絲錐的種類(lèi)與用途解讀課件

絲錐的基礎(chǔ)知識(shí)

絲錐的基礎(chǔ)知識(shí)1

與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下,在底孔上形成螺紋的工具

什么叫絲錐

什么叫絲錐2絲錐的種類(lèi)種類(lèi)：1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲攻和機(jī)用絲錐；2.按加工方式分:切削絲攻和擠壓絲錐；3.按被加工螺紋分:公制粗牙絲攻,公制細(xì)牙絲攻,管螺紋絲錐等；4.根據(jù)其形狀分為直槽絲攻，螺旋槽絲攻和刃傾角絲錐，擠壓絲錐；絲錐的種類(lèi)種類(lèi)：1.按驅(qū)動(dòng)不同分:手用絲攻和機(jī)用絲錐；3特征?直的溝槽、刃尖強(qiáng)度高?容易選定切削錐長(zhǎng)→1.5?5?9牙?容易再研磨?對(duì)應(yīng)螺紋尺寸可選擇性大；1：在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果；（剛性強(qiáng)）2：切削錐部分可以有2、4、6牙，用于不通孔，長(zhǎng)錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長(zhǎng)一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長(zhǎng)一些←向下排屑直槽絲錐切削刃數(shù)=溝槽數(shù)量×切削錐牙數(shù)（例：4溝槽×2牙=切削刃數(shù)8）←向下排屑直槽絲錐切削刃數(shù)=溝槽數(shù)量×切削錐牙數(shù)（例：4溝4特征刃傾角式溝槽切屑向前排除切屑不容易纏繞抗折損強(qiáng)度高切削性能好用途切屑容易形成卷曲狀的材料只能用于通孔→切削未完成就反轉(zhuǎn)容易折斷→

刃傾角←向下排屑刃傾角絲錐特征→←向下排屑刃傾角絲錐5螺旋槽絲錐特征螺旋溝槽能夠加工到盲孔的底部不殘留切屑容易進(jìn)行螺紋加工切削性能好

通孔也可以使用用途切屑呈卷曲狀材料；盲孔；→向上排屑螺旋槽絲錐特征通孔也可以使用用途→向上排屑6特征通過(guò)金屬的塑性變形加工螺紋沒(méi)有切屑內(nèi)螺紋精度好抗折損螺紋頂部牙形形成凹槽，內(nèi)陷，與切削絲錐有區(qū)別底孔管理嚴(yán)格加工扭力大也被稱(chēng)之為無(wú)槽絲錐無(wú)屑絲錐擠壓絲錐放大效果圖→用途延展性好的材料（鋁合金?銅件?低，中碳鋼）

盲孔?通孔兼用采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強(qiáng)度高，加工表面的粗糙度也較好；擠壓絲錐塑性變形無(wú)屑↓特征也被稱(chēng)之為放大效果圖→用途擠壓絲錐塑性變形無(wú)屑↓7底孔的簡(jiǎn)單計(jì)算方法：切削絲錐：外徑-螺距（底孔越大，絲錐壽命越長(zhǎng)）

無(wú)溝槽絲錐（擠壓絲錐）：外徑-1/2螺距絲錐的種類(lèi)螺紋的形狀底孔的尺寸底孔公差例如M8X1.25JIS2級(jí)的情況底孔徑切削絲錐擠壓絲錐JIS２級(jí)的底孔尺寸底孔比以上尺寸大約大1/2個(gè)螺距6.65～6.917.34～7.41０．２６０．０７大概是以上尺寸的1/4～1/3左右HT?SFT?POTNRT切削絲錐?無(wú)溝槽絲錐的區(qū)別

底孔的簡(jiǎn)單計(jì)算方法：切削絲錐：外徑-螺距（底孔越大，絲錐壽命8切削錐長(zhǎng)切削錐部頂尖長(zhǎng)度鉆頭頂尖長(zhǎng)有效螺紋長(zhǎng)螺栓（外螺紋）=有效螺紋長(zhǎng)+切削錐部長(zhǎng)+（絲錐頂尖長(zhǎng)）

