèi)圓、選擇硬質(zhì)合金車刀1）車削深度，因?yàn)槌邎A弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4）計(jì)算切削速度按《切削手冊(cè)》，查得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。(4-4)5)校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=119.3m/min，fz=0.16mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí)tm＝L/Vf=2x(25+20)/475=0.140min。(4-5)工序VII：鉆6-M6孔工步一：鉆M6螺紋底孔4.8鉆M6螺紋底孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以(4-6)根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為(4-7) 切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為(4-8)工序Ⅵ：攻絲M6攻螺紋M6mm。按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，，攻M6孔(4-9)工序Ⅶ鉆2-5銷孔鉆2-5銷孔選機(jī)床Z525確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以(4-10)根據(jù)機(jī)床說明書，取，故實(shí)際切削速度為(4-11)切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為(4-12)工序Ⅷ和工序Ⅸ4.3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第065道工序鉆3-4孔夾具設(shè)計(jì)和液壓夾具設(shè)計(jì)。鉆2—3/8G孔夾具設(shè)計(jì)4.3.1問題的提出本夾具主要用于加工2—3/8G孔，因?yàn)?—3/8G孔沒有精度要求，定位要求不高，因此我們主要考慮提高生產(chǎn)效率的，同時(shí)因?yàn)槲覀兗庸さ牧慵r(shí)所鉆的孔，為了保證鉆孔時(shí)的位置精度，我們?cè)阢@孔的下面加一個(gè)輔助可調(diào)節(jié)支撐，以確保工件的剛性，保證加工精度是。4.3.2定位基準(zhǔn)的選擇加工2-3/8G孔時(shí)我們采用經(jīng)典的一面2銷定位，4.3.3定位誤差分析因?yàn)殂@孔時(shí)的孔的位置度沒有精度要求，且用定位夾緊定位，定位精度較高，為了提高生產(chǎn)效率，因此定位誤差可以保證。4.3.4切削力和夾緊力計(jì)算由于本工序主要是鉆2-3/8G的孔沒有精度要求，所以只對(duì)夾具的定位穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，及夾緊力和鉆削力的計(jì)算。鉆孔時(shí)的切削力計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》李洪主編）表2.4-69鉆孔時(shí)的切削力為：(4-13)N.m夾緊力的計(jì)算：根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版王光斗王春福主編）表1-3-11(4-14)=90526N在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)式中：—基本安全系數(shù)；取1.5—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1—刀具鈍化系數(shù)；取1.1—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1則(4-15)N4.4液壓夾具的設(shè)計(jì)為了保證能有效的夾緊工件不脫落增加了液壓夾具。4.4.1夾緊力計(jì)算由于本工序主要是輔助鉆2-3/8G孔夾具的夾緊不用太大的夾緊力的油缸，所以以最小的鉆削力來計(jì)算得油缸的夾緊力即可。根據(jù)（《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版）表1-2-11—切削力—夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)—工件與夾具支撐面的摩擦系數(shù)安全系數(shù)式中：—基本安全系數(shù)；取1.5—加工性質(zhì)系數(shù)；取1.1—刀具鈍化系數(shù)；取1.1—斷續(xù)切削系數(shù)；取1.1鉆孔時(shí)的夾緊力為：（N）(4-16)所以根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》選取民主德國的雙向作用油缸缸徑=25mm活塞行程=20mm油壓=15.6a則(4-17)N切削力小于夾緊力，所以該夾具可靠。