內浮頂儲罐施工方案

上海孚寶港務有限公司儲罐區(qū)及碼頭上部設施工程1編制說明2編制依據(jù)3施工方法及技術措施施工程序2預制加工3組裝焊接罐體檢驗及試驗罐體防腐施工4勞動力計劃5工機具使用計劃6施工手段用料計劃7質量控制措施8安全及文明施工(mbar)(m3)(m)(t)(m)苯苯苯苯材質序號123456789施罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具體施工過程3.1施工程序材料驗收→放樣下料→預制→基礎驗收→底板組焊及試驗檢驗→最頂層帶板組焊→拱頂組焊→倒數(shù)第二層帶板組焊→鋼結構、梯子平臺及附件施工→罐體試3.2基礎驗收3.2.2以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量基礎表面的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得允允許偏差(mm)不應大于20一般地基為15／1000，對軟弱地基一般不應大于35／1000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度測量工具經(jīng)緯儀、卷尺儀儀儀水準儀水準儀、盤尺、直尺復驗內容基礎表面凹凸度基礎坡度同心圓直徑及測量點數(shù)園心直徑(m)測量點數(shù)φφφφφφ12312.3786預制加工：施工前對罐體需要進行預制，具體如下:內容內容下料煨彎卷板剪板坡口加工預焊頂板√√√頂板管口√√梯子平臺√√√底板√√√采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場拼裝。因為該板壓制后有一定的反彈，該胎具的半徑應比拱頂板的弧形半徑小20mm。。3.3.6.1底板在預制時的排料直徑應按設計直徑放大1‰~2‰(取2‰)下料。3.4組裝焊接外形尺寸頂升能力頂升速度最大頂升高(臺)(mm)(t)(mm／min)度(m)800×750×32563.4.3罐壁最頂層帶板組裝施工順序為先組裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完HH主油主油路高壓膠管路提升架及液壓前斤頂液壓控制臺千斤頂千斤頂頂升機液壓千斤頂平面布置示意圖圖3-3頂升機液壓千斤頂油路示意圖升桿桿hh1h2L1L2Δ12罐頂組裝支柱布置示意圖 拱HH－罐的拱頂高度拱·胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內向外支頂，每根mmmm鋼板)與底板點焊。3.4.4.2罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，內部用加強筋板及連接板連接成一整體。DNDN管3.4.5在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的圖3-5立方米儲罐脹圈制作安裝示意圖3.4.5.1脹圈制作安裝示意圖如圖3-4.3.4.7梯子平臺安裝：平臺安裝難度不大，但是部分結構需要在吊車允許的范圍.8罐體開孔及管道安裝按照圖紙的方位要求進行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。焊接方法手工電弧焊焊接位置接管及附件焊接電流焊接電壓22±2·底層罐壁內側與罐底邊緣板連接的角焊縫，應焊成下凹形圓滑過渡的不等m3.4.9.4罐體的對接焊縫應進行射線探傷，其中底板對接焊縫100%探傷，底層罐3.5罐體檢驗及試驗·罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后一面用玻璃焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑(肥皂水或洗滌靈等)均勻涂刷在待試驗焊縫表面。·在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進行密關閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合換換算值要求項目序號1試驗介質潔凈水2盛水高度分別按各罐要求3罐設計壓力常壓在罐內充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內空氣達到設計規(guī)定的正壓試驗數(shù)據(jù)后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發(fā)泡劑(肥皂水或洗滌靈)，如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细?。此時檢查罐頂無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。試驗后立即使油罐與大氣相通，恢復到常壓。驗記錄。