制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)-現(xiàn)場管理課件

現(xiàn)場管理制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)現(xiàn)場管理制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)1課程一作業(yè)管理課程二工序管理課程三工序質(zhì)量管理目錄課程一作業(yè)管理目錄2作業(yè)管理1、QCDSF顧客滿意五要素2、何謂作業(yè)管理3、作業(yè)管理的職能4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6、作業(yè)管理要點作業(yè)管理1、QCDSF顧客滿意五要素3顧客滿意QCDSF1、顧客滿意五要素顧客QCDSF1、顧客滿意五要素4質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全5成本Ｃ：通過有效管理，把顧客的負擔(dān)降到最低程度

通過高成本力減小顧客負擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。Ccost成本Ｃ：通過有效管理，通過高成本力減小顧客負6交貨期Ｄ：抓住時機，即時滿足顧客需要

足夠短的生產(chǎn)周期；按時交貨，瞬時響應(yīng)市場。Ddelivery交貨期Ｄ：抓住時機，足夠短的生產(chǎn)周期；按時交7

安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保

絕對的安全衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety安全Ｓ：健康、安全、環(huán)保8

柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應(yīng)變化預(yù)見性地滿足顧客需要F

傾聽顧客的聲音（VOC）。應(yīng)變力。管理與技術(shù)創(chuàng)新力（領(lǐng)變力）。flexibility柔性Ｆ：敏銳感覺市場，敏捷適應(yīng)變化F傾聽顧客的聲音92、何謂作業(yè)管理

作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計劃為目的，對生產(chǎn)作業(yè)進行標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)籌與管理。作業(yè)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理2、何謂作業(yè)管理作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計劃10作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標(biāo)準(zhǔn)、高效】——顧客滿意QCDSF作業(yè)管理生產(chǎn)作業(yè)計劃實現(xiàn)Just

In

Time作業(yè)管理追求【圓滑、順暢、標(biāo)準(zhǔn)、高效】——顧客QCDSF作業(yè)113、作業(yè)管理的職能作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)實踐）作業(yè)管理的職能：（1）計劃對作業(yè)方法、程序、標(biāo)準(zhǔn)工時進行設(shè)定；設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。

（2）統(tǒng)籌在生產(chǎn)過程中，對影響計劃順利實現(xiàn)的各種因素進行問題發(fā)現(xiàn)、原因分析、問題解決及資源調(diào)整，確保生產(chǎn)計劃順利完成。作業(yè)管理3、作業(yè)管理的職能作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)管理的職能：作業(yè)12作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理134、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard·作業(yè)內(nèi)容

·作業(yè)步驟·作業(yè)方法

·質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

·標(biāo)準(zhǔn)工時

·工藝條件

·注意事項

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，在標(biāo)準(zhǔn)工時內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，其內(nèi)容包括：·所用材料

·加工設(shè)備

·工裝夾具

·檢測方法

·檢測儀器

·檢測頻率

·檢測人員4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OperationStandard·14作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其主要作用有：員工培訓(xùn)保證質(zhì)量判斷基準(zhǔn)成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是進行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本規(guī)范，其15作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)形式，復(fù)雜的作業(yè)可編制其它輔助文書，如《作業(yè)條件一覽表》、《機型技術(shù)規(guī)格一覽表》、《機型切換表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最常見的表現(xiàn)16作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機型循環(huán)時間制定日期批準(zhǔn)審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2019年9月16日ZERO有限公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉(zhuǎn)360°，讀取浮標(biāo)的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應(yīng)修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應(yīng)的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應(yīng)修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按《機型切換表》作業(yè)1用與機型對應(yīng)的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。工2測量基準(zhǔn)：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準(zhǔn)：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡(luò)。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設(shè)1測微儀標(biāo)記日期理由提出審核批準(zhǔn)備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書部門名標(biāo)準(zhǔn)書編號工序名稱適用機型循環(huán)時間制定日期批17工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠（1）設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時要避免浪費工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（18等浪費待等待不創(chuàng)造價值

常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料

☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓

☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯

☆質(zhì)量問題造成停工

☆型號切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：

☆線能力不平衡

☆計劃不合理

☆設(shè)備維護不到位

☆物料供應(yīng)不及時等浪費待等待不創(chuàng)造價值常見的等待現(xiàn)象：19搬浪移動費時費力

搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。費運空間、時間、人力和工具浪費搬浪移動費時費力搬運過程中的放置20浪費不良不良造成額外成本

常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失

☆設(shè)備折舊

☆人工損失

☆能源損失

☆價格損失

☆訂單損失☆信譽損失浪費不良不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：21浪費多余動作增加強度降低效率

常見的12種浪費動作：①兩手空閑②單手空閑③作業(yè)動作停止④動作幅度過大⑤左右手交換⑥步行多動作⑦轉(zhuǎn)身角度大⑧移動中變換動作⑨未掌握作業(yè)技巧⑩伸背動作⑾彎腰動作⑿重復(fù)/不必要動作