本章小結(jié)使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)人工卡緊和用液壓機(jī)構(gòu)快速夾緊，同時(shí)用開口墊圈壓緊，裝工件時(shí)，我們可以松下螺釘移動(dòng)開口壓板和縮進(jìn)活塞，把工件取下，當(dāng)我們鉆完底孔后，旋轉(zhuǎn)并拿出快換鉆套進(jìn)行及時(shí)攻絲，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)。結(jié)論基于配置的理論（QFD理論）我設(shè)計(jì)了設(shè)計(jì)快速夾緊工件、產(chǎn)生足夠的夾緊力、工作安全可靠、使用方便、體積小和成本低的泵體夾具。這次的設(shè)計(jì)改進(jìn)現(xiàn)有的泵體夾具的不足也真正意義上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、高生產(chǎn)、安全可靠的目的。該方法可幫助泵體夾具的更好推廣。致謝四年的讀書生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開始。四年的求學(xué)生涯在師長、親友的大力支持下，走得辛苦卻也收獲滿囊，在論文即將付梓之際，思緒萬千，心情久久不能平靜。偉人、名人為我所崇拜，可是我更急切地要把我的敬意和贊美獻(xiàn)給一位平凡的人，我的導(dǎo)師。我不是您最出色的學(xué)生，而您卻是我最尊敬的老師。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營造了一種良好的精神氛圍。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會(huì)了基本的思考方式，從論文題目的選定到論文寫作的指導(dǎo),經(jīng)由您悉心的點(diǎn)撥,再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟,常常讓我有“山重水復(fù)疑無路,柳暗花明又一村”。

感謝我的爸爸媽媽，焉得諼草，言樹之背，養(yǎng)育之恩，無以回報(bào)，你們永遠(yuǎn)健康快樂是我最大的心愿。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠摯謝意！

同時(shí)也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)境。

最后再一次感謝所有在畢業(yè)設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過我的良師益友和同學(xué)，以及在設(shè)計(jì)中被我引用或參考的論著的作者參考文獻(xiàn)[1]檀潤華,等.產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程模型、策略與方法綜述[J].機(jī)械設(shè)計(jì),2000,17(11):1-3.[2]MAFFIND.Engineeringdesignmodels:context,theoryandpractice[J].JournalofEngineeringDesign,1998,9(4):315-327.[3]NEWCOMBPJ,BRASB,ROSENDW.Implicationsofmodu-larityonproductdesignforthelifecycle[J].ASME,JournalofMechanicalDesign,1998,120(3):483-490.[4]DIXONLA,COLTONJS.Ananchoringadjustmentprocessmodelforredesign[J].JournalofEngineeringDesign,1998,9(4):297-314.[5]檀潤華,等.自底向上的適應(yīng)性設(shè)計(jì)過程模型[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào),2000,36(1):20-23.[6]檀潤華,等.概念設(shè)計(jì)中的功能方法樹[J].機(jī)械科學(xué)與技術(shù),2000,19(4):563-565.[7]KALARGEROSN,GAOJX.QFD:Focusingonitssimplifica-tionandeasycomputerizationusingfuzzylogicprinciples[J].Int.Jour.ofVehicleDesign,1998,19(3):315-325.[8]宋德強(qiáng),等.汽車QFD分析[J].汽車工程,1998,20(2):108-112.[9]孫建廣.基于QFD的逆變電源設(shè)計(jì)[D].天津:河北工業(yè)大學(xué),2000.[10]林志航,車阿大.質(zhì)量功能配置研究現(xiàn)狀及進(jìn)展———兼談對(duì)我國QFD研究與應(yīng)用的看法[J].機(jī)械科學(xué)與技術(shù),1998,17(1):119-121.[11]馬健,唐曉青.