沖壓模具結(jié)構(gòu)教學(xué)課件

82復(fù)合沖裁模復(fù)合模(多工序沖裁模)義:沖床一次行程中,在模具同一位置上能完成幾個(gè)不同沖裁工序的模具構(gòu)特點(diǎn):一副模具有一個(gè)凸凹模分類:①正(順)裝式復(fù)合模②倒裝式復(fù)合模。821正裝式復(fù)合模適用:制件平直度要求較高或沖裁時(shí)易彎曲的大而薄的制件缺點(diǎn):操作不方便,也不安全,不適用于多孔制件的沖裁第沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)822倒裝式復(fù)合特點(diǎn):操作方便、安全應(yīng)用:平直度要求不高,多孔厚板制件的沖裁復(fù)合沖裁模的特點(diǎn)章1)制件形位尺寸精度較高)制件沖孔與落料的毛刺同在一側(cè)3)可以節(jié)省材料4)模具的體積較小,模具結(jié)構(gòu)緊湊。5)制件內(nèi)外形尺寸直接影響凸凹模強(qiáng)6)生產(chǎn)效率高由于凸凹模的壁厚愛(ài)到限制,復(fù)合模適宜沖裁生產(chǎn)批量大,精度要求高、厚度不大于3mm的形狀復(fù)雜軟料和薄料沖壓模具結(jié)構(gòu)共60頁(yè)文檔82復(fù)合沖裁模復(fù)合模(多工序沖裁模)義:沖床一次行程中,在模具同一位置上能完成幾個(gè)不同沖裁工序的模具構(gòu)特點(diǎn):一副模具有一個(gè)凸凹模分類:①正(順)裝式復(fù)合模②倒裝式復(fù)合模。821正裝式復(fù)合模適用:制件平直度要求較高或沖裁時(shí)易彎曲的大而薄的制件缺點(diǎn):操作不方便,也不安全,不適用于多孔制件的沖裁第沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)822倒裝式復(fù)合特點(diǎn):操作方便、安全應(yīng)用:平直度要求不高,多孔厚板制件的沖裁復(fù)合沖裁模的特點(diǎn)章1)制件形位尺寸精度較高)制件沖孔與落料的毛刺同在一側(cè)3)可以節(jié)省材料4)模具的體積較小,模具結(jié)構(gòu)緊湊。5)制件內(nèi)外形尺寸直接影響凸凹模強(qiáng)6)生產(chǎn)效率高由于凸凹模的壁厚愛(ài)到限制,復(fù)合模適宜沖裁生產(chǎn)批量大,精度要求高、厚度不大于3mm的形狀復(fù)雜軟料和薄料8.3級(jí)進(jìn)沖裁模級(jí)進(jìn)沖裁模義:一次行程中,在不同的位置上同吋完成多道沖裁工序(如沖孔、落料、切邊)關(guān)鍵問(wèn)題:毛坯定位一、級(jí)進(jìn)模常用以下幾種典型結(jié)構(gòu)①用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位②用側(cè)刃定距特點(diǎn):側(cè)刀(側(cè)刃的長(zhǎng)度等于步距)第沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)側(cè)刃作用:是在沖床的每次行程中,沿條料邊緣沖下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊優(yōu)點(diǎn):操作方便,定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)率高缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料損失大應(yīng)用:厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位銷、導(dǎo)正銷定位時(shí)③用切舌定距章與特點(diǎn):與側(cè)刃定距相比節(jié)省材料,動(dòng)作操作可靠級(jí)進(jìn)沖裁模的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高,制件精度高,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,操作方便,工作安全缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)尺寸大,制造復(fù)雜,成本高三、連續(xù)模與復(fù)合棋相比的特點(diǎn)(1)具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)率。(2)不存在“最小壁厚”問(wèn)題,模具的強(qiáng)度高,壽命較長(zhǎng)3)操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.