浪費多余動作常見的12種浪費動作：動作⑦轉(zhuǎn)身角度22過剩的加工造成浪費

常見的加工浪費：☆加工余量

☆過高的精度

☆不必要的加工過剩加工造成的浪費：

☆設(shè)備折舊

☆人工損失☆輔助材料損失☆能源消耗浪費加工過剩的加工造成浪費常見的加工浪費：浪費加工23浪費庫存造成額外成本

常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：☆額外的搬運儲存成本

☆造成空間浪費

☆資金占用（利息及回報損失）

☆物料價值衰減

☆造成呆料廢料☆造成先進先出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造成假象浪費庫存造成額外成本常見的庫存：庫存庫存的危害：24浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：

☆造成在庫

☆計劃外/提早消耗

☆有變成滯留在庫的風(fēng)險☆降低應(yīng)對變化的能力浪費違背JIT原則制造過多/過早制造過多/過早造成浪費：25損失缺貨造成機會損失

由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失：

☆緊急訂單造成額外成本

☆延遲訂單造成額外成本

☆訂單取消造成利潤損失☆客戶流失造成市場機會損失貨缺損失缺貨造成機會損失由于各種浪費消耗了企業(yè)26（2）動作經(jīng)濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基本原則

☆兩手同時使用

☆動作單元力最少

☆動作距離最短☆動作輕松、容易手臂運動范圍（2）動作經(jīng)濟原則最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟的四個基27（3）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具

作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。（3）三角形原理大零件作業(yè)點小零件手持工具作業(yè)過程中285、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardOperation

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對周期性的人—機作業(yè)中將有關(guān)人的作業(yè)動作程序進行標(biāo)準(zhǔn)化，其目的是消除復(fù)雜的人—機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時間

☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序

☆標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)StandardOperation29持續(xù)改進

標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低成本的基礎(chǔ)。同時，在實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，將成功經(jīng)驗和失敗事例通過標(biāo)準(zhǔn)化工作，反映到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之中——所以，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個持續(xù)改進的過程。制定/修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成功經(jīng)驗失敗事例標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改進標(biāo)準(zhǔn)是作業(yè)是確保品質(zhì)、減少浪費、降低30標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序總加工時間=人—機作業(yè)時間+作業(yè)者行走時間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用于員工培訓(xùn)的基礎(chǔ)文件☆作業(yè)順序☆循環(huán)時間☆WIP☆其它信息標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表☆作業(yè)順序SOP總加工時間=人—機作業(yè)時間+31標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2019年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2

手工自動步行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單零件編號A76-2845編制日期2019年9月32標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In

材料Out

半成品門框加工U形加工單元示意圖標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單品質(zhì)檢查安全注意點標(biāo)準(zhǔn)在制品在制品數(shù)量總時間/336、作業(yè)管理要點生產(chǎn)計劃生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)實踐）作業(yè)管理回顧6、作業(yè)管理要點生產(chǎn)生產(chǎn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)回顧34作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)回顧作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理35作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理5S定置定位定點定容定量照明有效照明提高效率顏色環(huán)境、警示區(qū)分、提醒（1）注意作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)環(huán)境作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)5S定置定位照明有效照明顏色環(huán)境36素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5S6SK37從5S到五常法的轉(zhuǎn)變常自省常組織常整頓常清潔常規(guī)范從5S到五常法的轉(zhuǎn)變常自省常常常常38照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（700～1500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（300～700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150～300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70～150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲

作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。照明標(biāo)準(zhǔn)照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所100039顏色

色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進行適當(dāng)配色十分必要。設(shè)備滅火器不良品顏色色彩對人的影響很大。根據(jù)作業(yè)特點對環(huán)境進40作業(yè)環(huán)境管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)管理方法

執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法時間在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)完成作業(yè)記錄考核作業(yè)效率即作業(yè)一致性（2）加強作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理作業(yè)環(huán)境作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法執(zhí)行規(guī)定的時間在標(biāo)準(zhǔn)時間內(nèi)41工序管理1、工序管理2、工序生產(chǎn)效率計算3、工序生產(chǎn)效率改善4、工序人員作業(yè)管理5、工序三級設(shè)備維護6、“愚巧化”——無意識差錯防止工序管理1、工序管理42作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理設(shè)備管理作業(yè)管理是工序管理和質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、工序管理作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)工序工序工序質(zhì)量管理作業(yè)管理工序管理43工作質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量工序質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量工作效率作業(yè)效率工序效率生產(chǎn)效率

