采煤工序工藝操作規(guī)范

—采煤工序工藝操作規(guī)范采煤工序工藝操作標準第一節(jié)單一綜采工藝單一綜采工藝，即單一綜合機械化采煤工藝，是在單一薄煤層、中厚煤層或厚煤層采納機械破煤、裝煤、運煤、液壓支架支護的采煤工藝，包括大采高（采高3.5m）綜合機械化采煤工藝。單一綜采工藝的主要工序為：割煤移架移刮板輸送機拉轉(zhuǎn)載機縮膠帶輸送機支回端頭和超前支柱。其它重要工序為：刮板輸送機運行、乳化液泵運行、采空區(qū)處理。關(guān)鍵工序為割煤工序。綜采工作面的管理主要是頂板管理和機電裝備的維護，頂?shù)装迨欠衿秸?，裝備能否正常運轉(zhuǎn)，主要取決于頂?shù)装宓钠秸?，割煤工序是保證工作面兩平的關(guān)鍵，割煤工程質(zhì)量直接影響移架、移刮板輸送機等其它工序的工程質(zhì)量。各工序不是獨立的，要互相協(xié)作，保證工作面的工程質(zhì)量和安全。各工序詳細如下：一、割煤1.關(guān)鍵人：采煤機司機。根本要求：（1）必需至少設正、副二個以上司機。（2）必需熟識把握采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟識操作規(guī)程，按機電裝備完好標準維護保養(yǎng)采煤機，懂得采煤根本學問和本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）必需經(jīng)過培訓，取得合格證前方可持證上崗。（4）在割煤前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點：保證頂?shù)装甯钇健?.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：割煤過程。要點如下：（1）要常常留意觀看頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)改變和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合安全質(zhì)量標準化要求，遇到特別情況按時停機處理。（2）要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等親密合作，按規(guī)定挨次開機、停機。4.操作流程：準備、檢查和處理通知人員撤到安全地點解除工作面刮板輸送機的閉鎖發(fā)出開動刮板輸送機的信號刮板輸送機空轉(zhuǎn)合采煤機的隔離開關(guān)，啟動電動機空轉(zhuǎn)停止電動機合上截割部齒輪離合器打開水閥門噴霧及供水發(fā)出起動信號起動采煤機檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高情況發(fā)出采煤機開動信號緩慢加速牽引割煤5.割煤標準（1）按直線割直煤壁，到達兩平（頂板平、底板平），保證頂梁與頂板嚴密接觸。假如工作面有局部傾角或挑頂臥底時，在平行于工作面煤壁方向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于50mm空隙，垂直于煤壁方向：每架頂梁與頂板不顯現(xiàn)大于l00mm空隙，且不割碰支架頂梁、前探梁或人工假頂，不準強行截割硬巖。（2）在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃潔凈。6.割煤過程與其他工序協(xié)作留意事項要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉(zhuǎn)載機司機、膠帶輸送機司機等親密合作，按規(guī)定挨次開機、停機。（1）采煤機啟動前，司機必需巡察采煤機四周，通知全部人員撤離到安全地點，確認在采煤機滾筒轉(zhuǎn)動范圍l0m內(nèi)無人員和障礙物后，方可起動采煤機。（2）要常常留意觀看頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)改變和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇剑习踩|(zhì)量標準化要求，遇到以下情況按時停機處理：（3）當工作面遇到頂板破裂時，采煤機必需先割底刀，再割頂?shù)叮划敼ぷ髅孢^地質(zhì)構(gòu)造時（斷層、夾石、沖刷等）采煤機的速度必需放慢。需留三角底煤時，采煤機必需漸漸往起爬坡。（4）有以下情況之一時，應按時停機進行處理：A.移架速度應滯后采煤機后滾筒3一5架，當移架滯后采煤機后滾筒5架以上時。B.在割煤過程中發(fā)現(xiàn)支架自卸、支架接頂不嚴實、頂板不完好情況時。C.移溜不到位時。D.頂?shù)装?、煤壁有透水預兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛?%以上時。E.采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異樣震驚、聲響和異味，或零部件損壞時。F.采煤機前方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。G.工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大影響采煤機通過時。H.牽引手把或停止操縱按鈕失靈時。I.采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。J.牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。K.供水裝置無水或噴霧有故障時。二.移架1.關(guān)鍵人：液壓支架工。根本要求：（1）液壓支架工必需熟識液壓支架的性能、構(gòu)造原理和液壓掌握系統(tǒng)，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架。（2）通曉本操作規(guī)程，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓考試合格并持證上崗。