質(zhì)量功能配置及其在機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用[J].制造技術(shù)與機(jī)床,1997,(10):16-18.[12]商建東,陳康寧.質(zhì)量驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量模糊評(píng)價(jià)及方案決策方法研究[J].中國機(jī)械工程,2000,119(12):1394-1398.[13]徐亞斌,等.基于樹形結(jié)構(gòu)的兩級(jí)質(zhì)量功能配置模型[J].工業(yè)工程,2000,3(2):9-12.[14]岑詠霆.模糊質(zhì)量展開[M].上海:上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社,1999.[15]潘雪增.并行工程原理及應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,1997.[16]PRASADB.ReviewofQFDandrelateddevelopmenttechniques[J].JournalofManufacturingSystems,1998,17(3):221-234.[17]黃洪鐘.模糊設(shè)計(jì)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.高速電機(jī)廠質(zhì)量管理研究目錄內(nèi)容提要……………2高速電機(jī)廠的概況……………3（一）高速電機(jī)廠簡介………………3（二）質(zhì)量管理對(duì)高速電機(jī)廠的重要性……………4二、高速電機(jī)廠的質(zhì)量管理體系分析………………4(一)高速電機(jī)廠質(zhì)量管理流程………4(二)高速電機(jī)廠質(zhì)量管理體系的構(gòu)成……………5(三)高速電機(jī)廠質(zhì)量管理體系中的問題…………6三、高速電機(jī)分廠質(zhì)量管理體系的改進(jìn)的措施與思考…………8協(xié)調(diào)產(chǎn)量和質(zhì)量之間的關(guān)系……………8建立正確質(zhì)量觀念………9加大對(duì)質(zhì)量管理體系的投入……………10強(qiáng)化質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)制………10內(nèi)容提要質(zhì)量是企業(yè)的生命，是一個(gè)企業(yè)整體素質(zhì)的展示，也是一個(gè)企業(yè)綜合實(shí)力的體現(xiàn)。伴隨人類社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高。因此，企業(yè)要想長期穩(wěn)定發(fā)展，必須圍繞質(zhì)量這個(gè)核心開展生產(chǎn)，加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理，借以生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品，讓企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)放心，讓我們的客戶稱心通過對(duì)高速電機(jī)分廠的質(zhì)量管理體系的分析，說明了該廠的質(zhì)量管理制度的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行情況及其優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也揭示了其在生產(chǎn)過程中的不足之處，說明了質(zhì)量管理體系對(duì)現(xiàn)代企業(yè)的重要性。隨著國企改革的不斷深入，完善質(zhì)量管理體系也是一個(gè)長期的過程，要堅(jiān)持不懈，持之以恒，需要時(shí)間來磨合和調(diào)整。隨著中國市場的發(fā)展，產(chǎn)品的生產(chǎn)正由數(shù)量增長型向質(zhì)量安全效益型轉(zhuǎn)變，在由“皇帝的女兒不愁嫁”的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)到“酒香還怕巷子深”的市場經(jīng)濟(jì)，從國內(nèi)市場保護(hù)性壟斷到國際市場全面開放，在面臨危機(jī)與挑戰(zhàn)的同時(shí)，企業(yè)必須快速轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀念，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)，就是企業(yè)永恒的主題”的質(zhì)量管理理念；為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量奠定百年發(fā)展，品質(zhì)促就基業(yè)常青”的發(fā)展目標(biāo)，不斷提高科技進(jìn)步和內(nèi)部管理水平,全面提升了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的市場競爭力關(guān)健詞：質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理質(zhì)量責(zé)任心質(zhì)檢人員高速電機(jī)廠質(zhì)量管理研究質(zhì)量是人類永恒的話題，無論是對(duì)社會(huì)，還是對(duì)企業(yè)，它與我們每個(gè)人息息相關(guān)。