工序由一個或多個作業(yè)組成，是生產(chǎn)流程中的最小單元。局部效率局部質(zhì)量整體效率系統(tǒng)質(zhì)量設(shè)備管理工作質(zhì)量作業(yè)質(zhì)量工序質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量工作效率作業(yè)效率工序效率生產(chǎn)44工序管理工序管理四要素

本課程主要從提高工序質(zhì)量和生產(chǎn)效率的角度進行工序管理的探討，其中，工序質(zhì)量管理在《卓越現(xiàn)場管理之三·質(zhì)量管理》中詳細講解。人員管理設(shè)備管理質(zhì)量管理效率管理工序管理工序管理四要素本課程主要從提高工序質(zhì)452、工序生產(chǎn)效率計算工序能力指標(biāo)☆循環(huán)時間☆單時生產(chǎn)能力☆單日生產(chǎn)能力☆月度生產(chǎn)能力工序效率指標(biāo)☆可動率☆機型切換效率☆單時單人生產(chǎn)能力2、工序生產(chǎn)效率計算46數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)

在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。

——杰克·韋爾奇大印象時代一去不返Digital數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo)在同樣的信息面前，人47坐標(biāo)的參考意義

與本月目標(biāo)對比與挑戰(zhàn)目標(biāo)對比與去年同期對比與去年平均業(yè)績對比與前三個月對比與競爭對手對比與世界標(biāo)桿對比選準(zhǔn)原點（參照物）【動態(tài)管理、發(fā)現(xiàn)問題和趨勢→預(yù)見性管理】坐標(biāo)的參考意義與本月目標(biāo)對比選準(zhǔn)原點48數(shù)字化推移管理數(shù)字化推移管理49例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-1循環(huán)時間：P系列12.6s，K系列14.0s可動率：84%單時能力P=單日能力P=出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-1循環(huán)時間：P系50例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-1循環(huán)時間：P系列12.6s，K系列14.0s可動率：84%3600×84%12.6單時能力P==240臺/H3600×84%12.6單日能力P=×16=3840臺/日出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-1循環(huán)時間：P系51例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2每月出勤天數(shù)：26日機型切換效率：95%（5%的切換時間）月生產(chǎn)能力P=全年生產(chǎn)能力P=年度出勤：10個月（季節(jié)性產(chǎn)品）例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2每月出勤天數(shù)：52例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2每月出勤天數(shù)：26日機型切換效率：95%（5%的切換時間）3600×84%12.6月生產(chǎn)能力P=×16×26×95%=94,848臺/月全年生產(chǎn)能力P=94848×10=94.848萬臺/年年度出勤：10個月（季節(jié)性產(chǎn)品）例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-2每月出勤天數(shù)：53可動率運轉(zhuǎn)率生產(chǎn)時間%設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時間設(shè)備有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間%設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時間可動率越高越好，理想為100%JIT精益生產(chǎn)基礎(chǔ)——可動率運轉(zhuǎn)率%%可動率越高越好，理想為100%JIT精益生產(chǎn)54例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-3◎計劃內(nèi)非作業(yè)時間早會晚會15

設(shè)備點檢清掃5

工休20◎計劃外非作業(yè)時間設(shè)備故障55

設(shè)備調(diào)整15

材料待工13

質(zhì)量問題15

其它15●合計非作業(yè)時間153——————————————————

有效產(chǎn)出時間=

可動率=%例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-3◎計劃內(nèi)55例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-3◎計劃內(nèi)非作業(yè)時間（每天）早會晚會15

設(shè)備點檢清掃5

工休20◎計劃外非作業(yè)時間（每天）設(shè)備故障55

設(shè)備調(diào)整15

材料待工13

質(zhì)量問題15

其它15●合計非作業(yè)時間（每天）153——————————————————

有效產(chǎn)出時間=60×16-153=807

可動率=807÷960=84.06%例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-3◎計劃內(nèi)56設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品82.1%運轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品例：市場需求1000件/天，設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動率81.25%浪費性運轉(zhuǎn)有效運轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運轉(zhuǎn)率并非越高越好設(shè)備2100%運轉(zhuǎn)82.1%運轉(zhuǎn)例：市場需求1000件/天，57切換率越低越好月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率=×100%機型切換效率=1-機型切換率

機型切換效率與切換方式、熟練程度、計劃安排合理性等密切相關(guān)。切換管理是工序管理的重要方面。切換率越低越好月度機型切換時間月度總出勤時間機型切換率=58例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42019年8月機型切換次數(shù)：31次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=切換率=切換效率=例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42019年8月59例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42019年8月機型切換次數(shù)：52次，其中：P-P切換28次，平均18min/次

K-K切換15次，平均23min/次

P-K切換9次，平均45min/次合計切換時間=28×18+15×23+9×45=1254min125460×16×26切換率=×100%=5.02%切換效率=1-5.02%=94.98%例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-42019年8月603、工序生產(chǎn)效率改善提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機型切換改善出勤體制對應(yīng)機械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率3、工序生產(chǎn)效率改善提高提高提高提高通用線縮短分秒必爭提高延61例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5

