齒輪加工工藝介紹教學(xué)課件

齒輪加工工藝介紹內(nèi)容、相關(guān)概念齒輪加工工藝介紹三、工廠常用工藝文件四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞相關(guān)概念工藝使各種原材料、半成品加工成為產(chǎn)品的方法和過程。工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸,相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品的過程。工藝規(guī)程規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過程和操作方法等工藝文件。相關(guān)概念機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的依據(jù)及制定程序制定依據(jù):制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、現(xiàn)場加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。制定程序:)分析加工零件的工藝性2)選擇毛坯3)擬定工藝過程4)工藝設(shè)計(jì)5)編制工藝文件相關(guān)概念、分析加工零件的工藝性1)了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求,提出必要的改進(jìn)意見。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖,熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件,明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用,進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求的制訂依據(jù),找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵,以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC,對圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料的選擇是否適當(dāng)?shù)忍岢鲆庖?)審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。2、選擇毛坯選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本,以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。相關(guān)概念影響毛坯選擇的因素是:生產(chǎn)規(guī)模的大小;工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸;零件的力學(xué)性能要求;本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平3、擬定工藝過程包括劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。4、工藝設(shè)計(jì)包括選擇機(jī)床和工藝裝備,確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差,確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。5、編制工藝文件按照標(biāo)準(zhǔn)格式和要求編制工藝文件。相關(guān)概念基準(zhǔn)及其分類(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)工藝基準(zhǔn)可以分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)。2.定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則1)余量均勻原則2)保證不加工面位置正確的原則3)粗基準(zhǔn)平整光潔,定位可靠原則。4)粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則相關(guān)概念(2)精基準(zhǔn)的選擇原則主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便1)基準(zhǔn)重合原則。選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。3)自為基準(zhǔn)原則。有些零件的精加工工序,要求余量小而均勻,可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)4)互為基準(zhǔn),反復(fù)加工的原則。對于精密零件,如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔,再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈,齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn),反復(fù)加工(3)輔助基準(zhǔn)有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一,常常人為地造成一種定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。如凸臺、中心孔等?，F(xiàn)場常用工藝文件一機(jī)加工序卡片。工蘭附圖,“上