企業(yè)的生存競爭實(shí)質(zhì)是質(zhì)量的競爭，只有好的質(zhì)量，企業(yè)才能占領(lǐng)市場，才能生存和發(fā)展。隨著我國加入WTO，企業(yè)面臨著國內(nèi)外的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，搞好質(zhì)量管理是企業(yè)立足的明智之舉我國企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國家相比并不算高，在國際市場競爭中我國企業(yè)的產(chǎn)品往往只能以低價(jià)取勝，而不能以高質(zhì)取勝。因此，提高我國產(chǎn)品質(zhì)量刻不容緩，質(zhì)量問題是一個(gè)重大的戰(zhàn)略問題，優(yōu)質(zhì)能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)展；反之，則企業(yè)垮臺(tái)，而研究質(zhì)量管理體系也成為工商企業(yè)管理的重要課題之一。一、高速電機(jī)分廠的概況（一）高速電機(jī)廠簡介高速電機(jī)廠是上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠（以下簡稱上海電機(jī)廠）下的一個(gè)分廠，隸屬于上海電氣（集團(tuán)）總公司。上海電機(jī)廠是一家具有現(xiàn)代化生產(chǎn)規(guī)模的綜合性電機(jī)制造企業(yè)，國家大型企業(yè)，連續(xù)三年通過上海市高新技術(shù)企業(yè)復(fù)審，連續(xù)七年評(píng)為全國500強(qiáng)企業(yè)。1995年起連續(xù)七年獲得上海市名牌產(chǎn)品榮譽(yù)稱號(hào)。上海電機(jī)廠成立于1949年12月1日。從五十年代起，就成為全國制造大中型汽輪發(fā)電機(jī)和交直流電機(jī)的重點(diǎn)骨干企業(yè)。主要產(chǎn)品主要有：大中型汽輪發(fā)電機(jī)、同步調(diào)相機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、交流電動(dòng)機(jī)、直流電機(jī)以及電氣成套裝置、加速器配套件、家用電器、電力電容器、電子元件等。產(chǎn)品廣泛用于電站、冶金、機(jī)械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造紙、制糖、輕紡、環(huán)保、市政等行業(yè)。上海電機(jī)廠擁有生產(chǎn)設(shè)備5000余臺(tái)，主要設(shè)備3000余臺(tái)。最大廠房長312米，主跨寬36米，高34米，裝有起重能力400噸行車，亞洲最大的600噸水上重型碼頭，具備了運(yùn)輸超重、超大型設(shè)備的水路、鐵路和公路條件。擁有目前國內(nèi)電機(jī)制造廠最先應(yīng)用VPI真空無溶劑壓力整體絕緣結(jié)構(gòu)工藝，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、臥式浸漆罐,是國內(nèi)最大、最完其中高速電機(jī)廠是上海電機(jī)廠中歷史最悠久的部門之一，在五六十年的時(shí)光里創(chuàng)造了輝煌的成績，其中試制成功了世界上第一臺(tái)1.2萬雙水內(nèi)冷汽輪發(fā)電機(jī)，其產(chǎn)品線從幾十KW的永磁機(jī)到產(chǎn)六萬KW的汽輪發(fā)電機(jī)，涵蓋面最廣，產(chǎn)品種類最多。高速電機(jī)廠的產(chǎn)品多用于電站配套，化工，鋼廠等大型企業(yè)和國家重點(diǎn)工程的動(dòng)力配套項(xiàng)目。產(chǎn)品的質(zhì)量一旦發(fā)生問題，造成的損失比較大，而后果也比較嚴(yán)重。高速電機(jī)分廠對(duì)質(zhì)量管理工作相當(dāng)重視，它的產(chǎn)品質(zhì)量在整個(gè)電機(jī)廠中也是有口皆碑的。通過對(duì)高速電機(jī)分廠質(zhì)量管理體系的研究，可以了解上海電機(jī)廠各部門質(zhì)量管理體系的大致情況。（二）質(zhì)量管理對(duì)高速電機(jī)廠的重要性質(zhì)量就是實(shí)體滿足規(guī)定或潛在需要的特性總和。質(zhì)量管理就是“確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和責(zé)任，并借助質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等手段來實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)”企業(yè)的質(zhì)量管理是自上而下、分級(jí)負(fù)責(zé)、全員參與的一種系統(tǒng)性的活動(dòng)。