根據(jù)公司2019年銷售預(yù)測，組裝一線滿負荷月生產(chǎn)計劃將突破16萬臺。請根據(jù)上述信息提出釬焊工序的具體改善方案。

方案著眼點：深挖潛力，投資最小化方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案＞機械性技術(shù)方案＞投資性技術(shù)方案例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-562例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案一柔性技術(shù)方案①將可動率提高2%（84%→86%）3600×86%12.6月生產(chǎn)能力P=×16×26×95%=97,106臺/月課題：將可動率提高2%的具體計劃例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案一63例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案二柔性技術(shù)方案②將切換效率提高3%（95%→98%，一線P化）3600×86%12.6月生產(chǎn)能力P=×16×26×98%=100,172臺/月課題：線別生產(chǎn)計劃調(diào)整將切換率降低3%的對應(yīng)方式例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案二64例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案三機械性技術(shù)方案①將出勤時間延長6H（16H→22H）3600×86%12.6月生產(chǎn)能力P=×22×26×98%=137,737臺/月課題：每天出勤22H的生產(chǎn)體制兩班加班/三班三倒/三班兩倒？例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案三65例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案四機械性技術(shù)方案②將生產(chǎn)天數(shù)延長4天（26日→30日）3600×86%12.6月生產(chǎn)能力P=×22×30×98%=158,928臺/月課題：每月出勤30天的生產(chǎn)體制三班兩倒/四班兩倒？例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案四66例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案五機械性技術(shù)方案③滿負荷時31日生產(chǎn)，工休生產(chǎn)3600×86%12.6月生產(chǎn)能力P=×23×31×98%=171,690臺/月能力余量=1-171690÷160000=7.3%課題：多能工培養(yǎng)，全面快速的應(yīng)變能力例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案五機67例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案六突破性技術(shù)方案①縮短循環(huán)時間（12.6s→11.5s）3600×86%11.5月生產(chǎn)能力P=×23×31×98%=188,112臺/月能力余量=1-188112÷160000=17.5%課題：突破性的工藝調(diào)整能力例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案六突68例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案七投資性技術(shù)方案①增加一臺釬焊機3600×84%12.6月生產(chǎn)能力P=×16×26×95%×2=189,696臺/月能力余量=1-189696÷160000=18.56%課題：巨額設(shè)備投資例ZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算-5方案七投694、工序人員作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場5S設(shè)備維護質(zhì)量保證觀察變化參與改善4、工序人員作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場設(shè)備質(zhì)量觀察變化70執(zhí)行力事關(guān)成?。?zhí)行

當(dāng)公司沒有兌現(xiàn)自己承諾的時候，人們通常會把責(zé)任都歸咎于CEO的戰(zhàn)略錯誤。但在大多數(shù)情況下，戰(zhàn)略本身并不是原因。戰(zhàn)略之所以失敗，其原因在于他們沒有得到很好的執(zhí)行。很多計劃都沒有象預(yù)期那樣得到落實，或者是組織根本沒有足夠的能力來落實它們，或者是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者門對自己所面臨的商業(yè)形勢做出了錯誤的估計。

——拉里·博西迪，拉姆·查蘭《執(zhí)行》執(zhí)行力事關(guān)成??！執(zhí)行當(dāng)公司沒有兌現(xiàn)自己承71GE——事業(yè)部機制，哪里容易出問題?（1）雖然制定了目標(biāo)（number），但如何實現(xiàn)這些目標(biāo)卻沒有明確清晰的戰(zhàn)術(shù)。（2）沒有一個具體的行動計劃。沒有明確各時間段的里程碑、責(zé)任人和截止日期。（3）事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)沒有持之以恒地定期檢查行動計劃的實施情況并爭取相應(yīng)的決策。（4）完不成目標(biāo)時沒有一追到底、找出問題的原因和解決方法并制定新的行動計劃來扭轉(zhuǎn)局面。執(zhí)行力GE——執(zhí)行力72基礎(chǔ)要求確保安全前提下生產(chǎn)并記錄熟練作業(yè)，達到節(jié)拍要求遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝條件完全掌握質(zhì)量判斷標(biāo)準(zhǔn)能夠判斷正常與異常發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)絡(luò)上司標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——對員工的最基本要求初步要求積極參與現(xiàn)場5S設(shè)備的初步清掃、點檢和給油設(shè)備輕微故障的調(diào)整權(quán)限內(nèi)的工藝調(diào)整能力參與現(xiàn)場改善活動崗位多能化一線管理需要強有力的執(zhí)行力！基礎(chǔ)要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——對員工的最基本要求初步要求一線管理需要73基礎(chǔ)培訓(xùn)目標(biāo)管理小組活動一崗多能改善活動技能比賽自主研究活動工序優(yōu)化有效激勵標(biāo)準(zhǔn)化骨干專家培養(yǎng)共贏發(fā)展工序人員作業(yè)管理的有效途徑業(yè)績考核基礎(chǔ)培訓(xùn)目標(biāo)小組一崗多能改善技能比賽自主工序有效激勵標(biāo)準(zhǔn)骨干745、工序三級設(shè)備維護Total