(4)比復(fù)合模的制件精度低84沖裁模工作零件的結(jié)構(gòu)(1)凸模一般的結(jié)構(gòu)分類:1、凸模按結(jié)構(gòu)形式分類有整體式、相拼式和帶護(hù)套式2、按截面形狀分類有圓形、矩形、異形等3、按刃口形狀分類有平刃凸模和斜刃凸模等24.1凸模結(jié)構(gòu)形式I、整體式凸模結(jié)構(gòu)形式第章沖裁工藝與模具設(shè)計(jì))直通方式(a、b、c)2)臺(tái)階型凸模(d)3)肩型臺(tái)階凸模(e4)為掛臺(tái)型凸模(f)鑲拼式凸模采用目的:(1)為了節(jié)省貴重金屬(2)為了保護(hù)小凸模,便于制造3、護(hù)套式凸模護(hù)套式凸模主要用于小凸模的結(jié)構(gòu)。為了增加小凸模的強(qiáng)度,一般在小凸模外加護(hù)套2.4.2凸模的固定方式2、圓形凸模的固定小凸模的固定2.4.3凹模的結(jié)構(gòu)形式1、凹模外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu):整體式、相拼式、鑲嵌式模洞口形式常用凹模洞口類型1)直筒式刃口凹模(a、b、c)2)錐筒式刃口凹模(d、e8.3級(jí)進(jìn)沖裁模級(jí)進(jìn)沖裁模義:一次行程中,在不同的位置上同吋完成多道沖裁工序(如沖孔、落料、切邊)關(guān)鍵問(wèn)題:毛坯定位一、級(jí)進(jìn)模常用以下幾種典型結(jié)構(gòu)①用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位②用側(cè)刃定距特點(diǎn):側(cè)刀(側(cè)刃的長(zhǎng)度等于步距)第沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)側(cè)刃作用:是在沖床的每次行程中,沿條料邊緣沖下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊優(yōu)點(diǎn):操作方便,定位準(zhǔn)確,生產(chǎn)率高缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料損失大應(yīng)用:厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位銷、導(dǎo)正銷定位時(shí)③用切舌定距章與特點(diǎn):與側(cè)刃定距相比節(jié)省材料,動(dòng)作操作可靠級(jí)進(jìn)沖裁模的特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):生產(chǎn)率高,制件精度高,便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,操作方便,工作安全缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)尺寸大,制造復(fù)雜,成本高三、連續(xù)模與復(fù)合棋相比的特點(diǎn)(1)具有比復(fù)合模更高的生產(chǎn)率。(2)不存在“最小壁厚”問(wèn)題,模具的強(qiáng)度高,壽命較長(zhǎng)3)操作安全,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化.(4)比復(fù)合模的制件精度低84沖裁模工作零件的結(jié)構(gòu)(1)凸模一般的結(jié)構(gòu)分類:1、凸模按結(jié)構(gòu)形式分類有整體式、相拼式和帶護(hù)套式2、按截面形狀分類有圓形、矩形、異形等3、按刃口形狀分類有平刃凸模和斜刃凸模等24.1凸模結(jié)構(gòu)形式I、整體式凸模結(jié)構(gòu)形式第章沖裁工藝與模具設(shè)計(jì))直通方式(a、b、c)2)臺(tái)階型凸模(d)3)肩型臺(tái)階凸模(e4)為掛臺(tái)型凸模(f)鑲拼式凸模采用目的:(1)為了節(jié)省貴重金屬(2)為了保護(hù)小凸模,便于制造3、護(hù)套式凸模護(hù)套式凸模主要用于小凸模的結(jié)構(gòu)。為了增加小凸模的強(qiáng)度,一般在小凸模外加護(hù)套2.4.2凸模的固定方式2、圓形凸模的固定小凸模的固定2.4.3凹模的結(jié)構(gòu)形式1、凹模外形結(jié)構(gòu)外形結(jié)構(gòu):整體式、相拼式、鑲嵌式模洞口形式常用凹模洞口類型1)直筒式刃口凹模(a、b、c)2)錐筒式刃口凹模(d、e84沖裁模工作零件的結(jié)構(gòu)(2)84.4凹模囿定方法(b)所示是常用的圓形沖孔凹模,直接裝在凹模固定板中;(c)所示的是采用螺釘和銷釘定位固定(d)為快換式凹模固定方法·8.4.5凸凹模的結(jié)構(gòu)沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)·凸凹模用于復(fù)合模中,它的內(nèi)形為凹?？卓?外形為凸模,其刃口形式可參照凸模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定的值。