第4講循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試與運行-課件

第4講循環(huán)流化床鍋爐啟動調(diào)試與運行一鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備二循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗三啟動與停爐四循環(huán)流化床鍋爐的運行調(diào)整五常見問題及分析1ppt課件一、鍋爐整體啟動前的準(zhǔn)備1、水壓試驗2、各系統(tǒng)分部調(diào)試3、鍋爐沖洗4、鍋爐烘爐5、化學(xué)清洗6、蒸汽沖管7、鍋爐點火試驗8、鍋爐安全閥調(diào)整9、輔機聯(lián)鎖保護試驗10、鍋爐主保護試驗2ppt課件二、循環(huán)流化床鍋爐冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗?zāi)康模核惋L(fēng)機風(fēng)量﹑風(fēng)壓；風(fēng)機﹑風(fēng)門的嚴(yán)密性;布風(fēng)均勻性﹑布風(fēng)板阻力﹑料層阻力﹑檢查床料流化質(zhì)量；確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量;檢查物料循環(huán)系統(tǒng)是否能夠正常運行。3ppt課件CFB鍋爐冷態(tài)試驗內(nèi)容（一）風(fēng)量標(biāo)定4ppt課件AB氣流AB機翼測風(fēng)速原理5ppt課件6ppt課件7ppt課件8ppt課件9ppt課件（二）風(fēng)機性能試驗試驗項目：風(fēng)壓、風(fēng)量是否滿足要求；風(fēng)門關(guān)閉是否嚴(yán)密；風(fēng)門特性。10ppt課件試驗方法：風(fēng)門從全關(guān)到全開，再由全開至全關(guān)，分若干檔，分別記錄風(fēng)量及風(fēng)壓11ppt課件（三）布風(fēng)板阻力特性12ppt課件（四）布風(fēng)均勻性檢查13ppt課件（五）冷態(tài)臨界流化風(fēng)量測定臨界流化風(fēng)量概念14ppt課件臨界流化風(fēng)量的測定15ppt課件冷態(tài)臨界流化風(fēng)量對熱態(tài)運行的指導(dǎo)意義臨界流化風(fēng)速受溫度影響，隨溫度的升高而增大;冷熱態(tài)臨界流化風(fēng)量之比隨溫度升高而降低，運行溫度（900℃）時約為50%，提示熱態(tài)運行時需冷態(tài)臨界流化風(fēng)量的一半即可達到臨界流化狀態(tài)；實際運行時流化風(fēng)速應(yīng)不低于（1.5~2）umf，即實際運行時良好流化所需的風(fēng)量與冷態(tài)臨界流化風(fēng)量相當(dāng)。16ppt課件(六）給煤機給煤量標(biāo)定標(biāo)定給煤機轉(zhuǎn)速——給煤量關(guān)系17ppt課件試驗?zāi)康模?/p>

確定最小啟動風(fēng)量、風(fēng)量與返料量的關(guān)系方法之一：

在回料閥的立管上設(shè)有一個供試驗用的加灰漏斗。試驗時，將0~lmm的細灰由此處加入，主床不運行，只開啟返料風(fēng)。方法之二：

同其它冷態(tài)試驗（七）物料循環(huán)系統(tǒng)性能試驗18ppt課件（八）冷渣器及輸渣系統(tǒng)試驗排渣閥試驗冷渣器排渣口排渣試驗輸渣系統(tǒng)試驗19ppt課件CFB鍋爐烘爐烘爐的目的：

是使?fàn)t墻達到一定的干燥程度，耐火材料保護層形成結(jié)晶體而固化。防止鍋爐運行時由于磨損作用造成耐火材料保護層失效、脫落，阻塞排渣口和物料循環(huán)回路，使受熱面被磨損造成爆管。低溫烘爐階段采用的不同方式：