Productive

Maintenance目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象，實現(xiàn)——事故為零、不良為零、故障為零●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過反復(fù)的小組活動，達到損失為零5、工序三級設(shè)備維護TotalProductiveMai75正常運轉(zhuǎn)正常操作作業(yè)調(diào)整初期清掃必要潤滑聯(lián)結(jié)緊固日常點檢日常保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)定期點檢定期檢查定期保養(yǎng)設(shè)備維護體系傾向檢查不定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)與處理突發(fā)故障維修故障保養(yǎng)惡化預(yù)防惡化檢查惡化排序運轉(zhuǎn)保養(yǎng)日常保養(yǎng)定期保養(yǎng)維護活動改善活動自主維護ⅠⅡⅢ正常運轉(zhuǎn)正常操作作業(yè)調(diào)整初期清掃必要潤滑聯(lián)結(jié)緊固日常點檢日常76設(shè)備維護體系檢查方法改善作業(yè)及質(zhì)量改善惡化預(yù)防惡化檢查惡化排序運轉(zhuǎn)保養(yǎng)維護活動改善活動自主維護Ⅲ改善保養(yǎng)（保養(yǎng)性）強度提高負荷減輕改善保養(yǎng)（保養(yǎng)性）Ⅰ級維護：設(shè)備操作人員負責(zé)Ⅱ級維護：一線主管負責(zé)及維修人員負責(zé)Ⅲ級維護：維修人員及維修主管負責(zé)設(shè)備維護體系檢查方法改善作業(yè)及質(zhì)量改善惡化預(yù)防惡化檢查惡化排77我使用我維護、既分工又合作工序設(shè)備維護中的分工與合作一級維護（設(shè)備操作者）班前：初期清掃、給油管線、安全裝置確認緊固件確認運動部位及其潤滑確認檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常工作中：正常使用設(shè)備因故離機時應(yīng)停機觀察生產(chǎn)中有無異常確認工件質(zhì)量是否合格發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)絡(luò)上司微小故障的排除班后：清除工件并停機檢查設(shè)備是否正常整理材料、工具和儀器清掃設(shè)備內(nèi)外必要的工作交接我使用我維護、既分工又合作工序設(shè)備維護中的分工與合作一級維護78二級維護（一線主管及維修人員）三級維護（維修人員及維修主管）指導(dǎo)并督促一級維護的有效實施特殊部位的潤滑及換油突發(fā)故障排除設(shè)備精度管理及調(diào)整一級維護中異常的處理設(shè)備工夾具及常用備件管理新設(shè)備的安裝和量產(chǎn)調(diào)試參與設(shè)備大修設(shè)備大修設(shè)備定期保養(yǎng)重要及關(guān)鍵設(shè)備的管理和維護組織設(shè)備改造設(shè)備備件管理及發(fā)外加工特殊設(shè)備管理設(shè)備效率管理一級、二級維護指導(dǎo)工序設(shè)備維護中的分工與合作二級維護三級維護指導(dǎo)并督促一級維護的有效實施設(shè)備大修工序設(shè)備796、“愚巧化”——無意識差錯防止【重視技術(shù)支持·重視物的改善】“傻瓜機”硬原理