(不完全螺紋長(zhǎng))?另外???絲錐進(jìn)給方向由于惰性而前進(jìn)的量也需要考慮??！鉆頭加工深度工件無(wú)頂尖有頂尖絲錐絲錐加工深度盲孔螺紋加工時(shí)底孔無(wú)頂尖有頂尖絲錐切削錐長(zhǎng)切削錐部頂尖長(zhǎng)度鉆頭頂尖長(zhǎng)有效螺紋長(zhǎng)螺栓（外螺紋）=9切削絲錐上溝槽的作用溝槽的三大要素１切削刃的形成２冷卻液對(duì)切削部位的供給３切削碎片的收納和排出絲錐通過(guò)溝槽的形狀分類(lèi)手用絲錐刃傾角絲錐螺旋槽絲錐無(wú)溝槽絲錐切削絲錐上溝槽的作用溝槽的三大要素10前角前角大前角小刃尖剛性良軟材→前角大硬材→前角小切削狀態(tài)良前角前角大前角小刃尖剛性良軟材→前角大硬材→前11絲錐切削錐部實(shí)際進(jìn)行切削加工的只有切削錐部???用Ｐ或者山表示磨去先端的外徑部分加工而成加工成形成不完全螺紋切削錐部長(zhǎng)→刃多?每刃負(fù)荷小→不完全螺紋長(zhǎng)

切削錐短→切削刃少?每刃負(fù)荷大→不完全螺紋短→再螺紋長(zhǎng)度受限定的加工中確保螺紋的有效長(zhǎng)度夠??盲孔用SFT（螺旋絲錐）↑2-3牙只起導(dǎo)向作用（不切削）→絲錐切削錐部實(shí)際進(jìn)行切削加工的只有切削錐部???用Ｐ或者山表12既然不切削為什么需要導(dǎo)向呢？螺紋后刀面形狀（導(dǎo)向）M10以?xún)?nèi)的小徑絲錐自己導(dǎo)向性?xún)?yōu)M10以上的絲錐與內(nèi)螺紋的接觸少自己導(dǎo)向性?xún)?yōu)同心偏心復(fù)合后刀面減少同心部(刃帶)無(wú)減少與內(nèi)螺紋的接觸最少適合于不銹鋼?高硬材料適合于同步進(jìn)給自己導(dǎo)向性差刃尖開(kāi)始減少偏心后刀面既然不切削為什么需要導(dǎo)向呢？螺紋后刀面形狀（導(dǎo)向）M10以?xún)?nèi)13絲錐加工的特點(diǎn)1：可以進(jìn)行高精度的螺紋加工；2：加工容易不需要熟練；3：可以在復(fù)雜的形狀上，大的工件上進(jìn)行簡(jiǎn)單的螺紋加工；4：可以用機(jī)械和手動(dòng)加工；5：絲錐可以量產(chǎn)，所以便宜；絲錐加工的特點(diǎn)1：可以進(jìn)行高精度的螺紋加工；14絲錐的各部分名稱(chēng)絲錐的各部分名稱(chēng)15M10X1.5的情況ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120內(nèi)螺紋精度ＪＩＳ絲錐精度ＯＨ絲錐精度中徑1級(jí)2級(jí)3級(jí)+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級(jí)1b級(jí)2級(jí)3級(jí)-6+7+22+15+40+55基準(zhǔn)中徑9.026+180+160+140+120+100+80+60+40+200M10X1.5的情況ISOISOISO+14+42+70+916

1：切削錐部的修磨2：鉆頭修磨的偏移量3：回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步4：絲錐轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)快過(guò)慢

→→?造成止規(guī)過(guò)的主要原因是回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步（簡(jiǎn)單的說(shuō)就是是否采用浮動(dòng)夾頭，程序，機(jī)床剛性主軸絲杠有直接關(guān)系；一：切削絲錐問(wèn)題點(diǎn)二：擠壓絲錐問(wèn)題點(diǎn)1:底孔要求嚴(yán)格；