低溫烘爐階段采用的木材烘爐和烘爐機烘爐兩種。烘爐的方法：

烘爐過程分為施工后低溫烘爐和啟動運行進行高溫烘爐兩個階段。

利用烘爐機主要針對第一階段烘爐到達耐火澆注料的初期游離水蒸發(fā)和結(jié)晶水的蒸發(fā)作用。

汽爐高溫烘爐階段在進行過熱器吹管后期進行。

水爐高溫烘爐階段則應(yīng)在帶負荷階段完成。20ppt課件CFB鍋爐低溫烘爐前的準(zhǔn)備工作：業(yè)主或施工總承包單位準(zhǔn)備足夠的油料（例：220t/h鍋爐烘爐所需油料約50t）；DCS畫面完善，能監(jiān)控各點溫度；澆筑料廠家提供低溫烘爐參考曲線；由建設(shè)單位人員擔(dān)任烘爐總協(xié)調(diào)，為烘爐現(xiàn)場各方提供支持。CFB鍋爐中、高溫烘爐前的準(zhǔn)備工作：中溫烘爐需點火啟動過程中進行；高溫烘爐需在正常投煤運行帶負荷過程中進行；鍋爐各分系統(tǒng)調(diào)試完畢，能正常投入；澆注料廠家提供中、高溫烘爐曲線；現(xiàn)場工作調(diào)試單位指揮，各方各負其責(zé)。21ppt課件CFB鍋爐的煮爐煮爐的對象：工作壓力低于9.8MPa的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。煮爐的目的：

鍋爐在新安裝的過程中會生成氧化物、焊渣、多余的防護油脂和其他殘留物，煮爐的目的是清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹等雜質(zhì)，保證鍋爐爐水品質(zhì)。煮爐的要求：各種藥品加入鍋爐之前應(yīng)加水溶解，并去除雜質(zhì)，配成濃度為20%的藥液后再加入鍋爐，切不可將固體藥品加入爐內(nèi)。煮爐期間不斷進行爐水取樣化驗，如堿度低于45mg/L時，應(yīng)補藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)放掉堿水，然后打開人孔、手孔進行檢查。殘留物要徹底清理干凈22ppt課件煮爐的范圍：水冷壁、省煤器、下降管和汽包（或鍋筒）煮爐所需的藥品：NaOH和Na3PO4·12H2O水爐煮爐的要求：建立鍋爐爐水內(nèi)循環(huán)，加入配好的藥品溶液；點火對爐內(nèi)循環(huán)水進行加熱；當(dāng)水溫達到70—80℃時停止加熱；煮爐完成后無需放掉堿液。汽爐煮爐時間及壓力要求：加藥后升壓至0.3—0.5MPa左右，保持4h；在0.3—0.4MPa煮爐12h；在額定工作壓力的50%的情況下，煮爐12h；在額定工作壓力的75%的情況下，煮爐12h；降壓至0.3—0.4MPa，煮爐4h。23ppt課件CFB鍋爐的酸洗酸洗的目的：

