擠塑工藝培訓課件

擠塑工藝培訓擠塑工藝緒論擠塑工藝培訓塑料電線電纜的分類塑料電力電纜主導產(chǎn)品：聚氯乙烯絕緣電力電纜；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜；架空絕緣電纜按導體截面分：1~1000mm2，22種規(guī)格；按電纜芯數(shù)分：1、2、3、4（3+1）、5（3+2）按額定電壓分：1kV、1~6kV、10~35kV等按護層結(jié)構(gòu)分：鎧裝型、非鎧裝型擠塑工藝培訓塑料通信電纜主要產(chǎn)品：市內(nèi)通信電纜、長途對稱通信電纜、同軸通信電纜、農(nóng)用通信電纜、通信設備用電線電纜、海底通信電纜、計算機用電纜，以及其它各種通信、廣播電視用電線電纜等。按敷設條件分：架空電線電纜、直埋電纜，管道電纜、水下電纜；按傳輸頻率分：低頻電纜和高頻電纜按結(jié)構(gòu)特征分：自承式、填充式、隔離式（內(nèi)屏蔽）按導體直徑分：0.32、0.4、0.5、0.6、0.7、0.9mm按纜芯配組分：星絞和對絞結(jié)構(gòu)，其對絞標稱線對從10~3600對21種線組。擠塑工藝培訓電氣裝備用塑料電線電纜其主要產(chǎn)品：塑料絕緣（軟）電線、安裝線、電梯電纜、控制電纜、信號電纜、船用電纜、礦山及井下用礦用電纜、石油及地質(zhì)勘探用電纜、農(nóng)用電線電纜、高壓直流裝備用軟電纜、航天用電線電纜、照明電纜、汽車專用電纜等。擠塑工藝培訓塑料電線電纜的基本結(jié)構(gòu)導電線芯：實心和絞合線芯兩大類。從導電線芯的形狀上，可分為圓形線芯和異形線芯；從導電線芯的絞合形式上，可分為正規(guī)絞合和非正規(guī)絞合。非正規(guī)絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。擠塑工藝培訓絕緣層實心塑料絕緣層空氣-塑料絕緣層保護層電纜外護層主要有內(nèi)襯層、鎧裝層、外護套三個部分組成。內(nèi)襯層作用：一是在裝鎧過程中作為鎧裝內(nèi)層的襯墊，可以防止纜芯被鎧裝層壓傷；二是在敷設運行中，可以抵御外界腐蝕介質(zhì)的侵人，防止金屬護套或纜芯與外界腐蝕介質(zhì)的接近，減少化學腐蝕和電化學腐蝕，從而延長電纜的使用壽命。鎧裝層作用：防止電纜在敷設或運行過程中遭受可能受到的機械損傷和化學腐蝕，以保護電纜安全運行和有足夠長的壽命。③外護套作用：保護鎧裝層，防止鎧裝層在敷設過程中受到損傷，并防止鎧裝展在運行過程中腐蝕。擠塑工藝培訓塑料電線電纜的發(fā)展趨勢在電氣裝備用塑料電線電纜方面一是提高各種裝備用電線電纜的長期允許工作溫度。二是提高電纜的屏蔽性能。三是開發(fā)各種阻燃、耐火電線電纜，滿足安全性的需要。在塑料通信電纜方面高頻、超高頻、數(shù)字通信、超大話對通信電纜的需求量日益增長。在塑料電線電纜方面將向著高壓、超高壓、長距離、大容量的方向不斷提高材料與半成品擠塑工藝培訓一、塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性變化的材料的總稱。塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類電線電纜制造中所用的塑料都是熱塑性塑料。電線電纜常用的熱塑料性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚脂塑料等擠塑工藝培訓絕緣用PVC塑料分類及性能類型性能要求使用溫度主要用途絕緣級電絕緣性能較好，有一定的耐熱性、柔軟性。70℃通信、控制、信號及低壓電力電纜絕緣普通絕緣級有一定的電絕緣性能，有較好的柔軟性及耐大氣性，價廉。70℃室內(nèi)固定敷設的電線、護套軟線、500V農(nóng)用電纜以及儀表安裝線絕緣耐熱絕緣級級有較佳的耐熱性和耐變形性，電絕緣性能較好。80℃105℃要求耐熱場合高的船用電纜、航空導線、電力電纜及安裝用電線的絕緣高電性能絕緣級較佳的電絕緣性能，絕緣電阻高、介電性能好，有一定的耐熱性。70℃電壓為6~10kV級的電力電纜絕緣。耐油耐溶劑絕緣級具有較好的耐油性、耐溶劑性和柔軟性，電絕緣性能較好。70℃用于接觸油類和化學物質(zhì)的電線電纜的絕緣級。阻燃絕緣級電絕緣性能較好，有較高的耐火焰燃燒性，柔軟性較好。70℃固定敷設的電力電纜、礦用電纜、安裝用電線的絕緣。擠塑工藝培訓護套用聚氯乙烯塑料