2：切削絲錐上述四點(diǎn)絲錐加工主要的問(wèn)題點(diǎn)1：切削錐部的修17機(jī)床（１）普通的ＮＣ機(jī)床?進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進(jìn)給誤差?由于進(jìn)給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷,

為了消除進(jìn)給誤差需要采用攻絲浮動(dòng)夾頭（２）有同步進(jìn)給機(jī)能的ＮＣ機(jī)床?經(jīng)常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來(lái)修正誤差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致高速化的條件刀夾

選用攻絲浮動(dòng)夾頭切削液

切削液稀釋倍率5%-10%，耐久性是最佳；機(jī)床高速化的條件刀夾18螺栓工廠

B社螺母工廠

A社大了點(diǎn)，沒(méi)關(guān)系，馬馬虎虎得了小了點(diǎn)，就這樣算了吧根本無(wú)法擰入用戶(hù)

C困惑中如果螺紋沒(méi)有精度螺栓工廠

A公司螺栓工廠B社螺母工廠A社大了點(diǎn)，沒(méi)關(guān)系，馬馬虎虎得了小了19有了精度之后會(huì)怎樣？螺栓工廠

B社螺母工廠

A社用戶(hù)

C無(wú)論從哪里買(mǎi)來(lái)的螺母及螺栓都可以很好的配合使用請(qǐng)按照規(guī)定范圍嚴(yán)格制作是！是！JIS規(guī)格這樣就夠放心了螺母工廠

A社螺栓工廠

B公司有了精度之后會(huì)怎樣？螺栓工廠B社螺母工廠A社用戶(hù)C無(wú)論20容屑槽的充分確保很難?切削排除不良容易導(dǎo)致崩刃和絲錐折斷?切削液潤(rùn)滑是否充分影響粘刀和磨損外徑底孔絲錐絲錐容屑槽的作用容屑槽容屑槽的充分確保很難外徑底孔絲錐絲錐容屑槽的作用容屑槽21內(nèi)螺紋止規(guī)過(guò)的原因切屑纏繞；

絲錐的選定、底孔大、底孔長(zhǎng)度長(zhǎng)、切削液粘刀；

表面處理、抗粘刀的切削液、前角進(jìn)給與轉(zhuǎn)數(shù)不同步；(主要原因）

徑向浮動(dòng)、震動(dòng)、進(jìn)給速度、機(jī)床絲杠；選擇絲錐不合理；

合適的絲錐精度絲錐再研磨不恰當(dāng)→內(nèi)螺紋止規(guī)過(guò)的原因切屑纏繞；→22絲錐過(guò)度進(jìn)給也容易造成擴(kuò)大入口一側(cè)形成臺(tái)階狀＝進(jìn)給過(guò)快進(jìn)給一側(cè)有切削痕跡內(nèi)側(cè)有臺(tái)階狀＝進(jìn)給過(guò)慢內(nèi)側(cè)有切削痕內(nèi)螺紋攻絲方向內(nèi)螺紋攻絲方向絲錐過(guò)度進(jìn)給也容易造成擴(kuò)大入口一側(cè)形成臺(tái)階狀＝進(jìn)給過(guò)快內(nèi)側(cè)有23正常切削螺紋底孔被加工材料正常的內(nèi)螺紋加工正常切削螺紋底孔被加工材料正常的內(nèi)螺紋加工24底孔被加工材料止規(guī)過(guò)的內(nèi)螺紋加工被加工零件過(guò)切嚴(yán)重底孔被加工材料止規(guī)過(guò)的內(nèi)螺紋加工被加工零件過(guò)切嚴(yán)重25絲錐加工中常遇問(wèn)題與對(duì)策問(wèn)題點(diǎn)：1：進(jìn)給速度太快，導(dǎo)致扭力過(guò)大；2：底孔孔徑與絲錐不匹配；3：同心度不夠；4：攻絲步驟不當(dāng)；5：絲錐有效切削刃面積過(guò)??；對(duì)策：1：降低進(jìn)給參數(shù)；2：底孔孔徑盡可能選用范圍內(nèi)最大；3：校正絲錐以及鉆頭的修磨偏移量，并且采用高精度浮動(dòng)夾頭；4：對(duì)高硬度材料要選用分級(jí)攻絲；5：絲錐切削刃不能修磨過(guò)多，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠；絲錐折斷絲錐加工中常遇問(wèn)題與對(duì)策問(wèn)題點(diǎn)：對(duì)策：絲錐折斷26絲錐崩刃問(wèn)題點(diǎn)：1：絲錐和材料選用不匹配；2：絲錐切削刃選擇過(guò)短；3：進(jìn)給速度與進(jìn)給量不合理；對(duì)策：1：對(duì)應(yīng)的材料一定要對(duì)應(yīng)的絲錐；2：絲錐加工時(shí)選用切削刃長(zhǎng)度較長(zhǎng)的錐；3：降低進(jìn)給速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低；絲錐崩刃問(wèn)題點(diǎn)：對(duì)策：27粘刀熔著(粘刀）的原因粘刀調(diào)整絲錐型號(hào)、表面處理、切削液被加工材料、切削液

