建設(shè)公司降低預(yù)制橋梁板安裝缺陷率QC成果課件

XX

QC活動成果

注冊編號：HYSZ03-10-05

小組名稱：XXQC小組

XX

活動時間：XXXX年10月25日-XXXX年12月25日降低預(yù)制橋梁板安裝缺陷率一、課題背景XX路橋梁全長211米，寬30米。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用25m預(yù)制空心板，橋面連續(xù)。1、XX路橋梁是連通墨水湖南北兩岸的重要樞紐，是區(qū)屬重點工程。2、預(yù)制梁板的安裝質(zhì)量直接影響橋面鋪裝的效果，對行車舒適性影響極大。因此，開展本次QC活動對于橋梁成型后的質(zhì)量具有重要意義。1、小組概況小組名稱XXQC小組成立時間2009年5月15日格言博大宏遠(yuǎn)，自強不息課題名稱降低預(yù)制梁板安裝缺陷率課題類型現(xiàn)場型小組注冊號HYSZ03-10-05活動日期XXXX年10月25日-XXXX年12月25日課題注冊時間小組成員8課題注冊編號活動頻數(shù)每月五次TQC（教育時間）50課時制表人：XXX時間：XXXX年10月27日二、小組簡介LOGO序號姓名性別工種或?qū)I(yè)學(xué)歷職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1本科助工組長總負(fù)責(zé)2?？浦ぴ\斷師技術(shù)負(fù)責(zé)3本科助工發(fā)布員總監(jiān)督4?？浦こ蓡T總實施5?？浦こ蓡T施工負(fù)責(zé)6本科助工成員試驗監(jiān)控7專科助工成員試驗監(jiān)控8本科助工成員方案實施

2、小組成員名單制表人：XXX時間：XXXX年10月27日LOGO活動階段主要活動內(nèi)容活動時間P現(xiàn)狀分析，找出問題，制訂對策XXXX年10月25日～XXXX年11月8日D實施對策XXXX年11月9日～XXXX年11月25日C對實施后的效果進(jìn)行檢查評估XXXX年11月26日～XXXX年12月6日A對活動成果進(jìn)行總結(jié)鞏固XXXX年12月7日～XXXX年12月25日進(jìn)行QC學(xué)習(xí)整個QC小組活動過程中制表人：XXX時間：XXXX年10月26日

3、活動計劃LOGO三、選題理由施工中存在的問題

企業(yè)要求單位工程合格率85%以上，爭創(chuàng)全國市政金獎在同類橋梁板安裝時工序合格率僅為77.23%小組課題降低預(yù)制橋梁板安裝缺陷率LOGO因此，我項目部決定開展QC小組活動，以降低預(yù)制橋梁板安裝的缺陷率，為項目爭創(chuàng)全國市政金獎打下基礎(chǔ)。XXXXXXLOGO

XXXX年11月4日我們根據(jù)XX路橋梁7#-8#跨28片梁板架設(shè)施工情況,分別從相鄰板高差、中線偏差、梁板高程、梁板結(jié)構(gòu)尺寸四個檢驗項目共303個點進(jìn)行了抽查，得出如下結(jié)果：四、現(xiàn)狀調(diào)查LOGO現(xiàn)狀調(diào)查表制表人：XXX時間：XXXX年10月28日序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)缺陷頻率（%）累計缺陷頻率（%）1梁板高程562333.3333.332中線偏差512231.8965.223相鄰板高差841318.8484.064梁板結(jié)構(gòu)尺寸

112

11

15.941005合計30369

6工序合格率（%）：(303-69)/303=77.23%LOGO時間：XXXX年10月30日

根據(jù)上述統(tǒng)計數(shù)據(jù)，中線偏差和梁板高程是影響預(yù)制梁板架設(shè)偏差控制的主要原因。制表人：XXXLOGO五、目標(biāo)設(shè)定