（3）液壓支架工要與采煤機司機親密合作。（4）采煤機司機在割煤前準備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點：按時移架，保證移架到位，工作面支架成一條直線，并與頂板接觸緊密，到達初撐力要求。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：降柱、移架、調(diào)架。4.操作流程：準備、檢查和處理上下各1組支架的推溜閥片扳到推溜位置收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板降低前探梁降柱移支架調(diào)架升柱同時調(diào)整平衡千斤頂伸出伸縮梁護幫板各操作手把打到零位5.標準要求（1）移架滯后采煤機后滾筒不超過5個支架。移架時如支架與采煤機距離超過規(guī)定，應要求停止采煤機割煤。（2）把握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.lm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0.2m.當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應實行措施后再移架。當頂板較破裂時，盡可能實行帶壓擦頂移架，其活柱行程保證支架不被壓死。（3）支架工把握八項操作要領，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。詳細為：快：各種操作要快，移架時盡可能要少降快移，使頂板暴露的時間為最短。勻：移架速度要勻稱，不能忽快忽慢。夠：移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得超過l00mm。正：支架位置要正，不咬架，推移千斤頂與刮板輸送機保垂直，支架垂直頂?shù)装?；中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架間不能有明顯錯差，支架不擠、不咬，架間空隙不超過規(guī)定。架間距不超過l00mm。直：各組支架要排成始終線。直線性偏差不得超過50mm。穩(wěn)：支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。嚴：頂梁與頂板接觸要嚴密，平行支設，不得留有50mm以上空隙，頂梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撐力到達規(guī)定值。凈：煤、矸、煤塵要清理潔凈。（4）端面距不大于340mm（因裝備配套原因不能滿意時，端面距不大于500mm）。（5）留意觀看采煤機電纜是否受到擠壓。（6）泵站壓力達不到標準要求。（7）過斷層、空巷、頂板破裂帶及頂板壓力大時，移架操作挨次為：①根據(jù)過斷層、空巷、頂板破裂帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進行操作。②視情況可超前移架或按時移架，移至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小控頂距，盡量縮短頂板暴露時間和縮小頂板暴露面積。③一般采納帶壓移架，少降前梁輕帶負荷移架，即同時打開降柱及移架手把，按時調(diào)整降柱手把，使破裂矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立刻升柱，到達規(guī)定的初撐力。④梁端有冒漏征兆時，應按時匯報班組長，以便依據(jù)實際情一況，實行必要措施后再移架，嚴禁盲目移架，造成或擴大事故。⑤過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格掌握采高，防止壓死支架。如遇頂板破裂或工作面壓力增大時，必需采納二次移架，超前擦頂移架方式，其工序為：移架割煤推溜二次移架。三.移刮板輸送機移刮板輸送機也是采煤各工序中的重要工序，是保證回采工作面工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。其是否到位，是否成直線，直接影響采煤機割煤的直線度，同時也關(guān)系到支架的直線度。1.關(guān)鍵人：移刮板輸送機工。根本要求：（1）熟識刮板輸送機、推溜器的結(jié)構(gòu)、性能。（2）移刮板輸送機工要經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格方可操作。移機頭工必需持有合格證。（3）熟識本工作面作業(yè)規(guī)程。（4）與支架工親密協(xié)作。2.關(guān)鍵點：移刮板輸送機頭和尾一次到位，到達循環(huán)進度要求，工作面中部刮板輸送機成一條直線。3.標準（1）移刮板輸送機到達循環(huán)進度要求。（2）到達三平、三直、一穩(wěn)、二齊全、一不漏、兩不，詳細為：三平：刮板輸送機槽接口要平，電動機和減速器底座要平，對輪中心接觸要平；三直：機頭、刮板輸送機槽和機尾要直，電動機和減速器的軸中心要直，大小鏈輪要直；一穩(wěn)：整部刮板輸送機要安設平穩(wěn)，開動時不搖擺；二齊全：刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；一不漏：接口嚴密不漏煤；兩不：運轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏，不漂鏈。（3）工作面刮板輸送機以支架為支點，由支架推移千斤頂整體推移，推移輸送機滯后采煤機后滾筒不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），溜槽在水平方向的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于肯定距離（作業(yè)規(guī)程中規(guī)定），該段保持多個推移千斤頂同時工作，移過的輸送機必需到達平、穩(wěn)、直要求，移溜過后，支架的操作手柄打到零位。（4）操作要求①采煤機割煤后，應距采煤機后滾筒l0m以上距離，進行推移刮板輸送機工作。