第章8.5定位零件的結(jié)構(gòu)定位零件包含擋料零件2、導(dǎo)料零件3、塊料定位零導(dǎo)導(dǎo)銷851擋料銷(擋料銷材料為T7,硬度為HRc5055)作用:是控制板料的送進(jìn)距離分類:(1)固定擋料銷(2)活動(dòng)擋料銷①回帶式活動(dòng)擋料銷②隱蔽式活動(dòng)擋料銷③臨時(shí)擋料銷852導(dǎo)正銷第章沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷主要用行精確定位,以保證制件外形與內(nèi)孔相互位置的正確角定位的作用注意:當(dāng)導(dǎo)與凸模的精加工長(zhǎng)度8.53側(cè)刃1、側(cè)刃實(shí)質(zhì)是一個(gè)裁切邊料凸模2、工作原理:(側(cè)刃的長(zhǎng)度等于一個(gè)步距)3、在模具結(jié)構(gòu)中,可根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)和材料的價(jià)值,采用單側(cè)刃或雙側(cè)刃1)單側(cè)刃一股用于步數(shù)少、材料較硬或厚度較大的級(jí)進(jìn)模中2)雙側(cè)刃用于步數(shù)較多、材料較薄的級(jí)進(jìn)模中4、與側(cè)刃相配的側(cè)刃孔(又稱側(cè)刃凹模)按側(cè)刃凸模實(shí)際尺寸加單面間隙配制·85.4定位板和定位釘(單個(gè)毛坯的定位裝置)注意:1、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用工藝孔過(guò)渡2、盡量減少定位板與毛坯的接觸面移855導(dǎo)尺與導(dǎo)料銷·導(dǎo)尺,又叫導(dǎo)料板,是控制條料寬度方向在模具中位置的零件8.6退料零件的結(jié)構(gòu)退料裝置包括卸料、推件和頂件裝置。其作用是當(dāng)沖模完成一次沖壓之后,把制件或廢料從模具工作861卸料裝置的結(jié)構(gòu)1、剛性卸料〔固定卸料板結(jié)構(gòu))結(jié)構(gòu)形式:1)整體式卸料板;2)組合式卸料板)懸肯式卸料板;4)拱形卸料板2、彈性卸窄第沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)裝置礦U彈壓卸以下的板料)3、廢料應(yīng)用:洛料件尺寸較大或權(quán)料厚度較大,即料力大862推件和頂件裝置的結(jié)構(gòu)目的:都是從凹模中卸下沖件或廢料章隹件裝置(剛性組成:打桿、推板、連接推桿和推件塊特點(diǎn):頂件力大,工作可靠頂件裝置(彈性)組成:頂桿、頂件桿和頂件塊特點(diǎn):除頂件以外,一股還最起壓料作用退料零件的結(jié)構(gòu)·8.6.3彈性元件(彈簧和橡皮)1)彈簧的選用與計(jì)算2)橡膠的選用與計(jì)算橡膠一般材料為聚胺酯橡膠,俗稱優(yōu)力膠。(主要用于沖裁模中)橡膠的高徑比一般在0.5至1.5之間選取沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)3)橡膠與彈簧的安裝孔·(1)彈簧固定孔深度應(yīng)至少保證有一至兩圈彈簧在孔中。彈簧孔的直徑比彈簧第mm·(2)橡膠如果采用中間空心的結(jié)構(gòu),可以不設(shè)計(jì)安裝孔,設(shè)計(jì)孔時(shí)其孔徑比橡膠大3mm?！?.6.4卸料螺釘章·卸料螺釘如果采用專用的螺釘則結(jié)構(gòu)如圖2-70示。卸料螺釘?shù)拇笮∫话阍贛8M12之問(wèn)選用注意:卸料螺釘應(yīng)對(duì)稱分布,工作長(zhǎng)度要嚴(yán)格一致內(nèi)紋式圖2-70卸料專用螺釘8.7模架零件8.7模架(承受沖壓過(guò)程的全部載荷組成:上、下模座和導(dǎo)向零件導(dǎo)柱模架的基本形式①對(duì)角導(dǎo)柱模架②后側(cè)導(dǎo)柱模架③中間導(dǎo)柱模架④四導(dǎo)柱模架.2導(dǎo)向零件沖裁模的導(dǎo)向零件主要有導(dǎo)柱與導(dǎo)套、導(dǎo)板等。(目前主要用導(dǎo)柱與導(dǎo)套結(jié)構(gòu)導(dǎo)柱與下模座采用過(guò)盈配合,導(dǎo)套與上模座過(guò)盈住合第章沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)3模架零件冷沖模的模架零件主要包括模座、模柄、墊板和凸模固定板等。模座(標(biāo)準(zhǔn)模架模柄(Q235,無(wú)須淬火處理模柄的軸線應(yīng)位于模具的壓力中心(沖壓合力的作用點(diǎn))重合結(jié)構(gòu)形式)旋入式模柄(Ⅱ型3)螺釘固定式模柄(Ⅲ型)4)螺釘聯(lián)接式模柄(Ⅳ型)3固定板(Q235或45號(hào)鋼,無(wú)須淬火處理)模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定4