質(zhì)量管理是企業(yè)管理的中心環(huán)節(jié)，其職能是負(fù)責(zé)質(zhì)量方針的制定與實(shí)施。當(dāng)今市場環(huán)境的特點(diǎn)之一是用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。在這種情況下，就更要求企業(yè)將提高產(chǎn)品質(zhì)量作為重要的經(jīng)營戰(zhàn)略和生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略之一。因?yàn)?，低質(zhì)量會(huì)給企業(yè)帶來相當(dāng)大的負(fù)面影響：它會(huì)降低公司在市場中的競爭力，增加生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的成本，損害企業(yè)在公眾心目中的形象等等。另一方面，以前，價(jià)格被認(rèn)為是爭取更多的市場份額的關(guān)鍵因素，現(xiàn)在情況已有了很大變化。很多用戶現(xiàn)在更看重的是產(chǎn)品質(zhì)量，并且寧愿花更多的錢獲得更好的產(chǎn)品質(zhì)量。在今天，質(zhì)量穩(wěn)定的高質(zhì)量產(chǎn)品會(huì)比質(zhì)量不穩(wěn)定的低質(zhì)量產(chǎn)品擁有更多的市場份額，這個(gè)道理是顯而易見的。較好的質(zhì)量也會(huì)給生產(chǎn)廠商帶來較高的利潤回報(bào)。高質(zhì)量產(chǎn)品的定價(jià)可以比相對(duì)來說質(zhì)量較低產(chǎn)品的定價(jià)高一些。另外，高質(zhì)量也可以降低成本，而成本降低也就意味著公司利潤的增加。檢驗(yàn)把關(guān)仍然是高速電機(jī)廠質(zhì)量管理的主要手段。鑒于檢驗(yàn)過程人的因素的不穩(wěn)定性，使得質(zhì)量控制的嚴(yán)格性和有效性得不到有效的保證，而全面質(zhì)量管理是一個(gè)系統(tǒng)化、綜合化的管理方法，是一套能夠控制質(zhì)量、提高質(zhì)量的管理技術(shù)和科學(xué)技術(shù)。因此全面提高質(zhì)量管理也將是高速電機(jī)廠今后工作中的重點(diǎn)。二、高速電機(jī)廠的質(zhì)量管理體系分析(一)高速電機(jī)廠質(zhì)量管理流程高速電機(jī)廠的產(chǎn)品質(zhì)量管理體系是按照ISO9001質(zhì)量管理休系標(biāo)準(zhǔn)建立的。其產(chǎn)品生產(chǎn)主要是以顧客訂單的要求來進(jìn)行設(shè)計(jì)投產(chǎn)的，高速電機(jī)廠在其生產(chǎn)流程中主要從零部件加工開始質(zhì)量檢測(cè)來確保產(chǎn)品的質(zhì)量。而原材料的進(jìn)貨，設(shè)計(jì)工藝等都是有總廠來進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，當(dāng)碰到有什么質(zhì)量問題直接反饋給總廠，共同來解決所碰到的問題。高速電機(jī)廠從零部件加工開始到整臺(tái)電機(jī)出廠每個(gè)環(huán)節(jié)都有質(zhì)量檢測(cè)關(guān)口來把關(guān)，這些環(huán)節(jié)中的每道工序都由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，整個(gè)生產(chǎn)流程都全程實(shí)時(shí)監(jiān)控。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)立即開出質(zhì)量單進(jìn)行整改、停工、返工、報(bào)廢。質(zhì)檢人員一旦做出的決定生產(chǎn)部門就必需予以執(zhí)行，不得以任何借口拒絕。所以高速電機(jī)廠的質(zhì)檢人員的權(quán)力是有保障的，其質(zhì)量控制系統(tǒng)也是較為嚴(yán)密的。特別是質(zhì)檢人員有權(quán)直接開出報(bào)廢單這點(diǎn)有相當(dāng)?shù)耐z力，這使得廠內(nèi)上下都不敢小視質(zhì)檢人員。高速電機(jī)廠的質(zhì)量檢驗(yàn)人員主要由原操作崗位工人經(jīng)培訓(xùn)后轉(zhuǎn)崗就職的，他們對(duì)所要檢驗(yàn)的產(chǎn)品有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)生產(chǎn)流程十分熟悉，知道哪些工序和部位容易出現(xiàn)問題，所以可以有針對(duì)性的對(duì)這些關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，達(dá)到事半功倍的效果。(二)高速電機(jī)廠質(zhì)量管理體系的構(gòu)成高速電機(jī)廠的質(zhì)量管理體系是以ISO9001(2000版)的規(guī)范建立起來的。