1、目標(biāo)確定：為了創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，不僅工序合格率要達(dá)到85%，而且每個單項的合格率均要達(dá)到85%。制表人：XXX時間：XXXX年10月31日LOGO2.可行性分析首先，產(chǎn)生偏差的主要原因是施工工藝和人的不規(guī)范操作造成的，如果采取針對性的措施，可以進(jìn)行避免。YourTextHere

其次本次控制的目標(biāo)是將各單項的缺陷頻率控制在20%以下，充分考慮了各種不確定因素的影響。

具有可行性。六、原因分析

小組于XXXX年11月6日召集全體人員進(jìn)行討論，對施工中出現(xiàn)的問題及影響因素進(jìn)行分析，找出主要原因,見圖:

關(guān)聯(lián)圖同一蓋梁支座高程有偏差末梢原因制圖人：XXX日期：XXXX.11.5

中心偏差

梁板高程未對施工結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)核無專業(yè)司索落板停位不精確責(zé)任心不強操作不嚴(yán)格作業(yè)人員操作不熟練，培訓(xùn)力度不夠同一跨預(yù)拱度不一致完全依賴機械落位，未用人工細(xì)調(diào)梁板邊緣殘余硬化混凝土未清理管理人員監(jiān)督不到位梁板落位速度過快梁板架設(shè)前支座未放樣同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上梁板落位未統(tǒng)一指揮支座下砂漿厚度不一致未制定責(zé)問制LOGO

從關(guān)聯(lián)圖中，共找出末端因素九條1.作業(yè)人員培訓(xùn)力度不夠3.梁板落位未統(tǒng)一指揮2.支座、砂漿厚度不一致4.梁板落位速度過快6.梁板底部殘余硬化混凝土未清理7.無專業(yè)司索8.梁板架設(shè)前支座未放樣9.同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上5.未制定責(zé)問制LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場考核確認(rèn)時間：XXXX年11月4日~11月12日確認(rèn)人員：童大勇、馮艷章、方沛確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：熟練掌握梁板架設(shè)工藝確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場對具體負(fù)責(zé)梁板安裝的作業(yè)人員進(jìn)行了現(xiàn)場的考核，結(jié)果表明作業(yè)人員均達(dá)到了熟練的操作程度。非要因七、要因確認(rèn)小組成員對九條末端因素進(jìn)行研究認(rèn)證，逐一進(jìn)行確認(rèn)：要因確認(rèn)一、作業(yè)人員培訓(xùn)力度不夠調(diào)查分析LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場抽檢確認(rèn)時間：XXXX年11月4日確認(rèn)人員：童大勇、湯麗玲確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場支座下砂漿施工時嚴(yán)格控制厚度，標(biāo)高符合要求。非要因調(diào)查分析要因確認(rèn)二、支座下砂漿厚度不一致支座下砂漿厚度不一致調(diào)查序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)合格率（%）1梁板高程28485.71%2中線偏差25676.00%3相鄰板高差42490.48%4合計9514

5工序合格率（%）：(95-14)/95=85.26%LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月6日確認(rèn)人員：童大勇、方沛確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工工藝要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場經(jīng)調(diào)查，梁板落位時兩端分別有指揮人員通過手勢及對講機，同時進(jìn)行梁板定位，確保梁板精確落位。非要因調(diào)查分析要因確認(rèn)三、梁板落位未統(tǒng)一指揮LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月8日確認(rèn)人員：童大勇、盧劍確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場觀察，架橋機在橫向移動時，速度過快將會直接影響梁板的落位，使得梁板安裝偏差過大。要因調(diào)查分析要因確認(rèn)四、梁板落位速度過快梁板落位速度過快調(diào)查序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)合格率（%）1梁板高程28967.86%2中線偏差251156.00%3相鄰板高差42685.71%4合計9526