類型性能要求使用溫度主要用途普通護層級有足夠的機械強度、耐熱、光老化性及耐寒性較好。70℃塑料電線電纜的外護層及其他電纜的外護層。耐寒護層級有較高的耐寒性，低溫柔軟性好。70℃戶外及耐寒電線電纜護層。柔軟護層級具有較高的柔軟性，較好的耐寒性。70℃耐寒柔軟的電線電纜護層耐熱護層級耐熱性能良好。80℃105℃耐熱的電線電纜護層。耐油護層級耐油性、耐化學藥品性好70℃與油類及化學藥品接觸的電線電纜的護層。易撕護層級抗撕裂性低，敷設方便、價格低廉70℃室內(nèi)固定敷設用絕緣電線的護層。防霉、防白蟻、防鼠護層級抗生物性好、防白蟻、防霉性好70℃熱帶及溫熱帶地區(qū)用電纜護層阻燃護層級抗燃燒性好。70℃安全性要求高的電線電纜護層擠塑工藝培訓半導電聚氯乙烯塑料環(huán)保型防白蟻、防鼠嚙電纜護套料低煙低鹵型阻燃護套料聚乙烯低密度聚乙烯（LDPE），密度0.915~0.930。中密度聚乙烯（MDPE），密度0.931~0.940。高密度聚乙烯（HDPE），密度0.941~0.965。擠塑工藝培訓一般絕緣用聚乙烯塑料耐候聚乙烯塑料耐環(huán)境應力龜裂聚乙烯塑料高電壓絕緣用聚乙烯塑料半導電聚乙烯塑料熱塑性低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料10kV耐候性高密度聚乙烯架空絕緣料擠塑工藝培訓交聯(lián)聚乙烯輻照交聯(lián)聚乙烯化學交聯(lián)聚乙烯泡沫聚乙烯擠出發(fā)泡法涂制發(fā)泡膨潤擠出發(fā)泡法溶劑注入擠出發(fā)泡法氣體注入擠出發(fā)泡法擠塑工藝培訓氟塑料最常用的有聚四氟乙烯（F4）；聚全氟乙丙烯（F46）聚四氟乙烯塑料的連續(xù)使用溫度為260℃；聚全氟乙丙烯塑料的使用溫度為200℃；聚丙烯聚酰胺擠塑工藝培訓導體電工圓銅線應符合GB3953《電工圓銅線》標準。圓銅線型號：TR—軟圓銅線；

TY—硬圓銅線；

TYT—特硬圓銅線擠塑工藝培訓圓銅線直徑偏差

圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差應不超過標稱直徑偏差的絕對值。標稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.026~0.1250.126~0.4000.401~6.000.0030.0041%d擠塑工藝培訓電工圓銅線的機械性能20℃時的銅線密度為8.89g/cm3，線膨脹系數(shù)為0.0000171/℃。標稱直徑mmTR型TY型TYT型伸長率≥%抗拉強度≥MPa伸長率≥%抗拉強度≥MPa伸長率≥%0.100.250.300.450.682.00101515202525421419419417415400----------0.7----------440----------0.7擠塑工藝培訓電工圓銅線的電阻率圓銅線表面光潔，無氧化、發(fā)紅發(fā)黑發(fā)粘現(xiàn)象，無機械損傷等，上盤的產(chǎn)品排線應平整，無滿、亂、偏、緊、松等現(xiàn)象型號電阻率ρ20Ω.mm2/m電阻溫度系數(shù)1/℃2.00mm以下2.00mm以上2.00mm以下2.00mm以上TRTY、TYT0.0172410.017960.0172410.0177770.003930.003770.003930.00381擠塑工藝培訓電工圓鋁線鋁絞線、鋼鋅鋁絞線和電纜線芯用圓鋁線應符合GB3955《電工圓鋁線》標準中H9狀態(tài)的LY9型的硬鋁線的規(guī)定。圓鋁線垂直于軸線的同一截面上測得最大和最小直徑之差，應不超過標稱直徑偏差的絕對值。圓鋁線的線徑公差標稱直徑dmm偏差±m(xù)m0.300~09000.910~2.4902.50以上0.0130.0251%d擠塑工藝培訓圓鋁線的機械性能圓鋁線的電阻率應不大于0.028264Ω.mm2/m，電阻溫度系數(shù)0.00403℃/1。圓鋁線表面應光潔，不得有與良好工業(yè)品不相稱的任何缺陷。直徑mm抗拉強度≥MPa1.26~1.501.51~1.751.76~2.002.01~2.252.26~2.50193188184180176擠塑工藝培訓塑料電線電纜用導電線芯電線電纜的導體應符合GB3956-97《電纜用導體》標準要求。標準種將導體分成四種：第1種、第2種、第5種、第6種。第1種為實芯導體，第2種為絞合導體。第5種和第6種預定用于軟電纜和軟線的導體，第6種比第5種更柔軟。電力電纜用的導電線芯有圓形、半圓形、扇形及瓦形結(jié)構(gòu)。絞線為同心式絞合，各相鄰層絞合方向相反，絞合最外層絞合為左向，絞合導體宜采用緊壓。絞合導體的節(jié)距比為：內(nèi)層不大于40d，外層不大于20d。電氣裝備用導電線芯一般為圓形，一次束絞的線芯其節(jié)距比不大于25d，復絞線其股線不大于30d，內(nèi)層不大于20d，外層不大于14d，外層絞向均為左向，且各層方向相反。各種絞合導體不允許整芯焊接，絞合導體中的單線允許焊接，但在同一層內(nèi)，相鄰兩個接頭之間的距離應不小于300mm。導電線芯表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊等現(xiàn)象。擠塑工藝培訓半成品纜芯帶有鎧裝（鋼絲、鋼帶）結(jié)構(gòu)類型的纜芯；非鎧裝結(jié)構(gòu)纜芯；帶有金屬屏蔽結(jié)構(gòu)的纜芯等。在市內(nèi)通信電纜中還有自承式、填充式及隔離式等。擠塑設備和輔助設備擠塑工藝培訓塑料擠出生產(chǎn)線塑料擠出機組，通常由放線及張力裝置、校直裝置、預熱裝置、擠塑機（又稱主機）、冷卻裝置、火花試驗機、計米裝置、牽引裝置、收排線裝置及控制系統(tǒng)等。擠塑工藝培訓塑料擠出機塑料擠出機組的主機是擠塑機，塑料擠出機采用一體化設計，主要有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。擠塑工藝培訓擠壓系統(tǒng)：包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等組成，是擠出機的關鍵部分。螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。在機筒的外面裝有電阻或感應加熱管、測溫裝置和冷卻系統(tǒng)。擠塑工藝培訓料斗：通常為錐形容器，其容積至少應能容1h的用料。料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭中的多孔濾板能使機頭和機筒對中定位，并能支承過濾網(wǎng)和對塑料熔體產(chǎn)生反壓力。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻且平穩(wěn)地導人模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。擠塑工藝培訓傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱。冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范內(nèi)而設置的。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種擠塑工藝培訓放線裝置放線裝置的結(jié)構(gòu)型式有；單盤或雙盤放線；放線裝置的類型一般有靜盤越端式、主動式、有軸立柱式、無軸立柱式、行走龍門式等。張力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制動器、力矩電機等方式進行控制。擠塑工藝培訓校直裝置校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。預熱裝置作用：可徹底清除表面的水份、油污；烘干纜芯，防止由于潮氣的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能；防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)應力的作用；可消除冷線進人高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動；擠塑工藝培訓放帶儲帶和焊接系統(tǒng)用于縱包鋼、鋁帶或其他隔離包帶。放帶裝置一般有立式放帶和臥式放帶兩種形式，常用立式。儲帶系統(tǒng)是用于連續(xù)接帶而設置的金屬帶儲存裝置。金屬帶焊接系統(tǒng)，一般采用點焊或亞弧焊接機。擠塑工藝培訓鋼帶扎紋縱包系統(tǒng)該裝置扎紋部分是一對有齒條的壓輥將鋼帶碾壓成具有直紋的帶子，同時壓輥的轉(zhuǎn)速受線速度控制?？v包裝置是將壓紋后的金屬帶在纜芯外形成管狀，一般由導帶部分、預成型部分、成型部分和定徑部分組成。擠塑工藝培訓定型冷卻系統(tǒng)主要由水箱、固定水槽、移動水槽、加熱系統(tǒng)、水泵系統(tǒng)等組成。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。冷卻裝置有：浸浴式冷卻水槽、噴淋式和噴霧式冷卻水槽。擠塑工藝培訓火花試驗機一般有高壓直流和高壓交流之分，其主要構(gòu)造有高壓發(fā)生器、高壓檢測鏈珠、擊穿記錄裝置、保護裝置等組成。外徑測量系統(tǒng)和電纜干燥裝置用于電纜外徑的測量或監(jiān)控。干燥裝置是為了干燥光纜表面的水分同時可提高外徑測量的正確性和印字質(zhì)量。擠塑工藝培訓計米印字裝置由標準計米輪、字塊安裝輪、色帶放出和廢帶吹出裝置等組成。牽引裝置擠塑機組牽引裝置有雙輪式、履帶式及輪帶式三種。收排線裝置其排線結(jié)構(gòu)型式有光桿排線和絲桿排線；收線裝置的結(jié)構(gòu)型式有單盤收線和雙盤收線，有軸收線和無軸收線等。擠塑工藝培訓其它輔助裝置切斷器隔離涂粉裝置油膏填充裝置擠塑工藝培訓控制系統(tǒng)塑料擠出機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)。擠塑機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分。擠塑機主機的溫度控制擠塑機的壓力控制螺桿轉(zhuǎn)速的控制外徑的控制收卷要求的張力控制整機的電氣自動化控制擠塑工藝培訓塑料擠出機螺桿全螺紋螺桿分離型螺桿屏障型螺桿銷釘型螺桿波浪型螺桿分配混合型螺桿組合型螺桿擠塑工藝培訓螺桿的主要參數(shù)螺桿直徑Ds：螺桿直徑即螺紋的外徑。長徑比L/Ds：螺桿工作部分的長度L與螺桿直徑Ds之比稱為長徑比。壓縮比：是螺桿加料段第一個螺槽容積與均化段最后一個螺槽容積之比。螺旋升角θ：即螺紋與螺桿橫斷面的夾角。螺距S和螺槽寬度W：螺距即螺紋的軸向距離，螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。螺槽深度H：即螺紋外半徑與根部半徑之差。螺桿與機筒的間隙δ：即機筒內(nèi)徑與螺桿外徑之差的一半。擠塑工藝培訓螺桿各區(qū)段的基本職能加料段：又稱為預熱段。其職能主要是對塑料進行壓實和輸送。此段螺桿表面光滑，顆粒狀塑料從料斗進入機筒螺桿后，開始被預熱加溫。在旋轉(zhuǎn)的螺桿作用下，通過機筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送和壓實。