②移刮板輸送機后，要保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線，誤差不得超過l00mm。③移刮板輸送機機頭和機尾時必需距采煤機后滾筒15m距離，進刀后，刮板輸送機機頭、機尾必需一次移夠步距。④移刮板輸送機后，刮板輸送機起伏不平或超過采高，需要吊刮板輸送機墊平常應當用液壓千斤頂?shù)豕伟遢斔蜋C鏈條，不應吊擋煤板或鏟煤板。⑤工作面斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離在作業(yè)規(guī)程明確規(guī)定。四.拉轉(zhuǎn)載機1.關(guān)鍵人：轉(zhuǎn)載機司機。2.關(guān)鍵點：行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。3.操作工序：準備、檢查和處理試運轉(zhuǎn)清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸發(fā)出移動轉(zhuǎn)載機的信號移動轉(zhuǎn)載機4.標準（1）機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸清理潔凈。（2）電纜、水管、油管吊掛整齊，愛護好。（3）檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機。（4）行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤、矸砸傷膠帶，保證煤流暢通；（5）移完轉(zhuǎn)載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞桿要收回。五.縮膠帶輸送機操作要求：（1）開動輸送機將煤運凈，扳動掌握開關(guān)手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。（2）撤除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所盈余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上。（3）依據(jù)機尾部發(fā)出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷人儲帶倉內(nèi)并張緊輸送帶。（4）輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的掌握手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關(guān)閉鎖好。（5）摘去停電牌，依據(jù)機尾部發(fā)出信號，再按程序起動帶式輸送機。六.支回端頭末排和超前支柱1.關(guān)鍵人：端頭超前支護工根本要求：（1）至少3人或以上人員同時作業(yè)。（2）應熟識采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板掌握方式、端頭和超前范圍的支護形式和支護參數(shù)。（3）把握支柱與頂梁的特性和運用方法，會處理片幫、局部冒頂事故。（4）必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。2.關(guān)鍵點：進人工作地點后，必需首先敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)隱患要按時處理；支回柱時與其它工序緊密連接；先支后回，嚴禁提前回撤支柱；保證安全出口暢通。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：頭、尾安全出口至少布置3名專人進行頂板管理工作。在采煤機與煤壁割通前，必需將順槽最里面一排的單體液壓支柱和鋼梁回撤外移，并按規(guī)定距離重新支設堅固。頭、尾煤壁割通，采煤機返刀離開肯定距離后，頭、尾端頭液壓支架要按時進行移架，維護頂板。4.操作標準（1）支端頭末排支柱和超前支柱：操作挨次：量好排、柱距清理柱位豎立點柱用注液槍沖洗注液閥煤粉將注液槍卡套卡緊注液閥給柱帶帽供液升柱。（1）支設的支柱必需保證安全出口暢通，否則要實行相應措施。（2）支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.lm，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當支設高度發(fā)生改變時，應按時更換相應高度的支柱。（3）支設前，必需檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應按時進行處理。（4）檢查單體液壓支柱、頂梁、注液槍等，發(fā)現(xiàn)問題必需按時更換。（5）應常常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破裂、冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或按時架設臨時支護進行維護。（6）支柱按統(tǒng)一編號拉線有序支設，柱距、排距等要符合作業(yè)規(guī)程要求。（7）支柱迎山有力，迎山角符合規(guī)定，初撐力到達要求，與底板要全面接觸，不準打在浮煤、浮矸上。（8）頂梁必需與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必需用楔或背板等背實；頂板破裂時，應密背護頂。（9）支柱的防倒裝置和頂梁的防墜裝置必需上齊上牢。（10）端頭四對八梁長鋼梁操作方法：①清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準備好支柱和背料。②在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁。③一人緩慢卸載降柱約0.1m，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁外端，快速將鋼梁前移。