注塑模具CAE一課件

注塑模具CAE

一、注塑成型基礎(chǔ)知識1.1注塑成型定義

在樹脂原料經(jīng)由注塑機注塑成型變?yōu)樗芰现破返恼麄€過程，包括以下幾部分

①計量②塑化③注塑充模④保壓增密⑤制品冷卻⑥開模⑦頂件⑧取件⑨閉模注塑模具CAE一、注塑成型基礎(chǔ)知識1.1注塑成型定義①計11.2注塑成型工藝過程

塑化

填充

保壓

冷卻

1.3注塑成型工藝條件

溫度壓力時間（成型周期）①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：溫度1.2注塑成型工藝過程塑化填充保壓冷卻1.3注2壓力時間（成型周期）壓力時間3二、常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因2.1短射短射(shortshots)是指由于模具模腔填充不完全造成制品不完整的質(zhì)量缺陷，即熔體在完成填充之前就已經(jīng)凝結(jié)。

（1）短射原因●流動受限●出現(xiàn)滯流●排氣不充分●模具溫度或者熔體溫度過低，●成型材料不足●注塑機缺陷（2）解決方案●避免滯流現(xiàn)象的發(fā)生；●盡量消除氣穴；●增加模具溫度和熔體溫度；●增加螺桿速率●改進制件設(shè)計使用平衡流道●更換成型材料●增大注塑壓力最大值。二、常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因2.1短射短42.2氣穴

氣穴是指熔體前沿匯聚而在塑件內(nèi)部或者模腔表層形成的氣泡。氣穴的出現(xiàn)有可能導(dǎo)致短射的發(fā)生，造成填充不完全和保壓不充分，形成最終制件的表面瑕疵，甚至可能由于氣體壓縮產(chǎn)生熱量出現(xiàn)焦痕（burnmark）。（1）氣穴成因●跑道效應(yīng)；●滯流；●流長不平衡，即使制件厚度均勻，各個方向上的流長野不一定相同，導(dǎo)致氣穴產(chǎn)生；●排氣不充分，在制件最后填充區(qū)域減少排氣口或者排氣口不足是引起氣穴形成的最常見于原因。2.2氣穴5（2）解決方案●平衡流長●避免滯流和跑道效應(yīng)得出現(xiàn)，對澆注系統(tǒng)作修改，從而使制件最后填充位置位于容易排氣的區(qū)域；●充分排氣，將氣穴放置在容易排氣的位置或者利用頂桿排放氣體。（2）解決方案6二、常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因2.3熔接痕和熔接線

當(dāng)兩個或多個流動前沿融合時，會形成熔接痕和熔接線。兩者的區(qū)別在于融合流動前沿夾角的大小。若夾角大于135°，則形成熔接線，若夾角小于135°，則形成熔接痕。

（1）原因（2）解決方案●增加模具溫度和熔體溫度，●增加螺桿速率；●改進澆注系統(tǒng)得設(shè)計

二、常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因2.3熔接痕和熔接線7注塑模具CAE一課件8三、注塑模CAE技術(shù)3.1注塑模CAE的內(nèi)容

注塑成型CAE分析可為模具設(shè)計和制造提供可靠、優(yōu)化的參考數(shù)據(jù)，其中主要內(nèi)容包括（1）澆注系統(tǒng)的平衡，澆口的數(shù)量、位置和大小；（2）熔接痕的位置預(yù)測；（3）型腔內(nèi)部的溫度變化；（4）注塑過程中的注射壓力和熔融料體在填充過程中的壓力損失；（5）熔融料體的溫度變化；（6）剪切應(yīng)力、剪切速率。三、注塑模CAE技術(shù)3.1注塑模CAE的內(nèi)容注9三、注塑模CAE技術(shù)3.1注塑模CAE的內(nèi)容

注塑成型CAE分析可為模具設(shè)計和制造提供可靠、優(yōu)化的參考數(shù)據(jù)，其中主要內(nèi)容包括（1）澆注系統(tǒng)的平衡，澆口的數(shù)量、位置和大?。唬?）熔接痕的位置預(yù)測；（3）型腔內(nèi)部的溫度變化；（4）注塑過程中的注射壓力和熔融料體在填充過程中的壓力損失；（5）熔融料體的溫度變化；（6）剪切應(yīng)力、剪切速率。三、注塑模CAE技術(shù)3.1注塑模CAE的內(nèi)容注10三、注塑模CAE技術(shù)3.2注塑模CAE技術(shù)的原則

各流道的壓差要比較小，壓力損失要基本一致整個澆注系統(tǒng)要基本平衡，即保證熔融料體要同時到達，同時填充型腔型腔要基本同時填充完畢填充時間要盡可能短，總體注射壓力要小，壓力損失也要小填充結(jié)束時熔融料體的溫度梯度不大熔接痕和氣穴位置合理，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。三、注塑模CAE技術(shù)3.2注塑模CAE技術(shù)的原則各流道的壓113.3注塑成型模擬技術(shù)注塑成型模擬技術(shù)是一種專業(yè)化的有限元分析技術(shù)，它可以模擬熱塑性塑料注射成型過程中的填充、保壓以及冷卻階段，它通過預(yù)測塑料熔體在流道、澆口和型腔中的流動過程，計算澆注系統(tǒng)及型腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應(yīng)變速率場和剪切應(yīng)力場的分布，從而可以優(yōu)化澆口數(shù)目、澆口位置和注射成型工藝參數(shù)，預(yù)測所需的注射壓力和鎖模力，并發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的短射、燒焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷。3.3注塑成型模擬技術(shù)12四、Moldflow軟件簡介MoldFlow軟件是美國MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動分析的軟件以來，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。近幾年，在汽車，家電，電子通信，化工和日用品等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

MoldFlow軟件的