5工序合格率（%）：(95-26)/95=72.63%LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場觀察確認(rèn)時間：XXXX年11月10日確認(rèn)人員：方沛、盧劍確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)范要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場經(jīng)調(diào)查，項目部有明確的責(zé)任制和相應(yīng)的獎懲措施。非要因調(diào)查分析要因確認(rèn)五、未制訂責(zé)問制LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月12日確認(rèn)人員：馮艷章、童大勇確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工工藝確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場經(jīng)現(xiàn)場觀察已制作好的預(yù)制梁板邊緣有很多殘余的硬化混凝土，梁板安裝時這些殘余混凝土將直接影響相鄰板的安裝精度。要因調(diào)查分析要因確認(rèn)六、梁板邊緣殘余硬化混凝土未清理梁板邊緣殘余硬化混凝土未清理調(diào)查序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)合格率（%）1梁板高程28678.57%2中線偏差251348.00%3相鄰板高差42685.71%4合計9525

5工序合格率（%）：(95-25)/95=73.68%LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月5日確認(rèn)人員：王哲、肖凱確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工工藝確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場梁板架設(shè)前已對工人進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，并派持證上崗的專業(yè)司索進(jìn)行指揮。非要因調(diào)查分析要因確認(rèn)七、無專業(yè)司索LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月14日確認(rèn)人員：童大勇、盧劍確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：施工要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場梁板架設(shè)前施工人員未對支座進(jìn)行放樣，讓梁板依次擺放，使得梁板落位累計偏差較大。要因調(diào)查分析要因確認(rèn)八、梁板架設(shè)前支座未放樣梁板架設(shè)前支座未放樣調(diào)查序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)合格率（%）1梁板高程28871.43%2中線偏差251060.00%3相鄰板高差42978.57%4合計9527

5工序合格率（%）：(95-33)/95=71.58%LOGO確認(rèn)方式：現(xiàn)場檢驗確認(rèn)時間：XXXX年11月15日確認(rèn)人員：王哲、馮艷章確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計規(guī)范要求確認(rèn)地點：XX路橋梁施工現(xiàn)場因預(yù)制梁板非一次施工完畢，同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上，導(dǎo)致預(yù)拱度大小不一，影響梁板高程。要因調(diào)查分析要因確認(rèn)九、同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上同一跨梁板存粱時間相差太大調(diào)查序號項目偏差檢驗點數(shù)缺陷頻數(shù)合格率（%）1梁板高程28775.00%2中線偏差251348.00%3相鄰板高差42880.95%4合計9528

5工序合格率（%）：(95-28)/95=70.53%LOGO確認(rèn)主要原因

梁板架設(shè)前支座未放樣梁板邊緣殘余硬化混凝土未清理

影響梁板安裝偏差的主要因素梁板落位速度過快同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上LOGO

對上述要因，小組成員經(jīng)過討論，制訂了相應(yīng)的對策。對策表制表人：熊倩時間：2009年6月20日

八、對策制定制表人：XXX時間：XXXX年11月26日序號主要原因?qū)Σ遷hat目標(biāo)why具體措施how責(zé)任人who完成地點where完成時間when1梁板落位速度過快控制架橋機移動速度控制梁板吊裝位移速度2m/min梁板落位時保持適當(dāng)?shù)穆湮痪嚯x，在接近預(yù)定位置時，減速慢行。XX路橋梁施工現(xiàn)場XXXX.11.272梁板邊緣殘余硬化混凝土未清理人工清除殘余硬化混凝土將梁板邊緣殘余硬化混凝土清理干凈人工將梁板邊緣殘余硬化混凝土用錘子敲除XX路橋梁施工現(xiàn)場XXXX.11.273梁板架設(shè)前支座未放樣專人負(fù)責(zé)測量放樣每個支座按要求進(jìn)行放樣，彈線。對施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底后，派技術(shù)員將支座點、梁板邊線都嚴(yán)格按尺寸放好。XX路橋梁施工現(xiàn)場XXXX.11.264同一跨梁板預(yù)制時間相差2個月以上控制同跨梁板的存梁時間差同一跨梁板預(yù)制時間差控制在一個月內(nèi)。梁板一天可以生產(chǎn)4片，一個星期是28片。因此將同一個星期生產(chǎn)的梁板放同一跨蓋梁上，使其預(yù)拱度一致，減少梁板高程偏差。XX路橋梁施工現(xiàn)場XXXX.11.26LOGO1、由架橋機將梁板運送快到指定部位時，保持適當(dāng)?shù)木嚯x減速慢行，緩緩移動到指定部位上空，初步定位。2、將已初步定位的梁板進(jìn)行校核，然后緩緩落下，觀察是否與指定部位相吻合，如有偏差將梁板提升20cm高后，用人工將撬杠對著梁板偏差的一邊向另一邊用力，使其對準(zhǔn)指定部位將梁板緩緩落下，精確落位。九、對策實施實施一、控制架橋機移動速度LOGO