④將鋼梁放在準備好的支柱上，當鋼梁移到位，將頂背好，支柱補齊升緊。留意事項：①正常情況下，必需保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后按時補齊。②必需同時有三人以上協(xié)同操作。③鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進。④支柱時柱爪必需用卡住長鋼梁。⑤支柱升緊后必需用鉛絲拴好柱頭。⑥變形的鋼梁必需按時更換。⑦禁止在缺口內(nèi)無支護的情況下空頂作業(yè)。（2）回端頭末排支柱和超前支柱：（1）回收上、下順槽支護至少有二人進行操作。（2）嚴禁運用工作面和順槽刮板輸送機回收支柱。（3按規(guī)定補齊新切頂線一排應支設的支柱。（4）回收的柱、梁和背頂材料都要按規(guī)定支設或碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口。（5）局部壓力較大、遇斷層、破裂帶等，回柱時要在區(qū)（隊）長的監(jiān)督指導下操作。（6）回柱放頂時至少有二人協(xié)作作業(yè)，一人回柱放頂，一人觀看頂板及支架四周情況國；觀看人和回柱人都要站在支架堅固的斜上方安全地點進行操作；觀看人除幫助回柱工外，不得兼做其它工作；回柱人要聽從觀看人的指揮.（7）先支后回的操作挨次作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好根本支柱，超前支設特種支護，后回收原有特種支護衛(wèi)；需要撤除附近支架時，必需先打好臨時支架。（8）回柱梁工應站在所回支柱的支架完好上方，運用長柄工具卸載回柱。不準用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載更不準用錘砸油缸、活柱或三用閥。（9）回柱中，若有柱子被壓入底板，可用鍬、鎬將煤矸清理潔凈，并順回收方向從柱腳挖溝取出或用絞車拉出。（10）遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護身柱或替柱，最終將柱回出。難回支柱的處理：①頂板壓力大，支柱一松趕緊壓下時，要打上臨時支柱以掌握頂板，然后采納挑頂臥底的方法進行回撤，嚴禁放炮進行回撤。②當支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腿用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。③如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不準生拉硬拽，必需采納挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出?；蜻\用回柱絞車進行回柱。④運用回柱絞車回收時，應按以下要求操作：A.每臺絞車回收，至少三人進行操作，一人監(jiān)視，一人拴繩回收，一人發(fā)信號.解繩時，應嚴密監(jiān)視四周頂板采空區(qū)及支架情況。B.繩道要直，不能蹩支柱。C.每次只準回一根支柱。D.聯(lián)系信號要按時精確，分工要明確。傳送信號不準用喊聲代替，司機聽清信號后，方準操作。七.其它重要工序（一）刮板輸送機運行1.關(guān)鍵人：刮板輸送機司機根本要求：（1）工作面頭尾至少各設一名開刮板輸送機工。（2）刮板輸送機司機必需熟識刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，把握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采和巷道支護的根本學問，把握本工作面作業(yè)規(guī)程。（3）經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試并取得合格證后，方可持證上崗。（4）在開機前應準備好必備的工具、備品配件等。2.關(guān)鍵點：運行過程中留意觀看運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異樣情況，按時停機處理。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：啟動前檢查，運行過程中留意觀看刮板輸送機的運行狀況及四周顯現(xiàn)的異樣情況。4.操作流程：開動刮板輸送機前必需發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。操作如下：檢查發(fā)出開機信號試運轉(zhuǎn)檢查處理問題正式啟動噴霧正式運轉(zhuǎn)結(jié)束停機5.操作標準（1）開機前詳細檢查和處理內(nèi)容：①機頭、機尾處的支護完好堅固。②機頭、機尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣，灑水設備齊全無損。③機頭、機尾的電氣裝備處如有淋水，必需妥當遮蓋，防止受潮接地。④本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機的搭接必需符合規(guī)定。⑤機頭、機尾的錨固裝置堅固牢靠。⑥各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定、無漏油（液）。⑦防爆電氣裝備完好無損，電纜懸掛整齊。⑧各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。⑨牽引鏈無磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適合。⑩信號裝置靈敏牢靠。（2）開機過程中要求①試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈.同時檢查牽引鏈緊松程度，是否跳動、刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應與班長、電鉗工共同處理.