是將金屬表面的沉積物從不溶性轉(zhuǎn)為可溶性的鹽類或絡(luò)合物，溶解在清洗液中，然后在廢液排放時排放掉。酸洗的范圍：水冷壁、下降管、省煤器和汽包鈍化處理：酸洗后期進行鈍化處理。鈍化處理的目的是使洗凈的金屬表面生成防腐的保護膜，防止清洗后的腐蝕，也為運行后生成堅實的磁性氧化鐵保護膜打好基礎(chǔ)。24ppt課件三、啟動與停爐25ppt課件冷態(tài)啟動（一）啟動前檢查工作和應(yīng)具備的條件（二）鍋爐上水26ppt課件（三）啟動風(fēng)機1、引風(fēng)機2、高壓流化風(fēng)機3、一次風(fēng)機4、二次風(fēng)機27ppt課件（四）裝填床料點火床料：沙子、爐渣顆粒度：0-6mm發(fā)熱量：1200-1500大卡厚度:450-700mm（五）鍋爐吹掃（冷態(tài)、溫態(tài)啟動時）28ppt課件（六）啟動燃燒器點火1、床下啟動燃燒器點火單只油槍600kg/h、1200kg/h、1870kg/h2、床上啟動燃燒器點火29ppt課件（七）投煤當(dāng)床料溫度達到煤的著火溫度（450℃）時開始脈動給煤；床溫達到800℃（根據(jù)煤種）并繼續(xù)升高時，切除燃燒器；先停床下燃燒器，后停床上燃燒器。30ppt課件溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動（一）溫態(tài)啟動（床溫低于投煤溫度）啟動風(fēng)機；鍋爐吹掃；投床上啟動燃燒器；按冷態(tài)啟動升負荷。31ppt課件（二）熱態(tài)啟動（床溫高于投煤溫度）啟動風(fēng)機；投煤。溫態(tài)啟動和熱態(tài)啟動前需注意的事項：先啟動引風(fēng)機運行3-5min；根據(jù)煤種情況確定合適的投煤時間；投煤后看氧量和床溫變化情況根據(jù)經(jīng)驗判斷內(nèi)部燃燒情況。32ppt課件鍋爐停爐（一）、正常停爐降負荷至50%；投床上燃燒器；（根據(jù)爐型不同）減少給煤，直至停煤；繼續(xù)流化床料，降溫；床溫約450℃，停床上燃燒器；床溫達400℃，可停風(fēng)機；風(fēng)機停車順序：二次風(fēng)機——一次風(fēng)機——高壓風(fēng)機——引風(fēng)機33ppt課件（二）、壓火備用盡量保證鍋爐低負荷、高床溫、高料位；鍋爐降至最小負荷，停煤；使床中燃料燃盡，看氧量表的氧量變化情況；依次停二次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機和高壓返料風(fēng)機；關(guān)嚴(yán)所有風(fēng)機的入口擋板和風(fēng)道控制擋板；再啟動可遵循溫態(tài)啟動或熱態(tài)啟動方式。

34ppt課件（三）、緊急停爐迅速停止給煤；通風(fēng)冷卻；停風(fēng)機。35ppt課件冷渣器運行啟動前加入灰渣；流化差壓1800~2000mmH2O通入冷卻水，流量基本恒定；開始排渣時應(yīng)緩慢、少量；一室/風(fēng)室差壓大于2200mmH2O，關(guān)閉排渣閥停止排渣，開啟冷渣器下部大渣排渣口排渣。36ppt課件冷渣器停運爐膛床料不排空的鍋爐停運關(guān)閉錐形閥；冷渣器風(fēng)量繼續(xù)保持，直至冷渣器各室溫度降至100℃以下。爐膛床料排空的鍋爐停運；爐膛溫度降至500℃以下，開錐形閥排渣；冷渣器以最大風(fēng)量冷卻灰渣，降溫至170℃以下。37ppt課件冷渣器故障渣入口處灰渣堆積堵塞手動加大1室流化風(fēng)量并反復(fù)啟停大渣排渣口的控制閥，若1室渣溫上升，說明排渣恢復(fù)正常，可恢復(fù)自動排渣系統(tǒng)。38ppt課件大渣排渣口故障手動加大1室流化風(fēng)量并反復(fù)啟停大渣排渣口的控制閥；冷渣器滿灰關(guān)閉錐形閥，手動加大3個室的流化風(fēng)量，通過大渣排渣口排渣，直至壓差降至正常。39ppt課件主要控制參數(shù)1、床溫控制2、料層差壓控制3、爐膛差壓控制4、風(fēng)量控制5、給煤控制6、返料控制四種負荷調(diào)節(jié)四、循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整40ppt課件41ppt課件1、床溫控制基本手段：風(fēng)、煤、返料風(fēng)量是獨立調(diào)節(jié)床溫的變量影響床溫的因素：給煤量回灰量一次風(fēng)量顆粒度排渣量結(jié)焦煤種變化揮發(fā)分水分含碳量下二次上一次風(fēng)42ppt課件2、料層差壓控制控制方法放渣注意：灰分變小時，不排渣造成床料粗大化影響床溫的因素：給煤量回灰量一次風(fēng)量煤顆粒度排渣量結(jié)焦煤種變化（含灰量）揮發(fā)分水分43ppt課件3、爐膛差壓控制控制意義傳熱，出力控制方法風(fēng)量增減循環(huán)灰反映返料是否正常44ppt課件4、風(fēng)量控制控制原則一次風(fēng)控制床溫，二次風(fēng)控制總風(fēng)量；對于中小型鍋爐，單獨一次風(fēng)可帶60%MCR；二次風(fēng)風(fēng)速大于50米/秒，射程大于2.5米。（保證穿透能力）最低風(fēng)量限制（臨界流化風(fēng)量）在每次啟動點火前需做最低流化風(fēng)量試驗；運行時保證一次風(fēng)量大于最低流化風(fēng)量。45ppt課件配風(fēng)曲線圖46ppt課件5、給煤控制增負荷加風(fēng)加煤提高循環(huán)倍率減負荷減煤減風(fēng)放循環(huán)灰防止斷煤47ppt課件6、返料控制防止超溫結(jié)焦防止堵塞控制返料量48ppt課件返料系統(tǒng)運行應(yīng)注意：防止煙氣短路：分離效率下降帶不上負荷飛灰損失大防止超溫結(jié)焦：控制返料風(fēng)量；超溫時控制負荷采用水冷結(jié)構(gòu)必要時可用煙氣返料49ppt課件四種負荷調(diào)節(jié)床溫高、床壓高、帶不上負荷怎么辦？床溫高、床壓低、帶不上負荷怎么辦？床溫低、床壓高、帶不上負荷怎么辦？床溫低、床壓低、帶不上負荷怎么辦？50ppt課件床溫高、床壓高、帶不上負荷怎么辦？