塑化段：又稱為壓縮段，其作用是將加料段送來的塑料進一步壓實和塑化，并將塑料中夾有的空氣壓回到加料口處排出，并改善塑料的熱傳導性能。均化段：又稱為熔融段，其作用是將塑化段已經(jīng)塑化好的粘流態(tài)塑料，在溫度的持續(xù)作用下，塑化得更加均勻。塑化均勻的塑料熔體，由螺桿的攪拌推動，使之定壓、定量和定溫地從機頭中擠出。

擠塑工藝培訓螺桿的維護保養(yǎng)不允許在沒有加塑料時螺桿空轉(zhuǎn)。在清洗螺桿時，要把螺桿墊平墊穩(wěn)，不允許螺桿轉(zhuǎn)動，以免螺桿損傷。嚴禁將全屬物品加人機筒內(nèi)，以免損傷螺桿。溫度過低時（或加溫溫度末達到工藝溫度下限時）嚴禁起動螺桿。使用螺桿冷卻水時，當溫度下降明顯且較低時，應停止水冷；并做到停機必須停水。定期清洗螺桿。清洗螺桿時嚴禁使用金屬器械砸撞螺桿。工裝設計和選擇擠塑工藝培訓模芯、模套是擠塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撐線芯或纜芯，使塑料成環(huán)狀，并按一定方向進入模套，通過調(diào)整模芯座螺栓以調(diào)整模芯模套的相對位置。模套借助于模套蓋固定于機頭上，模套的作用是使塑料通過它的內(nèi)錐孔與模芯的外錐體所形成的間隙進入孔道成型。擠塑工藝培訓塑料擠出模具的三種形式：擠壓式擠壓式模具的模芯沒有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后面。熔融的塑料（以下簡稱料流）是靠壓力通過模套實現(xiàn)最后定型的，擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。擠塑工藝培訓擠壓式模具的優(yōu)點：擠出的塑料層結(jié)構(gòu)緊密，外表平整。適用于擠出塑料拉伸比過小者。擠壓式模具的缺點：出膠量較擠管式低得多容易造成塑料層偏心嚴重，產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性較大擠塑對配模的正確性要求較高擠出線芯彎曲性能不好擠塑工藝培訓擠管式模具其在擠出時模芯有管狀承徑部分，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面持平的擠出方式，稱為擠管式。擠管式擠出時由于模芯管狀承徑部分的存在，使塑料不是直接壓在纜芯上，而是沿著管狀承徑部分向前移動，先形成管狀，然后經(jīng)拉伸再包覆在線芯或纜芯上。擠塑工藝培訓擠管式模具優(yōu)點：擠出速度快；生產(chǎn)操作簡單，偏芯調(diào)節(jié)容易；配模方便；塑料經(jīng)拉伸后分子產(chǎn)生定向排列，提高護套機械性能；護套厚薄容易控制；在特殊要求中可以擠包得很松；擠管式模具的缺點：塑料層致密性差；塑料層與芯的結(jié)合力差；擠出外觀不如擠壓式圓整；擠塑工藝培訓半擠壓式模具模芯有管狀承徑部分，但比較短。模芯承徑的端面縮進模套口端面的擠出方式稱為半擠壓式，這是擠管式和擠壓式的過渡形式。擠塑工藝培訓模具尺寸的選用e擠塑工藝培訓模芯內(nèi)徑模芯內(nèi)徑就是模芯的承線孔的直徑，一般稍大于纜芯外徑。對于擠壓式模芯的承線孔徑，一般選擇比纜芯外徑大0.2~1.0mm；擠管式模芯承線孔徑選比纜芯外徑大0.5~3mm。模芯外徑模芯外徑尺寸決定于內(nèi)徑和模芯壁厚。一般壁厚取0.8~1.5mm，具體根據(jù)護芯尺寸而定，大時取上限，小時取下限。模芯承線長度對擠管式模芯來說，其承線長度分為內(nèi)承線和外承線，而擠壓式模芯只有內(nèi)承線。其實它是圓柱形孔的長度。模芯的外承線長度應與模套定徑長度相適宜，一般比模套定徑長度長3~8mm。擠塑工藝培訓模套定徑長度一般模套定徑長度為模套定徑區(qū)內(nèi)徑的0.5~1.5倍，但此值必須小于模芯外承線長度。模套內(nèi)徑模套孔徑是模套定徑區(qū)孔的直徑，在實際生產(chǎn)中應對塑料的工藝性能、纜芯結(jié)構(gòu)等多種因素綜合考慮。對于擠壓式模具來講，孔徑一般選擇比護套外徑大0.2~0.5mm。對于擠管式模套孔徑的選擇應根據(jù)塑料的拉伸特性和配模系數(shù)來計算確定的。模芯伸出模套的距離（擠管式）一般取0~3mm。當模芯向前伸時，則護套管內(nèi)徑變大，管壁厚度變薄。模間的距離要求模芯承線后部退后于模套定徑后部有一定距離。一般該段距離取：當護套厚度小于2mm時取2~3mm，護套厚度大于3mm時取4~6mm。也就是說是護套厚度的1.5~2倍。擠塑工藝培訓拉伸比的定義：塑料離開擠出模口時圓環(huán)狀截面積與冷卻后所要求的松套管的圓環(huán)截面積之比，稱為拉伸比。拉伸比大，則分子定向完善。因此，對于PE塑料其拉伸比一般?。喝?.5~8：1；PVC為1.2~5：1，PU為1.5~3：1。擠塑工藝培訓模具配模系數(shù)和拉伸比擠塑工藝培訓縱包模具縱包模具包括縱包預成型模、成型模、定徑模三部分組成。預成型模具是兩個圓錐體的組合，主要是將縱包帶由平面帶形卷成半圓或四分之三圓形，便于形成圓柱形管狀體。其進帶口的寬度要求比縱包帶的實際寬度大3~10mm。內(nèi)?？讖奖壤|芯外徑大1~3mm。內(nèi)外模的成型區(qū)的間隙應大于1.5mm。成型模的主要作用是利用其圓錐型內(nèi)孔將預成型模出來的半圓形縱包帶卷成空心管，并形成縱包帶的重疊。成型摸的小頭孔徑比纜芯縱包后外徑大0.2~0.5mm。定徑模是將成型模出來的管狀鋼帶進一步壓成正規(guī)的圓，使其與纜芯緊密接觸，減少鋼帶與纜芯的間隙，提高阻水性能。其孔徑即纜芯縱包后外徑，有時考慮鋼帶的焊接情況可適當放大0.1~0.3mm。定徑模的有效定徑長度一般為孔徑1.2~3倍。

擠塑工藝培訓盤具使用一般要求收線盤筒徑不小于護套外徑的30倍。收線盤的尺寸要滿足生產(chǎn)長度和設備允許的要求。上盤長度可通過下列公式計算：

L=π*P*N*（d2+PD）/1000

其中P=（d1-d2-2t）/2DN=（0.96*L2）/D

式中：P——卷繞層數(shù)

N——每層卷繞圈數(shù)