處理問題時先發(fā)出停機信號，將掌握開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。②正式運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，等前臺刮板輸送機開動運轉(zhuǎn)后，點動二次，再正式開動，然后打開灑水龍頭。運轉(zhuǎn)中要留意：A.電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲響是否正常，是否有猛烈震驚，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。B.常常清掃機頭、機尾附近及底溜槽漏出的浮煤。③收尾工作A.收到收工指令后，將刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺刮板輸送機發(fā)出停機信號。B.將掌握開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。C.清掃機頭、機尾各機械、電氣裝備上的粉塵。D.在現(xiàn)場向接班司機具體交待本班裝備運轉(zhuǎn)情況，顯現(xiàn)的故障，存在的問題。升井后按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機工作日志。6.安全要求（1）作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和裝備安全時，必需按時報告班長，處理妥當后，方準作業(yè)。（2）電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。（3）不答應用刮板輸送機運輸作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設備和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。（4）刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）檢修、處理刮板輸送機故障時，必需閉鎖掌握開關(guān)，掛上停電牌。（6）進行掐、接鏈、點動時，人員必需躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面對刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。（7）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立刻停機，妥當處理前方可連續(xù)作業(yè)。①超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)出悶車時。②刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳齒時。③電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲響不正常時。④液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時。⑤發(fā)現(xiàn)大木料、支柱、荊笆、假頂網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機頭時。⑥運輸巷轉(zhuǎn)載機或下臺刮板輸送機停止時。⑦信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。（二）乳化液泵運行1.關(guān)鍵人：乳化液泵站司機。根本要求：（1）必需熟識乳化液泵的性能及構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的根本技能。（2）必需經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，取得操作資格后，方可上崗。2.關(guān)鍵點乳化液泵的輸出壓力符合要求。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)運轉(zhuǎn)過程中應留意觀看各種儀表的顯示情況，機器聲響、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應按時與工作面聯(lián)系，停泵處理。4.操作流程開泵：啟動電動機慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓升到額定值檢查各項內(nèi)容保持泵的正常運轉(zhuǎn)收到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥停泵：打開手動卸載閥泵空載運行關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥按泵的停止按鈕掌握開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源5.操作標準（1）乳化液泵的輸出壓力和乳化液度到達標準。（2）檢修泵站必需停泵；修理、更換主要供液管路時必需關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓掌握元件，嚴禁帶壓更換液壓件。（3）嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。（4）供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。（5）操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，掌握閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路裂開、脫開時應立刻停泵。（6）開泵前必需發(fā)出開泵信號。停泵時，必需發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。