原因可能是煤的顆粒變粗了，或灰分少了，或排渣不及時，使?fàn)t膛上部灰濃度少，燃燒份額少。排渣、加風(fēng)、加煤的目的一是降低床溫，二是減低床壓，加上新煤后有細顆粒被吹到爐膛上部空間燃燒，同時增加爐膛上部空間灰濃度使傳熱加強，負荷增加。到底是先排渣、先加風(fēng)、先加煤要根據(jù)實際情況而定。同時根據(jù)實際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負荷。51ppt課件床溫高、床壓低、帶不上負荷怎么辦？

原因可能是返料灰少了。此時應(yīng)先加大一次風(fēng)量，再加煤增加返料灰量，控制排渣量；燒褐煤時，應(yīng)先降負荷，減風(fēng)減煤，養(yǎng)床料。同時根據(jù)實際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負荷。52ppt課件床溫低、床壓高、帶不上負荷怎么辦？

原因可能是灰分變大了，或排渣不及時，或返料灰大了，或床料流化不好。此時應(yīng)先排渣，加煤，根據(jù)床溫加大一次風(fēng)，因為加大一次風(fēng)有利排渣，流化好了床壓有所降低，同時增加了爐膛上部燃燒份額，負荷增加?；曳执?，返料灰也大，特殊情況時可以放掉一部分返料灰。（特殊情況：燒煤矸石時，若煤加多了就會出現(xiàn)這種情況，此時的操作就是要排渣、加風(fēng)，負荷很快能上去）。53ppt課件床溫低、床壓低、帶不上負荷怎么辦？

原因可能是煤粒變細了，或一次風(fēng)大了，或燃燒褐煤，或是煤給少了。此時應(yīng)先控制流化減一次風(fēng)，加煤提高床溫，控制排渣量；燒褐煤時控制煤的顆粒度；同時根據(jù)實際情況調(diào)整二次風(fēng)，增加爐膛上部燃燒份額，如果缺氧同樣燃燒不好，帶不上負荷。54ppt課件五、常見問題及解決（一）出力問題（二）磨損問題（三）結(jié)焦問題（四）耐磨耐火材料問題55ppt課件（一）、出力問題分離器效率低循環(huán)灰少燃燒份額的分配不夠合理密相區(qū)燃燒份額過大燃料的粒徑和份額與鍋爐不適應(yīng)粒徑過粗或過細粗顆粒過多