以滿足顧客需求為目標(biāo)的系統(tǒng)。1.與總廠的協(xié)調(diào)體系首先，在接到客戶的定單時(shí)，有設(shè)計(jì)和工藝部門根據(jù)客戶的要求，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙，工藝部門制定生產(chǎn)工藝，完全滿足顧客提出的性能參數(shù)，可靠性，使用壽命、外觀等方面的要求。然后再下發(fā)到高速電機(jī)廠的技術(shù)部門，技術(shù)部門經(jīng)過審核無誤后再發(fā)給生產(chǎn)組安排生產(chǎn)。當(dāng)然如果客戶的定單是標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)品，可以直接安排生產(chǎn)組進(jìn)行安排生產(chǎn)。然后，就要開始采購原材料，這主要是有總廠的外檢組進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)高速電機(jī)廠的產(chǎn)品中有大量的外購件，外包件，要采購大量的零件等，有總廠采購后去倉庫領(lǐng)。還有其它分廠的各種零部件，它們?cè)诟咚匐姍C(jī)廠的產(chǎn)品中占有極大的比重。所有的原材料零部件等在高速電機(jī)廠加工成最后的產(chǎn)品。所以保證這些生產(chǎn)要素的質(zhì)量對(duì)高速電機(jī)分廠的產(chǎn)品質(zhì)量有著極其重要的地位。2.質(zhì)量意識(shí)體系對(duì)高速電機(jī)廠的每一臺(tái)產(chǎn)品而言都有它自巳的一整套圖紙和于之相配的生產(chǎn)工藝說明書、每道工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。工人按圖紙和生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行加工，而質(zhì)量檢驗(yàn)人員也根據(jù)圖紙，工藝說明和相對(duì)應(yīng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。而且高速電機(jī)廠的每位職工都配有一本手冊(cè)，它詳細(xì)地記載了每個(gè)工種所必須遵守的工藝守則。每年不定期會(huì)對(duì)職工就手冊(cè)內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)量知識(shí)考試，以提高職工的質(zhì)量意識(shí)。3.生產(chǎn)記錄體系高速電機(jī)廠的每一臺(tái)產(chǎn)品都有一個(gè)生產(chǎn)記錄文件，要求每個(gè)操作者加工每個(gè)步驟都必須有詳細(xì)的記錄，同時(shí)也是為了以后出質(zhì)量事故時(shí)能有有效的證據(jù)及分析原因。操作者進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)必須同時(shí)持有圖紙，工藝說明書，施工票。工作完成后操作者要認(rèn)真填寫施工票，檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后也要完整填寫每道工序的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，然后在產(chǎn)品上貼上合格證，產(chǎn)品這時(shí)才能轉(zhuǎn)入下道工序。直到產(chǎn)品出廠時(shí)，有檢驗(yàn)部門保留三年以被查閱。4.生產(chǎn)自檢體系高速電機(jī)廠的職工在接到上工序下傳的產(chǎn)品時(shí)首先要做的就是自檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有問題或不合格的產(chǎn)品時(shí)，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行復(fù)查。而產(chǎn)品完成下轉(zhuǎn)之前首先要做的也是自檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行自我修正，直到認(rèn)為合格后再交付質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)檢人員再根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并以檢測(cè)結(jié)果填寫質(zhì)檢報(bào)告。產(chǎn)品再轉(zhuǎn)入下道流程。(三)高速電機(jī)分廠質(zhì)量管理體系中的問題高速電機(jī)廠雖然有著一整套完整的質(zhì)量管理體系，但過去幾十年的國企運(yùn)行模式還是給高速電機(jī)分廠生產(chǎn)運(yùn)行方式留下很深的烙印，至今影響著高速電機(jī)廠的各個(gè)方面。1.設(shè)計(jì)人員的素質(zhì)堪憂由于大量設(shè)計(jì)人員的流失，照成了廠里每年都要招聘新的設(shè)計(jì)人員，而這些從學(xué)校剛畢業(yè)的人員水平不高，往往幾年后他們就跳槽了。