工作期間，泵站司機不得脫離工作崗位。（7）發(fā)現(xiàn)問題，應按時與工作面聯(lián)系，停泵處理。發(fā)現(xiàn)以下情況之一時，應立刻停泵：①異聲異味。②溫度超過規(guī)定。③壓力表指示壓力不正常。④自動配液裝置啟動不正常。⑤掌握閥失效、失控。⑥過濾器損壞或被堵不能過濾。⑦供液管路裂開、脫開，大量泄液。⑧乳化液配比不符合要求時。（三）采空區(qū)處理1.關(guān)鍵人：放頂工根本要求：（1）會操作鉆機、鉆孔、裝炸藥工作。（2）熟識鉆機的性能、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)方法，及各部件的名稱、規(guī)格和用途，熟識鉆機附屬機械裝備的結(jié)構(gòu)、原理、性能及其安裝方法，熟識常用巖石的物理力學性質(zhì)和可鉆性，清晰放頂作業(yè)規(guī)程的參數(shù)和安全措施。了解造成鉆孔偏斜的各種因素及其預防措施，了解鉆具、鉆頭嚴峻磨損原因及其預防方法。（3）能獨立操作鉆機、泥漿泵及其附屬裝備，并能進行維護和小修，能正確推斷鉆機及附屬機械裝備的異樣，并能按時實行處理措施，能按鉆孔設計要求正確安裝鉆機，選擇鉆頭、鉆具，把握放頂孔的裝藥、封孔方式。（4）鉆機各部件要齊全，電機必需防爆，電壓應與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆頭、鉆桿、鉆具等應無損壞；裝藥器具規(guī)格尺寸符號要求無損壞。（5）放頂工要維護好附近20m裝備和吊掛的各種電纜、管路，材料裝備碼放整齊，按時清理工作地點附近20m的雜物、浮煤、淤泥、積水。（6）必需有3名或以上放頂工方可工作。2.關(guān)鍵點：頂板塌落高度。頂板塌落高度是否滿意要求，直接影響工作面支架（支柱）承載力，是否預防發(fā)生壓垮型的漏頂事故的關(guān)鍵。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)：打孔，孔的角度、深度、孔徑直接影響爆破效果，孔的直度又直接影響裝藥質(zhì)量。4.操作流程穩(wěn)鉆機打孔裝藥封孔聯(lián)炮爆破5.操作標準（1）鉆機安裝堅固后，先要調(diào)試鉆機，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟動應敏捷牢靠。先空載運行鉆機10分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭，接通水源，由司機操作開頭鉆孔。（（2）利用操縱臺的操作手把來掌握鉆桿的旋轉(zhuǎn)和推動。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉(zhuǎn)，進行鉆孔或安裝鉆桿，操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉(zhuǎn)，可拆卸鉆桿。（3）推移給進油缸的操作手把可掌握鉆頭前進或后退，向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退。（4）需快速推動或后退時可操縱快速操作手把，操作方式與給進油缸相同，即推前進拉后退。（5）利用節(jié)流閥掌握給進速度。手柄順時針方向轉(zhuǎn)動時速度加大，反時針方向轉(zhuǎn)動時速度減小，鉆進時可依據(jù)巖性隨時調(diào)整節(jié)流閥，加大或減小推動壓力。（6）孔打好后，首先用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。（7）由放炮員做好引藥，將引藥（包括導爆索）送人孔底。（8再將其它炸藥分別送人孔內(nèi)，每次送入藥卷量可依據(jù)實踐情況而定，一般為1一3卷。（9）炸藥裝完后，開頭裝炮土，封至離孔口0.5一lm時停止。（10）把導爆索放在孔內(nèi)，用木制的圓楔堵住孔口，不得太緊，便于爆破工連炮時取下。6.留意事項（1）啟動鉆機時，留意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機，動作要精確、按時、快速。（2）鉆進仰角超過25度時，不準在鉆桿正下方操作，以免套管滑落打傷人員。（3）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機器運轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機、水泵電機防護罩上。（4）鉆孔時要嚴格根據(jù)設計給定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)技術(shù)人員同意不得擅自改動。（5）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必需立刻停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立刻派人監(jiān)視水情，并快速向礦調(diào)度室匯報。（6）鉆孔鉆透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆強化通風，并用黃泥封孔，同時向礦調(diào)度室匯報。（7）在提鉆過程中，鉆工必需與其他工種緊密協(xié)作，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業(yè)。其他工種必需站在鉆具起落范圍以外。（8）裝藥首先由瓦斯檢查員對工作地點附近20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可工作。（9）由班組長負責對工作地點附近支架進行加固，保證支架完好、齊全。（10）用壓風或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉去除潔凈。（11）由放炮員、班組長及瓦斯檢查員對工作地點進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應按時處理。凡有以下情況之一時，不準裝藥：