從原理、結(jié)構(gòu)上進行改善，通過改善硬件減少對作業(yè)者技能的依賴——做到“傻瓜”都能達標(biāo)。

☆

加強理論分析

☆提高對策的可行性

☆采用新技術(shù)、新工藝☆重視物的改善6、“愚巧化”——無意識差錯防止【重視技術(shù)支持·80愚巧化

愚巧化又稱“防呆法”，是一種使工作不會發(fā)生失誤、即使再笨的人做也不會做錯的改善方法，其步驟是：【目的】減少各種作業(yè)失誤（負方向損失），增加正方向收獲，提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)【想法】用物理的手段保證，而不是依賴人的感覺【方法】借助媒介物實現(xiàn)防錯功能錯誤現(xiàn)象收集錯誤原因分析防錯設(shè)置愚巧化愚巧化又稱“防呆法”，是一種使工作不會81常見錯誤原因防錯設(shè)計要點常見防錯裝置①夾具定位疏忽錯誤發(fā)生時工件無法放進夾具感應(yīng)器、微動開關(guān)②不注意而遺忘計數(shù)器、計時器③因疏忽而變異若工件不能通過防錯夾具，則設(shè)備不能啟動蜂鳴器、信號燈④刀具損壞未發(fā)現(xiàn)鈕矩扳手、鈕矩計⑤機構(gòu)動作錯誤錯誤出現(xiàn)時自動停止作業(yè)，且不經(jīng)矯正無法繼續(xù)動作自動補正裝置⑥開關(guān)忘按或按錯自動檢查裝置⑦疏忽遺漏裝配一旦發(fā)現(xiàn)錯誤即出現(xiàn)警告信號識別板⑧螺栓忘記擰緊顏色區(qū)分⑨用錯零件自動識別良品和不良品，只有良品才能加工批量管理⑩出貨錯誤隔離用容器愚巧化防錯方法常見錯誤原因防錯設(shè)計要點常見防錯裝置①夾具定位疏忽錯誤發(fā)生時82愚巧化防錯方法-1種類控制式防錯法原則

必須在一定的方式或條件下才能作業(yè)，發(fā)生異常時設(shè)備或生產(chǎn)線停止。控制式防錯定位插座法

兩個組件設(shè)置定位凸凹槽，通過凸凹配合定位保證正確裝配。

如：帶地線插座，電腦USB接口①.愚巧化防錯方法-1種類控制式防錯法原則必須在83控制式防錯③.②.光電開關(guān)法

利用光電感應(yīng)，符合條件時才啟動作業(yè)或動作。

如：電梯門通過法

將尺寸公差制成通規(guī)、止規(guī)，利用通過或不通過來判斷尺寸是否合格。

如：通規(guī)、止規(guī)控制式③.②.光電開關(guān)法利用光電感應(yīng)，符合條84控制式防錯④.⑤.形狀法

利用視覺及觸覺的反應(yīng)，辨別正確的形狀或標(biāo)記。

如：裝配基準(zhǔn)線錯列法

將尺寸、大小或形狀容易混淆的物品錯開，區(qū)域劃分并輔以顏色區(qū)別，以方便取用，一旦取錯容易發(fā)現(xiàn)。

如：定置定位、定點定容定量控制式④.⑤.形狀法利用視覺及觸覺的反應(yīng)，辨85愚巧化防錯方法-2種類注意式防錯法原則

通過形狀、顏色、尺寸等提醒，出現(xiàn)異常時發(fā)出光、聲等警告信號。注意式防錯標(biāo)準(zhǔn)化法

產(chǎn)品形狀規(guī)格全部標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化=單純化。

如：簡化零件組數(shù)，減少作業(yè)失誤①.愚巧化防錯方法-2種類注意式防錯法原則通過形86注意式防錯③.②.顏色區(qū)分法

利用顏色的視覺效果掌握作業(yè)狀態(tài)。

如：設(shè)備故障燈（紅、黃、藍）檢查表法

將檢查項目或易出錯項目列出，注意檢查確認。

如：設(shè)備點檢表注意式③.②.顏色區(qū)分法利用顏色的視覺效果掌87注意式防錯④.⑤.聲音法

發(fā)生異常時，用聲音警報、語言警報予以提醒，還可以輔以紅色信號燈。

如：自動檢查裝置提示法

在現(xiàn)場以書面標(biāo)簽、特別標(biāo)記進行提示。

如：安全標(biāo)記、設(shè)備清掃點標(biāo)記、油位線、電壓表上下限注意式④.⑤.聲音法發(fā)生異常時，用聲音警報、88啟示1、一線干部的責(zé)任首先是利用有限的資源為企業(yè)創(chuàng)造最大效益。2、通過細致深入的數(shù)字化分析和潛力挖掘，企業(yè)的生產(chǎn)效率至少可以在目前基礎(chǔ)上提高30%。3、生產(chǎn)效率改善需要深層次技術(shù)支持。做印象型干部遠比做有高度有深度的干部容易得多！4、謀求個人職業(yè)發(fā)展，積極、主動、學(xué)習(xí)、求變

——這是五種必備心態(tài)。啟示1、一線干部的責(zé)任89工序質(zhì)量管理1、質(zhì)量與質(zhì)量管理2、朱蘭三步曲3、質(zhì)量保證三階段4、工序質(zhì)量控制5、質(zhì)量推移管理6、質(zhì)量改善7、標(biāo)準(zhǔn)化工序質(zhì)量管理1、質(zhì)量與質(zhì)量管理901、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，制造令顧客稱心滿意的產(chǎn)品

以產(chǎn)品和服務(wù)為媒體完全實現(xiàn)對顧客之承諾。Qquality1、質(zhì)量與質(zhì)量管理質(zhì)量Ｑ：站在顧客立場，以產(chǎn)91Customer