D——纜芯外徑

d1——收線盤外徑

d2——收線盤內(nèi)徑

L2——收線盤內(nèi)寬

t——盤邊余量塑料擠出理論擠塑工藝培訓擠出成型具有如下主要特點：（1）連續(xù)化生產(chǎn)，可根據(jù)需要生產(chǎn)任意長度。（2）由很高的生產(chǎn)率。據(jù)有關資料統(tǒng)計，日本一臺擠出機平均年生產(chǎn)能力為85.8噸，注射機為27.6噸，由此可見擠出成型生產(chǎn)能力大于注射機。（3）應用范圍廣，能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料合一些熱固性塑料。（4）投資少，見效快擠塑工藝培訓熱塑性塑料的三態(tài)變化：玻璃態(tài)——溫度低于玻璃化溫度Tg、高彈態(tài)——溫度高于玻璃化溫度Tg而低于粘流態(tài)溫度Tf、粘流態(tài)——溫度高于粘流態(tài)溫度Tf而低于聚合物分解溫度Td，而當溫度高于Td時，聚合物便開始降解或分解。擠塑工藝培訓擠塑工藝培訓下表列舉一些塑料的三態(tài)溫度：高聚物的三態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度范圍不是完全固定的，塑料的三態(tài)轉(zhuǎn)變除與溫度有關外，還和應力作用的時間和作用力施加速度有關。塑料的擠出工藝就是利用塑料的三態(tài)變化來實現(xiàn)的。擠塑工藝培訓塑料在擠出機中的運動過程塑料擠出過程:裝入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋進人機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力作用下不斷向前推進，從預熱段開始逐漸地向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，在螺槽中形成連續(xù)均勻的料流。在工藝規(guī)定的溫度作用下，塑料從固體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭，到達機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙，從模套口擠出，擠包干線芯或纜芯周圍，形成連續(xù)密實的絕緣層或護套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。擠塑工藝培訓擠出過程的三個階段第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的，經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進行的，由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或?qū)w外。第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽中進行的，塑料擠包層經(jīng)過冷卻后，由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。擠塑工藝培訓塑化階段塑料流動的變化破碎軟化固體顆粒形成熔池固體床消失加壓熔融定量擠出擠塑工藝培訓擠出過程中塑料的流動狀態(tài)正流——是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。倒流——又稱逆流，它的方向與正流的流動方向正好相反。橫流——它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。漏流——它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。擠塑工藝培訓擠出量擠出量即可由兩部分之一求得，一般都以后段的流體力學方法計算，對等距不等深螺桿的擠出量計算公式是：