行標高測量，并與充水前測量的標高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內充水?！ぴ谡麄€充水過程中，要嚴格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過排m3.5.4貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗完成后進行。采用高壓水槍進行罐壁清洗，用白色棉布進行檢查，如果沒有明顯的污物，則認為清洗合格。3.5.5貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進行一次著3.6罐體防腐序號序號工種人數(shù)崗位職責1鉚工40罐體下料、預制、安裝等248焊接(其中8名半自動焊工)3氣焊工4下料、切割4起重工吊裝、頂升等5鉗工壓縮機及工機具等維護63照明、動力電源等維護720搬運、頂升、打磨等8管理人員8工長、技術、質量、安全、材料等序號序號機具名稱規(guī)格型號1卷板機臺22剪板機臺13臺4臺5半自動火焰切割機臺46頂升機套27臺8臺19車臺2真空泵臺2臺2角向磨光機臺mmmm烘干箱臺2恒溫箱臺2千斤頂臺風動砂輪機臺計劃施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預制加工平臺搭設、擋風防雨設施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設等，具體見表序號序號格1鋼管m2鋼管m3m4槽鋼m5鋼板26鋼板27腳手管t8板塊9彩條布m膠管mmm7.2橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過7.3局部偏差7.3.1焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過度，縱向或徑向對接接頭焊7.4其它檢查7.4.1焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。7.4.2雙面對接接頭反面焊接時要修整磨掉熔焊殘渣。測量、檢驗工具器具準確度或規(guī)器具準確度或規(guī)格QD-1配備器具名稱水準儀條式水平儀直角尺直線樣板弧線樣板X射線機X射線機觀片燈計射線劑量監(jiān)測儀真空表焊縫角度尺焊縫角度尺U形差壓計壓力表經(jīng)緯儀測量項目罐體垂直度水平垂直度度度度垂直度罐壁平直度罐壁弧度焊縫質量焊縫質量焊縫質量焊縫質量環(huán)境檢測壓力監(jiān)測坡口檢驗焊縫高度檢驗壓力監(jiān)測壓力監(jiān)測垂直度參數(shù)允許誤差實際確定7.6質量計劃根據(jù)以往經(jīng)驗，現(xiàn)制訂如下質量計劃，施工前，我們將嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質量計劃。質量計劃見表7-2。劃序號活動內容先決條件文件確認設備及工機具合格人員的可獲得性及資格任命材料處理確認接受材料的質量、數(shù)量、缺陷、標識確認自購材料的質量、數(shù)量、缺陷、標識確認接受材料的質量、數(shù)量、缺陷、標識施工現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場施工用電現(xiàn)場施工用水現(xiàn)場道路焊接工藝試驗焊接工藝批準焊工技能培訓焊工技能考試焊工資格確認材料標識活動依據(jù)、要求施工圖施工方案焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程設備共機具計劃表供貨商提供的文件供貨商提供的材質證明文件施工平面布置圖材料證明文件點ARARARARCARARARARAR驗收監(jiān)造方√√√√╳╳√╳√√╳業(yè)主√√√√√╳√√√╳√√╳質量記錄RRRRRRRRRRRRRRRRRR材料標識移植型罐底板切割邊緣處理頂部極性肋預制頂部交叉肋預制頂部橫向肋預制環(huán)向梁預制拱頂扇形板預制接管、法蘭預制罐頂鋼結構預制罐外螺旋梯子預制罐底板邊緣板預制罐底板中幅板預制加強圈預制基礎復測直度等復測拱頂安裝櫞子斜撐安裝、檢驗罐扇形板組裝及幾何尺寸檢驗底板罐底板邊緣板組裝、焊接罐中幅板組裝、焊接罐底板真空盒試驗罐壁板組對焊接罐倒裝第一圈板與包邊角鋼的組對、焊接在第一圈板安裝頂升脹圈安裝液壓頂升裝置板及加強板角焊縫無損檢測材料證明文件施工方案施工圖貯罐結構施工圖貯罐結構施工圖施工圖施工圖施工圖施工方案施工圖施工方案施工方案CCCCCCCCCCCCCCCAR╳╳╳╳√╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳╳√√√√√√√√√√√RRRRRRRRRRRR7.07.0接管開孔方位確認施工圖AR√√施工圖C╳7.2補強圈子角焊縫焊接√7.3管子和法蘭的對接焊接C√7.4管子和管子的對接焊接C√7.