最近高速電機(jī)廠引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)，生產(chǎn)了大量高技術(shù)、高性能的新型電機(jī)產(chǎn)品。這個(gè)產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)加工的要求比以往要高得多。當(dāng)碰到新產(chǎn)品是，有些設(shè)計(jì)人員就從老的圖紙里抄，在生產(chǎn)過程中就全反映出來。過去的經(jīng)驗(yàn)并不適合這些產(chǎn)品，雖然產(chǎn)品一般都能正常使用，但在某些指標(biāo)上卻不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，遇上要求嚴(yán)格的客戶往往遭到拒收、退貨的后果。例如，2003年，高速電機(jī)分廠為鞍鋼生產(chǎn)了一批大型電機(jī)，這批電機(jī)采用了西門子公司的設(shè)計(jì)和最新的工藝方案，作為重點(diǎn)產(chǎn)品，廠里也相當(dāng)重視，而且有西門子公司的人員，全程監(jiān)控，但由于新產(chǎn)品的加工要求比老產(chǎn)品要高得多，這時(shí)設(shè)計(jì)的問題就體現(xiàn)出來了，這批電機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)大，什么原因也找不出，全部按圖紙加工，結(jié)果遲遲不能通過驗(yàn)收。造成很大的損失。2.質(zhì)檢人員的責(zé)任心不強(qiáng)電機(jī)質(zhì)量事故的原因很復(fù)雜，有著不確定性，有些電機(jī)的隱患往往要過幾年后才能顯現(xiàn)出來，所以一般檢驗(yàn)合格后出廠的產(chǎn)品出了質(zhì)量事故并不會(huì)追究質(zhì)檢員的責(zé)任，或處罰很輕。如果下道工序在廠內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題可以在廠內(nèi)補(bǔ)救的話壓力就更小了，這造成了質(zhì)檢人員的責(zé)任心不強(qiáng)。由于質(zhì)檢人員是從一線工人經(jīng)培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗的，同一線工人常年在一起工作，相互之間十分熟悉，有的關(guān)系甚至是師兄弟。所以發(fā)現(xiàn)工人有違反工藝的情況常常只是口頭警告，并不開出工藝違紀(jì)單。對(duì)一些小毛病有時(shí)也睜只眼閉只眼的放過，這也造成了高速電機(jī)廠的一線職工對(duì)質(zhì)量懷有僥幸心理，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。3.產(chǎn)量優(yōu)先情結(jié)依然存在近年來全國的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)良好，對(duì)電機(jī)產(chǎn)品的需求相當(dāng)?shù)拇螅虾ｋ姍C(jī)廠總公司給下屬各廠下達(dá)了大量的生產(chǎn)任務(wù)，高速電機(jī)廠的生產(chǎn)計(jì)劃也十分飽滿，產(chǎn)品生產(chǎn)可以用爭分奪秒來形容，其中許多產(chǎn)品的交貨期相當(dāng)緊，一定要完成的。為了搶時(shí)間，工人們往往采用各種非常規(guī)方法來趕進(jìn)度，如車削時(shí)加大進(jìn)刀量、包絕緣時(shí)一層一包改二層一包等等。分廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)這種行為都持默許的態(tài)度。質(zhì)檢人員為此要開罰單的話，基層管理者還常常向質(zhì)檢員求情，而質(zhì)檢員雖然有決定權(quán)但礙于情面最后也就不了了之了，這種事多了就更縱勇了工人們重產(chǎn)量，輕質(zhì)量的心理。4.其他部門的牽制在高速電機(jī)廠產(chǎn)品中，很多零部件都是有其他部門提供的，每臺(tái)產(chǎn)品都是根據(jù)顧客要求以一整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行來設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，而且生產(chǎn)周期長達(dá)數(shù)月之久，每臺(tái)產(chǎn)品的價(jià)值又高達(dá)幾十萬到上千萬之巨，如果因質(zhì)量上的暇疵而停工，返工的話，是沒有相應(yīng)的產(chǎn)品可以補(bǔ)上缺口的。這樣造成的后果和損失是相當(dāng)大的。有時(shí)甚至是是分廠不能承受的，這也造成了質(zhì)檢人員不敢隨便開單，而由高速電機(jī)廠自行采用補(bǔ)救措施。如高溫潮濕會(huì)對(duì)電機(jī)絕緣產(chǎn)生不良影響，在黃霉天，由于高溫潮濕，高速電機(jī)廠的大量電機(jī)定子不能通過耐高壓的試驗(yàn)，有的定子甚至返工5、6次仍不能通過試驗(yàn)。