V*b*h1-h2b*g*p*h12*h22Q=-h1+h26η*L*（h1+h2）擠塑工藝培訓影響擠出量的因素擠出壓力越大，擠出量就越小。螺槽越淺，擠出量越穩(wěn)定。螺槽寬度越大，螺槽容積越大，則擠出量越大。螺紋深度要適當，太淺則擠出量??；太深則形成擠出量不穩(wěn)，并影響塑化均勻性。擠塑工藝培訓擠出質(zhì)量擠出質(zhì)量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一。決定塑化狀況除塑料本身之外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。在保證擠出量的要求下，可以在提高轉(zhuǎn)速的情況下加大螺槽深度。擠塑工藝培訓塑料擠出理論的研究塑料擠出理論的研究就是根據(jù)塑料在擠出機中的三個歷程——即從加料區(qū)的固態(tài)到過渡區(qū)（熔融區(qū)）的固態(tài)——粘流態(tài)、直到均化區(qū)的粘流態(tài)這三種物理過程進行研究。固體輸送理論熔融理論熔體輸送理論塑料擠出的質(zhì)量控制擠塑工藝培訓設備能力選擇塑料擠出機的生產(chǎn)能力取決于螺桿的直徑、螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿的參數(shù)以及驅(qū)動電機的功率，一般作為操作工來說只需考慮螺桿的直徑。生產(chǎn)能力接近于螺桿直徑的平方成正比例關系，即在其它條件相同時，增大螺桿直徑可顯著提高生產(chǎn)能力。電纜護套外徑不能大于螺桿外徑的三分之一。擠塑工藝培訓牽引的最大或最小速度應與擠出速度相適應。一般要求線速度運行在設備線速范圍的20%~85%之間。擠塑工藝培訓原材料處理干燥物料名稱干燥溫度℃干燥時間hPE，PP，PS65~852~4尼龍70~856~16ABS70~902~4聚碳酸酯110~1206~12PVC65~802~6低煙無鹵料55~706~12耐電痕PE80~954~8各類色母料60~902~4擠塑工藝培訓去除固體雜質(zhì)混合配合劑擠出溫度控制擠出溫度控制系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)擠塑工藝培訓各加溫部位作用機頭2、3區(qū)的作用：機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質(zhì)量起著決定作用。機頭1溫區(qū)（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下由機筒進人機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾網(wǎng)板的作用，產(chǎn)生較大的阻力，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保證了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利地進人機頭。機身2、3溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺桿轉(zhuǎn)動的攪拌壓縮作用，經(jīng)過預熱的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。機身1溫區(qū)的作用：顆粒狀塑料從加料斗進人機筒內(nèi)，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。擠塑工藝培訓加溫時應注意的幾個問題經(jīng)常檢查各加溫區(qū)的儀表、開關、線路、插頭、接線柱、熱電偶等是否好用．發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工和電工修理。加溫時要注意看清是手動加溫還是自動加溫，加溫時不準離崗。調(diào)整模具和清理機頭時，要防止損傷插頭、接線柱、熱電偶，并謹防觸電。調(diào)節(jié)溫度要用工具（小型螺釘旋具）調(diào)整定位針。嚴禁摔打和碰撞儀表、插頭、接線柱及熱電偶。自動控制無電流而手動控制有電流時，應找儀表工檢修。自動和手動控制都無電流時，應找電工檢修。加溫時儀表指示針，始終指示最大值或最小值時，應找儀表工檢修熱電偶系統(tǒng)。經(jīng)常檢查插頭、接線柱、熱電偶是否接觸良好。擠塑工藝培訓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量影響：溫度過高：指溫度控制超過塑料的最佳塑化溫度。容易使塑料焦燒和老化易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼定型不好擠出過程中擠出壓力波動擠出量不穩(wěn)，溫度過低：指溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度。造成塑料塑化不好擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒合膠縫合不好易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象擠塑工藝培訓擠出溫度對LDPE拉伸強度的影響擠出溫度℃斷裂伸長率%拉伸強度MPa17521312.518022412.818226714.118427514.418527714.619328514.0擠塑工藝培訓常用塑料的擠出溫度塑料種類加料段℃壓縮段℃均化段℃機頭℃LDPE120~140150~180180~210210~220HDPE140~160160~200180~220220~240PVC110~140140~160160~180160~180低煙無鹵聚烯烴110~130130~150150~160150~160擠塑工藝培訓塑料擠出的速度塑料流率（即擠出速度）和螺桿轉(zhuǎn)速成正比，。