顧客外部顧客·直接顧客·最終顧客企業(yè)內(nèi)顧客·下工序Customer顧客外部顧客企業(yè)內(nèi)顧客92質(zhì)量=產(chǎn)品特性+避免缺陷如：適用性，滿足客戶需求，把正確的事做正確質(zhì)量既包括有形的產(chǎn)品也包括無形的服務(wù)。質(zhì)量=產(chǎn)品特性+避免缺陷如：適用性，滿足客戶需求，把正確的事93質(zhì)量三角錘質(zhì)量本質(zhì)：產(chǎn)品或服務(wù)是否滿足使用目的工作質(zhì)量與顧客要求保持一致安全性堅固性可靠性外觀服務(wù)性功能性能環(huán)保方便性理所當(dāng)然的質(zhì)量積極的質(zhì)量市場質(zhì)量工序質(zhì)量配件質(zhì)量質(zhì)量三角錘質(zhì)量本質(zhì)：產(chǎn)品或服務(wù)工作質(zhì)量與顧客要求安全性堅固性94特性無缺陷滿足顧客需求顧客體驗組織收益富余質(zhì)量適當(dāng)?shù)奶匦詿o缺陷滿意度提高不滿意度降低附加價值增加成本降低成本增加質(zhì)量的含義特性無缺陷滿足顧顧客組織富余適當(dāng)?shù)奶匦詿o缺陷滿意度提95QualityControl

通過建立完整的質(zhì)量保證體系，系統(tǒng)運用各種技術(shù)、管理工具和企業(yè)資源，全員全過程參與實現(xiàn)穩(wěn)定質(zhì)量保證能力并不斷改進，最終實現(xiàn)顧客滿意和企業(yè)持續(xù)發(fā)展。QualityControl通過建立完整的96顧客滿意可靠性質(zhì)量保證質(zhì)量管理ＰＤＣＡ小集團活動工業(yè)工程價值工程其他全面質(zhì)量管理統(tǒng)計手法邏輯分析專門技術(shù)質(zhì)量意識質(zhì)量管理全貌顧客可靠性質(zhì)量質(zhì)量管理ＰＤＣＡ小集團工業(yè)價值全面質(zhì)量管理統(tǒng)計972、朱蘭三步曲40%20劣質(zhì)成本時間質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進原區(qū)新區(qū)32、朱蘭三步曲40%20劣質(zhì)成本時間質(zhì)量策劃質(zhì)量控制質(zhì)原區(qū)新98朱蘭三步曲質(zhì)量策劃設(shè)計或重新設(shè)計產(chǎn)品或服務(wù)，將合適的產(chǎn)品和服務(wù)性能提供合適的顧客，且產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷水平維持最低。質(zhì)量改進降低現(xiàn)有產(chǎn)品、服務(wù)或過程的缺陷，達到新的績效水平，又稱突破性改進。質(zhì)量控制維持質(zhì)量策劃和質(zhì)量改進的成果。

——美國朱蘭研究院《六西格瑪》朱蘭三步曲質(zhì)量策劃99質(zhì)量的兩個時代40%20劣質(zhì)成本時間3低級錯誤時代慢性不良時代突破性技術(shù)加強基礎(chǔ)管理對策→質(zhì)量的兩個時代40%20劣質(zhì)成本時間3低級錯誤時代慢性突破性1003、質(zhì)量保證三階段Quality

InspectionQuality

AssuranceTotal

Quality

Management質(zhì)量檢查質(zhì)量保證全面質(zhì)量管理3、質(zhì)量保證三階段QualityInspectionQua101

借助一定的儀器和手段，對既成質(zhì)量進行檢測，并依據(jù)既定標(biāo)準(zhǔn)作出合格與否的判斷。Quality

Inspection質(zhì)量檢查借助一定的儀器和手段，對既成質(zhì)量進行檢測，并依據(jù)102質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的√

檢查能夠●發(fā)現(xiàn)不良●減少不良流出●為改善提供依據(jù)×檢查不能●減少不良●杜絕不良流出僅靠檢查不能保證質(zhì)量質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗出來的√檢查能夠×檢查不能僅靠103首先防止不良流出1100

據(jù)統(tǒng)計，市場不良的處理成本至少為企業(yè)內(nèi)處理成本的100倍！首先防止不良流出1100據(jù)統(tǒng)計，市場不良的處理成本至104

天網(wǎng)恢恢，疏而有漏。搞質(zhì)量管理絕對不能有任何僥幸心理。漏網(wǎng)之魚之“小魚長大”理論天網(wǎng)恢恢，疏而有漏。漏網(wǎng)之魚之“小魚長大”理論105Quality

Assurance質(zhì)量保證

通過性能實驗和流程監(jiān)控，穩(wěn)定并優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程的質(zhì)量保證能力。QualityAssurance質(zhì)量保證通過性106Total