實施二、人工清除殘余硬化混凝土2、梁板安裝時，派一名工人沿梁板周邊，對梁板邊緣的殘余硬化混凝土進(jìn)行清理。

1、在梁板安裝前，派專人對現(xiàn)場梁板進(jìn)行檢查，觀察每塊梁板邊緣是否有殘余硬化混凝土，并做好詳細(xì)記錄。LOGO梁板架設(shè)前，人工清除邊緣殘余硬化混凝土。LOGO實施三、專人負(fù)責(zé)測量放樣

1、由項目經(jīng)理對一線人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟知操作及技術(shù)規(guī)范要求，使每個施工人員都能了解施工的工藝及流程。

2、由專職測量員對支座和梁板的邊線進(jìn)行測量放樣，并有技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核。LOGO實施四、控制同跨梁板的存梁時間差1、派質(zhì)檢員對預(yù)制梁板的制作時間進(jìn)行調(diào)查，將一個月內(nèi)制作的預(yù)制梁板進(jìn)行統(tǒng)計，把時間，板號做好詳細(xì)記錄。2、將架設(shè)的梁板進(jìn)行調(diào)整，盡量把一個月左右生產(chǎn)的梁板，依次架設(shè)在同一跨橋梁內(nèi)。LOGO十、效果檢查進(jìn)QC小組成員不斷努力，改進(jìn)施工工藝，不斷創(chuàng)新，提高施工質(zhì)量。XXXX年11月12號對橋梁6#-7#跨抽檢303點，得出如下結(jié)果，并與之前檢測結(jié)果相比較。調(diào)查對比表制表人：XXX制表時間：XXXX年12月2日序號檢查項目檢查QC實施前QC實施后點數(shù)缺陷頻數(shù)單項合格率（%）缺陷頻數(shù)單項合格率（%）1梁板結(jié)構(gòu)尺寸1121190.18991.962相鄰板高差841384.52989.923梁板高程562358.93885.714中線偏差512256.86688.245合計3036977.233288.786工序合格率

（303-69）/303=77.23

（303-32）/303=89.44LOGOLOGO1.梁板高程合格率85.71%2.中線偏差合格率88.24%3.梁板安裝工序合格率89.44%本次QC活動圓滿成功目標(biāo)值均已實現(xiàn)檢查結(jié)論梁板中線偏差和梁板高程的缺陷頻數(shù)由69個點下降到34個點，使梁板安裝合格率由77.23%提升至了89.44%，同時各單項的合格率也達(dá)到了85%以上。LOGO十一、鞏固期此后，我們按照對策持續(xù)進(jìn)行梁板的架設(shè)，得到了良好的整體效果。LOGO調(diào)查對比表序號檢查項目檢查QC實施后QC鞏固期點數(shù)缺陷頻數(shù)單項合格率（%）缺陷頻數(shù)單項合格率（%）1相鄰板高差84989.29889.292中線偏差51688.24688.243梁板高程561082.14982.144梁板結(jié)構(gòu)尺寸112991.961091.965合計3033488.