螺桿轉(zhuǎn)速增加的負面影響：一方面由于增強剪切作用，使粘性耗散熱量增加；另一方面，在沒有機頭壓力控制的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速增加，流率增加，物料在機內(nèi)停留的時間縮短。所以增加螺桿轉(zhuǎn)速來提高擠出速度時，還必須增加加熱溫度或采用控制機頭壓力才能達到目的。擠塑工藝培訓牽引速度要求牽引速度均勻穩(wěn)定，與螺桿轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)，以保證擠出厚度和制品外徑的均勻性。冷卻：一般分成螺桿冷卻、機身冷卻以及產(chǎn)品的冷卻。螺桿的冷卻目的主要是為了有利于加料段物料的輸送，同時也可以防止塑料因過熱而分解，有利于物料中所含氣體（包括揮發(fā)分子）能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。擠塑工藝培訓使用螺桿冷卻水應注意以下幾點：螺桿冷卻水的流量不宜過大，要適量，用手摸水感覺水溫暖即可。使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化（即塑料厚度變化）；在螺桿和牽引速度相適應時，如果使用螺桿冷卻水，易使電線電纜外徑變小，絕緣厚度變薄。操作時應做到停機時要停水，防止設備發(fā)生事故。交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。擠塑工藝培訓機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱，以此克服摩擦過熱形成的溫升。機身冷卻是分段進行的，主要以風機冷卻為主。考慮到機身各段的功能不同，對均化段冷卻的使用尤其要注意。產(chǎn)品的冷卻對于聚氯乙烯等非結(jié)晶材料可以不考慮結(jié)晶的問題，塑料制品可采用急冷方法用水直接進行冷卻，使其在冷卻水槽中冷透，不再變形。結(jié)晶型聚合物的冷卻，則應考慮到結(jié)晶產(chǎn)生內(nèi)應力；冷卻水槽應分段分節(jié)，水溫可由塑料擠包層進人第一段水槽的75~85℃溫度開始，逐段降低水溫，直至室溫，各段水溫的溫差越小越合理。擠塑工藝培訓準備階段的質(zhì)量控制在未裝夾纜芯前，應根據(jù)設備點檢表的要求，檢查設備情況。必要時啟動設備進行試運行，檢查各相關部件的運行情況，各類保護開關是否有效。檢查各類領用材料是否符合工藝規(guī)定和生產(chǎn)令的要求，如纜芯的規(guī)格長度、縱包帶的規(guī)格、絕緣或護套材料的型號等等。按工藝要求設定好擠出溫度（要求提前1~2h對擠出機加溫，在正式啟動擠出機前應至少保溫20min以上）。根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，必要是根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。收線盤的容量應與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應，裝夾時應按設備的操作規(guī)程進行。對塑料一般應進行干燥處理，干燥溫度控制在70~90℃之間或根據(jù)材料特性調(diào)整。準備好牽引繩，并根據(jù)走線方向引至收線處，（小規(guī)格絕緣芯線可不用牽引繩）。擠塑工藝培訓護套擠出運行階段的質(zhì)量控制將干燥后的塑料加入料斗打開插板，啟動擠出機低速運行排料。注意進料情況，觀察主機電流或熔體壓力指示。此時操作者不得離開崗位，防止發(fā)生意外，同時對設備的運行情況再作一檢查，以確定完好。檢查和確認護套結(jié)構(gòu)尺寸以及均勻性和塑料塑化情況。按工藝規(guī)定取樣檢查塑料厚度，并檢查塑料擠出后質(zhì)量，如氣孔、表面塑化、疙瘩等。一切正常和完好后，應組織輔助人員開車，開車時要分工操作，并密切配合。調(diào)整好擠出速度與牽引速度的同步，確保電纜外徑符合要求。穿引線時，應派專人跟線接頭，注意防止電線電纜進水或卡斷接頭。擠塑工藝培訓檢查鋼鋁帶縱包粘合情況和縱包質(zhì)量。排線的節(jié)距應與護套尺寸和收線速度相適應，嚴禁嚴重的交叉排列。為防止剪切摩擦過熱，正常生產(chǎn)時應打開料口冷卻水，同時打開機筒自動風冷系統(tǒng)。擠出速度低時，溫度設定可以低一些，反之則反之。在整個擠出過程中，應防止溫度大幅度波動。擠塑工藝培訓在正常生產(chǎn)過程中隨時注意以下幾點：產(chǎn)品質(zhì)量，隨時觀察、檢測塑料層的表面質(zhì)量和產(chǎn)品外徑；注意設備各部機械的運轉(zhuǎn)情況；觀察加溫系統(tǒng)的溫度控制情況；注意螺桿和牽引速度的變化情況，保證擠出厚度和產(chǎn)品外徑的均勻；做到三勤，即勤測外徑、勤檢查質(zhì)量、勤觀察設備；注意及時加料，避免斷膠脫膠漏包；開車時發(fā)現(xiàn)焦燒現(xiàn)象，應立即停車；如發(fā)生絕緣不合格需要扒皮時，不得自行分頭，應停膠將線芯開到指定長度待處理。擠塑工藝培訓調(diào)整偏芯的方法：空對模：生產(chǎn)前用肉眼把模間距、模芯模套的環(huán)形間隙調(diào)整均勻，主要要把對模螺釘緊固。跑膠對模：塑料完全塑化后，一方面放料，一方面調(diào)整對模螺釘，同時取樣檢查塑料厚度，直到均勻一致為止。走線對模：適用于小規(guī)格的電纜，即把纜芯穿過模芯，與牽引線連接好，然后放料直至出料正常后，調(diào)整好擠出速度和牽引速度，開車走線一段距離，注意電纜外徑應與要求基本一致，然后停車取樣，反復幾次，直至塑料層厚度均勻為止。燈光對模：適用于透明塑料的電纜護套，利用燈光照射護層觀測上下左右的塑料層厚度，調(diào)整對模螺釘，直至均勻。感覺對模：它是經(jīng)驗對模，利用手摸感覺塑料層的厚度，調(diào)整模具。擠塑工藝培訓護套完工階段的質(zhì)量控制對每盤下機后的護套應認真填寫流水卡及各類報表，以確保電纜流轉(zhuǎn)質(zhì)量。