摩擦熱過(guò)大粘刀熔著(粘刀）的原因粘刀調(diào)整絲錐型號(hào)、表面處理、切削液被加28啃削、咬削的原因絲錐型號(hào)不適當(dāng)

切削部位長(zhǎng)度等粘刀（例軟鋼,SUS304,鋁）

表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)

切削液、注油方法切屑堵塞（加工深度）

啃削、咬削的原因絲錐型號(hào)不適當(dāng)29內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善?對(duì)策絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。（型號(hào)）攻絲狀況不良時(shí)?！鹛岣咔邢餍阅堋鸾档湍Σ翢帷鸨砻嫣幚淼膽?yīng)用○提高切屑排出性能

○改善底孔直徑○改善進(jìn)給轉(zhuǎn)速

內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善?對(duì)策絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。攻絲狀30對(duì)策：切削液冷卻低摩擦系數(shù)?發(fā)熱小?防止溶著

?高速切削高硬度?耐磨損?長(zhǎng)壽命絲錐的表面處理作用對(duì)策：切削液冷卻低摩擦系數(shù)?發(fā)熱小?防止溶著高硬度?耐磨損?31表面處理的種類(lèi)與特點(diǎn)目的在于提高工具性能

☆耐磨損性?提高了表面硬度防止磨損

☆反熔著性（粘刀）?防止與被加工產(chǎn)品的熔著

☆降低摩擦系數(shù)?降低與被加工產(chǎn)品的摩擦熱表面處理的種類(lèi)與特點(diǎn)目的在于提高工具性能32絲錐做氧化絲錐特征處理層１～３μmＦｅＯ氧化膜多孔質(zhì)地有效吸收切削液摩擦系數(shù)的減少防止熔著（粘刀）針對(duì)非金屬→等同于氧化物目的反熔著性用途易熔著的被加工產(chǎn)品

不銹鋼鈦合金低碳素鋼34--青黑色--絲錐做氧化絲錐特征目的34--青黑色--33絲錐做氮化處理特征處理層30～50μm表面硬度1000～1300Hv→不針對(duì)軟材耐磨耗性提高滲透至材質(zhì)內(nèi)部目的耐磨損性用途磨損性大的被加工產(chǎn)品

鑄鐵?壓鑄合金熱硬化性樹(shù)脂--

無(wú)色?淺灰色--絲錐做氮化處理特征目的--無(wú)色?淺灰色--34特征處理層1～3μｍ表面硬度2000Hv耐磨耗性提高摩擦系數(shù)減少防止熔著(粘刀）耐熱性提高目的反熔著性?耐磨損性用途易溶著及磨損的被加工產(chǎn)品

軟鋼?碳素鋼合金鋼?工具鋼?調(diào)質(zhì)鋼

TIN涂層

--金黃色--特征目的TIN涂層

--金黃色--35

--紫灰色--（TiCN）涂層特征處理層3～6μｍ表面硬度3000Hv耐磨損性提高摩擦系數(shù)減少防止熔著（粘刀）耐熱性提高目的反熔著性?耐磨損性用途易溶著及磨耗的被加工產(chǎn)品

軟鋼?碳素鋼