Quality

Management全面質(zhì)量管理

為了能夠適時地以適當(dāng)?shù)膬r格提供讓【顧客】滿意的、具有高【質(zhì)量】的【產(chǎn)品和服務(wù)】，富有成效地、高效率地發(fā)揮企業(yè)所有部門的作用，為實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目的而開展的系統(tǒng)性活動?！绢櫩汀堪ㄙ徺I者和利益關(guān)系者（使用者、利用者、消費者、受益者等）【質(zhì)量】有用性、可靠性、安全性（考慮對第三者及社會、環(huán)境、后代的影響）【產(chǎn)品和服務(wù)】與產(chǎn)品、服務(wù)一起向顧客提供的一切TotalQualityManagement全面質(zhì)量管理107TQ

M以質(zhì)量保證體系為中心綜合成本、交貨期、環(huán)境、安全等管理體系所有部門、所有級別的全體員工共同推進TQM以質(zhì)量保證體系為中心綜合成本、交貨期、環(huán)境、安全等管1084、工序質(zhì)量控制Statistical

Process

Control

統(tǒng)計過程控制是利用統(tǒng)計學(xué)原理，對制造過程中的質(zhì)量進行統(tǒng)計、分析并謀求改善，預(yù)防不良發(fā)生，以達到“第一次就把質(zhì)量做好”的目的。4、工序質(zhì)量控制StatisticalProcessCo109工序質(zhì)量管理過程全貌嚴格遵守變化管理失敗事例預(yù)見性改善“救火”標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量教育管理方法改善工具有效活動激勵機制創(chuàng)新機制工序質(zhì)量管理過程全貌嚴格變化失敗預(yù)見性“救火”標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量教育1105、質(zhì)量推移管理發(fā)現(xiàn)問題動態(tài)管理建立時時與目標(biāo)對比的體制5、質(zhì)量推移管理發(fā)現(xiàn)問題建立時時與目標(biāo)對比的體制111崗前崗中培訓(xùn)工序推移管理質(zhì)量問題分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定共性問題專題改善活動個別問題工作質(zhì)量技能提升自主研究活動QC小組活動業(yè)績激勵活動崗?fù)馀嘤?xùn)交流整體業(yè)績管理標(biāo)準(zhǔn)化操作方法測量方法判斷能力工序質(zhì)量管理【推移管理】崗前崗中培訓(xùn)工序推移管理質(zhì)量問題分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定112★與目標(biāo)對比★部門之間對比（良性競爭、取長補短）★趨勢（波動）管理（達標(biāo)安定化）★個人管理（業(yè)績考核）★慢性問題與突發(fā)問題建立時時與目標(biāo)對比的體制MBO

目標(biāo)管理

目標(biāo)管理是一種以目標(biāo)為導(dǎo)向的基礎(chǔ)管理方法，通過向員工提出指標(biāo)或量化任務(wù)，使團隊圍繞目標(biāo)推進業(yè)務(wù)，消除影響目標(biāo)實現(xiàn)的障礙；通過目標(biāo)實現(xiàn)的量化評價，有效激勵員工。

——彼得·

杜拉克★與目標(biāo)對比建立時時與目標(biāo)對比的體制MB113化點管理

任何事物每一天都在以某種方式變化著。對變化的遲鈍通常意味著恐懼新的東西。視變革為朋友，而非掛在脖子上的痛苦變化點管理任何事物每一天都在以某種方式變化著。114工序質(zhì)量管理將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種圖形實時監(jiān)控工序的質(zhì)量狀況了解數(shù)據(jù)真實性，分析圖形收集工序原始質(zhì)量數(shù)據(jù)從眾多不良中找出三大不良繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控設(shè)立改善項目推進質(zhì)量改善判斷質(zhì)量的變化趨勢有問題嗎預(yù)見性質(zhì)量改善實時監(jiān)控改善過程中的變化效果好嗎標(biāo)準(zhǔn)化YNY【質(zhì)量改善】工序質(zhì)量管理將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種圖形實時監(jiān)控工序的質(zhì)量狀況了解數(shù)115質(zhì)量管理重在預(yù)防

預(yù)防錯誤要比重做、報廢或售后服務(wù)的費用少得多。

——克勞士比預(yù)防防患未然消滅在萌芽狀態(tài)實現(xiàn)從“救火”到“消防”的轉(zhuǎn)變質(zhì)量管理重在預(yù)防預(yù)防錯誤要比重做、報廢或售后116●時時與目標(biāo)對比ZERO●時時與目標(biāo)對比ZERO1176、質(zhì)量改善mprovement改善無止境I

觀念·

態(tài)度·

業(yè)務(wù)·

流程·

性格·

風(fēng)氣6、質(zhì)量改善mprovementI觀念·態(tài)度·業(yè)務(wù)118質(zhì)量管理追求一致性和穩(wěn)定性一致性穩(wěn)定性整齊劃一受變化影響小工序或流程INPUTxOUTPUTy質(zhì)量管