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文檔簡介

⑤Q出第3章數(shù)控機床夾具3.1機床夾具概述+311概述312基準及其分類+313機床夾具的組成和作用32工件的定位和夾緊+321工件定位的基本原理S+3.2.2定位方法及定位元件3.23組合表面定位+324夾緊裝置的組成及基本要求325夾緊力三要素確定+326典型夾緊機構(gòu)÷3.3數(shù)控加工常用夾具3.3.1數(shù)控加工夾具簡介43.32組合夾具333拼裝夾具3.1機床夾具概述3.1.1概述令概念:÷在機械加工過程中,為了保證加工精度,固定工件,使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具,簡稱夾具÷1.工件的安裝工件的安裝包含的內(nèi)容:冷(1)定位(2)夾緊2.工件的安裝方法工件常用的安裝方法:(1)直接找正安裝令概念:用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法特點:生產(chǎn)率低,精度取決于工人的技術(shù)水平和測量工具的精度(2)劃線找正安裝令概念:先用劃針畫出要加工表面的位置,再按劃線用劃針找正工件在機床上的位置并加以夾緊特點:費時,又需要技術(shù)高的劃線工冷(3)用夾具安裝令概念:將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法特點位基準面與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的因此,不再需要找正便可將工件夾緊冷②由于夾具預(yù)先在機床上已調(diào)整好位置,因此,工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置③通過夾具上的對刀裝置,保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。3.1.2基準及其分類概念基準是零件上用來確定其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面基準分類設(shè)計基準和工藝基準÷1.設(shè)計基準(圖a、b)設(shè)計基準是在零件圖上所采用的基準。它是標注設(shè)計尺寸的起點。2.工藝基準(圖b)概念:工藝基準是在工藝過程中所使用的基準。分類定位基準、工序基準、測量基準和裝配基準。冷(1)定位基準(圖a、b)概念:在加工中用作定位的基準,稱為定位基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線或面。分類:粗基準和精基準(2)工序基準(圖a)概念:在工序圖上,用來標定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基準,稱為工序基準。注意:序基準應(yīng)當(dāng)盡量與設(shè)計基準相重合冷(3)測量基準(圖b)概念:件測量時所采用的基準

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