對每盤電纜護套應提交品管部進行成品出廠檢驗，以確保護套工藝過程的完好性以及確保成品出廠質(zhì)量百分之百合格。停車時首先要切斷牽引的電源，然后再停主電機。把機頭與機身聯(lián)接處的螺栓打開，關掉加料斗的插版，把機頭移開，跑凈機筒內(nèi)和螺桿上的塑料。組織人員及時拆除模芯和模套，清理機頭和篩板。）機頭和螺桿清理要干凈，清理完后要及時把機頭和螺桿裝好。工作結(jié)束后應要檢查電源、水源、氣源、設備各部分，確認無問題后，關掉電源、氣源、水源再離開機臺，以防止他人誤操作引起設備故障。清除現(xiàn)場多余的材料，以防止混用。按崗位責任，負責機臺衛(wèi)生清掃工作。擠塑工藝培訓遇到下列情況時要停車清理機頭：生產(chǎn)完成后要及時停車清理機頭；溫度控制超高，發(fā)生塑料焦燒時，要停車清理機頭和螺桿；停車在1小時以上，要清理機頭；有其它原因停車，如停電、停水、待線、待盤、發(fā)生設備和人身事故時，都要清理機頭。塑料擠出擠塑工藝培訓外觀檢查表面光滑圓整，光澤均勻，不偏心（不得超過規(guī)定值負公差），無機械損傷、壓扁；塑料擠包層表面無疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙發(fā)毛、起皺、起楞（耳朵）；斷面沒有正常目力可見的雜物、氣泡、氣孔和顯著顆粒；不應有粗細不均和竹節(jié)形。導電線芯和絕緣層、絕緣層和絕緣層、絕緣層和護套層之間不允許粘合（即三粘），但要求護套和纜芯間結(jié)合應緊密結(jié)實，其斷面不應有明顯的空隙。擠塑工藝培訓尺寸檢查外徑的測量直接測量法紙帶法繞管法顯微鏡直讀法擠塑工藝培訓直接測量法測量工具為：精度為0.1mm的千分尺或精度為0.02mm的游標卡尺?？ǔ撸ㄇХ殖撸┡c絕緣線芯（護套產(chǎn)品）軸線垂直，放置在產(chǎn)品上，接觸部分應該平整。同一斷面上應在兩個垂直方向各測量一次，取兩次的算術平均值作為此斷面處的外徑。對外徑要求較高的產(chǎn)品，應在離產(chǎn)品兩個端頭各一米外的同一截面相互垂直方面測量，至少測量三次，相鄰測點間的距離應不小于0.5m。測量結(jié)果取各點測量數(shù)據(jù)的平均值。在測量最大外徑、最小外徑時，將卡尺（千分尺）沿產(chǎn)品圓周反復轉(zhuǎn)動180o以上，從中讀出最大值和最小值，然后按下面公式計算出外徑偏差和不圓度。外徑偏差：δ=dmax-dmin（mm）不圓度Δμ=δ1/d0*100%；（d0為標稱值）擠塑工藝培訓紙帶法測量工具：窄紙帶，削尖的鉛筆，精度0.5mm的鋼板尺。將寬度不大于被測直徑50％的紙帶（紙帶最小寬度為5mm），要求兩邊整齊和平行，斜繞在被測體（絕緣線芯或護套電纜）要測外徑的斷面處。要使紙帶兩邊緣平齊緊密地對接，不得留有間隙或重疊。用鉛筆在被測斷面與紙帶對接的交點劃一條線。將紙帶取下拉直，在紙帶兩邊緣上被劃線處連一直線，用直尺量出兩點距離，即為被測斷面的周長l。周長讀數(shù)精確到0.1mm，紙帶厚度Δ用千分尺測量，精確到0.01mm。計算公式d=l/π-2Δ。紙帶法的優(yōu)點是測量平均外徑d較正確，適用于外徑15mm以上的產(chǎn)品。擠塑工藝培訓繞管法：測量工具：試驗用圓棒、卡尺（千分尺）。取直徑D0為10±0.02mm的圓鋼棒，將被測體繞在圓棒上，并一圈緊接一圈，共繞20圈。用0.1mm級精度的游標卡尺沿圓棒軸向測量繞20圈的累積長度l。用0.01mm精度的千分尺測量繞后的圓棒外徑D1。計算公式d1=l/20和d2=（D1-D2）/2得d=（d1+d2）/2，其中d1是被測體沿圓棒軸向直徑，d2是被測體沿圓棒徑向直徑，d為被測體實際外徑（mm）。繞管法適用于受壓力易變形且直徑在2mm及以下的軟線。擠塑工藝培訓顯微鏡直讀法測量工具；放大倍數(shù)為20－40倍的讀數(shù)顯微鏡。將產(chǎn)品的截面橫放在讀數(shù)顯微鏡底部，調(diào)節(jié)放大鏡，使產(chǎn)品橫截面的輪廓全部在顯微鏡的坐標刻度之內(nèi)，從顯微鏡的坐標刻度上直接讀出產(chǎn)品外徑兩端點的值，此差值即為產(chǎn)品的外徑。擠塑工藝培訓厚度的測量外徑測量法D1D2D=(D1+D2)/2d2d1d=(d1+d2)/2T=(D-d)/2擠塑工藝培訓厚度的測量直接測量法擠塑工藝培訓厚度偏差率和偏心度的測定①厚度偏差率C=[1-2δmin/（D-d）]*100%②厚度偏差率P=[（D-d）-2δmin]/2D*100%擠塑工藝培訓電氣性能檢查電氣性能主要有導體直流電阻、絕緣電阻、工作電容、耐壓試驗等。在生產(chǎn)過程中主要是耐壓試驗，一般采用高壓火花試驗進行。擠塑工藝培訓高壓火花試驗電壓應符合下表規(guī)定：絕緣標稱厚度mm試驗電壓，AC，kVt≤0.250.25〈t≤0.50.5〈t≤1.01.0〈t≤1.51.5〈t≤2.02.0〈t≤2.5t〈2.534610152025擠塑工藝培訓當外護層采用高壓火花電壓試驗時，其電壓值應符合下表的規(guī)定。試驗電壓類型試驗電壓，kV最高試驗電壓，kVDC9t25AC6t15擠塑工藝培訓常見的質(zhì)量缺陷塑料焦燒其產(chǎn)生的注主要原因有：溫度控制超高達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解；擠出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。擠塑工藝培訓擠出物塑化不良其產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；絕緣或護套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題；擠塑工藝培訓擠包層斷面有氣孔或氣泡其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。擠塑工藝培訓擠包尺寸不合格其主要產(chǎn)生的原因是：