而按規(guī)定3次不能通過試驗(yàn)的定子線圈就要按報(bào)廢處理，由于后果太大，在各方面的要求下，質(zhì)檢人員沒有開出報(bào)廢單。最后由電機(jī)的設(shè)計(jì)師修改檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，將試驗(yàn)電壓從13000伏降到11000伏甚至9000伏不等，這才讓這些電機(jī)通過了試驗(yàn)。5.質(zhì)量教育檢測(cè)體系落后在高速電機(jī)廠的質(zhì)量管理制度中，一線工人和質(zhì)量檢驗(yàn)員每年都有幾天要參加質(zhì)量教育，隨著近幾年生產(chǎn)任務(wù)的加重，分廠越來越抽不出人去參加質(zhì)量教育培訓(xùn)。自從2002年經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展開始，分廠一線職工的質(zhì)量教育培訓(xùn)就基本停止了。高速電機(jī)廠2002年以前的經(jīng)濟(jì)效益不好，有限的一點(diǎn)資金也被投入到生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)中，所以在質(zhì)量檢測(cè)裝備的投入并不大，高速電機(jī)廠的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有很大一部分是手加工的，外觀質(zhì)量和性能數(shù)據(jù)可以檢測(cè)，但產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)就全在職工手里掌握著，而對(duì)此質(zhì)檢人員缺乏必要的檢測(cè)手段，只能憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。如1997年，嵌線工段質(zhì)檢員在進(jìn)行質(zhì)檢工作時(shí)由于設(shè)備老化，操作失誤，直接造成一臺(tái)1125勵(lì)磁機(jī)定子線圈報(bào)廢，損失達(dá)幾十萬元。最近幾年在檢驗(yàn)設(shè)備更新方面有了很大的提高?？傊?，以上各方面綜合起來造成了高速電機(jī)分廠的絕大部分質(zhì)量事故的發(fā)生。三、高速電機(jī)廠質(zhì)量管理體系的改進(jìn)措施與思考高速電機(jī)廠質(zhì)量管理體系經(jīng)過多年的運(yùn)行和改進(jìn)已經(jīng)基本完備。其現(xiàn)階段的主要矛盾是繁重的生產(chǎn)任務(wù)和嚴(yán)格的質(zhì)量要求之間的矛盾和對(duì)生產(chǎn)和檢驗(yàn)的高標(biāo)準(zhǔn)，高要求和相關(guān)人員的技能素質(zhì)相對(duì)落后的矛盾。是高新技術(shù)與落后生產(chǎn)及檢驗(yàn)設(shè)備的矛盾，是長期利益與短期利益的矛盾，現(xiàn)代質(zhì)量管理制度與陳規(guī)陋習(xí)的矛盾。要解決這些矛盾，高速電機(jī)廠還要做大量的，長期的工作。（一）協(xié)調(diào)好產(chǎn)量與質(zhì)量之間的關(guān)系雖然現(xiàn)在的生產(chǎn)能力較幾年前大幅提高了，但是高速電機(jī)廠的產(chǎn)值從4000萬，確提高到如今4億多，翻了十倍。怎樣協(xié)調(diào)好產(chǎn)量和質(zhì)量之間的關(guān)系，是放在高速電機(jī)廠面前迫切需要解決的問題。要在保證質(zhì)量的前提下才能提高產(chǎn)量。一但發(fā)生質(zhì)量事故，電機(jī)產(chǎn)品的損失是巨大的。提高的產(chǎn)量也失去了意義，生產(chǎn)人員的勞動(dòng)負(fù)荷沒有降低，而利潤確下來了。提高產(chǎn)量主要也是提高質(zhì)量，也就是說在各個(gè)環(huán)節(jié)的加工中，每個(gè)人都能保證質(zhì)量，那么就可以大大降低電機(jī)組裝和試驗(yàn)的時(shí)間，也就提高了生產(chǎn)的速度。產(chǎn)量和質(zhì)量之間雖然是矛盾的，但他們也是相輔相成的。只有改進(jìn)生產(chǎn)工藝，開發(fā)專用工具以降低生產(chǎn)人員的勞動(dòng)負(fù)荷，保持和穩(wěn)定生產(chǎn)隊(duì)伍，加強(qiáng)職工的技能培訓(xùn)以提高生產(chǎn)隊(duì)伍的技術(shù)水平和熟練度。而絕不以降低質(zhì)量為代價(jià)來提高產(chǎn)量。1994年，高速電機(jī)分廠為東北石油輸送總局生產(chǎn)了32臺(tái)2000KW電動(dòng)機(jī)，用于從吉林到沈陽的原油輸送管道的配套動(dòng)力。但在2年后該批電機(jī)后的普遍出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響了用戶的安全生產(chǎn)，最后高速電機(jī)廠抽調(diào)人手，前后用時(shí)2年，陸續(xù)對(duì)電機(jī)進(jìn)行改造。32臺(tái)電機(jī)的普遍問題主要出現(xiàn)在磁性槽楔和自潤滑軸承上，