擠出和牽引速度不穩(wěn)定；

纜芯外徑變化太大；

擠出溫度過高造成擠出量的減少；

塑料內(nèi)雜質(zhì)過多阻塞于過濾網(wǎng)使塑料流量降低；

收放線的張力不穩(wěn)定；

模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；

模間距選擇不合適；

擠出機頭的溫度不均勻；

擠出模具的同心度未調(diào)整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流；擠塑工藝培訓縱包帶粘結(jié)強度不合格其主要產(chǎn)生的原因是：擠出物溫度太低；油膏填充過多溢出；生產(chǎn)線速度太快，使護套被急速冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高；

擠塑工藝培訓擠包外觀不合格其主要產(chǎn)生的原因是：擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋；過大引起脫節(jié)或擠壓疏松；擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區(qū)有損傷；護套在水槽內(nèi)擦傷；1.注意力持續(xù)時間短2.遺忘速度快3.目的性強4.自我意識強

成人學習的特點：如何上好一堂培訓課自愿參加非自愿參加合作、主動學習、意識強不合作、被動學習、意識弱注意：非自愿者可能是麻煩的制造者課堂的表現(xiàn)了解學員非自愿參加不合作、被動學習、意識弱注意：非自愿者可能是麻煩的制造者對于非自愿參加學員，培訓師應該增加授課的趣味性，多讓他們發(fā)表自己的見解，增強與他們的溝通。了解學員雙方熟識采取提高注意力的多種形式雙方陌生采取破冰游戲、搭建溝通氛圍熟悉程度了解學員培訓前的準備課程設計場地布置物料準備設備檢查自我準備培訓前---課程設計把要說的寫下來：資料搜集動筆寫作演示文稿最后修改資料搜集：互聯(lián)網(wǎng)研討會、演講圖書館企業(yè)內(nèi)部資料同事、親友報紙、雜志音像制品培訓前---課程設計動筆寫作：發(fā)散性思維法撰寫提綱制定時間表培訓前---課程設計發(fā)散性思維法：所謂發(fā)散性思維法，就是從同一來源的材料中探求不同答案，從不同的方面尋求答案的思維過程。他能讓人通過聯(lián)想，拓展思路，從不同的角度尋求解決問題的各種可能途徑。

答案一問題答案二答案……培訓前---課程設計撰寫提綱—列提綱的好處：為授課提供清晰的思路為資料的取舍提供依據(jù)時間分配的依據(jù)選擇培訓方法、輔助工具的依據(jù)培訓前---課程設計撰寫提綱—如何撰寫提綱：方法一：利用發(fā)散性思維服務培訓個人層面團隊層面企業(yè)層面標準理念……培訓前---課程設計撰寫提綱—如何撰寫提綱：方法一：利用發(fā)散性思維培訓主題論點一論點二論點三分論點一分論點二……培訓前---課程設計撰寫提綱—如何撰寫提綱：方法二：利用5W1H

WHO 誰

WHERE 哪里

WHY 為什么

WHAT 什么

WHEN 何時

HOW 怎樣培訓前---課程設計提綱的通用模式：一、引言（1）開場白（2）說明你的主題和目的（3）概括培訓的內(nèi)容二、第一個要點（1）論點

A論據(jù)B論據(jù)（2）論點三、第二個要點（1）論點（2）論點四、第三個要點

……五、總結(jié)（1）重復你的要點（2）結(jié)束語培訓前---課程設計制定時間表：越缺乏講課經(jīng)驗，你的時間表越要訂的詳細！培訓前---課程設計課題描述幾個部分：課題名稱課題的宗旨課題目標培訓對象培訓人數(shù)培訓持續(xù)時間與日程設施要求培訓教師要求制定課程大綱——編排課程內(nèi)容授課計劃：目標內(nèi)容提綱教學方法時間分配必須的培訓資源練習項目布置作業(yè)評價或考核方法制定課程大綱——編排課程內(nèi)容內(nèi)容提綱編寫程序：確定達到目標所必須的知識確定每項目標的表現(xiàn)內(nèi)容或技能確定實現(xiàn)目標的態(tài)度要素依據(jù)知識技能態(tài)度三要素編排成合理順序制定課程大綱——編排課程內(nèi)容制定課程大綱——選擇培訓方法與技巧培訓方法種類：講授與講演小組討論演示閱讀練習案例分析角色扮演現(xiàn)場參觀與學習考察選擇培訓方法的影響因素：培訓目標（知識、技能、態(tài)度）培訓內(nèi)容培訓講師（經(jīng)驗、能力）學員（數(shù)量、經(jīng)驗、能力水平）培訓環(huán)境與資源限制（時間、經(jīng)費）制定課程大綱——選擇培訓方法與技巧選用合適培訓方法的程序：陳述培訓目標決定表現(xiàn)類型考慮學員特點列出所有合適的培訓方法考慮實際情況縮減清單，作出決定制定課程大綱——選擇培訓方